地铁四号线排水工程施工方案.docx
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地铁四号线排水工程施工方案
1编制说明
1.1编制依据
本工程拟采用的主要规范、规程及标准
市政工程施工及验收规范
市政工程标准图集
国家及北京市其它相关规范规程及标准
北京腾远设计事务所提供《冷泉居住区室外工程施工图》
相关法律法规及文件
《北京市建设工程施工现场管理办法》（北京市人民政府令第72号文件）
《北京市关于进一步加强工程建设施工安全生产监督管理的通知》（京建法［2003］446号）
《质量管理体系要求》GB/T19001-2001
《环境管理体系规范及使用指南》B/T24001-1996
《职业安全健康管理体系审核规范》GB/T28001-2001
1.2编制原则
本施工组织设计编制原则为：
投标时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济合理，技术可靠的前提下，确保实现招标文件所要求的工期、质量、安全、环保目标。
2工程概况
地铁四号线排水工程位于丰台区草桥嘉园三里。
该工程包括雨污废水工程。
雨污水管线采用柔性接口钢筋砼承插口管。
雨水管线总长2425米，污水管线总长1463米，废水管线总长352米。
2.1设计构造
2.1.1雨污水管道
雨污水管线采用柔性接口钢筋砼承插口管。
2.1.2废水管道
DN≥300采用柔性接口钢筋砼承插口管，DN≤200采用聚乙烯双壁波纹管（HDPE）。
3、施工部署
3.1工程总目标
本工程确保工程质量达到“优良”标准。
严格遵守国家及北京法律法规及环保要求，做到施工全过程无违法事件、无工程事故和重大设备及人员伤害事故；杜绝施工过程中的扰民及民扰现象，确保达到北京市安全文明标准。
3.2总体施工安排
根据工期要求及本工程的特点，并结合现场的实际条件，确定施工部署的主导思想为：
以确保实现工期及质量目标为前提，合理安排雨污管线的施工顺序，形成有规模的平行施工和有序的流水作业，力争优质高效地完成施工任务。
3.2.1具体施工安排
根据现场的实际情况和甲方要求进行施工进度安排。
沟槽开挖工作结束后马上进行给排水管道施工，管线施工完成后紧跟道路施工。
3.3施工组织管理
为确保工程质量、工期、安全及环保等各项管理目标的顺利实现，本工程将由曾参加过多项市政管道工程施工，有同类工程施工经验并获得业主、监理及各界好评的项目经理部进行施工管理。
3.3.1劳动力使用计划
序号
施工队
人数
承担任务
主要工种
1
土方施工队
15
清表；沟槽开挖，土方回填
机械司机
2
排水管道
施工队
70
管线施工
管道工、瓦工
3
附属构筑物
施工队
30
检查井
瓦工
3.3.2主要施工机具设备使用计划
主要机械设备配置表
序号
设备名称
单位
型号
数量
计划进场时间
1
挖掘机
台
PC200
2
3
自卸运输车
辆
T815
2
4
装载机
台
ZL50
1
5
机动翻斗车
FY-20
4
6
移动式搅拌机
台
JS350
2
7
蛙式打夯机
台
VP2050
5
8
平板振动夯
台
1
9
压路机
台
YL16
1
3.3.4材料供应
各种管材、预制盖板均由具有资质且信誉好的厂家供应。
为加强质量控制并确保工期要求，在选择供料方时，会同业主及监理等对供料方的生产能力及产品质量进行考察。
各种原材料必须按要求取样检测，进行平行试验，合格后，方可签订供求合同。
在生产过程中，项目经理部对各种材料的生产厂家均设专人进行质量监督，从根本上杜绝不合格材料进入现场。
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1建立测量系统
测量主管：
1人
测量人员：
2人
4.1.1.1测量仪器配备
仪器名称
规格型号
鉴定情况
备注
全站仪
TOPCON
合格
1套
水准仪
DS3
合格
1台
经纬仪
J2
合格
1台
4.1.1.2定线依据
所有定线严格按照业主所提供的导线、水准点、成果资料以及相关资料，并以此为基本控制网。
认真审查施工图纸在平面位置、标高以及总图与各细部尺寸等方面是否一致，技术要求是否正确。
及时编制各个项目的实施性技术方案和分项工程的作业指导书，并组织对各工种施工人员进行技术交底。
在开工前，依据《北京市市政公用工程施工技术资料管理规定》进行单位、分部、分项工程划分。
并根据单位、分部、分项工程划分编制质量计划，制定出各分项工程的质量控制要点。
根据划分的单位、分部、分项工程，按照有关规定及业主要求，编制出技术资料目标设计。
4.2设备及物资准备
根据各种物资需要量计划，组织货源，确保货源满足施工需求。
及时组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。
⑶根据各种机械设备的需要量计划，确定调配、购买或租用方式并满足施工需求。
⑷根据总体进度计划要求，提前对各种机械设备进行检查调试，确保各种机械进场后即可投入使用。
4.3施工组织准备
在正式施工之前，应认真核对图纸，发现问题及时汇总，及时上报，从而尽量减少图纸上的疑问，确保工程顺利进行。
建立周例会制度。
每周定期召开工程例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，需解决的问题。
制定专题讨论会议制度。
遇到较大和专业性问题，由监理组织，召开由业主、施工单位、必要时设计参加的专题会议。
此专题讨论会根据具体情况随时召开。
制定考察制度。
对劳务队及主要材料供应商要经过考察后确定，经过综合评比，最终选定合格、满意的分包方供货。
根据总体施工进度计划以及施工作业安排，提前组织各专业施工人员进场，进行质量、安全及文明施工等方面教育。
提前组织所有参施人员学习施工技术规范及质量标准，使之熟练掌握操作工艺及施工技术要点。
4.4施工现场准备
施工现场配备移动式搅拌机，提供施工所需混凝土和砌筑用砂浆，砂、石料根据施工计划进场，在现场存放，用完后及时进行清理，做到工完场清。
5主要项目施工方案
5.1施工测量方法
重新对导线点用全站仪进行检测，导线检测采用《工程测量规范》中的技术标准所规定的导线标准。
5.1.1平面定位
平面定位采用极坐标测设，用计算机先计算出各桩位、桩点坐标以及放线资料，打印成书面表格形式。
内业计算校核无误后，在现场将全站仪置于控制点上，进行测放。
放线完毕立即进行校核，用钢尺拉出和桩点的间距，同坐标反算之距离值比较，以此方法可校验同次放线各桩点之间的相对位置关系，不合格者立即复查并重放直至合格。
5.1.2高程测设
高程测设由一施工水准点抄出各桩点高程，并尽可能避免转站次数，再核验各桩点的相对高差是否同设计高程差值相符，最后以加设的施工水准点验测桩点中任意两个。
以上每一步骤如有不合格或差值过大者，立即查明原因并重测直至合格。
每一步放线资料、验测值均以书面型式保存。
5主要项目施工方案
5.1施工测量方法
重新对导线点用全站仪进行检测，导线检测采用《工程测量规范》中的技术标准所规定的导线标准。
5.1.1平面定位
平面定位采用极坐标测设，用计算机先计算出各桩位、桩点坐标以及放线资料，打印成书面表格形式。
内业计算校核无误后，在现场将全站仪置于控制点上，进行测放。
放线完毕立即进行校核，用钢尺拉出和桩点的间距，同坐标反算之距离值比较，以此方法可校验同次放线各桩点之间的相对位置关系，不合格者立即复查并重放直至合格。
5.1.2高程测设
高程测设由一施工水准点抄出各桩点高程，并尽可能避免转站次数，再核验各桩点的相对高差是否同设计高程差值相符，最后以加设的施工水准点验测桩点中任意两个。
以上每一步骤如有不合格或差值过大者，立即查明原因并重测直至合格。
每一步放线资料、验测值均以书面型式保存。
5.2雨水管线施工
5.2.1施工工艺流程
5.2.1.1沟槽开挖
沟槽分三种开挖断面：
污水管沟槽、雨污水合槽、雨水管沟槽。
⑴确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底
⑵开挖沟槽根据开挖深度和土质情况，确定放坡系数。
如果遇特殊地段，如砂基或有地下水处，实际施工时可适当加大边坡坡度，以适应需要。
沟槽边坡放坡系数，规范要求如下：
开挖沟槽深度
槽帮坡度（高：
宽）
0～3m
1：
0.33
3m～5m
1：
0.5
≥5m
1：
0.67
管线每侧工作面宽度规范要求如下：
沟槽结构宽（mm）
每侧工作宽度（m）
金属管道及砖沟
非金属管道
200～500
0.3
0.4
600～1000
0.4
0.5
1100～1500
0.6
0.6
1600～2000
0.8
0.8
＞2000
1.0
1.0
⑶槽深大于2.5m时，分层挖土，层高不超过2m。
开挖过程中，边开挖边修坡。
⑷开挖沟槽采用机械开挖，人工清底。
机械开挖时，配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。
机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留10～20cm土层人工开挖.以防止超挖。
机械开挖堆土在沟槽的一侧，堆土距槽边不得小于1.5m，堆土高度不大于1.5m。
⑸沟槽开挖过程中，测量人员及时跟槽测设槽底高程，严禁超挖。
如有超挖处必须经监理工程师确认后换12％石灰土或级配砂石回填。
⑹沟槽开挖过程中，如发现槽底有地下水，应立即停止开挖，并会同业主、设计、监理等单位人员确定降水措施，把地下水位降至低于开挖底面0.5m以下，然后再进行开挖。
⑺开挖过程中，设专人在槽边看护，如发现有边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即发出警告，并带领槽底施工人员撤离现场，并报告有关负责人。
⑻沟槽开挖深度超过2m时，沟槽两侧要搭建1.5m高安全防护栏。
防护栏采用4m和2m钢管搭建，立杆间距4m，横杆两排间距60cm，立杆埋入地下50cm。
⑼沟槽根据开挖深度，应设上下安全梯或者坡道，间距50m，以方便施工人员上下。
5.2.1.2砂石基础施工
⑴采用砂石基础采用天然级配砂石，其最大粒径不得大于25mm。
⑵砂石基础压实系数必须达到设计和规范要求。
管底基础压实系数为0.85～0.90，管腋角及两侧压实系数不小于0.93。
5.2.1.3管道的铺设
5.2.1.3.1管道进场检验：
管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。
用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。
5.2.1.3.2下管：
采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。
吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。
下管时应使管节承口迎向流水方向。
下管、安管不得扰动管道基础。
5.2.1.3.3稳管：
管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。
管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。
每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。
稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。
管内底高程偏差在±l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。
5.2.1.3.4挖接头工作坑：
在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。
5.2.1.3.5对口
1）清理管膛、管口：
将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
2）清理胶圈：
将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。
3）插口上套胶圈：
密封胶圈应平顺、无扭曲。
安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。
橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。
4）顶撞接口
①顶撞接口时，采用机械配合人工，对口时水平力不得过大缓慢将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。
注意随时校正胶圈位置和状况。
②安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。
③管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。
5）检查中线、高程：
每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。
6）用探尺检查胶圈位置：
检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
5.2.1.4井室砌筑
1）本工程井室砌筑采用砖砌法，外缝用砖渣嵌平，平整大面向外。
井室砌筑前，与混凝土相接的砌筑面应先清扫，并用水冲涮干净。
应做到满铺满砌，每砌完一层后再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后在铺砌一层砖，上下两层砖缝错开，灰缝应为10mm。
2）支管或预埋管按设计高程、位置、坡度随砌井随安装，井壁与混凝土管接触部分必须座满砂浆，管口与井内壁取齐。
踏步应按设计要求安装，在砌筑时用砂浆埋固，不得后凿补做，砂浆未凝固前不得踩踏。
3）护底、溜槽等与井壁同时砌筑，圆形检查井应注意掌握尺寸，尤其收口尺寸符合规范要求，井身砌完后，外壁用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，内壁抹面采用三遍法，并应及时湿润养护，防止干裂。
4）雨水检查井均为收口式检查井，井室内墙面由下游管顶以上20㎝部位全部使用1：
2.5水泥砂浆抹面，其余用1:
2砂浆勾缝。
5）检查井的质量要求
（1）井壁必须相互垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。
井内流槽应平顺、踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。
（2）井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。
（3）砂浆的强度等级必须符合设计要求，配比准确，不得使用过期砂浆。
井室盖板尺寸及留孔位置应正确，压墙缝应整齐。
5.2.1.5回填土
1）管道敷设后应立即进行沟槽回填。
在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m；密闭性检验合格后，应及时回填其余部分。
2）沟槽回填应从管道检查井等构筑物两侧同时对称进行，并确保管道和构筑物不产生位移。
必要时宜采取临时限位措施，防止上浮。
3）从管底基础至管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。
4）管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实、碾压。
5）回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物和冻土，回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体。
6）沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形。
当管径较大、管顶覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采取预变形等措施。
回填时，可利用管道胸腔部分回填土过程中出现的管道竖向反向变形来抵消一部分垂直荷载引起的管道竖向变形，但必须将其控制在设计规定的管道竖向变形范围内。
7）管底基础层必须铺设在符合承载能力要求的地基土层上。
8）在管道的土弧基础中心角2α+30°范围内的管底腋角部位必须用中砂或粗砂填充密实，并与管壁紧密接触，不得用土或其他细颗粒材料填充。
9）沟槽应分层对称回填、夯实、每层回填高度不宜大于0.2m。
在管顶以上0.5m范围内不宜用夯实机具夯实。
10）回填土的密实度应符合设计要求。
当设计无规定时，应按下表执行。
沟槽回填土的密实度要求
槽内部位
最佳密实度（%）
回填土
超挖部分
95
砂石料或最大粒径小于40mm级配碎石
管道基础
管底基础层
85-90
土弧基础中心角2α+30
95
中砂、粗砂
管道两侧
95
中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm级配砂砾或符合要求的原土
管顶以上0.5m范围
管道两侧
90
管道上部
85
管顶0.5m以上
按地面或道路要求，但不小于80
原土
5.3污水管线
5.3.1污水管线施工
5.3.1.1施工工艺流程
测量放线→开挖沟槽→管基→下管→井室砌筑→闭水试验→回填土
5.3.1.2施工技术及质量要求
1）同雨水管线工程，污水检查井均为盖板式砖砌检查井，井室内墙面由下游管底至井室顶以上全部使用1：
2.5水泥砂浆抹面，其余用1:
2砂浆勾缝。
2）污水闭水试验
（1）管道闭水试验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。
闭水试验时，应向管道内充水并保持上游管顶以上2m的渗水量应不大于0.0046D（D为管道内径）。
（2）闭水试验应在污水管线回填前进行，闭水试验分井段进行，试验前用1：
3水泥砂浆在试验井段两端砌24cm厚砖堵并抹面密封，待养护后进行。
3－4天达到一定强度后，向上游井内放水，使管段串水后浸泡24－48小时。
标记水位高度经30min内井水位的的下降高度，计算渗水量，小于或等于允许渗水量时为合格。
5.3.2化粪池施工
5.3.2.1本工程化粪池为钢筋混凝土化粪池。
5.3.2.2工艺流程
测量放线→开槽→垫层→底板→墙体→顶圈梁、顶板→井筒→灌水试验→回填
5.3.2.3施工技术及质量要求
1）混凝土垫层
（1）模板：
垫层边模可采用100mm×100mm方木模板，模板背后用钢钎或方木固定。
（2）垫层混凝土：
采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达到1.2MPa后方可进行下道工序施工。
3）钢筋绑扎
（1）钢筋的接头型式与位置：
钢筋接头采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定。
上、下层钢筋的接头位置应相互错开。
（2）底板钢筋绑扎：
受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。
上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据厚度不同而确定，一般为600mm～1200mm。
钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定，使保护层厚度符合设计要求。
4）钢筋接头要求
1）钢筋绑扎接头的位置，其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，且不宜在最大弯矩处。
2）钢筋的连接，设置在同一构件内的接头均应相互错开绑扎接头不小于30倍钢筋直径，但不得小于500mm。
5）钢筋加工质量要求
钢筋加工质量检验标准（mm）
项目
允许偏差
检验方法
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
钢尺检查
弯起钢筋的弯折的位置
±20
钢尺检查
箍筋内净尺寸
±5
钢尺检查
6）绑扎钢筋接头的搭接长度应符合下表规定:
绑扎接头的搭接长度
钢筋类别
受拉区（mm）
受压区（mm）
检测方法
Ⅰ
30d
20d
尺量
Ⅱ
35d
25d
尺量
Ⅲ
45d
30d
尺量
7）钢筋位置质量应符合下表规定:
钢筋位置的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检测方法
受力钢筋的间距
±10
尺量
受力钢筋的排距
±5
尺量
箍筋、横向的钢筋间距
绑扎骨架
±20
尺量
受力钢筋保护层
板
±3
尺量
8）混凝土浇筑
（1）一般要求：
底板侧墙混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。
（2）结构变形缝部位的浇筑：
当设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。
变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；振捣过程中不得触动止水带，振捣时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。
（3）底板压光收面：
混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。
待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生。
9）混凝土试块的留置
1）抗压强度标准养护试块：
每工作班不应少于1组，每组3块；每浇筑100m3，不应少于1组，每组3块。
2）与结构同条件养护试块应根据需要数量留置。
10）混凝土养护
混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。
常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间对于普通混凝土不得少于7d，其他有抗渗要求的混凝土不得少于14d。
5.4主要技术措施
5.4.1成品保护技术措施
管线施工完毕，未做完功能试验时采取措施防止沟槽上方大块物体砸坏管身或管口，能回填土的尽快回填。
管线施工一段落后，过一段时间才能连续施工时，管口要临时封闭，防止泥水进入管内。
待重新开始施工时拆除临时堵头。
管材进场后要分类码放，尽量避免二次倒运，如确实需要二次倒运时，对运输工具采取一定的措施，减少人为损失。
道路结构层施工完毕后，将施工完成的区域进行封闭，不得有机动车辆上路行驶，待达到养生期限后方可通行。
在沥青混凝土面层施工过程中，对路缘石等采取塑料布等材料覆盖保护，避免对其造成污染。
5.4.2技术节约措施
对分项工程施工方案进行分析对比，择优选用，减少投资。
做好土方填挖平衡，以减少土方的运输费用。
加强现场管理，合理安排场地，以减少材料二次搬运费。
加强质量管理，确保一次成活，消灭返工造成的消费。
合理安排机械的使用，避免机械闲置。
加强材料管理，建立材料出入帐。
实行限额领料，降低成本消耗。
6.质量计划及质量保证措施
6.1质量目标及保证体系
确保工程质量达到北京市工程质量验收标准的优良等级。
建立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长的质量保证体系，做到责任明确，目标清楚，任务到人，并配备足够的质量检查员加强施工过程中的质量控制。
6.1.1质量保证措施
经常教育职工牢固树立“质量第一”的思想，强化职工的质量意识，做好质量目标交底工作。
形成懂标准、知规范的工作环境。
严格执行各项规章制度、操作规程和质量标准，认真落实施工组织设计和技术措施及质量计划。
强化质量保证体系建设，推行全面质量管理，确保工程质量达到优良。
强化现场质量检验机构，建立健全各种质量管理制度，加强验收工作，分工负责，责任明确。
各级业务管理人员要盯岗到位，强化质量监督管理工作，负起岗位责任。
严把原材料及半成品的质量关，各种原材料应有出厂合格证，原材料的材质、规格、型号符合设计文件规定，及时送检验室。
严格执行隐蔽验收签证，严格执行自检、互检、交接检制及专业检制度。
特殊工种做到持证上岗。
严格贯彻执行ISO9001：
2000质量管理标准。
6.1.2具体措施
6.1.2.3管道工程
做好施工准备工作，组织好材料的生产与运输，调试各种机械设备，确保施工质量。
管道施工高程及中线测量采取多次复核，施工严格按照给定高程及中线施工，保证管道各施工工序质量。
沟槽开挖时严禁扰动槽底土壤，不得受水浸泡或受冻。
管材不得有裂缝、破损。
管道基础必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
闭水试验必须满足设计和规范要求。
在管顶以上500mm之内，不得回填大于100mm的土块及杂物。
沟槽允许偏差
项
次
检查项目
规定值或允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点
数
1
槽底高程
设基础的的重力流管道
±10
两井之间
3
用水准仪测
非重力流有压管道基础
±20
2
槽底中心线每侧宽
不小于施工规定
两井之间
6
挂中心线用尺量，每侧3点
安管允许偏差
项次
检查项目
规定值或允许
偏差（mm）
检验频率
检验方法
刚性接口
柔性接口
范围
点数
1
中心位移
≤10
≤10
两井之间
2
挂中心线
用尺量
2
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