iqc年度工作总结范文Word文件下载.docx

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a拉生产rc1389l-x6时生产通知单要求不增加片而实际增加了散热片，数量为2500pcs;

b拉生产rc966xd-x6生产贴软件标应为117而实际打成177，数量2540pcs;

b拉生产rc966xd-lz时生产通知单要求过emc而晶振未接地，生产1000pcs。

此类品质事故是ipqc容易出问题地方，ipqc注重对插件段的管控，未对首件进行全面的核对后造成，针对此类问题，要求ipqc在对样图上注明产品要求（包括补焊段的特殊要求），检验首件时必须完成整个工段后再进行复核，然后再送给组长进行核对。

　　（3）smt转入后段造成品质事故的2单分别是：

rc1389l-x6因ecn及生产通知单错误造成;

mst726acartv机型空贴二极管，在送检单上有注明而未通知dip段转板员造成。

　　3、首件出错目标为0次，实际达成7次。

主要有以下几点导致首件出错：

（1）作业员及生产组长不仔细，未认真核对生产通知单、ecn等，导致送给品质ipqc首件错误，此类问题需生产相关人员认真核对相关文件，首件做好后再次进行确认，防止不良发生。

（2）资料升级后，不同pcb版本及其它问题造成生产未注意，按之前产品类型进行插件而导致首件错误。

　　（3）二0XX年ipqc对插机段的首件核对相对管理较好，插件段品质事故由二0XX年十几单降到二0XX年1单，在二0XX年需继续努力，将插件段品质事故降为0次。

　　4、来料合格率目标为97%，实际达成%，主要在11月份来料合格率太低，是今年以来最低的为%，造成未达标的原因为pcb来料不良，主要为pcb变形，每个供应商都出现类似现象，同时pcb不良在11月份生产中明显增加。

现已经要求各供应商加强管理，同时，iqc需增加对pcb检验的项目及严格按要求进行检验。

保证来料的合格率。

　　5、iqc漏检/误检主要在oem物料上，对于此类问题将从以下几个方面进行改善：

（1）对iqc本身的技能及作业方法进行培训，使技能增强，在核对物料时必须认真，有不清楚时需找组长或qe进行确认，清楚后方可判定。

（2）按现在公司状况，oem物料特急的情况不能改善，需对iqc的作业顺序进行培训，使iqc在检验物料时能分清主次，检验时不会因时间急造成物料漏检及误判。

　　6、iqc漏检/误检在国内物料上主要为莲花座及电解电容上面，因莲花座来料品质不稳定及颜色错等不良;

电解电容主要集中在产品混料上，特别是11月份，来料混料明显增加。

　　二、问题点汇总：

　　现在增加样品及承认书的参与，现研发也积极配合，主要问题还是研发所提供的样品承认书与生产物料到料时间不一致，经常出现样品承认书未到而采购物料已经送检，影响iqc效率。

　　检验设备已经不能满足现有的生产要求，晶振不能进行确认测试，磁珠不能检测等问题一直困扰iqc，对iqc的工作造成很大影响。

　　检验人员所需测试物品不全，现iqc检验pcb时无法测量pcb孔径等，现smt对pcb上焊盘尺寸要求严格，现需增加相应的检测设备（如针规、能检测的光学设备等）。

　　人员的知识面不够，在作业过程中出现特殊情况时的处理方法不及时。

　　人员流动较大，特别是增加外发厂后人员难对管理，且外发厂距离太远，对人员管理存在一定难度。

　　做可靠性试验空间明显不够，现高低温试验箱放在光电部，老化平台放在返修组，对设备及试验过程管控提高难度。

　　检测rohs设备在整机，而测试rohs人员属iqc管理，人员管理有一定难度，且现在rohs测试时iqc自身物料需多次开单放行，给iqc的工作增加了负担。

　　检验工装缺乏，现4*16及1*16内存测试工装板卡已经过时，且经常出现问题，需更新板卡，现增加对ic类测试，缺少相关的检验数据，哪hd0802只提供测试工装，研发部未提供相应的需检测项目及标准等。

高频头的工装搞好了，但是无信号线，到别的楼层测试时又经常出现无测试工位等情况。

　　三、问题点的相关对策：

　　1.建议样品及承认书分两块来管理，之前使用物料来料时进行登记，可按正常物料放行，每周进行总结一次，新物料及新供应商来料时建立体系，未确认的供应商及物料不得采购，未确认的物料不得入库，iqc来料不发单直接使用待处理标，由物控自行处理好样品及承认书后再送检iqc，对于特别急的物料，要求由研发部首先进行样品的初步确认后才能进行评审。

　　2.对于iqc设备事宜，建议增加250b晶振测试仪及针规、100mhz电桥、带标尺测量的放大镜一套等设备用于检验，以保证来料品质。

　　3.针对rohs测试仪，建议将rohs测试仪搬到smt拷贝房，有如下优点：

便于人员管理，同时便于测试时的管控;

节省费用，现rohs房为单独空调，增加电费，而搬到smt后可使用smt中央空调，节约电费开支。

　　4.针对ic测试这一类，需提供iqc相应的资源及标准，建议给iqc房提供低中高频电视信号，ic由研发部提供相应的检测标准。

由品质部转换成内部检测标准。

　　四、对公司的建议：

　　1、公司品质需提供，对供应商管控需从源头开始，供应商应从按物料类型进行分类管控，如chip元件问题较少的，可按性价比进行管控，ic及pcb类物料按品质及交期来管控，供应商设定准入制度，现有的对供应商现场审核资料已经不能适应公司的发展，需制定新的审核资料以更全面对供应商进行审核。

　　2、建立供应商品质检讨系统，每月对供应商所发生的问题进行检讨，由供应商品质部及工程部等相关部门组织人员到我司进行检讨。

　　3、加强smt工艺方面的技术支持，多提供smt工艺工程师的交流平台，必要时可送外培训。

　　4、建立公司技术奖金制度，对于公司技术突破有贡献的实行奖金制度，以提高公司技术力量。

五、二0XX年计划：

　　iqc:

　　1.对增加ic测试进行完善，保证测试过程准确及测试时对ic本身的保护。

　　2.增加对iqc进行相关物料的行业/国标标准方面的学习，掌握对检验物料的标准，确保对来料品质的控制。

　　3.完善现有的检验标准，使来料能得到全面管控。

　　4.对样品及承认书进行管控，使每个检验员对检验的产品的依据。

　　5.参照供应商及其它公司方法，提供iqc插拔试验设备解决方案，以保证接插件来料品质。

　　第2篇：

iqc管理经验总结

　　工作目的

　　工作目的：

防止不符合要求的物料进入公司

　　工作职责工作职责：

（不同职位，职责要求不同，不细列了）

　　管理必备素质做好部门\上司分配的工作;

维持日常工作的正常进行;

做到意见的上传下达,即向下传达公司的方针政策,向上反映小组工作情况（特别是异常情况）和员工意见;

不断的提高自身能力（管理的、工作相关技能的、语言）

　　的必备或相关能力

（1）来料特性的基本认识（电子或机械的基本知识）;

（2）检验方法的熟悉

　　（3）抽样标准的了解

　　（4）检验工具仪器的熟练使用

　　（5）检验工具仪器的有效管理（计量,维护等）

　　（6）相关记录、文档（来料检验记录、检验标准图纸、工程文件、作业程序书等）的有效收集、保存、管理

　　（7）不良品后续处理，不良品特采后的可追溯性跟踪（需全公司相关部门配合）。

一定的不良原因分析的能力

　　（8）对工作现场的管理能力。

包括：

5s（物料安全整齐的摆放移动、工具安全放置和使用、现场温湿度的控制）;

遇到突发事件如急料检验、急料返工、相关部门工程支持时，人员、场地、工作方法、相关设备（5w1h）的安排布置，并做好及时记录

　　（9）一定工作绩效改进能力

　　（10）iqc报表的管理能力。

包括：

提供iqc日报、周报、月报、季报、年报等

　　（11）mrb管理能力

　　（12）对下属检验员的管理能力其中

（2）（7）（8）（9）（11）为重点项目,做好了第（12）点也就没问题了

　　5.iqc主管工程师的必备能力应包括leader的要求主管/工程师的必备能力工程师的必备能力（应包括的要求）

（1）深刻理解公司品质方针，并将公司的品质目标有效的转化为iqc的品质目标，在此基础上，制定iqc相关程序文件，确保目标有效完成

（2）有很强的工作改进思想和丰富的改进办法。

　　（3）深刻了解iso9000等品质管理知识、qc工具，能从大局着眼有效管理iqc工作

　　（4）对物料检验程序有深刻的了解（检验记录表应有那些内容、能按公司实际需要制定调整抽样方法）

　　（5）有效策划iqc人员的培训事宜提高其工作能力

　　（6）在小组内部，应做好职责划分，做到有功必奖、有错必罚，有效调动下属的工作积极性

　　（7）为小组内部更有效的工作，应协调好iqc也公司相关部门和供应商的关系。

检验标准的有效获得（工程或品质部）;

来料及时的接收入库（仓库）;

异常物料返工、退货等处理（生产、采购、品质、供应商）等6sigma品质网4ej”tsdmv

　　（8）对下属的管理能力

　　6.iqc的kpi

（1）漏检率：

每月产线发现的来料批不

　　的kpi

每月产线发现的来料批不良数（确保的确为来料不良，而不是因公司自身原因照成的：

仓库保存条件是否符合要求;

物料搬运过程是否按要求;

是否属于自然失效的物料，比如化学品过有效期;

生产线员工的操作是否符合要求）

（2）对来料品质异常的供应商，sqe发出8d后，下几次来料的品质跟踪记录是否完善，有没有及时反馈来料品质信息给sqe、采购

　　（3）对检验员的培训工作是否到位。

检验员是否了解iqc作业程序、清楚本人职责、对负责的物料相关工程文件是否清楚

　　（4）来料或急料的平均检验时间。

不可太长一般30分钟内检验完

　　（5）mrb中闲置时间过长的物料数（应保证国内小于两周，国外小于一年）

　　（6）iqc返工情况的记录，是否得到供应商补偿

　　（7）msa管理

　　第3篇：

iqc工作总结

　　回首过去一个月的工作中，我学会了不少知识，iqc工作目的就是防止不符合要求的物料进入公司，制定进料检验标准，确实执行进料检验，熟悉检验方法以及了解抽样标准，检验工具仪器的熟练使用，对于相关记录和文档（来料记录、工程文件、作业指导书等）的有效收集、保存、管理。

　　对于不良品后续处理，特采后的可追溯性跟踪，一定的不良原因分析的能力，对工作现场的管理能力，包括5s（物料安全整齐的摆放移动、工具安全放置和使用、现场温湿度的控制），遇到突发事件如加急物料检验、急料返工，相关部门工程支持时，人员、场地、工作方法，相关设备的安排布置，并做好及时记录。

　　iqc的kpi：

漏检率：

每月产线发现的来料批不良数（确保的确为来料不良，而不是因公司自身原因照成的，仓库保存条件是否符合要求，物料搬运过程是否按要求，是否属于自然失效的物料。

来料或急料的平均检验时间和效率。

供应商提供检验报告，合格证、数量等标识，是否有混料，错料，少料等现象。

　　建议与改善：

　　1.建议样品及封样分两块来管理，之前使用物料来料时进行登记，可按正常物料放行，每周进行总结一次，新物料及新供应商来料时建立体系，未确认的供应商及物料不得采购，未确认的物料不得入库，iqc来料不发单直接使用待处理标，由物控自行处理好样品及承认书后再送检iqc，对于特别急的物料，要求由研发部首先进行样品的初步确认后才能进行评审。

　　2.对于iqc设备事宜，建议增加晶振测试仪及针规、100mhz电桥、带标尺测量的放大镜一套等设备用于检验，以保证来料品质。

　　3、建立供应商品质检讨系统，每月对供应商所发生的问题进行检讨，由供应商品质部及工程部等相关部门组织人员到我司进行检讨。

　　4、加强工艺方面的技术支持，多提供工艺工程师的交流平台，必要时可送外培训。

　　5、建立公司技术奖金制度，对于公司技术突破有贡献的实行奖金制度，以提高公司技术力量。

　　6、对增加部件电性测试进行完善，保证测试过程准确及测试时对部件本身的保护。

　　7、增加对iqc进行相关物料的行业/国标标准方面的学习，掌握对检验物料的标准，确保对来料品质的控制。

　　8、完善现有的检验标准，使来料能得到全面管控。

　　9、对样品及承认书进行管控，使每个检验员对检验的产品的依据。

　　10、参照供应商及其它公司方法，提供iqc产品试验设备解决方案，以保证接产品来料品质。

　　由于时间限制今天写到这里为止吧!

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谢谢大家!