施工工艺标准Word文档下载推荐.docx

施工工艺标准Word文档下载推荐.docx

《施工工艺标准Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工工艺标准Word文档下载推荐.docx（18页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

线管进底盒必须用锁扣（电线连接采用导线连接器），不允许破坏底盒（除混凝土结构墙外）。

7．除厨房外，墙面开横槽高度不许超过1米；

水管走向方式为，延墙高30厘米绕墙走。

8．墙面开槽的位置，线管固定必须用φ16管卡进行固定；

黄蜡管中间不能用钉子。

9．未开槽线管需要必须进行防踏保护，作法为打电锤后打木榫，并在2米以内作钢丝固定保护，拐弯处必须有钢丝固定。

10．下水管原则使用φ50mm下水；

下水墙排不许走横管。

11．内丝弯头端口必须平墙砖，内丝弯头相连的上水管不允许粉槽，由泥工进行内丝弯头端口找平处理。

12．必须采用切割机开槽，开槽必须横平竖直，线槽走向不许有斜向或S形、波浪形。

线管入墙深度必须要留砂浆抹灰厚度（3mm—5mm）。

切割墙面容易炸裂，线槽砂浆抹灰前需打毛。

13．所有电线必须穿管敷设，强电、弱电必须分开预埋，强电应根据大功率电器和普通照明线路分别根据管径不同作安排，且强、弱线管并排的间距不得小于300mm,不得将强电、弱电混扎在一起。

14．电路的各个回路两头用标签标明回路，例如：

空调①普通插座②照明③，水电验收后立即由水电工标明。

15．管内穿线中途严禁断线拧接穿管，套管转角必须用弯管器弯管，每路线出盒长度150cm，并用工具卷成线圈整齐排放，线头要进行包裹，以防安全。

16．封堵线槽前，应使用万能表检查电路是否有短路或断路情况，检查无误后搅拌1：

2.5水泥砂浆封槽。

17．暗盒预埋必须水平、垂直、稳固，无破损。

开关控制相线，开关插座水平端正，无缝隙，间距及高度合理；

暗盒安装高度：

开关—1350mm；

普通插座—350mm:

空调（柜机同普插）、热水器—1800mm（特殊情况特殊处理）；

厨房普通插座—1300mm（专用插座根据实情决定）。

18．灯具安装必须牢固，筒灯、射灯必须盖住开孔。

开关、插座面板必须贴墙无缝。

B.水路部分

1.PVC排水管改造应注意放坡，坡度不低于2%，遇沉降式楼板需要回填时，应将PVC排水管下部做砖垫定位，并做保护，不得将渣土直接掀填，以免扎破排水管。

排水管周围必须用细砂围填保护。

2.排水管改造安装后，应灌水试验；

给水管应做打压实验，压力为0.6MPa，半小时无明显回落，观察接头是否渗水。

3.洁具安装时，金属软管连接的两端应保持无渗漏，坐便器与地面接口及周边应打玻璃胶填缝。

4.水管与水管的交叉处必须用过桥弯，水管与线管的交叉处应将线管做过桥形式，线管与线管的交叉处其中一根线管做成过桥形式，并保证上部管高度一致。

5.热水器角阀高度1600mm（根据实际情况确定）；

厨房水槽、卫生间角阀高500mm；

坐便器角阀200mm;

花洒水阀1100mm；

蹲便器延时阀高900mm；

小便器悬挂高度一立式为1000mm；

挂式为600mm；

浴缸混水阀高度700mm；

洗面盆角阀高度为350mm。

6.水平排水须有20mm—30mm排水坡度，排水管必须安装存水弯（似情况而定），地漏面应比地砖面低2mm。

7.PP—R管热熔连接时必须及时清洁热熔器，加热PP—R管的时间根据热熔管的技术要求来决定。

8.封闭给水管时一定要注意,冷热水混水阀进水端口的安装间距（内丝角弯中到中150mm）及水平。

9.阀门安装必须左热、右冷。

10.同一回路电线应穿入同一根护线管内，电线总截面面积（包括绝缘外皮）不应超过管内截面面积的40%。

11.电线与暖气、热水、煤气管之间的平行间距不应小于300mm，交叉间距不应小于100mm（特殊情况特殊处理）。

12.流水试验，十分钟无渗水、漏水、滴水现象。

13.上水管为φ20PPR，地漏台盆等排水用PVCφ50管（特殊情况与客户沟通）。

14.客户购买洁具时，提前与客户沟通。

15.公司对煤气罐、暖气片、水表不进行任何改动，若需要改动，请客户与物业直接沟通。

三、强制性自检、验收规范：

1.电路隐蔽验收

（1）电气产品、材料规格及品质必须是公司指定的品牌和规格。

（2）电气导线的敷设应按装修设计规定进行施工，配线时，相线（L）宜用红色，零线（N）宜用蓝色，接地保护线用黄绿双色线（PE），同一住宅配线颜色应统一。

配电设计应均匀荷载分布。

（3）室内布线应采用绝缘良好的单股铜芯导线，暗敷应穿阻燃PVC管敷设，管内导线总截面积不应超过管内径截面积的40%，管内不得有接头和扭结，管壁厚度不小于1.0mm。

不同电压等级或交流直流的导线不得穿在同一管道中。

（4）分路负荷线径截面的选择应使导线的安全载流量大于该分路内所有电器的额定电流之和，各分路线的合计容量不允许超过进户线的容量。

插座灯头、开关的导线铜芯截面积应不小于1.5mm2，大功率插座导线铜芯总截面积应不小于4mm2。

（5）吊平顶内的电气配管，应采用明管敷设，不得将配管固定在平顶的吊杆或龙骨上。

灯头盒、接线盒的设置应便于检修。

灯具应连接牢固，严禁用木榫固定。

重量大于3千克的灯具及悬吊物严禁安装在龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。

金属软管本身应做接地保护。

各种强、弱电的导线均不得在吊平顶内出现裸露。

（6）照明灯开关不易装在门后，开关距地面高度宜为1.3m左右，相邻开关应布置匀称，安装应平整、牢固。

接线时，相线进开关，零线进灯头，相线不应接至螺口灯头外壳。

（7）插座离地面不低于300mm，相邻插座应布置匀称，安装应平整、牢固。

1m以下插座宜采用安全插座。

线盒内导线应留有余量，长度宜大于150mm。

电源插座的接线应左零右相（火线），接地应可靠，接地孔应在上方。

2.水路隐蔽验收

（1）给排水管材、管件的规格和品质必须符合公司指定的品牌和规格。

（2）施工后管道应畅通无渗漏、无倒坡。

新增给水管道必须进行加压试验，试验压力不小于0.6Mpa。

稳压时间不小于30分钟，不得有渗漏、冒汗等现象。

（3）管道采用螺纹连接时，其连接处应有外露螺纹，固定管卡安装必须牢固，管材与管件或阀门之间不得有松动。

（4）安装的各种阀门位置应符合设计要求，并便于使用及维修。

冷热水管间距应不小于150mm，应左热右冷，金属热水管必须作绝热处理。

第二节木制工程施工工艺标准

1.和水电一起做开工交底，水电验收完后再进行详细木工交底。

（二次现场技术交底）

2.水电施工完当天做进场前的材料备料及人员安排工作。

3.标准施工流程：

木工开始施工，先做厨卫门套并包管，再做木制结构，然后进行吊顶施工（造型天花），最后进行墙面造型施工。

二、施工工艺标准及基本做法：

1.按图纸施工下料。

2.木工进场前应先将整个室内的水平线划出，以便各工种施工，水平线高度为1.3m。

3.柜门应采用木芯板截条贴三夹板或面板，冷压制作，门小于500*400的可直接采用木芯板制作，四周用实木线条收口；

混油工艺柜门可以不收边；

柜门应压制8天以上，每隔3天翻面再压。

4.柜内贴家私宝时要将基层处理干净、平整，粘贴牢固，隔板及立板断面应将实木平板线条压住家私宝再进行收口。

5.饰面板应采用蚊钉固定，粘贴不得出现划伤或划痕现象，防火板粘贴不能有空鼓、破损现象，所有贴面板应挑选，材质纹路和颜色尽可能搭配一致，无明显色差。

6.吊顶木方一般采用30×

40湘杉木方龙骨，跨度小于3m的可用木榫打入天花板中固定吊筋，跨度大于3m的必须采用膨胀螺栓（间距不应超过600mm），并分布为梅花状排列固定吊筋，龙骨间距不得大于300×

300mm。

木龙骨安装后应涂刷防火涂料，防火涂料涂刷应以四面不透底为准；

若为轻钢龙骨，吊筋则应刷防锈漆二遍。

7.门窗套制作应横平竖直，上下尺寸一致。

门套线碰角平密，与饰面板平整一致。

8.所有门扇采用木芯板条骨架，采用50×

6mm的平板线收口，不得有翘曲变形的现象。

9.所有木制构件必须坚固，保证横平竖直。

10.木制作项目的图纸尺寸与现场尺寸不一致时，应以现场尺寸为准，结合图纸进行施工。

11.铝扣板吊顶应平整，缝隙一致，不得出现凹凸变形现象，阴阳角线收口转角处应采用45°

对角，接缝应平密，缝隙误差不得大于0.5mm。

12.安装纸面石膏板，纸面石膏板从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装，石膏板与墙体间应有3mm左右间隙。

石膏板长边与次龙骨呈十字交叉状态（与主龙骨平行），使板端边准确地落在次龙骨上，相邻两张纸面石膏板在同一副龙骨的搭接宽度应基本相等，板间应预留3mm左右的缝隙。

石膏板必须在无应力的状态下固定，否则安装后，在应力作用下，板面凸出鼓起或在板缝处形成“弯棱”。

因此石膏板固定时，应从一端向另一端固定，或从中间向四周固定。

固定纸面石膏板一般应采用平头的自攻螺丝。

自攻螺丝与板边距离：

面板包封（原边）的板边以10—15mm为宜，切割的板边以15—20mm为宜。

自攻螺丝间距以150—200mm为宜，螺钉应与板面垂直。

安装双层纸面石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。

对于板面的钉帽应做防锈处理，即在钉帽上涂刷一层防锈漆，并用石膏腻子刮平，夹板面层与龙骨接触面应刷白乳胶后，可用不锈钢枪钉固定，板缝倒45度角拼接，缝隙宽度不小于5mm。

13.五金件安装应准确，滑道抽动灵活，门自然关闭情况良好。

14.地龙骨应用30×

50mm龙骨间距按现行地板长度模数为主分摊，保证龙骨表面的平整度。

铺设木地板时，木地板必须固定在木龙骨上。

15.地板与墙面之间应留8—10mm伸缩缝，地板与地板之间应用纸牌或包装带插缝隙铺装，保证地板之间的合理缝隙。

16.地板安装前应抛洒防虫粉或花椒、干石灰进行防虫处理后，再铺防潮垫进行防潮处理。

17.实木地板应挑选铺装，不得出现过大色差，凹凸不平，咯吱乱响等现象。

18.地板安装采用专用麻花钉固定，不许直接用圆钉固定。

19.踢脚线制作应垂直平整，接缝严密，不得出现波浪状。

20.柜体后背板为九夹板，并且粘贴牢靠。

21.卫生间、厨房门套木芯板背部应做防潮处理，下部应与成形地面保持5mm。

22.所有清油饰面的木制品应遵循见口就收的原则，即用实木线条收口。

23.所有混油工艺的木制品面板的拼接、收口处必须开V型槽。

24.实木线条应选用与饰面板颜色和纹路相近的，尽可能搭配一致，无明显色差。

25.门缝上下一致，柜门与柜门间的门缝宽度达到规定要求。

（1）吊顶与分隔工程基本要求

吊顶与分隔的安装应牢固，表面平整，无污染、折裂、缺棱、掉角、锤痕等缺陷。

粘贴的饰面板应粘贴牢固，无脱层。

搁置的饰面板无漏、透、翘角等现象。

吊顶及分隔位置应正确，所有连接件必须拧紧、夹牢，主龙骨无明显弯曲，次龙骨连接处无明显错位。

采用木质吊顶时，木龙骨等应进行防火处理，木材含水率小于12%。

吊顶中的预埋件、钢吊筋等应进行防腐防锈处理，在嵌装灯具等物体的位置要有加固处理，吊顶的垂直固定吊杆不得采用木榫固定。

吊顶应采用螺钉连接，钉帽应进行防锈处理。

（2）柜类要求

造型、结构和安装位置应符合设计要求。

柜表面应砂磨光滑，无毛刺或锤痕，采用贴面材料时，应粘贴平整牢固，不脱胶，边角处不起翘。

柜台面应光滑平整。

柜门和抽屉应安装牢固，开关灵活，下口与底边下口位置平行，不得翘曲、变形。

配件应齐全，安装应牢固、正确。

（3）墙饰板（含门套、窗套、窗帘盒等）要求

墙饰板等表面应光洁平整，木纹朝向一致，接缝紧密，棱边、棱角光滑，装饰性缝隙宽度均匀。

墙饰板等与基体应安装牢固，不得起层、起鼓。

上沿线水平，无明显偏差，阴阳角应垂直，同一房间同类墙饰板等标高应一致，上口直线度和立面垂直度不大于2mm，墙饰板用于特殊场合时应做好防护处理。

（4）木门窗要求

木门窗应安装牢固，开关灵活，关闭严密，且无反弹，倒翘，木材含水率小于12%。

表面应光洁，无刨痕、毛刺或锤痕，无脱胶和虫蛀。

门窗配件应齐全，位置正确，安装牢固。

第三节泥工工程施工工艺标准

一、结构改造部分

（1）施工流程：

1．于办完物业手续后第二天进场进行拆除，一般1—2天可以完工，拆除量大的，时间一般为2—3天。

2.拆除完毕后开始砌筑，结构改造部分应在水电完工前一天完成，即7—8天为最长工期时间。

3.墙体砌筑必须在干透后才能进行木工施工，冬季施工建议设计时除了要贴砖的部位外，其他位置由石膏板隔墙代替。

4.若卫生间有沉降式楼板，留存拆除砖渣备用，反之，将砖渣于拆除完毕后运走。

5.工程监理交底时将拆除、砌筑墙体的位置进行放线定位，并负责核算拆除、砌筑墙体的

面积。

（2）施工工艺标准及基本做法：

1．不允许拆改混凝土墙、外墙及外墙门窗。

2.不允许用红砖砌墙。

3.抹灰的厚度不得大于20mm。

4.过梁用50×

80mm的木方或预制板过梁处理。

5.拆除后必须作到见口就收（水泥砂浆粉平）。

6.装饰阳台时，严禁改变阳台挑梁的受力性质，不得任意增加阳台楼地面的填充材料和铺贴花岗石、大理石等厚重的面料，不允许在阳台拦板上增设砌体。

7.砂浆饱满，横平竖直带线砌筑，新砌墙两端与原墙面连接时，应留砖插头，插头间距不得大于600mm，若与框架柱面连接时，应每隔600mm高打射钉后，焊接钢筋头锚固筋与墙体砌筑连接，锚固筋长度不小于300mm。

（在特殊情况下使用泰柏板隔墙，则须上、下用钢筋固定）墙面抹灰刮糙后，应用2m长的直尺刮平再搓毛，平整度误差不得大于2.5mm。

（3）强制性自检、验收规范：

抹灰工程要求：

平顶及立面应洁净、接槎平顺、线角顺直、粘接牢固，无空鼓、脱层、爆灰和裂缝等缺陷。

抹灰应分层进行。

当抹灰总厚度超过25mm时应采取防止开裂的加强措施。

不同材料基体交接处表面抹灰宜采取防止开裂的加强措施。

二、贴砖部分

（1）贴砖的流程

1.泥工进场核量贴砖的面积。

2.若遇到回填，回填找平后再贴墙砖。

3.泥工进场后由客户或设计师详细说明砖的贴法及定位。

（花色样式）

4.砖到现场后，现场泥工必须连同工程监理及客户对砖进行验收。

5.砖验收后开始做墙面防水，并连刷三遍，等干透后才能进行贴砖。

6.墙砖面勾缝。

7.安装过门石。

8.做地面防水后对已做防水的地面做48小时闭水试验，48小时后，若试验成功，工程监理协同客户在验收意见上签字确认，若实验失败，则重新做防水直至实验成功。

9.开始贴地砖。

10.竣工验收前地砖面勾缝。

（2）施工工艺标准

1.勾缝的十字接缝对齐均匀。

2.墙地砖铺贴平整。

3.阳台上不允许贴大理石及花岗石。

4.墙面砖不允许有空鼓。

5.泥工在施工过程中若发现砖有损坏情况应将坏砖废弃，贴砖前先进行预排。

6.墙砖碰角地砖不碰角。

7.内丝弯头开洞处应成圆弧状（套割），不能成锯齿状，由泥工进行调整。

特别注意：

隔墙为轻质砖或砌块时，整面墙的抹灰基层应挂钢网或纤纸网，然后进行抹灰。

1.镶贴工程必须先清理基层，原墙面为老墙面或水泥压光墙面时，应先将原墙面凿毛，再将801胶搅拌素水泥浆涂刷一遍，待其凝固后进行镶贴工序。

2.弹线分格：

待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整度。

3.釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

4.根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。

非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，非整砖应不小于整砖的三分之一。

但也要注意一致和对称。

如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

5.镶贴应自上而下进行，从最下一层面砖下沿的位置线先稳好靠尺，以此托住第一块面砖。

在面砖外表上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

6.在面砖背面宜采用1：

2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6—10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

7.地面铺贴工程应先将地面清扫干净，扫801胶搅拌素水泥浆一遍结合层后进行块料铺贴，厨、卫、阳台地砖应放坡铺贴，坡度不小于2%，完工后泼水检查坡度。

8.地砖应由门口至里排列，由里至外铺贴，放坡斜度一致，空鼓度小于5%,平整度误差小于0.5mm。

9.墙面砖勾缝采用填缝剂，从上至下，从里至外随勾随擦。

10.墙地砖不许出现严重碰瓷、缺棱、掉角现象，阳角处应采用专业阳角条收口或倒45度角碰贴，磨边对齐。

11.插座部位必须整砖套裁。

1.墙面镶贴要求：

应牢固，表面色泽基本一致，平整干净，无漏贴、错贴；

墙面整体空鼓率在3%以内，单体空鼓率在5%以内，缝隙均匀，周边顺直，砖面无裂纹、掉角、缺楞等现象，每面墙不宜有两列非整砖。

2.地面镶贴要求

应牢固，表面平整干净，无漏贴、错贴；

缝隙均匀，周边顺直，砖面无裂纹，掉角、缺楞等现象，留边宽度应一致。

用小锤在地面砖上轻击，整体空鼓率在3%以内，单体空鼓率在5%以内。

厨房、卫生间墙地面镶贴前应做好防水层，与地漏等结合处应密实，无渗漏。

有排水要求的地面镶贴坡度应满足排水设计要求。

3.防水工程要求：

防水材料必须严格按公司指定品牌使用。

防水基层表面应平整、无空鼓、起砂、开裂现象。

防水层涂刷均匀一致，厚度应大于1.5mm（渗透型防水除外），应从地面延伸至墙面，并高出地面300mm。

卫生间的墙面防水层应高于1800mm。

防水涂膜表面不起泡，不起皮，与管件、洁具地脚、地漏、排水口接缝严密，收口圆滑无渗漏。

防水层干透后，做48小时闭水试验，无浸、溶、渗漏水。

第四节油工工程施工工艺标准

1．作中期验收时，进行技术交底并再次确认施工工艺。

2．先做墙面基层找补，烧膏灰补阴阳角，刮腻子粉；

做木制结构基层处理，做保护喷漆；

做乳胶漆，找补。

二、施工工艺标准：

1．木器清油工程

A．清油（一般做6遍）

施工流程：

清理木器表面，磨砂纸打光，满刮第一遍腻子或涂刷漆片，砂纸磨光，满刮第二遍腻子，细砂纸磨光刷第一遍清漆，细砂纸磨光刷第二遍清漆（以此类推），刷第六遍清漆，磨光，直至达到效果满意。

施工工艺标准及基本做法：

（1）涂刷前的基层处理：

打磨基层是涂刷清漆的重要工序，应首先将木器表面的灰尘、油污等杂质清除干净，将钉帽按要求陷入木器内1mm。

打磨砂纸时应将砂纸包住短木方，逐步打磨线角、大面，要求磨平磨光，并用潮湿布或棉丝将表面清扫干净。

（2）用灰刀或刮板将油腻子刮入钉孔，接缝等处（油腻子）刮抹时要横抹竖收、刮光收净，干透后用砂纸顺着木纹磨光，用布或棉丝擦净。

（3）清油涂刷的施工规范：

涂刷清油时，依照先上后下，先难后易，先左后右，先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。

（4）刷第一遍清漆时，应加入一定量的稀料稀释漆液，以便漆膜快干。

（5）操作时顺木纹涂刷，要求涂刷漆膜均匀，不漏刷，不流坠，待清油完全干透硬化后，用砂纸打磨。

打磨时要求将漆膜上的光亮全部打磨掉以增加与后一遍油漆的连接程度，磨后用布或棉丝擦净。

（6）第一遍清漆刷完后，应对饰面进行整理和修补，对漆面明显的不平处，可用颜色和漆面相同的油性腻子修补，若木材表面上节疤、黑斑与漆面不一致时，应配置所需颜色的油色，对其进行覆盖修色，以保证饰面无大的色差。

刷第二遍清漆时，涂刷时要刷的饱满，漆膜可略厚一些，操作时要横竖方向多刷几遍，使其光亮均匀，如有流坠现象，应趁不干时用刷子马上按原刷纹方向顺平，第二遍漆干透后，按第一遍漆的处理方法进行磨光擦净，涂刷第三遍漆，也同第二遍漆一样，但是在涂刷第三遍漆时，应先用细砂纸打磨（如发现有缺陷可用透明腻子复补后再用砂纸打磨）。

最后一遍油漆涂刷前，应对前一遍的漆膜用水砂纸进行打磨，使表面光滑平整后涂刷。

（7）清油涂刷的环境要求：

木器表面进行清漆涂刷时，对环境的要求较高，当环境要求不能达到标准时，将影响工程质量，涂刷现场要求清洁，无尘灰，在涂刷前应进行彻底清扫，涂刷要加强空气对流和流通。

操作时地面经常泼洒清水，不得和产生灰尘的工种交叉作业。

因此涂刷清漆应在家庭装修工程的尾期阶段进行，涂刷应在略微干的气候条件下进行，温度必须在5摄氏度以上方能施工，以保证漆膜的干固正常，缩短施工周期，提高漆膜质量。

质量要求：

清油涂刷的颜色及使用的油漆应符合设计要求，木纹清楚，棕眼刮平，颜色一致，无刷纹，手触摸检查表面光滑平整，无挡手感，漆膜光亮柔和，同木器相邻的五金件、玻璃、墙壁及地面洁净、无油迹。

B．中高级清漆擦漆

施工程序：

清扫，起钉，除油污，砂纸打磨，第一遍满刮腻子，磨光，第二遍满刮腻子，磨光，刷油色，刷第一遍清漆，拼色，复补腻子，磨光刷第二遍清漆，磨光，刷第三遍清漆，水砂纸打磨，刷第四遍清漆，磨光，擦漆施工。

施工工艺：

施工工艺与聚脂清漆基本相同，但第四遍刷漆及磨光后，应使用脱脂纱布内包脱脂棉，粘上稀释后的清漆，在漆面上揉擦3至4遍至漆膜饱满后用稀料揉擦2遍以上，一定要从一边开始按顺序揉擦。

质量标准：

擦漆工艺施工要求漆膜表面光滑柔和，手感极好。

2、木器混油工程

A．硝基漆

施工程序：

清扫基层表面的尘灰，修补基层，用磨砂纸打平节疤处，打底腻子，涂干性油，第一遍满刮腻子，磨光，喷涂底漆，复补腻子，磨光，喷涂第二层漆，磨光，擦净，喷涂第三遍漆，磨光，拋光。

施工工艺：

（1）基层处理时，除清理基层的杂物外，还应进行局部的腻子嵌补，修补基层的平整度。

（2）对木材表面的洞眼，节疤等缺陷部分应用腻子找平，然后满刮腻子，满打砂纸，打砂纸时，应顺着木纹打磨。

（3）在喷涂面层前，应用漆片（原子灰）对有较大的