支架工艺设计文档格式.docx
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第1章零件的分析
1.1零件的作用
下图所示，直径为22mm的孔和直径为30mm的孔可以装轴，起到支撑轴的作用，而直径为12mm的键槽可以装零件，起到固定的作用。
图1-1支架
1.2零件的工艺分析
该零件的主要加工面：
左端面为50×
66×
13的长方体，左端面内有直径为12mm的键槽，直径为45mm的右端面，右端面内直径为30mm的孔、直径为22mm的孔两个和直径为6mm的孔，直径为22mm的孔和直径为30mm直接影响到装配精度，所以必须保证它的精度。
第2章工艺规程设计
2.1确定毛坯的制造形式
根据零件材料确定毛坯为铸件，支架的材料为HT200，该材料具有良好的铸造性能，能吸收振动，阻隔振动传播，消振性好，适用于承受较大应力和较重要的零件。
有原始资料可知其生产类型为中批量生产，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效，毛皮最大外形尺寸：
111.5mmX82mmX72mm
表2-1毛坯的相关参数
加工表面
零件尺寸/mm
总余量/mm
毛坯尺寸/mm
A、C
94.5
7
111.5
B、F
78.5
3.5
82
D、E
65
72
2.2工艺规程设计
2.2.1定位基准的选择
精基准的选择：
考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，选择以直径为45mm圆柱体为精基准。
粗基准的选择：
按有关基准的选择原则，既当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准，若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要有相对位置精度高的不加工表面做粗基准，现已零件的直径为45mm为主要的定位粗基准。
2.2.2制定工艺路线
工序10：
粗铣A、C面
工序20：
粗铣B、F面
工序30：
粗铣D、E面
工序40：
钻----粗扩孔至直径为22mm，孔口倒角C1
工序50：
钻----粗扩孔至直径为30mm
工序60：
钻孔至直径为6mm，孔口为90°
工序70：
钻扩铰孔至直径为14mm的键槽
工序80：
清洗
工序90：
终检
2.2.3工序尺寸的确定
表2-2铣A、C面
工序名称
工序余量/mm
工序公差
工序尺寸/mm
表面粗糙度/Ra
铣A、C
97
IT16
3.2
96.5
IT14
93.5
表2-3铣B、F面
铣B、F
80
79.5
表2-4铣D、E面
铣E
69
68.5
表2-5钻----扩孔至直径为22mm，孔口倒角为C1
钻
20
88
扩
22
表2-6钻----粗扩孔至直径为30mm
28
30
表2-7钻孔至直径为6mm，孔口为90°
5.8
18
6.4
6
表2-8钻、扩、铰孔至直径为12mm的键槽
11
40
11.85
粗铰
11.95
IT8
精铰
12
IT7
2.2.4择加工设备及刀、夹、量具
立式铣床X51
Z550莫氏直柄麻花钻、扩孔钻、CA6140A
Z550莫氏直柄麻花钻、扩孔钻
莫氏直柄麻花钻
莫氏直柄麻花钻、扩孔钻、铰刀、CA6140A
工序100：
终检
2.3加工工序设计
表2-9加工工序设计相关参数
工序号
工序
工艺装备
10
50
60
70
钻、扩、铰孔至直径为12mm的键槽
表2-10机械加工工艺工程卡片
（单位）
机械加工工艺卡片
产品名称
支架
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸铁
毛坯外形尺寸
每毛坯数量
1
工序内容
车间
铸造毛坯
铸造、清砂
时效
退火
铣
粗铣，精铣A、C面
立式铣床X51、通用夹具
粗铣，精铣B、F面
粗铣，精铣D、E面
立式铣床X51、通用夹具、CA6140A
钻、扩
扩直径为6mm、22mm和直径为30mm的孔
莫氏直柄麻花钻、扩钻、通用夹具
钻、扩、铰
钻直径为12mm的键槽
莫氏直柄麻花钻、扩钻、铰刀、通用夹具、CA6140A
标记
处记
更改
签字
日期
表2-11机械加工工艺工程卡片
111.5x82x72
每毛坯件数
切削用量
背吃刀量/mm
切削速度/（m/min）
进给量/mm
粗铣，精铣A、C面
3
158
0.1
扩直径为6mm、22mm和直径为30mm的圆
1.5
96.3
0.2
莫氏直柄麻花钻、通用夹具
钻直径为12mm的孔
莫氏直柄麻花钻、通用夹具、CA6140A
零件名称
铣A、C面
每坯件数
工步号
工步内容
主轴转速/（r/min）
进给量/（mm/r）
ⅰ
350
ⅱ
.0.1
表2-12机械加工工艺工程卡片（A、C面）
铣B、F面
表2-13机械加工工艺工程卡片（B、F面）
铣D、E面
表2-14机械加工工艺工程卡片（D、E面）
钻----扩孔至直径为22mm，孔口倒角为C1
Z550莫氏直柄麻花钻
550
扩孔钻
表2-15钻---扩孔至直径为22mm,孔口倒角为C1
钻----粗扩孔至直径为30mm
ⅲ
表2-16钻孔至直径为6mm，孔口为90°
表2-17钻孔至直径为6mm，孔口为90°
铰刀
500
17.4
0.5
表2-18钻、扩、铰孔至直径为12mm键槽
ⅳ
24
0.05
参考文献
[1]、徐嘉元，曾家驹主编《机械制造工艺学》机械工业出版社 2011
[2]、联合编写组编《机械设计手册》化学工业出版社2009
[3]、赵家齐：
《机械制造工艺学课程设计指导书》，机工版
[4]、哈尔滨工业大学李益民主编：
《机械制造工艺设计简明手册》，机工版，2010
[5]、王启平主编《机床夹具设计》哈工大出版社2011
[6]、东北重型机械学院主编《机床夹具设计手册》上海科学技术出版社2012
[7]、孟少安主编《机械加工工艺手册》机械工业出版社 2010
[8]、徐灏主编《机械设计手册》机械工业出版社 2010
[9]、《机械制造工艺学》、《机床夹具设计》（教材）
[10]、孙丽媛主编，《机械制造工艺及用夹具设计指导》，冶金工业出版社2011
[11]、《机械加工工艺师手册》
[12]、《机械零件设计手册》
[13]、《机床夹具设计图册》
致谢
课程设计是对本课程所学知识与能力的综合应用和检测，是每一个合格的大学生的必经过程，也是一个重要的实践性教学环节。
本次课程设计，不仅培养了我们正确的设计思想；
也同时让我们掌握了工程设计的一般程序和方法，以及锻炼了我们综合运用知识能力。
在本次设计过程中，我们大量阅读了各种技术资料及设计手册，认真探讨了机械领域内的各种基本问题。
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在本次设计中，我得到老师的耐心指导，细心教诲，并在设计过程中及时的给我解答疑难，让我在本次课程设计中得到了自己能力上的长进和知识上的飞跃，这对我的将来都会有深远的影响。
并且，在设计过程中还有其他老师和同学的热忱帮助，在此表示由衷的感谢！
由于本人知识有限，实际经验更加不足，因此我的设计还存在着很多的不足之处，敬请老师指正，本人将不胜感激！
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