硫胺工综合练习试题Word格式文档下载.docx

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实际上。

母液温度是根据器内的水平衡确定的，如果初冷器后煤气温度较高，饱和器洗水量偏大等，为保持器内的水平衡，必将提高母液温度，使煤气将水分带出饱和器。

如果母液温度过高，导致氨的回收率降低，设备腐蚀加剧，同时影响硫铵质量。

适宜的母液溫度是在保证母液不被稀释的条件下，采用较低的操作溫度，并使其保持稳定和均匀。

一般母液温度控制在50～55℃。

10饱和器晶比控制多少为宜？

饱和器晶比控制35～40%为宜。

11母液中的杂质有哪些？

对硫铵生产有何影响？

母液中的杂质主要有铁盐、铝盐和各种砷化合物、硫氰酸盐、各种有机化合物、如酚、吡啶、萘及焦油。

这些杂质不仅会影响硫铵的外观颜色，而且影响颗粒的长大。

12母液起沫应如何处理？

遇到满流槽内起沬，应及时向满流槽内倒入洗油和油类物质。

13为什么对母液密度有要求？

酸焦油的密度为1.24～1.26g/mL，若母液密度低于此值，酸焦油就不可能从母液中分离出来，影响硫铵质量，所以母液密度不低于1.26g/mL。

另外母液密度大小也反映母液酸度高低。

14剩余氨水处理包括哪几个程序？

包括除油、脱氨、脱酚、脱硫和脱氰，最后经生化处理后，洗焦或外排。

15硫氨结晶过程分为几个区域？

其结晶过程？

分为三个区域：

稳定区、介稳区、不稳区。

稳定区：

没有晶种和结晶形成，酸度大。

介稳区：

主要晶体长大，同时有新的结晶形成。

不稳区：

不稳区也称过饱和区，主要能得到大颗粒结晶。

16饱和器水封槽堵是什么原因造成？

（1）结晶比超过技术规定，不及时开离心机出料。

（2）低酸操作，导致母液中的铁、铝离子形成Fe（OH）3及Al（OH）3等沉淀。

（3）操作酸度不均或过高，溶解度增大，形成小颗粒结晶离心机难以分离，在系统中形成恶性循环。

（4）大加酸班停离心机早，晶比多，洗水循环不彻底，造成结晶沉淀。

（5）平时水封槽循环量小时不注意导致。

17为减少器内各种杂质，问可采取什么措施？

（1）适当提高母液酸度，可使铁盐溶于母液中，而阻止铁盐生成三价铁。

（2）通过滿流槽或母液贮槽定期除去胶体状的杂质和酸焦油。

（3）不许用氨水代替补充循环母液，避免含有大量氯盐的氨水代入母液中，影响不良反应。

（4）提高使用硫酸和工业水质量。

（5）结晶槽内保持1/3以上垫层，防止酸焦油沉积。

18简单画出蒸氨生产工艺流程图？

19饱和器在操作中注意事项有哪些？

（1）随时监控电脑屏幕上本岗位及其他岗位生产工艺参数，根据反映的数据，及时调整各部温度、压力、液位、流量、酸度、合乎技术规定。

（2）经常检查煤气预热器出口煤气温度，符合枝术规定，如饱和器母液水不平衡，应及时查找原因消除。

（3）严格控制母液循环泵，小母液泵，结晶泵的循环量，严禁在无回流，低液面、循环量小的情况下操作，发现问题应及时处理。

（4）严格控制母液酸度稳定，杜绝低酸操作，防止母液呈中性或碱性。

（5）严格控制饱和器，中加酸及配制母液操作，定期加酸水洗，周期不许延长，确保饱和器正常运行。

（6）随时检查饱和器阻力，如有异常及时查找原因并及时处理，防止水封槽外窜煤气。

（7）饱和器用蒸汽置换空气后，严禁先给母液水，防止饱和器抽扁。

20结晶槽在操作中注意哪些事项？

（1）经常保持结晶槽稳定足购的循环量，使母液旋转沉降分离。

（2）出料后期应保持结晶槽垫层不低于1/3，防止稀的母液冲击离心机导致离心机震动或漏母液。

（3）严格控制结晶槽晶比不大于2/3，防止晶比过大堵塞回流管道。

21离心机推料器推不动料是什么原因？

（1）油管断裂。

（2）换向阀杆断。

（3）油泵叶轮损坏。

（4）油污堵塞油路。

（5）油泵进口漏空气。

（6）硬结晶块卡住推料器。

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22已知一月份装煤量为66556.33吨，回收率为0.706%%，计算出一月份硫铵产量多少？

产量＝装煤量×

收率。

产量＝66556.33×

0.706%≈469.88吨。

23浓硫酸的性质是什么？

工业硫酸的质量指标有何要求？

硫酸是一种无色有刺激性气味，难挥发的油状液体，它可以与水任意比例混合，生成一系列稳定的水合物，同时放出大量的热，具有强烈的吸水性，脱水性和强氧化性是工业声厂中的重要危险源之一。

工业浓硫酸不小于90%，密度（20℃）不小于1.8。

24已知一月份硫铵回收率为0.706%，硫铵产量为470.05吨，计算出一月份装煤量为多少？

装煤量＝产量/回收率。

装煤量＝470.05/0.706%≈66579.32吨。

25己知一月份装煤量为66556.33吨，一月份生产硫铵产量为470.05吨，计算出一月份硫铵回收率为多少？

回收率＝产量/装煤量×

100%。

求回收率＝470.05/66556.33×

100%＝0.00706×

100%＝0.706%。

26离心后硫铵产品游离酸高是什么原因？

（1）布料斗溢料。

（2）密封圈漏母液。

（3）洗涤水流量小。

（4）洗涤水喷嘴位置不合适。

27饱和器滿流口起什么作用？

控制饱和器内母液液面稳定，多余的母液从滿流口排入滿流槽內液封槽，再溢流到滿流槽。

28影响硫铵游离酸和水分含量的因素有哪些？

（1）硫铵颗粒小，比表面积大，对游离酸和水的吸附性強，致使游离酸和水分含量高。

（2）稳定离心机操作，结晶槽内应保持足够的垫层，为结晶槽高度1/3。

（3）离心机洗水量为硫酸铵产量的10%～12%。

硫铵的游离酸含量随洗水量的增加而下降，但洗水量增至12%以上时，游离酸含量下降缓慢，而水分含量急剧增加，同时洗水量过多会破坏饱和器的水平衡。

（4）用热水洗涤，有利于从结晶表面上洗去油类杂质，并能防止离心机筛网被堵塞。

用60℃以上水温是必要的。

（5）控制好干燥器热风进出口温度，保证硫铵水分含量合格。

一般热风进口温度为130～140℃，出口温度为60～70℃。

29干燥机在操作中注意哪些事项？

（1）随时检查干燥机设备运转情況，如有异常及时查找原因并处理。

（2）根据下料情况调节热风机或冷风机温度，保证硫铵水份合格。

（3）严格控制抽风机吸力，防止飞硝。

（4）当离心机漏锅跑稀料时，及时通知离心机工，及时停车，清洗离心机和干燥机。

（5）定期清洗和清扫干燥机内部积硝，保证干燥机正常工作。

30干燥机的作用是什么？

干燥机的作用是干燥硫铵多余水分。

31结晶槽的作用是什么？

（1）使结晶母液循环促进结晶成长。

（2）使大颗粒结晶沉降，小颗粒结晶返回饱和器。

（3）澄清母液中酸焦油。

32离心机在操作中注意事项是什么？

（1）严格按标准启动离心机，离心机不盘车，不先开油泵禁止启动离心机主电机。

（2）启动离心机后确认无异常现象后均匀下料，防止离心机振动，下料量不超过3t/h，不许超负荷运转。

（3）下料后认真检查离心机运转情况如有异常及时停机检查。

（4）离心机在操作中，根据母液酸度和下料量及时调整洗涤水量，均匀喷洒，防止断流，保证产品质量合格。

（5）在出料后期结晶槽内晶比下降，离心机不许离人，结晶槽下料快时，防止漏锅跑母液事故发生。

（6）停机时，先停主电机，离心机停稳后再停油泵，禁止使用任何物质制停离心机，防止损坏设备或伤害人身事故的发生。

（7）停机时清洗好离心机前后腔达到无存硝及焦油。

（8）随时检查油箱油位，油位低时应及时补油，如油箱内积水应立即停车，更换油脂。

33离心机的作用是什么？

连续离心分离作用，分离母液中带有颗粒物质。

34除酸器作用是什么？

除酸器作用是捕集饱和器后煤气中所夹带的酸滴。

35饱和器的作用是什么？

饱和器的作用是吸收和结晶。

36煤气预热器在操作中注意事项有哪些？

（1）随时检查循环母液温度是否合乎枝术规定，如有异常及时调节煤气温度。

（2）随时检查煤气预热器阻力，如有异常及时查找原因并处理。

（3）随时检查煤气预热器前煤气管道内是否有存液现象，如有异常及时处理。

37煤气预热器的作用和目的是什么？

其作用：

加热煤气。

其目的是为了蒸发饱和器内多余的水分，保持饱和器内的水平衡。

38简单画出硫铵生产工艺流程图？

39为什么在正常操作中严禁停结晶泵，有什么危害？

（1）反应室内结晶多时，易堵设备及管道。

（2）结晶沉积影响氨与酸的反应速率，器后损失大。

（3）同时阻碍结晶长大。

40为什么在正常操作中严禁停小母液泵，有什么危害？

（1）部分损失，器后损失高。

（2）氨进入粗苯系统缓慢腐蚀设备或堵塞。

（3）氨进入洗油中使洗油质量缓慢变质，使吸收效率下降，塔后损失增高，产量少。

41为什么在正常操作中严禁停大母液泵，有什么危害？

（1）吸收全部停止，煤气空走，等于停产状态。

（2）氨全部损失。

（3）氨进入粗苯系统腐蚀设备或堵塞，严重时会造成停产。

（4）氨进入洗油中使洗油质量变质，使吸收效率下降，塔后损失增大，产量少。

严重时更换粗苯循环油系统全部洗油，损失严重。

42饱和器用蒸汽置换空气后为什么先给煤气？

煤气温度与器内温度温差小，吸热小，不能造成饱和器温度急剧冷却下降，形成负压，不会造成饱和器抽扁事故。

43饱和器用蒸汽置换空气后，是先给母液后给煤气？

饱和器用蒸汽置换空气后，先给煤气，后给母液。

44饱和器水封槽堵如何处理？

（1）用不锈钢管插入满流槽底部，用水冲洗，将结晶溶解冲起。

（2）用此方法不理想，用蒸汽溶化冲起。

（3）平时注意操作，防止结晶带入滿流槽内，发现滿流槽出水量小时应及时处理。

以防全部堵塞，增加处理难度，影响生产。

（4）在停产检修和倒饱和器前，必须将饱和器内结晶全部提净，按大加酸制度加酸洗水，方可倒饱和器，以防堵饱和器。

45母液酸度过大有什么危害？

（1）酸度大时有利余吸收，器后损失小，但随着母液酸度的提高大棵粒结晶产率下降。

（2）小颗粒结晶离心分离时，过滤层阻力大，分离困难，易造成饱和器及管道堵塞。

（3）小颗粒结晶分散性差，比表面积大，吸湿性强导致硫铵产品含水分和游离酸多，易结块。

（4）随着酸度的提高，母液的粘度增大，增加了硫铵分子向晶体表面扩散的阻力，阻碍晶体正常生长。

（5）小颗粒硫铵，干燥时，尘粒易飞扬，工作环境差。

（6）小棵粒硫铵，杂质含量高，含氮量降低，影响肥效。

不利于施肥。

46搅拌是通过什么手段实现的？

搅拌是通过母液循环泵的流量，经沉降管压冲或回流母液而进行的。

47母液酸度过低有什么危害？

（1）吸收不完全，器后损失大。

（2）当母液搅拌的不充分或母液酸度波动时，在反应室内母液中出现局部的中性区甚至碱性区，导致母液中的铁，铝离子形成Fe（OH）3及AI（OH）3，等沉淀，易造成饱和器的堵塞。

（3）母液中的铁，铝离子又能与氨、氰化氢及母液中的铁盐生成不溶性亚铁氰化物，沉积在硫铵晶体表面，使污染着色，并阻碍晶体长大。

（4）母液呈中性或碱性时，母液比重下降，容易引起泡沬，使操作条件恶化。

48饱和器滿流槽液面波动是什么原因引起的？

（1）饱和器阻力过大。

饱和器后退液回流大，滿流槽液面下降快，补母液水多。

（2）滿流口或水封槽堵。

满流量减少。

（3）二次喷洒管喷头堵。

循环量减少。

49影响蒸氨效率有哪些原因？

（1）原料氨水的浓度。

对蒸氨废水含氨有直接影响，应保持相对稳定。

（2）直接蒸汽量。

当其他条件不变的情况下，直接蒸汽用量越大，蒸氨废水含氨量就越小。

但随着蒸汽量的增加，塔顶蒸汽含氨浓度降低，分缩器的负荷增大，冷却水用量增加，同时也使废水量增加。

（3）塔压大。

蒸氨塔、分缩器、冷凝冷却器设备堵塞，造成塔压大，直接蒸汽量少，废水含氨高，影响蒸氨效率。

（4）蒸氨塔泡罩吊。

蒸汽短路，沒有与氨水接触，失去蒸氨作用。

（5）蒸氨塔排焦油管堵。

氨水液位增高，塔压大，蒸汽量小，影响蒸氨效率。

50剩余氨水脱氨得到的氨气应用在哪些方面？

（1）在不回收粗轻吡啶时，将氨气经分缩器后调入饱和器生产硫铵。

（2）回收粗轻吡啶时，将氨气通入中和器，用以中和母液中的游离酸和分解硫酸吡啶。

（3）作为脱硫液中氨碱源的补充。

（4）作为脱氰化氢制取黄血盐的原料气。

51剩余氨水为什么首先进行除油？

剩余氨水中的焦油类物质，在氨水进入蒸氨系统设备时，容易堵塞设备，影响各设备的效率，堵塞严重时，造成停产。

进入生化装置时，能抑制微生物活性，影响污水处理效果。

52说明剩余氨水的组成？

性质和产率？

采用混和氨水流程时，其剩余氨水组成：

NH3：

1～3g/L、H2：

0.2～2g/L、HCN：

0.04～0.14g/L。

剩余氨水中含有较多的挥发铵盐，如（NH4）2S、NH4CN、（NH4）2CO3等。

还有一定量的固定铵盐如NH4Ci、NH4CNS、（NH4）2SO4和（NH4）S2O3。

剩余氨水产率为干煤量的15～16%，其产量取决于配煤水分，化合水量以及初冷器后煤气集合温度高低等因素。

53为什么要对剩余氨水进行处理？

剩余氨水量一般为装煤量的15～16%，含有酚、氨、硫化物、氰化物、吡啶和焦油等，是焦化污水的主要来源。

为保护环境剩余氨水必须加以处理才能外排。

54氨气具有哪些性质？

氨气是无色气体，有强烈的刺激气味。

在常温下加压即可使其液化，也易被固化成雪状的固体，在高温时会分解成氮和氢，还有还原作用。

自燃点为630℃，爆炸极限下限为15%，上限为28%。

有毒，空气中最高允许浓度为30mg/m3。

55怎样维持饱和器的水平衡？

常用的方法是煤气进入饱和器前先经预热器预热，预热温度在60～70℃。

饱和器内多余的水分就可以呈蒸汽状态被煤气带走。

56维持饱和器水平衡有何意义？

维持饱和器水平衡的目的是不使器内母液被稀释或浓缩，以防晶比过小，甚至无产品，或者发生堵塞现象。

57硫铵结晶带色的原因有哪些？

（1）母液密度过低，与酸焦油分离不好。

（2）进入饱和器的煤气含焦油雾多。

（3）硫酸质量差或使用再生酸，用量多。

（4）设备腐蚀严重。

（5）离心机洗水质量差。

58现有条件下，如何除去母液中的渣子？

（1）提高母液酸度，严禁低酸操作。

（2）大加酸时除去酸焦油及捞渣。

（3）结晶槽内保持1/3以上垫层，防止酸焦油沉积。

（4）保持满流槽内有－定的酸焦油层，起过滤母液中渣子作用。

59母液中杂质的来源有哪些？

母液中的可溶性杂质主要是由酸和水腐蚀产生的铁、铝、铜、铬、铅、锑及砷等盐类。

不溶性杂质主要是由煤气带入的焦油雾和煤尘以及由脱吡啶母液带入的铁氰铬盐泥渣。

母液中含有杂质的种类的多少，取决于生产工艺流程，硫酸质量、工业水质量，脱吡啶母液处理程度、设备腐蚀情况及操作条件。

60母液起沬有什么危害？

起沫过多不仅会造成母液流失，还使饱和器液封失效，向外窜煤气。

还影响循环泵上量，导致生产不正常。