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自己相信在以后的努力中其中的问题最终会被自己解决。
工作收获很多的同时，要认识到自己的不足，努力改进，让自己在实习中变得勇敢，坚强，乐观，豁达。
这样的你，是不断前进的走在成功的道路上。
在这感谢我所在企业、辅导老师、学校领导，如果不是你们，我就不会有这次实习的机会，更不会学到这么多知识来完善自己和将所学的知识充分的运用实践中并在实践中检验所学的真理，丰富自己的实践能力。
感谢你们让我在实际工作中成长起来！
质检的实习报告篇2
一、实习单位
山钢集团永锋淄博公司
二、实习时间
20×
×
年月日至20×
年月日
三、实习岗位
质检部化验科
四、实习过程
为期两周的实习又结束了，这两周的实习同样收获到很多东西。
这次，我被分到了质检部的化验科。
化验科工作比之前在动力部清闲许多，不像在动力部体力劳动较多，在质检部主要就是动脑、动手，必须认真细致完成每一项任务。
质检部的主要任务是对炼钢、炼铁所需的各种原料进行质量检测，并对冶炼出来的铁水、钢水进行合格鉴定。
一般进厂原料有石灰石、冶金石灰、PB块、石墨碳球、干熄焦等，一般所需试剂有盐酸、硫代硫酸钠、钼酸铵、重铬酸钾等化学试剂。
了解产品的检验过程，学会了计算铁矿石中全铁含量的方法。
下面就我所学到的岗位知识加以介绍。
1、产品的检验过程。
过程产品检验流程：
送样单位→中心实验室→确认样品重量、粒度→分析→化验员自我审核数据→班长审核数据→报出或发送数据→输入报表系统、质量信息系统、电子报表→发送各使用单位/个人
最终产品检验流程：
送样单位→确认样品质量是否符合分析要求→选择分析方法→分析→化验员自我审核数据→班长审核数据→报出或发送数据→输入报表系统、质量信息系统、电子报表→发送各使用单位/个人。
过程及最终产品检测项目：
炼铁系统所有过程产品：
烧结矿、入炉焦、喷吹煤、混匀料、返粉等的分析工作;
炼铁系统所有最终产品：
生铁、炉渣的分析工作;
炼钢系统所有过程产品：
混铁炉生铁、炉前氧化样、氧前样、氧后样、精炼炉样的分析工作;
炼钢系统进厂产品：
外购生铁、外购铁水的分析工作;
炼钢系统所有最终产品熔炼成分样、转炉渣的分析工作;
炼钢产品钢坯碳硫偏析的分析工作;
轧钢系统进厂产品：
外购钢坯的分析工作、轧钢最终产品的抽检化验。
没来质检部之前，我一直疑惑，冶炼出来的铁水和钢水成分是否合格，是如何化验出来的，如何快速的反馈给生产现场，更好的指导现场的工艺操作。
所以我很珍惜这次岗位实习机会，在岗位实习中我带着疑惑找到岗位李师傅，向他询问，师傅很热情，带我来到检验现场，为我介绍了铁水和钢水成分化验过程，解答了我心中的疑惑，原来铁水和钢水成分检验是通过斯派克M10和M11两台直读光谱仪进行智能化验，首先将做好标样放入光谱仪，然后操作电脑端的特定程序，几分钟后就可以直接在电脑端显示出钢水和铁水的主要成分C、Si、Mn、P、S等，最后打印和导出数据结果，报送给生产部门。
在整个检验过程中，需要全程用高压氩气保护试样，这两台机器的工作原理和方法都是一样，斯派克M10的精准性比M11稍微低一点，价格上斯派克M10（95万元）比M11（105万元）便宜。
如果化验室任务繁重时，两台机器都使用，如果任务不繁重，就使用精准度高些的M11。
这样就可以快速准确的将化验结果反馈给生产现场。
2、铁矿石中全铁含量的一种方法。
a.方法提要：
试样经酸分解后，以氯化亚锡与三氯化钛做联合还原剂，将铁还原，以二苯胺磺酸钠为指示剂，以重铬酸钾标准溶液滴定还原的铁。
试剂：
①盐酸1：
1
②氟化钠——固体
③氯化亚锡（SnCl2·
H2O）——10%
④三氯化钛溶液（市售约15%）
⑤钨酸钠——25%
⑥重铬酸钾溶液——0.025%
⑦硫酸硫磷混合酸
⑧基准纯铁（市售Fe=99.99%）
⑨二苯胺磺酸钠指示剂——0.5%水溶液
⑩重铬酸钾标准溶液——TFe=2-3mg/ml
b.分析方法：
准确称取0.1~0.3g试样，放入300ml三角瓶中，加100ml1：
1盐酸，加氟化钠1g，瓶口加盖（瓷坩埚盖倒扣）低温加热溶解，在溶解完全后，逐滴加入0.5ml;
高温煮沸5分钟，此时应控制溶液体积约w60ml左右。
取下，在不断摇动下立即滴加氯化亚锡溶液，还原三价铁，直到溶液呈淡黄色，清洗三角瓶内壁。
加15滴钨酸钠溶液;
滴加三氯化钛溶液，至溶液变成蓝色，再用稀重铬酸钾溶液滴至无色。
立即加入30ml硫——磷混酸，滴加10滴二苯胺磺酸钠指示剂，用重铬酸钾标准溶液滴定，滴至溶液出现稳定的蓝紫色，为滴定终点，记下滴定毫升数（V）。
c.计算
TFe%=T__V/G__1000__100
式中，TFe——全铁百分量
T%——重铬酸钾对铁的滴定度（mg/ml）
V%——滴定全铁时所用重铬酸钾的.毫升数（ml）
G——称取试样的重量
把实验中得到的数据带入公式便可以计算出铁矿石中全铁的含量。
在质检部的两周实习我收获颇丰，不仅学到一些课本上没有的专业知识，让我了解的钢铁原料和产品质量的检验过程，通过在本岗位顶岗，我发现质检报告中的每一个小数点都会影响到数据的准确性，影响产品质量的最终判定，有些数据的检验要至少要重复两次试验，才能报送检验结果，这些岗位工作需要我们必须细心、耐心。
在此顶岗期间我除了完成顶岗岗位专业任务，还参与了厂内绿色环保钢厂的建设，和岗位师傅共同翻地、种草、植树，让我对本岗位的工作有了全新的认识，在钢铁企业内的每名职工，不仅只有本岗位相应的工作，还要随时服从厂内安排，参与厂内的其他工作，不管是做哪一项工作，都要尽心做好。
通过在此顶岗，我的人际沟通能力、解决问题的能力也得到了锻炼和提升。
质检的实习报告篇3
离校实习几个月已经结束了，回顾这这几个月，我得到了许多有益的东西。
从一个刚走出校门的学生逐步的融入社会，在激烈的社会竞争中，磨砺自己，提升自己。
下面，我将实习报告总结如下：
在校招时我找到了自己的工作，在年前与光为绿色新能源股份有限公司签订了三方协议，但是由于公司问题我在4月份才得以到公司实习，所以在4月之前我想在找工作充实一下自己，使自己的时间不要耗费在等待方面。
我实习的第一份工作是在石家庄的河北雨露食品有限公司做化验员。
公司是在ISO9001申请认证时间，通过一个月的试用期，我不但快掌握公司产品各系列香肠的生产工艺流程以及容易出现问题的各项细节，而且了解到ISO9001认证的各个细节问题，得以转正。
但由于是在一个私营小企业，ISO9001体系和生产许可证通过不久，遗憾的是在送往质监局的样品存在各种问题，公司的发展很不好，而且整个质检部就几个人，质检，品控，化验均由一人负责，对我不是一个可以学习和发展的选择。
厂里员工的素质很差，许多操作规范都不合要求。
生产设备也存在许多操作隐患得不到处理。
更加烦人的是盘根错节的人际关系，使许多工作难以很好开展。
厂里招聘的人才流动性特别大。
由于种种原因，在两个月后，自己也递交了辞职报告。
第二份工作是在光为公司做质检员。
主要从事包装质检
工作，从开始的什么都不会都不了解，到现在的包装检验到各种入库检验十分熟练，而且在整理数据方面做到严谨无差错，
通过实习，使自己看清了许多社会现象，看问题分析问题更加全面更加透彻。
医疗，薪资，就业，学校，等等，有好有坏，都让自己深思冥想。
有许多现象都是繁杂荒乱的，根本不像学生时代想象的美好单纯，因此，我们都要多留个心眼。
这一年，被骗过，被盗过，成功过，失败过，可谓风风雨雨。
酸甜苦辣，只为一点，使自己更加成熟。
以上是我的实习工作总结。
我们不可以改变环境，但可以改变我们自己，来适应环境。
相信和自己一样，刚毕业在不停迷茫，失落而又辛苦奋斗的同学们，都能够找到自己的路，取得成功。
质检的实习报告篇4
离校实习一年已经结束了，回顾这一年，我得到了许多有益的东西。
我实习的第一份工作是在郑州上佳食品有限公司做质检。
通过一个月的试用期，自己很快掌握公司产品各系列香肠的生产工艺流程以及容易出现问题的各项细节，得以转正。
但由于是在一个私营小企业，存在种种弊端，整个质检部就几个人，质检，品控，化验均由一人负责，调休困难，两班倒，工作时间很长。
由于种种原因，在三个月后，自己也递交了辞职报告，带出另一名质检员接替工作后离职。
质检工作是自己所学专业，很对口，但是整个河南，乃至全国的食品企业的工资待遇和工作时间都很不好，加上进厂消息闭塞，自己感觉不太适应，还是选择出来跑跑，工作自由，多掌握一些有用信息，更好的融入社会。
因此，打算离厂后跑业务，不再进厂。
第二份工作是在河南晨明食品有限公司做调料业务。
从没有工作经验随车跟老业务员学，到自己跑，一步一步持续了几个月。
真的相信跑业务最锻炼人。
春节前，公司开展各种促销活动，销路还可以，春节后，由于金融危机，客户都存货较多，生意不景气。
从做渠道，到流通，到终端，不停与各种各样的客户打交道，使自己在口头表达，与人沟通，社交礼仪等方面都得到了提高，当然也是十分辛苦的。
虽然做业务的人很多，但是刚踏入工作的新人，都是被一些公司所利用的廉价宣传工具，很让人气愤。
他们提供的薪资待遇很低，让业务员连吃住都顾不住，只把刚毕业的学生作为廉价劳动力和宣传工具。
频繁换工作，不稳定，与这些垃圾公司有很大关系。
这一年，被骗过，被盗过，成功过，失败过。
可谓风风雨雨。
我们不可以改变环境，但可以改变我们自己，来适应环境。
质检的实习报告篇5
“千里之行，始于足下”，这近一周短暂而又充实的实践，我认为对我走向社会起到了一个非常重要作用，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。
我在学校学的是机械专业，我将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。
我在福宝机械制造有限公司进行实习工作，这是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。
公司创建于1988年，位于广州市工业区，占地面积796000平方米，建筑面积784000平方米，固定资产7000余万元，拥有各种中高级技术、管理人员500余人。
目前，公司已具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产能力。
公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越”的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系。
质量管理方面，公司严格贯彻执行iso9001：
20__体系;
生产管理方面，公司全面推行lean的管理思想并坚定不移的有效落实6s管理要求;
信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的erp系统;
基础管理方面，公司贯彻“日事日毕，日清日高”的管理理念。
实习岗位：
生产工人
实习过程
一、安全第一
对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育包括在实习过程中的安全事项和需注意的地方。
比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂;
进厂必须穿长裤;
禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂;
人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上;
在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关等。
二、毛坯选择
首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到，零件一般是由毛胚加工而成。
而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。
铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。
在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要________。
铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。
据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。
但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。
锻件的结构复杂程度往往不及铸件。
但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。
所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。
冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。
三、加工车间
车间共分为五部分，车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接。
几乎是涵盖机械加工的各个方面，大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工。
虽然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有一定认识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有一定年代的，很少近年出来的新型加工机床;
二是在速度上，我们的加工速度太慢，加工同一个零件，我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。
在此次对加工车间的认识过程中，我更加明白了机械加工一些流程;
胚料---划线---刨床（工艺上留加工余量）--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火（齿面）--磨面;
齿轮零件加工工艺:
粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工。
四、装配车间
任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，这里大约一百多人在进行零件的收集、装配、包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进行归类，以便进行组装、确定装配方法、装配顺序、所需工具;
再进行清洗零件，去除油污、锈蚀、涂油、确保机器组装以后，表面整洁美观。
在产品装配完成以后，还要对零件各方面进行调试，检查运动件的灵活性，密封性等性能，再转箱入库。
五、质量保证，销售和售后处理
最后，我们来到质检部门，这里主要是对所生产出来的产品进行随机性的抽查，记录其数据，并返回到加工车间，对产品进行修正和修改，更好的生产储合格产品。
至于销售部分，据销售相关部门介绍，由于该企业采取的订单式生产，所以销路一路看好。
质检的实习报告篇6
前言：
药品的质量直接关系着亿万人民的身体健。
中药材是我国医药行业重要的组成部分，由于种种原因和历史条件所限制，再加上一些不法分子人为的伪造及掺假，致使中药材较为复杂、混乱。
为保证药品质量，我在实习时做的是质检员的工作，主要工作内容包括以下两方面：
1、负责取样。
取样要按取样操作sop操作，要对取样的代表性负责，只有代表性的样品才能真正反映药品的质量。
2、负责按照浸出物检验操作规程，对所取样品进行浸出物检验，以检测药品质量，保证人民用要安全。
实习是每个即将毕业的大学生的重要经历，于是在这个暑假我有幸能在佛山金海业汽配制造有限公司成为一名质检员实习生。
佛山市金海业汽配制造有限公司是国内著名的滤清器生产厂家之一，具有十多年生产和销售滤清器的经验本公司的产品包括各种国产和进口的轿车、轻重型卡车、发电机组、工程机械、空气压缩机、环保除尘，室内空气清新，制冷空调等领域所使用的机油滤清器、燃油滤清器、空气及空调滤清器和滤芯，产品规格20__多种。
而公司的质检员要做的工作是负责组织并执行产品检验，并对产品的标识，检验和试验状态结果进行监督检查。
初到车间，看到工人们井然有序的忙碌着，听到机器发出各种嘈杂声，有些紧张也有些兴奋，好奇的张望这些未成形的产品。
我的师傅张姐把我带到车间中的一排流水线边，开始给我讲解如何检测产品。
刚开始工作，真的是手忙脚乱。
看着这些眼花缭乱的产品，不知如何下手。
还好张姐是个耐心的人，不断的教我处理出现的状况。
一个星期之后，我终于能自己独立完成工作，也了解了自己工作要负责的内容。
我主要工作内容是每次生产一批新产品的时候，生产都会送首检通知单。
拿到生产通知单之后就要开始做首检，即找出相关工艺开始测量。
对着工艺图测出产品的长宽高以及其他工艺图有标注的尺寸，还有观察产品外形结构，看是否发生变形。
如果图纸没标注公差就要翻看公差表，一般按M级公差。
测量完之后就要记录在首检报表上。
做完首检之后每隔一小时之后就要做过程巡检检验，主要针对外观，并记录相关数据在巡检过程报表上。
工作中遇到的问题是对于PP来说，会出现飞胶、缺胶、破纸、脱纸等状况。
在生产过程中飞胶跟缺胶大都是由于机器问题造成的，难以避免，而破纸是因为在打纸时把折高打矮了，模具上的棱齿把纸压破。
脱纸也是由于打纸时打短了，导致两边粘不到胶。
破纸跟脱纸这种人为失误不允许出现的。
有时还会出现产品变形情况，变形跟注塑压力、冷却时间以及注塑温度有关。
对于PU来说，也会出现飞胶、缺胶现象还有气孔。
飞胶是注胶时放多了胶，缺胶则与之相反。
气孔是模具上没有排气槽，或者模具上倒圆角太小。
模具用久了产品会出现左右或前后边缘宽度不同，那是因为模具合页偏位了。
当出现产品尺寸与工艺不符时，第一去测量模具，确认是工艺出问题还是产品出问题，如果工艺错了，就要找技术部人员修改工艺，如果产品有问题就要叫生产部马上停止生产，以免造成大量废品。
由相关人员做出调整修理再调整。
工作重要注意的事项是生产的源头是打纸，所以对于打纸这一块需严加看管。
特别是打纸的折高折款折数，还有纸的型号。
由于工艺布够完善，所以不能只看物料清单，还要看对应的图纸。
作为质检员工作看起来不复杂，但实际操作却是很大。
这个工作看起来跟自己所学专业联系不大，但实际也需要熟练掌握英语，因为要能看懂英语术语。
更重要的是，通过这个岗位我学到了很多在学校完全不能接触到的东西。
要学会与人沟通，学会合作。
虽然只是一个质检员，但却需与多方沟通。
需要向我的质检部门汇报我所检查产品的情况，同时又得和拉长以及工人们沟通如何改进这个产品。
合作是非常重要的。
每个质检员之间的相互合作，质检员和拉长的相互合作，甚至是各个部门之间的合作。
刚开始我挺羞涩以至于跟人讲话说不清楚，讲不到要点。
之后慢慢适应，也慢慢放开自己。
要培养自己对工作的责任感。
质检员做事一定需要责任心，认真。
每一道工序都需要检查细致，如果粗心就会酿成大祸。
以前在学习上常常就粗枝大叶，以为一点小错没什么大不了。
自从做了这个岗位，我才知道粗心有多可怕，是这个职业的大忌。
要能从中积累经验，学以致用。
经验是职场的一大法宝。
虽然不知道以后会不会从事这项工作，但起码懂得如何应对出现的问题。
同时也把以前在学习中检查这个技能发挥得淋漓尽致。
要虚心请教，强化自身。
向其他同事虚心学习工作和管理方面的经验，借鉴好的工作方式，增强责任意识，提高完成工作的质量和标准。
要敢于承认错误，要能经得起批评。
以前在学校中，最缺乏的就是承认自己犯下的错误，最害怕的是被老师批评。
工作之后，就发现因为自己一直粗心的毛病常常犯错，然后就招来上司的批评。
一开始就很委屈，会想放弃。
有天张姐对我说，工作受批评是很正常的，要看得开，放得下，重要的是汲取教训，下不为例。
她的话让我豁然开朗，让我懂得面对自己，面对社会。
在这个实习的过程中我也看到自己很多的不足。
处理事情方式的不成熟以及对这个职业技能知识的缺乏。
由于技术水平薄弱，在一定程度上会影响工作开展。
因此在以后的工作中，我需要改进自己的缺点。
调整好自己的情绪，切勿把个人情绪带入工作中。
重要的是充实自己，补充对质检的专业知识。
这次实习是一个愉快的过程，这段时间认识到很多朋友，学到很多。
虽然很累，偶尔会枯燥，但让我成长很多。
它不仅培养了我的实际动手能力，也增加了我
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