10帷幕灌浆试验报告分解Word下载.docx
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根据设计要求，灌浆采用孔口封闭灌浆法施工，钻孔时也进行分段钻进灌浆，第一段钻孔从廊道底板（高程为169.0m）至基岩面（高程为165.0m）以下2.0m处，孔深为6.0m，第二段钻进2.0m，第三段钻进3.0m，第四段钻进5.0m，第五段钻进5.0～6.9.0m,第六段钻进2.0～3.0m。
6、试验孔（先导孔）已钻取岩芯，岩芯获取率大于90％，并进行地质素描。
3.3抬动观测孔施工
为施工方便，拟选取三序灌浆孔中第17-Ⅲ-7、ZW-Ⅲ-10、ZW-Ⅲ-19号孔兼作为抬动观测孔，先进行钻孔施工，孔底深入基岩2.0m，孔径按灌浆孔设计要求选定。
钻孔完后向孔内下入φ1″铁管，然后向其与孔壁的间隙填入粉细砂，应填至距孔口，铁管高出砼面0.3m，将千分表固定混凝土面上，用一4.0cm厚角铁将铁管与千分表联接，在试验孔进行压水试验和灌浆时，观测了砼均无抬动变化。
3.4钻孔冲洗与压水试验
1、钻孔冲洗
帷幕灌浆试验孔均进行冲洗，采用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗，然后进行裂隙冲洗。
（1）冲洗压力：
冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa，则采用1MPa。
（2）裂隙冲洗至回水澄清后10min结束，且总的时间为30min，孔内残存的沉积物厚度无超过20cm。
2、压水试验
（1）试验孔（先导孔）采用自上而下分段钻孔采用单点法进行压水试验，在裂隙冲洗之后进行。
当灌浆压力大于或等于1MPa时，压水试验压力取1MPa；
当灌浆压力小于1MPa大于等于0.3MPa时，压水试验压力取0.3MPa。
压水试验压入流量标准：
在稳定的压力下，每3～5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，即可结束，取最终值作为计算值。
压水试验成果按下式计算：
透水率（Lu）
压入流量（L/min）
作用于试验段内的水压力（MPa）
试验段长度（m）
3.5制浆
1、制浆材料称量
制浆时按照规定的浆液配比计量，称量误差应小于5%，水泥等固体材料采用重量称量法。
2、浆液搅拌
纵向围堰帷幕灌浆施工使用高速搅拌机拌各制比级浆液，高速搅拌机搅拌转速为1200r/min（r为转动一周），搅拌时间不少于30S，搅拌均匀后，测定浆液密度和粘滞度等参数，并作好记录。
水泥浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完的时间均小于4h，浆液温度均保持在5～40℃。
1、灌浆材料
水泥：
灌浆材料采用“腾辉”牌普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为42.5Mpa，已对每到一批的水泥进行了抽样检查，其细度、化学成份及其物理力学性质均符合国家规定。
水：
灌浆用水符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-89）的要求，拌和用水温度无高于40℃。
水中固体颗粒含量或其他杂质大于规范要求时，已采取沉淀措施或其他处理措施加以净化，达到规范要求的标准。
2、灌浆
灌浆采用孔口封闭灌浆法施工，射浆管距孔底不大于0.5m。
灌浆第一段（基岩以下2.0m）单独先行灌浆并待凝72h，其它各灌浆段一般不待凝。
特殊情况如遇大耗浆量等情况，灌浆无法结束时，则要待凝、闭浆，其待凝时间一般为8h。
3、灌浆压力
基础帷幕灌浆压力如下表1：
表1建基面以下深度与灌浆压力表
段次
建基面以下深度（m）
灌浆压力（Mpa）
1
0～2
0.5
2
2～4
0.7
3
4～7
1.0
4
7～12
1.4
以下各段
>
12
2.0
灌浆应尽快达到规定压力，但当注入率较大时则采取分级升压。
5、浆液水灰比和灌浆变换标准
灌浆浆液均遵循逐级变浓的原则，水灰比拟采用5:
1、3:
1、2:
1、1:
1、0.8:
1、0.6:
1、0.5:
1（重量比）等七个比级。
初灌水灰比为5:
1。
各种水灰比浆液加水加灰量见下表2：
表2各种水灰比浆液加水加灰量
比级
比重
150L浆液
100L浆液
50L浆液
加水量（L）
加水泥量（kg）
5:
1.128
141.0
28.2
94.0
18.8
47
9.4
3:
1.203
135.3
45.1
90.2
30.1
15.0
2:
1.292
129.2
64.6
86.1
43.1
21.5
1:
1.512
113.4
75.6
37.8
0.8:
1.603
106.9
133.6
71.3
89.1
35.6
44.5
0.6:
1.74
99.05
158.0
66.05
100.85
33.0
52.65
0.5:
1.824
91.2
182.4
60.8
121.6
30.4
备注：
外加剂的用量为水泥重量的3～10％。
6、浆液变化原则
（1）当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。
（2）浆液水灰比的变换原则，均逐级变换，当某级浆液注入量已达300L以上或灌浆时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不明显时，则改浓一级水灰比。
（3）遇到大耗浆的孔段，当注入率大于30L/min时，而灌浆压力又低于设计压力，水灰比大于1:
1时，则根据具体情况越级变浓。
7、特别情况处理
（1）冒浆、串浆孔段处理
在灌浆过程中，注意观察灌浆孔周围是否有冒浆、串浆现象。
有冒浆现象时，对冒浆部位进行封堵或嵌缝，并降低灌浆压力，如降压无效，再将浆液逐渐变浓；
如再无效，可视冒浆量与注入率而定。
当冒浆量接近注入量时，再灌30min即可结束待凝，如冒浆量小于注入量的2/3时，则继续灌注至结束，并采取表面封堵措施。
发现相邻孔串浆时，把孔深较浅的孔堵住，灌注较深的孔，待其结束后，再对被串孔进行扫孔灌浆。
（2）孔口涌水处理
孔口有涌水的灌浆孔，在灌浆前应测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况可选用下列措施进行综合处理：
①提高灌浆压力；
②进行纯压式灌浆；
③灌注浓浆；
④闭浆。
（3）灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，采用下列措施处理：
①低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；
②浆液中掺加速凝剂。
经过以上处理后，仍应对该段进行扫孔，并重新灌浆，直至结束。
8、灌浆结束标准和封孔
帷幕灌浆各灌浆段的结束条件为：
在规定压力下，当注入率不大于0.4L／min时，继续灌注60min。
灌浆结束后，泵入水灰比为0.5:
1的浓浆置换尽孔内稀浆，用“全孔灌浆封孔法”封孔。
4灌浆试验成果
纵向围堰18＃～28＃块帷幕灌浆生产性试验，于2007年4月22日完成，本次试验共完成3个共15个段次的帷幕灌浆孔，灌浆试验孔各段注灰率及灌浆前后压水试验透水率见下表3、表4。
表3试验孔（先导孔）注灰率统计表单位：
Kg/m
孔号
第一段0～2m
第二段2～4m
第三段4～7m
第四段7～12
第五段12～19m
平均
ZW-Ⅰ-4
2269.58
329.46
472.37
516.26
189.54
755.44
ZW-Ⅰ-8
387.72
451.59
337.71
67.54
76.3
264.2
ZW-Ⅰ-12
4754.17
60.65
582.17
180.15
17.72
662.8
表4试验孔（先导孔）灌前灌后压水试验透水率对照表单位：
Lu
第一段
第二段
第三段
第四段
第五段
灌前
灌后
89.23
43
53.55
43.6
22.51
12.7
11.09
7.6
11.88
3.75
37.65
22.13
59.3
39.95
45.38
35.9
10.1
7.11
4.58
／
5.52
0.08
24.97
20.76
37.13
10.04
0.16
14.61
2.08
6.53
0.2
2.22
0.68
14.10
0.904
4.1试验成果分析
1、地质描述
从《试验孔（先导孔）岩芯柱状图》可以看出，纵围18＃～28＃块存在一下地质缺陷：
（1）砼和基岩结合不紧密；
（2）建基面下岩体均呈平行层理发育；
建基面下0～11.7m岩体存在局部破碎带、其中2.7～6.3m砂岩可见两条陡倾角裂隙发育，该裂隙被水泥结石充填，厚度0.5～1.0mm；
建基面下0.5m、7m、13m处，可见软弱夹泥层，厚度约10cm。
2、单位注入量分析
（1）因第一段都有承压水涌出，表明0～2m局部破碎和存在软弱夹层，以及2.7～6.3m处陡倾角裂隙发育，且砼与基岩接触不紧密，造成注入率大，最高达4757.14kg/m。
（2）由于2.7～6.3m处陡倾角裂隙被第一段的水泥浆充填，使试验孔ZW-Ⅰ-12的第二段的注入率急剧下降，仅60.65kg/m。
（3）因建基面下0～11.7m岩体存在局部破碎带，所以试验孔的二～四段注入率偏大，最高达582.17kg/m。
3、透水率分析
根据表4可列出灌前和灌后透水率的平均比值，见下表5：
表5灌前和灌后平均透水率的比值
灌前平均透水率
灌后平均透水率
灌前与灌后之比
1.2
15.6
从表4、表5灌前灌后的各段压水试验透水率可以看出，灌浆效果非常明显。
4．2结论
1、本次灌浆试验有严格的施工技术及规范要求，证明具体施工时有法可以、有章可循；
2、从灌前灌后压水试验透水率对比看，符合灌浆规律，效果明显。
3、选用的各灌浆参数可行。
5建议
从表3、表4可以看出：
1、选用的第一段灌浆压力可以适当调小；
2、各灌浆孔的第一段待凝时间可缩短至24小时。
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