地下室顶板沉降后浇带提前封闭施工方案文档格式.docx
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提前制作混凝土盖板，使盖板混凝土强度达到100%。
后浇带钢筋隐蔽验收
后，用混凝土预制盖板进行覆盖。
2.2施工防水层及保护层
梁板混凝土达到设计强度80%后，开始施工防水层及保护层。
2.3地下室覆土回填
回填土分层夯实，取样合格后进行场地硬化、形成环形道路，重新进行现场
总平面布置，考虑专业安装及二次结构的场地安排。
2.4浇注后浇带混凝土
待主体结构施工完，分析沉降观测数据，经确认主楼沉降稳定后浇注后浇带
混凝土。
自密实混凝土是具有很高流动性而不离析，不泌水，能不经振捣完全依
靠自重流平并充满模型和包裹钢筋的新型高性能混凝土，适合本工程地下室顶板
后浇带浇注施工，价格稍高，用量不大，容易接受。
3.施工难点及解决对策
经过集思广益，研究分析，有以下难点需要解决：
3.1盖板设计
由于地下室顶板覆土3.0m（考虑展示区的园林绿化），盖板跨越后浇带属
承重构件，需要经过计算，设计出受力钢筋、混凝土强度及构件尺寸。
经设计验算，盖板参数如下：
1）盖板设计为单向板，单层钢筋，主筋Φ14@13，0分布筋Ф6@200。
混凝
土采用C30以上标号，受力钢筋保护层厚15mm。
2）盖板长度根据实际反梁间跨度确定，不应大于2m，利于运输，防止断裂。
3）盖板预埋M1Ф8钢筋吊环，安装时吊装用。
4）反梁盖板长度同梁宽，
均预埋废泵管。
4）钢筋均采用结构剩余废料，如无图示规格钢筋废料，可采用其他规格废
料等强代替。
盖板加工制作详见下图。
1
4.后浇带两侧的结构安全
后浇带两侧梁板属悬臂结构，受力形式完全不同于设计结构构件，不能承受
地下室顶板覆土3.0m压力，经过与设计沟通，需在后浇带两侧做双排支撑，且
由基础底板生根到地下一层顶板，为保证支撑体系的稳定有效，需要做架体设计，
计算其受力安全性能。
经设计验算，搭设方式与主要参数
1）后浇带两侧分别设置双排脚手架支撑，立杆纵横间距600mm，内侧立杆
距后浇带边缘100mm，立杆自由端长度不大于350mm；
大小横杆步距1800mm，且
不少于3道，纵横扫地杆距地300mm；
脚手架立杆底部设置50x100x250mm
木方垫块，立杆上用U型托托住100x100木方顶紧梁底；
后浇带两侧双排脚手架
用脚手管连成一体以增加脚手架的稳定性，其间距同立杆，步距同小横杆。
2）钢管Φ48×
3.5单位重量37.67N/m，直角扣件单位重量12.95N/个。
3）脚手架材质选用φ48×
3.5钢管，截面面积A=489mm，2截面模量
W=5.08×
103mm，3回转半径i=15.8mm，抗压、抗弯强度设计值f=205N/mm2，泵
管脚手架搭设在基坑内，不考虑风荷载。
4）汽车行车道位置加固以汽车行车道加固专项施工方案为准。
5.后浇带混凝土的浇注
盖板封闭覆土回填完成后，混凝土浇注成为最大难题，普通混凝土及常规浇
注振捣方法无法达到施工质量要求，直接影响结构安全。
现场采取在反梁顶盖板处预留废泵管（直径125钢管）作为排气、观察管，
在后浇带板底安装浇注泵管接口，采用自密实混凝土顶升技术，用混凝土拖式泵
2
将自密实混凝土顶入后浇带内。
同时在排气、观察管口观测混凝土浇筑高度，如
果高出反梁则浇注完成，否则在混凝土初凝前灌入CGM灌浆料，保证反梁构件的
完整。
6.施工方案
2.5施工操作流程
后浇带封闭→支撑体系施工→防水施工→回填土施工→结构沉降稳定，具备
封顶条件→浇筑准备→后浇带混凝土浇筑→拆除顶升配件及支撑体系。
2.6后浇带封闭后浇带
1）准备工作
后浇带钢筋清理绑扎完成后，经隐蔽检查验收合格开始进行后浇带封闭。
预
制盖板强度达到C30。
2）后浇带封闭
a）顶板盖板覆盖方法见下图：
b）反梁覆盖方法见下图：
2.7支撑体系施工
3
1）后浇带两侧分别设置双排脚手架顶撑，立杆纵横间距600mm，内侧立杆
距后浇带边缘100mm，立杆自由端长度不大于300mm；
大小横杆步距1800mm且不
少于3道，纵横扫地杆距地300mm；
脚手架立杆底部设置50x100x250mm木
方垫块，立杆上用U型托托住100x100通长木方顶紧梁；
用脚手管连成一体以增加脚手架的稳定性，其间距同立杆，步距同小横杆。
沿后
浇带纵向每隔3m设置一道剪刀撑。
2）支撑体系加固时，同时施工地下室顶板后浇带模板，在两道反梁中间的
板底预留出800mm宽的模板空间，准备安装混凝土顶升接口板。
具体支撑做法见
下图：
7.防水施工
1）施工准备
地下室顶板混凝土强度达到设计值75%后，开始对地下室后浇带铺设盖板，
用1:
2水泥砂浆对盖板与车库顶板交界面进行密缝。
2）防水施工工艺流程
4
基层处理→2厚聚合物水泥防水涂料→2厚阻根型反应粘高分子放水卷材
→50厚C30细石混凝土保护层。
盖板预留泵管口高度超过室外底面，回填土前做好临时封堵，防治杂物进入。
8.回填土施工
地下室顶板土工布施工完毕后，开始回填覆土至自然标高。
9.后浇带混凝土浇注
1）确定后浇带浇注时间
根据《地下工程防水技术规范》GB50108-2001规定：
沉降后浇带应在主楼
结构顶板混凝土浇筑完14天后进行施工。
待主体结构施工完，经设计、勘察、
桩基础施工单位分析沉降观测数据，经确认主楼沉降稳定后允许浇注后浇带混凝
土。
2）自密实混凝土准备
自密实混凝土特点：
自密实混凝土配合比的突出特点是：
高砂率、低水胶比、
高矿物掺合料掺量。
自密实混凝土性能要求：
混凝土要求为自密实高流态混凝土，塌落度值取
250±
20mm；
混凝土从出机到浇筑（时间间隔约1小时）塌落度损失不大于20mm，
且混凝土不分层、不离析；
水泥采用普通硅酸盐水泥；
砂子为中砂，卵石级配符
合泵送要求，粒径控制在5～16mm以内；
为降低水灰比，加掺高性能减水剂；
为
提高混凝土和易性，加掺粉煤灰及高炉矿渣粉；
为补偿混凝土收缩和增强混凝土与管壁粘结力，加掺WEA膨胀剂。
混凝土初凝时间8小时。
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3）泵送设备
混凝土输送泵采用WSL90D-20柴油地泵，地泵技术参数：
最大理论输出量
91m3/h；
混凝土输出压力14.3MPa。
4）顶升连接口、止回阀制作。
连接口采用L50x50角钢、8mm厚钢板1400；
顶升接口制作如下图；
止回阀采用两段500mm长泵管与两块20mm厚300x270mm钢板焊接，然后又
8Φ20螺栓组装而成，中间插楔10mm厚180x500mm钢板。
止回阀孔径与混凝土
输送管相同，止回装置阀兰及插楔制作时应打磨平整。
止回阀、阀兰制作见下图。
10.后浇带混凝土浇注
1）混凝土浇注顶升接口安装
后浇带浇注混凝土前在后浇带板底预留位置安装顶升接口，顶升接口与楼板
用Ф16膨胀螺栓固定详见下图：
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柴油地泵连接需通过顶升连接口、止回管和普通泵管组成。
顶升连接口下面
用四根钢管做单独支撑，连接及支撑详见下图：
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2）自密实混凝土浇筑
（1）混凝土拖式泵在浇筑前要备用一台。
泵送顶升浇筑应连续进行，中断
时间不超过30min。
（2）顶升连接口、止回管和普通泵送管组成校正完毕，保证支撑牢固，施
工作业上下方便。
混凝土泵送浇筑前，将插楔孔同泵管对齐，拧紧螺栓固定好插
楔。
（3）混凝土泵送顶升前，打开预留观察孔，灌水润湿混凝土及模板，防止
自密实混凝土失水，影响流动性。
（4）检查所有泵送管连接是否牢固，严密，防止局部漏气造成泵压损失。
还应预先采用同标号减石子混凝土进行润管，防止赌管。
（5）混凝土泵管事先沿后浇带全部铺设，由远及近退行拆管施工，减少接
管时间，防止时间过长自密实混凝土堵泵。
（6）对到场的自密实混凝土进行坍落度、扩展度、和易性测试，保证符合
技术要求。
（7）每个后浇带顶升连接口处混凝土顶升时，发现混凝土流出相邻连接口，
则停止泵送，用大锤砸下止回阀插楔，混凝土泵送顶升完毕。
拆除止回阀以下泵
管，连接下一个顶升连接口，再用同样的方法进行顶升。
直至后浇带浇注完毕。
（8）混凝土顶升过程中，对反梁处混凝土浇注高度通过预留泵管进行观察
测量，如果自密实混凝土顶升至超过盖板高度则符合要求，顺利完成。
如果发现
有混凝土浇注高度不够，说明反梁内混凝土浇注不实，在混凝土初凝前采用
CGM-1型高强灌浆料进行二次灌浆，灌注时采用Φ12钢筋插倒，进行导流，并
使自密实混凝土和灌浆料结合为一整体。
（9）在混凝土泵送过程中，严禁反泵，在更换车辆时要保证泵压连续。
（10）自密实混凝土顶升完毕后，混凝土达到终凝后才可将止回阀卸下周转
使用。
（11）待钢管内混凝土达到70％设计强度后拆除连接口。
（12）施工完成后，将预留混凝土观察浇注泵管在地面以下割断，焊接钢板
封堵，并刷防锈漆。
（13）浇筑过程中，采取敲击模板底板的方法使自密实凝土浇筑流动顺畅，
保证拆模后表面光洁。
（14）反梁内混凝土高度测量，采用高亮度手电筒照亮观察，结合使用水准
仪、塔尺抄测标高的办法，得出结论混凝土是否满足浇注高度要求。
（15）自密实混凝土试块留置
由于后浇带自密实混凝土数量小（小于100m3），要求一次顶升浇注完成，
留置一组标样试块和三组同条件试块，同条件试块强度作为拆模依据。
11.拆除顶升配件及支撑体系
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1）自密实混凝土顶升完毕后，混凝土达到终凝后才可拆除止回阀周转使用。
2）根据同条件试块强度，顶升接口待混凝土强度达到50%拆除，拆除顶升
接口，只拆除支撑顶升接口的4根支撑钢管，其余后浇带支撑体系不动。
3）根据同条件试块强度，待混凝土强度达到100%后拆除后浇带模板及支撑
体系。
具体操作要点、技术要求及质量控制详见《安庆碧桂园三期9#、10#、19#、
20#、地下室C段工程模板施工方案》。
12.质量保证措施
2.8支模时，后浇带板底两侧均设置海绵条，支撑牢固稳定，以保证模板严密不
漏浆，自密实混凝土顶升压力不损失。
2.9泵送顶升工艺要求混凝土和易性要好，混凝土始终保持高流态性能，防止混
凝土过粘及出现离析现象。
2.10传输混凝土的泵管内壁必须干净，无结块砼。
泵送前充分润湿管壁、模板及
原混凝土，防止泵送过程中水分流失，坍落度损失大，堵塞泵管。
2.11泵管连接要严密，防止连接过长，漏气处多。
2.12混凝土终凝前严禁拆下止回阀，拆下后立即清理干净里面的混凝土，确保止
回阀完好并重复周转使用。
2.13为防止泵送过程中混凝土供应不足造成停泵，现场泵送过程中始终应有一辆
满载混凝土的备用罐车。
同时现场应有一台备用泵，防止地泵出现故障给施工带
来损失。
2.14泵送布管时，应注意有由水平转垂直时的90°
弯管，弯管半径应大于500mm，
否则容易堵管。
2.15混凝土泵管的支架不得与外防护架以及支撑体系连接，防止泵管冲击造成架
子失稳。
2.16冲洗污水排放需设沉淀池。
2.17噪棚外围挡需使用防噪布。
2.18夏季高温施工时，尽量避开中午太阳直晒时间泵送。
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