罐区冬雨季施工方案Word文档下载推荐.docx

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确保抢险救灾物资人员到位，发生险情立即启动应急预案。

4冬期施工

4.1准备措施

4.1.1组织措施

4.1.1.1进行冬期施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬雨期施工专项方案，并依方案配备人员、机械、购置材料、工具等。

方案审批后，要逐级进行交底。

4.1.1.2在冬施前，各单位应对测温工作、计量工作、现场安排统一部署，落实到人，建立起冬施的领导班子，确保冬施措施落到实处。

4.1.1.3进入冬季施工前，对实行特殊措施的施工人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作

4.1.1.4与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止恶劣天气突然袭击。

4.1.1.5安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、砼的温度并作好记录。

4.1.2图纸准备

凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。

如与墙体的高厚比，横墙间距有关的结构稳定性,现浇改为预制以及工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题，应通过图纸会审解决。

4.1.3现场准备

4.1.3.1根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。

4.1.3.2计算变压器容量，接通电源。

4.1.3.3工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。

4.1.3.4做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。

4.1.4安全与防火

4.1.4.1冬季施工时，要采取防滑措施。

生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。

4.1.4.2大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。

4.1.4.3施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；

使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。

4.1.4.4现场火源，要加强管理；

使用天然气、煤气时，要防止爆炸；

使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。

4.1.4.5电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。

4.1.4.6冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。

4.1.4.7施工现场水源及消火栓应设标记。

4.1.4.8今年进入冬施的一些工程,请各单位提前做好一切冬施准备工作，提出详细的用料计划报材料科，由材料科统一购买，便于调配。

防冻剂在购买时必须查看防冻剂必须有"

三证"

（认证证书、检测报告和出厂合格证）。

特别注意，当砼掺用外加剂时，应选用低碱外加剂，使砼的总碱含量不超过规定值。

4.2具体施工措施

4.2.1土方工程

4.2.1.1土在冬季，由于遭受冻结，变为坚硬，挖掘困难，施工费用比常温时高，所以新开工项目的土方及基础工程应尽量抢在冬季施工前完。

4.2.1.2必须进行冬期开挖的土方,要因地制宜地确定经济合理的施工方案和制定切实可行的技术措施，做到挖土快，基础施工快，回填土快。

4.2.1.3地基土以覆盖草垫保温为主,对大面积土方开挖应采取翻松表土、耙平法进行防冻，松土深度30-40cm。

4.2.1.4冬期施工期间，若基槽开挖后不能马上进行基础施工，应按设计槽底标高预留300mm余土，边清槽作基础。

一般气温0℃至－10℃覆盖二层草垫，－10℃以下覆盖三至四层草垫。

4.2.1.5准备用于冬期回填的土方应大堆堆放，上覆盖二层草垫，以防冻结

4.2.1.6土方回填前，应清除基底上的冰雪和保温材料。

4.2.1.7土方回填每层铺土厚度应比常温施工减少20－25％，预留沉降量比常温施工时适当增加。

用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为10－15cm。

4.2.1.8当用含有冻土块的土料用作填方时，室内的基坑（槽）或管沟不得用含有冻土块的土回填；

室外的基坑（槽）或管沟可用含有冻土块的土回填，但冻土块体积不得超过填土总体积的15%，管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填，冻土块的粒径不得大于15cm，铺填时，冻土块应分散开，并逐层压实。

4.2.1.9灰土垫层可在气温不低于-10℃时施工，但必须采取保温措施，使基槽、素土、白灰不受冻,白灰施工时应采取随闷、随筛、随拌、随夯,随覆盖的"

五随"

措施，当天夯实后并覆盖草垫二至三层。

4.2.1.10土方施工应遵循现行规范有关冬期施工的规定。

4.2.2砼工程

4.2.2.1一般规定

4.2.2.1.1冬期施工砼对原材料的要求

4.2.2.1.1.1水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于425号，砼的水泥最小用量不应少于300kg／m3，水灰比不应大于0.6。

掺用防冻剂的砼，严禁使用高铅水泥。

4.2.2.1.1.2砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。

在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－－骨料反应。

4.2.2.1.1.3在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂,应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的砼使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。

氯盐掺量不得超过水泥重量的1%，素砼中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。

外加剂的种类、用途见附表。

4.2.2.1.1.4拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水，但污水、工业废水、ph值小的酸性水、硫酸盐含量（按so4）超过水重约1％的水，不得用于混凝土中。

为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度.办法是：

控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。

4.2.2.1.2砼的搅拌

4.2.2.1.2.1冬期砼搅拌应制定合理的投料顺序，使砼获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀，有利于强度发展。

4.2.2.1.2.2砼投料顺序一般先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀再投入加热的水，等搅拌一定时间后,水温降至40℃左右时投入水泥，拌合均匀.注意搅拌时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象。

4.2.2.1.2.3砼的搅拌时间应比常温延长50％并符合有关规定。

4.2.2.1.3砼搅制好后，应及时运到浇灌地点，在运输过程中，要注意防止砼热量散失、表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。

在运输距离长，倒运次数多的情况下，加强运输工具的保温覆盖。

保证砼入模温度10℃左右，最少不低于5℃。

当通过热工计算，砼的入模温度达不到5℃以上时应对搅拌水及骨料加热。

4.2.2.1.4砼在浇灌前，应清除模板和钢筋的冰雪和污垢，装运拌合物用的容器应有保温措施，浇灌过程中发生冻结现象时，必须在浇筑前进行加热拌合，保证砼的入模温度不低于15℃。

4.2.2.1.5热水源、砂、石加热，现场有可利用的蒸汽设施，可优先采用；

没有热水源时工地可安装1-2t立式热水锅炉供热水，煤用量可参考200kg/1t锅炉.h进行估算。

也可使用电热器，砂、石加热可用砂浆中有关说明。

4.2.2.1.6砼试块的留设：

按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定砼受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度，砼试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。

试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需4-12h。

4.2.2.1.7模板和保温层,应在砼冷却到5°

C后方可拆除.当砼与外界温差大于20°

C，拆模后的砼表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。

对承受荷载的构件模板，应在构件达到设计及规范要求的条件下方可拆除。

4.2.2.1.8发现冻害要及时处理。

4.2.3油漆、涂料工程冬季施工：

4.2.3.1油漆、涂料应尽量避免在冬季施工，如果工期需要必须在冬季施工时,应采取保温措施。

要求室温保持均衡，不得突然变化，室内相对湿度不大于80%，以防凝结水。

施工中如不能利用永久性采暖通风设施，可采用电暖器、电炉，局部可使用碘钨灯进行加热。

4.2.3.2木门窗的细木制品宜集中在采暖室内进行,涂刷清漆不应低于8°

C，乳胶涂料应按产品说明要求的温度使用，最后一道油漆宜在开春天气暖和后进行。

4.2.3.3为了使油漆易于干燥，冬季施工时油漆需加催干剂，油漆使用时应拌合均匀。

为了避免油漆低温稠化，应适当加热，但不得直接在火源上（如电炉、火炉）加热，应放在热水容器中用热水间接加热，以防着火。

腻子配置时可在加热的水中掺四分之一的酒精。

油漆工程冬季施工时应选择晴天、干燥、无风的天气施工。

禁止用热风吹油漆面，以免油漆面凝结水珠，油漆基层应干燥，湿度不超过5％，不得有冰霜；

受冻的木材如湿度大于15%，则应先涂干油，并满刮腻子后刷油漆。

油漆工程冬季施工时，气温不能有剧烈变化，施工完毕后至少保养两昼夜以上，直到油膜和涂层干透为止。

4.2.3.4冬季室内涂料施工,材料不应受冻，刷时涂料温度应保持在15°

C左右,基层湿度不大于8%,不得有冰霜。

基层最低温度不低于5°

C，同一施工段温差不超过5～6°

C，内外刷浆应在晴天进行，一昼夜内环境温度不得低于3°

C。

4.2.4管道工程

4.2.5凡竣工工程在通暖前，管道、卫生设备试水后，必须将管道内及存水弯处的水放净。

做水压试验时，水温不应低于5°

C，管道清洗应用压缩空气。

4.2.6铸铁管进行水泥捻口应尽量在正温下进行。

当气温低于-5°

C时应用高标号水泥加温水，随拌随用，捻好的口应及时覆盖保温。

4.2.7管道焊接时，应保证焊接区不受恶劣天气影响。

当环境温度较低时应采取适当措施（如预热、暖棚、加热），保证焊接所需的足够温度。

焊条应烘干后放入保温桶内。

在室外焊接时，如风力大于4级应设防风屏障，雨、雪天应设挡雨棚。

5雨期施工

5.1准备措施

5.1.1合理安排作息时间，遇较大的暴风雨天气应停止所有的作业，人员撤到安全地方。

5.1.2做好现场排水。

5.1.2.1根据施工平面图、排水总平面图，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，确保排水畅通无阻。

5.1.2.2雨季施工现场临近高地，应在高地边挖好排水沟，处理好危石防止发生滑坡、塌方等灾害.

5.1.2.3保证道路畅通，路面根据实际情况分别硬化或加铺沙砾、炉渣或其它材料，并按要求加高起拱。

5.1.2.4原材料、成品、半成品的防护。

对材料库全面定期检查，及时维修，四周排水良好，墙基坚固，不漏雨渗水，钢材等材料存放采取相应的防雨措施，确保材料的质量安全。

5.1.2.5严格按防汛要求设置连续、畅通的排水设施和应急物资，如水泵及相关的器材、塑料布、油毡等材料。

5.2具体施工措施。

5.2.1土方工程和基础工程。

5.2.1.1土方工程和基础工程受雨水影响较大，如不采取有关防范措施，将可能对施工安全及建筑物质量产生严重影响。

因此在雨期施工时注意以下几点：

5.2.1.1.1雨期开挖基槽（坑）或管沟时，应注意边坡稳定。

必要时可适当放缓边坡度或设置支撑。

施工时应加强对边坡和支撑的检查控制；

对于已开挖好的基槽（坑）或管沟要设置支撑；

正在开挖的以放缓边破为主辅以支撑；

雨水影响较大时停止施工。

5.2.1.1.2防止边坡被雨水冲塌，可在边坡上加钉钢丝网片，并抹上50cm细石混凝土；

也可用塑料布遮盖边坡；

5.2.1.1.3雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成，雨量大时，应停止大面积的土方施工；

基础挖到标高后，及时验收并浇筑混凝土垫层；

如被雨水浸泡后的基础，应做必要的挖方回填等恢复基础承载力的工作；

重要的或特殊工程应在雨期前完成任务。

5.2.1.1.4为防止基坑浸泡，开挖时要在基坑内作好排水沟、集水井并组织必要的排水力量；

位于底下的池子和地下室，施工时应考虑周到。

如预先考虑不周，浇捣后，遇有大雨时，往往会造成地下室和池子上浮的事故；

5.2.1.1.5对雨前回填的土方，应及时进行碾压并使其表面形成一定的坡度，以便雨水能自动排出;

5.2.1.1.6对于堆积在施工现场的土方，应在四周做好防止雨水冲刷的措施。

如在周围放置条石以阻止土方被雨水冲刷至开挖好的基槽（坑）或管沟内，或者埋没已完工的一些基础构筑.

5.2.1.2基础施工完毕，应抓紧进行基坑四周回填工作。

停止人工降水（排水）时，应验算箱形基础抗浮稳定性、地下水对基础的浮力。

抗浮稳定系数不应小于1.2。

以防止出现基础上浮或者倾斜的重大事故。

如抗浮稳定系数不能满足要求时，应继续抽水，直到施工上部结构荷载加上满足抗浮稳定系数要求时为止。

当遇大雨，水泵不能及时有效的降低积水高度时，应迅速将积水灌加到箱形基础之内，以增加基础的抗浮能力。

5.2.2混凝土工程

5.2.2.1模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉；

5.2.2.2遇到大雨应停止浇筑混凝土，已浇筑的部位应加以覆盖。

现浇混凝土应根据结构情况和可能，多考虑几道施工缝的留置；

5.2.2.3雨期施工时，应加强对混凝土粗细骨料含水量的测定，及时调整用水量；

5.2.2.4大面积的混凝土浇筑前，要了解2—3天的天气预报。

尽量避开大雨。

混凝土浇筑现场要准备大量的防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖；

5.2.2.5模板支撑下回填要夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉；

5.2.2.6下雨时不得进行钢筋焊接、对接等工作，急需时应做好防雨工作或将施工作业移至室内进行；

刚焊接好的钢筋接头部位应防雨水浇淋，以免接头骤然冷却发生脆裂影响建筑物的质量。

5.2.3吊装工程

5.2.3.1构件堆放地点要平整坚实，周围要作好排水工作，严禁构件堆放区积水、浸泡，防止泥土粘到预埋件上；

5.2.3.2塔式起重机路基，必须高出自然地面15cm，严禁雨水浸泡路基；

5.2.3.3雨后吊装时，应首先检查吊车本身的稳定性，确认吊车本身安全未受到雨水破坏时再做试吊，将构件吊至1m左右，往返上下数次稳定后再进行吊装工作；

5.2.3.4雨天可能会影响起重机司机的视线，若司机没有在雨天进行吊装的经验，停止吊装工作;

或请有经验的司机来进行；

5.2.3.5停止施工时，应将塔吊的吊钩收回靠拢塔身，不得在吊钩上遗留吊索、建筑构件等任何物体，以防止这些重物被风吹动导致塔吊摇晃，严重的会引发塔吊倒塌的事故发生；

5.2.3.6由于构件表面及吊装绳索被淋湿，导致绳索与构件之间摩擦系数降低，可能发生构件滑落等严重的质量安全事故；

此时进行吊装工作应加倍注意，必要时可采取增加绳索与构件表面粗糙度等措施来保护吊装工作的安全进行;

5.2.3.7雨天吊装应扩大地面的禁行范围，必要时增派人手进行警戒.

5.2.3.8六级以上风力或暴雨天气停止一切吊装作业。

5.2.4脚手架：

脚手架的安全与稳固性直接影响到工人的生命安全与建筑物的安全。

在雨期施工中，任何麻痹大意和疏忽都可能导致事故发生。

因此雨期施工，脚手架应采取如下措施：

5.2.4.1加固脚手架基础。

很多脚手架是直接立于土石基础之上，雨期如遇大雨浸泡就会沉陷，导致脚手架的支撑悬空或脚手架倾覆。

为防止此类事故发生，可在脚手架底部加垫钢板或以条石为基础。

5.2.4.2适当添加与建筑物的连接杆件。

这样可增加脚手架的整体性与抗倾覆的能力，增加稳固性；

5.2.4.3脚手架上的马道等要供人通行的地方应做好防滑与防跌落措施，如及时更换表面过于光滑的踏板、在通道两边加装防护网等；

5.2.4.4经常性检查脚手架连接处的连接件，如发现松动或位移要及时加固和恢复；

5.2.4.5雨期不宜在脚手架进行过多施工，工作面不能铺得过大，要控制脚手架上的人员、构件及其它建筑材料的数量，在脚手架上的动作不宜过于激烈。

5.2.4.6金属脚手架要做好防漏电措施。

脚手架与现场施工电缆（线）的交接处应良好的绝缘介质隔离，并配以必要的漏电保护装置；

或者重新布置现场施工电缆（线），避免与金属脚手架的交接。

6HSE及文明施工措施

6.1冬季安全和防火

6.1.1冬季施工时,要采取防滑措施。

6.1.2施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖,应订出具体防火安全注意事项,并将责任落实到人。

6.1.3电气设备,开关箱应有防护罩,通电导线要整理架空,电线包布应进行全面检查,务必保持良好的绝缘效果。

6.1.4脚手架,脚手板有冰雪积留时,施工前应清除干净,有坡度的跳板应钉防滑条或铺草包,并随时检查架体有无松动及下沉现象,以便及时处理。

6.1.5上下立体交叉作业的出入口楼梯,电梯口和井架周围应有防护棚或其它隔离措施。

6.1.6高层作业必须用安全带,进入工地必须戴好安全帽,楼面预留孔洞必须用盖板盖好.不准用芦苇,草包遮盖,以防失足跌落.冬季施工拆除外脚手架应有围护警戒措施,严禁高空向下抛掷。

6.1.7打夯机,磨石子机等震动机械,以及经常移动的机具导线不得在地面上拖拉,不得浸放水中,应架空绝缘良好。

6.1.8工地临时水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎,外抹纸筋.水箱存水,下班前应放尽。

6.1.9草包,草帘等保温材料不得堆放在露天,以免受潮失去保温效果。

6.1.10现场的易燃,易爆及有毒物品应有专人保管,妥善安置.明火作业应实行动火证审批制度,并配置必要的安全防火用品。

6.2雨期安全

6.2.1施工机械的防雨防雷及施工现场的用电

6.2.1.1防雨。

所有机械棚要搭设固牢，防止倒塌淋雨。

机电设备采取防雨、防淹措施，可搭设防雨棚或用防雨布封存，机械安装地点要求略高，四周排水较好。

安装接地装置。

移动电闸箱的漏电保护装置要可靠灵敏；

6.2.1.2防雷击。

夏季是雷电多发季节，在施工现场为防止雷电袭击造成事故，必须在钢管脚手架、塔式起重机、物料提升机、人货电梯等安装有效的避雷装置，避雷接地电阻不得大于10Ω。

6.2.1.3防触电。

施工现场用电必须符合三级配电两级保护，三级电箱作重复接地，电阻小于10Ω；

电线电缆合理埋设，不得出现老化或破损的电缆；

职工宿舍安置安全电压，遇暴风雨天气，要安排专业电工现场值班检查，必要时立即拉闸断电，所有职工下班前必须将各设备工具电源断开。

6.2.2安全注意事项

6.2.2.1加强安全检查，及时发现问题。

对建筑物主体、脚手架、施工用电、塔式起重机、物料提升机、模板支撑体系、各小型机械的防雨棚以及临时设施、安全标志牌进行经常性检查，及时发现问题及时排除，对破损处及时修复。

6.2.2.2注意经雨冲淋材料的使用，要采取处理措施后才能使用，大雨冲刷严重的墙体要拆除重建。

6.2.2.3暴风雨时应立即停止室外施工作业，人员迅速撤到安全地方，37℃以上天气停止室外作业。

同时全工地应果断拉断电源。

6.2.2.4加强对各类人员的培训教育，加强夏季安全施工常识的学习，提高自我防范能力和应急反应能力。