两江新区黄桷片区1标爆破方案Word格式.docx
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2台140KW的推土机，1台220KW的推土机，2台50型的装载机；
3台18T振动压路机。
详见下表
序号
机械设备名称
数量
额定功率（KW）
生产
能力
备注
1
挖掘机
10
182KW
斗容量1.4m3
2
推土机
103KW
3
162
4
装载机
112KW
斗容量3m3
5
英格索兰潜孔钻机
6
自卸汽车
51
125KW
18m3
7
压路机
106KW
18t振动
8
英格索兰RPH750高风空压机
9
阿特拉斯高风压钻机
20～30m/h
YT小风枪
11
手持电动钻机
12
油罐车
5t
13
洒水车
10m3
14
电动空压机
3m3/min
15
内燃空压机
9m3/min
16
发电机
15KW
17
工地服务车
2、施工道路的协调和爆破手续的办理
协调部配合业主进行征地拆迁、进场道路的协调，办理想关爆破证件。
3、根据《爆破安全规程》（GB6722-2003）和《民用爆破物品安全管理条理》，对爆破作业人员进行安全教育、安全技术培训、考核和管理。
制定相关爆破管理制度。
4、现场电力线路的架设，场地工作平台的准备。
管线的保护。
5、进一步深入了解施工区域内岩层结构、岩石性质、地理条件等。
6、根据施工进度计划进场设备。
7、为了不干扰当地居民正常生活规律，工程爆破时间定为：
上午10：
00～11：
00，下午16：
00～17：
00并制作施工告示牌公布于众。
三、土石方爆破施工技术
1、设计依据和原则
1.1依据
（1）甲方提供的地勘资料图及现场勘测和勘察资料；
（2）建设部：
《建设部机械安全操作规程》；
（3）国务院：
《民用爆炸物品安全管理条例》国标《GB6722-2006》；
（4）国家标准局：
《爆破安全规程》GB6722-2003；
（5）公安部：
《爆破作业人员安全技术考核标准》；
（6）中国力学学会规程爆破专业委员会（北京）：
《爆破工程》。
1.2设计原则
（1）在确保安全前提下，按照设计要求及工程特点根据周边环境情况来科学论证。
（2）确保工期，投入机械设备和人员能满足施工进度要求，在合同有效工期内完成。
（3）确保质量系数，见底标高达到设计图纸要求。
2、爆破设计方案
2．1爆破方案的选择
针对本工程环境复杂、工期紧、要求高、爆破与装运平行作业等特点，为此在爆破方案选择时，要着重考虑以下几个方面的问题，以达到最优的方案要求，如期完成本工程。
（1）爆破作业面最好能形成连续的循环作业，避免施工干扰，延误工期。
（2）爆破产量及爆破作业面如何满足大量机械装运的要求。
（3）爆破方案如何满足质量与安全的要求。
（4）爆破方案应采用先进科学技术，便于集中管理，获得较好的经济效果。
根据我公司以往的施工经验，及本工程特点和现场实地了解情况，拟选用中深孔微差爆破为主，手风钻钻孔爆破为辅的施工方案。
本工程采用阿特拉斯高风压钻机和英格索兰潜孔钻，边角地带、根部、2次解炮采用小孔爆破。
边坡采用预裂爆破，道路和管线附近采用浅孔爆破。
在工作面施工顺序上和爆破规模上应引起高度重视，特别要结合工期紧的特点来考虑，避免施工干扰。
2．2爆破参数设计
（1）中深孔爆破参数的确定：
以下按钻头直径Φ115mm潜孔钻机确定爆破参数。
①孔径;
孔径为直径Φ120mm（考虑钻孔时的扩大系数）
②台阶高度：
台阶高度为10m。
③底盘抵抗线：
按台阶高度确定底盘抵抗线公式：
W1＝kd＝35×
0.12＝4.2m
K—系数，取35，d—钻孔直径，为120mm。
④炮孔超深：
根据经验公式确定炮孔超深
h＝（0.15～0.35）W1＝（0.15～0.35）×
4.2＝0.63～1.47（m）。
爆破参数的选择原则：
炮孔超深过大，将造成钻孔和炸药的浪费，增大对下一台阶顶盘的破坏，给下次钻孔造成困难；
超深不足，将产生根底影响装运工作。
因此，炮孔超深应根据工程地质决定，现场可进行调整。
⑤孔距和排距
a、孔距（a）按公式：
a＝mw1
密集系数m值选用1.1，则：
a＝1.1×
4.2＝4.62m取a＝4.5m。
b、排距。
采用梅花形时，排距与孔距的关系：
b＝0.8×
a＝0.8×
4.5＝3.6
取排距b＝3.5m。
⑥炮孔堵塞长度：
炮孔堵塞长度一般按炮孔直径的20—40倍，即2.4米到4.8米，取炮孔堵塞长度为4.0米。
⑦单位炸药消耗量：
根据工程地质资料:
以紫红色、暗紫红色泥岩、粉砂质钙质泥岩为主，夹黄灰色、灰色中至厚层状细粒长石砂岩,故单位炸药消耗量为：
q＝0.2-0.35kg/m3
⑧每孔装药量：
a、第一排炮孔装药量：
Q1＝q.a.w1.H
Q1＝0.35×
4.5×
4.2×
10＝66kg
b、第二排至后多排炮孔装药量：
Q＝K.q.ab.H
K—为前面各排炮孔岩体阻力作用增加系数，取K＝1.1。
Q＝1.1×
0.35×
3.5×
10＝60.64（kg）
⑨起爆顺序
如爆区为泥岩，拟采用排间起爆或斜线起爆；
如爆区为砂岩拟梯型起爆或V型起爆等多种方式。
具体的起爆顺序由现场爆破工程技术人员，根据地形、地貌、岩石及一次起爆药量等因素确定。
⑩深孔台阶爆破参数表
参数
名称
台阶
高度
H
孔
径
d
底盘
抵抗线
w
超钻
深度
Δh
深
h
距
a
排
b
堵塞
长度
L2
单方
耗药量
q
单孔
装药量
Q，
单位
m
mm
m
kg/m3
Kg/孔
计算依据
（20-50）d
（0．15-0．35）w
h+Δh
（1～2）w
0.8a
（20～40）d
0.2～0.35
abHq
120
3.1
1.1
6.1
3.4
2.7
2.9
0.3
3.2
7.1
1.2
8.2
3.7
3.0
3.3
23
3.6
1.3
9.3
32
4.0
1.4
10.4
4.4
3.5
0.35
49
4.2
1.5
11.5
4.6
3.8
60
4.3
1.6
12.6
4.7
3.9
69
13.6
4.8
79
对爆破参数表的说明
a、本工程的爆破类型
爆破岩
石名称
岩石分级
（f）
标准松动爆破
耗药量（kg/m3）
实际耗药量
（kg/m3）
爆破
类型
泥、砂岩
4～6
0.25～0.35
0.19～0.23
减弱松动
砂岩
8～10
0.3～0.4
0.3～0.35
10～12
0.35～0.5
0.35～0.4
b、爆破参数表可作为该工程施爆操作中的依据，若遇下列情况可对表中参数进行适当的调整。
-----在实施过程中，若遇表中未表示出的参数，可采用插入法或中值法选定为依据，情况特殊在无把握时可在现场直接计算加以确定。
-----在施爆全过程中，应随时根据岩体、岩性、地形位置等情况变化，由有经验的爆破工和工程爆破技术人员,通过对爆破质量和效果作出评定后，对参数进行适宜的调整。
-----参数表的药包重量系指二个临空面情况，当有3个或4个临空面时，应分别乘系数Kq0.83及0.67。
（2）浅孔爆破设计参数
当开挖深度不厚、爆破位置临近道路、管网附近、开挖接近建基面时，可用手持电钻或者风钻，进行浅孔爆破。
浅孔爆破设计参数如下:
①爆破高度H≤2m
②钻孔直径D=4㎝
③炮孔深度L=1.05H
④炮孔间距a=1.0~1.2m。
⑤炮孔排距b（m）=0.8~1.0m。
⑥钻孔方式：
三角布置，垂直钻孔
⑦炮孔装药量Q＝.q.ab.H，式中.q.为单位岩石用药量，取.q＝0.35kg/m3
，可根据岩石情况进行调整，浅眼爆破参数见下表：
爆破高度H（m）
爆破深度L（m）
炮眼间距
a（m）
炮眼排距
b（m）
Q（m）
装药长度
L（m）
堵塞长度
1.05
1.0
0.8
0.4
0.65
1.58
0.6
0.78
2.0
2.10
0.9
2.5
2.63
1.03
3.15
1.15
（3）预裂爆破参数的确定：
本工程最大的开挖深度有30米左右，属于高边坡。
边坡采用预裂爆破，才能保证边坡的稳定和安全。
其参数确定如下：
①孔径
为了发挥设备效率，确保预裂效果，选用孔径较小的钻孔：
取Φ=102mm。
②孔距
根据相关经验和本工程的实际情况，确定预裂爆破孔距为：
a=1.0m。
③孔深：
为保证预裂边坡稳定，预裂爆破的台阶应按设计边坡台阶高度考虑，可分多次进行或一次完成，孔深根据现场高程确定。
④线装药密度
根据相关经验确定线装药密度为Q线＝0.9～1.5kg/m。
预裂爆破采用不偶合装药，自行加工药卷，且必须固定在竹片上或采用分段装药。
⑤堵塞长度：
为了达到预裂效果，充分发挥爆破能。
因此确定炮孔堵塞长度为2～4米。
2.3个别飞石安全距离
露天爆破时会产生大量飞散的岩石碎块，而且个别飞石飞散的距离会大于空气冲击波的作用范围。
爆破作业中产生的飞石又具有高速和边锋利的特点，对人、畜等的杀伤作用强，同时还会伤及其它物体，因此，在进行爆破作业时，必须划定足够的安全防护范围，防止个别飞石打伤人、畜和损坏其它物体。
（1）爆破飞石的计算：
按爆破飞石的距离计算公式：
Rf=40÷
2.54×
式中：
Rf——飞石的飞散距离，米：
d——深孔直径，厘米。
当采用钻孔直径d=120毫米爆破时，爆破飞石距离为：
Rf=40÷
=188.976（米）
根据《爆破安全规程》GB6722爆破时个别飞石对人员的安全距离为189米。
因此，爆破警戒范围确定为300米。
（2）防飞石安全技术措施
A药包的位置必须避开夹层、裂缝等薄弱面，以防止飞石从上述薄弱面飞出。
B装药前必须认真核对各药包的最小抵抗线，并根据实测结果修正装药量，严禁盲目装药。
C施工要确保炮孔的堵塞质量，不仅要保证或加大堵塞长度，而且要保证堵塞密实度。
D按本方案要求，设置爆破警戒，保证警戒距离。
2.4爆破地震波安全距离
炸药在爆炸时，会产生或大或小的地震效应，当这种振动强度达到一定值后，对各种建筑物、以及高压电器开关、精密仪器、重要设备和设施都会造成不同的程度的损坏，地震波的强度是随着距离的增加而减弱的，直到消失。
同时，爆破地震波的强度与齐发最大一段炸药用量成正比关系。
V=K（Q1/3/R）a
则，Q=（V/K）2×
R3
R—为安全距离，K—为系数，取105，a—衰减指数，取1.5，Q—同段炸药量，V—质点垂直振动速度，根据国家爆破安全规程，民房取2-3cm/s。
各参数选择参照下表
岩性
K
坚硬岩石
50——150
1.3——1.5
中硬岩石
150——250
1.5——1.8
软岩石
250——350
1.8——2.0
爆破振动安全允许标准
保护对象内别
＞10HZ
＞10Hz-50Hz
＞50Hz-100Hz
土窑洞土坯房
0.5-0.1
0.7-1.2
1.1-1.5
一般砖房，非抗震的大型砌块建筑物
2.0-2.5
2.3-2.8
2.7-3.0
钢筋混泥土结构房屋
3.0-4.0
3.5-4.5
4.2-5.0
一般古建筑与古迹
1.000.3
水工隧道
7-15
交通隧道
10-20
矿山大巷
15-30
水电站及发电厂中心控制设备
0.5
新浇大体积混泥土
龄期：
初凝-3d
3d-7d
7d-28d
2.0-3.0
3.0-7.0
7.0-12
爆破对民房周围的影响，同段炸药量：
Q1=（V/K）2×
=（2/105）2×
3003
=9796（Kg）
Q2=（3/105）2×
=22041（Kg）
2.5爆破冲击波对人体的伤害
RK=25Q1/3
则：
RK——空气冲击波对掩体内人员的最小安全距离，单位为米。
根据《爆破安全规程》GB6722爆破时个别飞石对人员的安全距离为300米。
Q——同段爆破的炸药量，Kg。
Q=（300÷
25）3
=1728（Kg）
因此，爆破时同段起爆的炸药量应控制在，2000Kg以下。
四、爆破施工工艺、关键技术安全措施
图三：
施工工艺流程图
1、钻孔施工
（1）标孔
布孔前仔细检查待爆体的情况,如层理、裂隙、临空面、最小抵抗线、台阶面平整度、岩体的软硬均匀性、整体性以及是否存在岩性突变等,视具体情况适当调整孔网参数。
布孔时按调整后参数准确标出孔位,并严格按孔位钻孔。
（2）钻孔前的安全防护措施
爆破应排除山体上的危石和浮石，发现险情应立即停止作业，排除险情后方可继续施工。
（3）钻孔
按照标定的孔位用高风压钻机钻孔，钻孔直径120mm。
（4）钻孔注意事项
①准确地按标定的孔位钻孔，保证合格的孔深、方位和角度。
炮孔的孔距和排距必须符合设计值，最大偏差不大于3%，炮孔斜度必须符合设计，最大偏差不大于5°
，最小抵抗线偏差不大于3%；
原则上孔深误差±
50公分，孔距误差30cm。
②对所有炮孔逐孔验收，在验收单上填写验收人员及测量人员名字；
③遇有碎石卡住钎头，经处理后，在原孔位置周围适当位置另行钻孔；
④未达到设计深度和角度的炮孔应报废，并重新补孔，超深的孔应用坚硬粘土填实至设计深度。
2、施工准备
（1）炮孔验收
根据设计对炮孔逐个进行验收，验收合格炮孔用纸袋堵住孔口，如发现有出入时，应报告有关负责人，以便做出处理。
（2）爆破通告
在装药之前，将此次爆破的时间、地点、规模、警戒范围、人员和施备撤离时间、方式、地点及起爆信号等有关事项，以书面形式上报业主及有关领导部门，以布告方式张贴在各主要路口和便于看到的地方。
3、装药
（1）爆破技术人员应根据试验炮结果对设计的爆破参数进行校核。
（2）装药时要认真复核孔网参数，若与设计不符合应更改设计，重新计算有关参数，并根据实测资料选定适当的炸药和装药量等。
（3）装药前，由技术人员向参加施工的作业人员进行技术交底，严格按设计要求装药。
施工人员应严格按爆破设计方案确定的参数进行施工。
（4）装药由一人按照装药分解图核对药包重量、雷管，另一人将药包装入炮孔，爆破技术人员现场监督并签字验收。
整个装药过程必须做到：
①精心操作，严格控制入孔药量，严防装错药量及雷管；
②向孔内推送药卷时，应避免损伤雷管。
（5）药包全部装入炮孔经爆破技术人员检查无误后，堵塞炮泥。
（6）装药期间由安全员实施戒严。
4、堵塞
（1）堵塞材料：
宜用稍湿的黄泥或岩粉作回填物，炮泥以能捏成团为度，严禁用稀泥、石块堵塞；
（2）首先将药卷放在指定位置，然后将炮泥逐段装入炮孔，边装边捣，起初用力较轻，逐渐加力捣实，切勿待泥团装满炮眼再捣固，这样不易密实；
（3）堵塞过程注意不要伤着和扭曲雷管，也不能拉脱雷管；
（4）堵塞用的炮棍，用木质圆棒或竹棒；
5、起爆网络
（1）为了保证联接质量,网络连接由专人负责。
网络连接工程技术人员在施工前统一熟悉网络连接图，并预先进行网路模拟联接。
对所选用的起爆器材进行检查与测试，严格按设计进行网路敷设和分发起爆器材，保证网路各节点连接方式正确。
（2）联线2人一组,各小组严格按印发的联线技术要求进行作业。
6、爆破警戒和信号
（1）在通往爆破点的所有通道，必须站岗放哨撤出人员，警戒范围为：
300米。
（2）执行警戒任务的人员，应按指令到达指定地点，在未得到解除指令时不得撤离警戒岗位。
（3）警戒信号
本爆破作业警戒信号包括：
同时发出声响和视觉信号，使危险区的人员都清楚地听到和看到。
①视觉信号-----旗帜。
举红旗爆破作业停止通行，举绿旗爆破完毕可以通行。
②发出声响的信号-----手遥式警报器
第一次信号---预告信号连续警报声
所有爆破无关人员应撤到危险区以外，或撤到指定安全地点，在危险区入口处设立岗哨。
第二次信号---起爆信号短促警报声
确认人员和设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号，根据起爆信号，准许起爆。
第三次信号---解除警戒信号一声警报声
经检查人员检查确认安全后，方准发出解除警戒信号，在未发出信号之前，负责警戒的人员应坚守岗位，除爆破工作领导人批准的检查人员外，不准任何人进入危险区。
起爆指令由指挥长下令，起爆口令采用倒计数。
爆破10分钟后，由当班爆破班长与安全员进入爆破区进行检查，确认安全后，撤除安全警戒。
7、安全检查
（1）检查内容
①检查临近道路有无破坏
②检查场内管网有无损伤
③检查附近建筑物有无破坏情况
④检查边坡稳定情况，有无滑坡、塌方、危石
⑤爆破后有无瞎炮
（2）瞎炮的处理
①一般规定：
处理盲炮、残炮应由爆破技术负责人定出警戒范围，并设置警戒线，无关人员不得进入警戒线。
盲炮及残炮的处理原则由当班爆破班长负责实施。
发生盲炮应立即切断电源，并及时将盲炮电路短路。
不得采取拉出或掏出炮孔中的起爆药包的方式处理盲炮。
盲炮处理完毕后应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来销毁；
在不能确认爆堆有无残余的爆破器材前，应采取措施。
盲炮处理完毕后应由处理者及时填写下表。
盲炮地点
盲炮性质及产生原因
处理方法
处理时间及处理结果
处理人员
盲炮应在当班处理完毕。
当班未处理完毕的，应做好与下班的交接工作，填写交接记录，并完善签字手续。
②盲炮的具体处理方式：
经检查确认起爆网络完好时，可重新起爆。
可在距离盲炮120厘米（10d）处，打平行孔装药起爆。
将炮孔中的堵塞物轻轻的掏出后，用药包诱爆，或向孔内灌水，使药包失效。
五、拟所用的材料
本场平工程总计石方2577762方，需相关材料。
机械（工具）
2#硝铵岩石炸药
T
773
毫秒延期电雷管
发
1031105
起爆器
个
专用欧姆表
检测网络
对讲机
对
警戒联络
六、爆破器材管理
1、一般性规定
（1）爆破器材的安全管理，由绥江县文臣爆破公司主要领导人负责，应组织制定爆破器材的发放、使用年度、安全管理年度和安全技术操作规程，建立岗位安全责任制，教育从业人员严格遵守。
（2）接受各级公安机关管辖
升级会员 