电气安装工程主要施工方法完整版.docx

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电气安装工程主要施工方法完整版

编号：

TQC/K301

电气安装工程主要施工方法完整版

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电气安装工程主要施工方法完整版

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　　电气安装工程的主要施工方法

　　1施工主要程序

　　施工准备→材料进场检验→支、吊架预制、安装→桥架、线槽制作、

　　安装→母线槽安装→动力、照明配管穿线→电缆敷设→箱、盘、柜安装→盘柜配线及设备接线→照明灯具安装→电气设备调试及送电→交付使用。

　　2主要施工方法及技术要求

　　2.1材料检验

　　材料进入现场，必须报请业主会同监理进行检查和验收，对业主供应的设备，要有业主代表、监理工程师及我方专业技术人员到场共同进行开箱检查。

材料检验遵循以下原则进行：

　　a.型钢表面无锈蚀，镀锌线管镀锌层完好，无划伤。

焊接钢管需由专业工人进行弯管试验，没有因焊接质量问题而产生裂纹或弯扁缺陷方可入库。

　　b.桥架、线槽必须进行材质检验，其喷塑或镀锌层要无划伤、无锈蚀,包装完好、配件齐全。

　　c.配电箱、盘、柜外包装完好。

拆箱后随机文件齐全，并交由专人保管；重要元器件如大容量断路器、接触器等必须配备出厂合格证。

盘内元件齐全，接线固定牢固。

　　d.母线槽包装完好，每节均附出厂合格证。

面漆完好，所有紧固螺栓无松动现象，接头处镀锡均匀，无表面缺陷。

配件齐全，包装箱完整。

　　e.电线、电缆附有效生产许可证及合格证方可入库。

不同规格电线要进行长度及截面积、绝缘程度的抽检，电缆要进行绝缘试验。

另外，氧化镁防火电缆包装要完整，铜护套无划伤，并有严格的防潮措施。

　　设备及材料在装运及卸车过程中均要避免损坏，特别是重要设备及材料，需要轻搬轻放、堆放整齐、标志清晰。

　　2.2支、吊架预制及安装

　　支、吊架大部分为桥架及母线槽所用的固定支架，且多随桥架和母线槽由生产厂家统一供货，现场需制作时，要会同业主、监理及设计人员进行支架形式、材质和规格的确认，并满足以下要求：

　　a.下料尺寸由工段长按技术要求严格把关，并在下料过程中严格掌握尺寸。

合理利用材料，成批制作，综合考虑各种支架长度，以尽量利用定尺型材。

　　b.采用型钢焊接支架时，要配备焊接专用钢平台，以保证支架制作质量。

大批量预制时，要制作靠模，以提高劳动效率。

　　c.型钢焊接必须保证至少三面满焊，焊后立即清除焊渣。

　　d.支架要刷防锈漆两道，外露支架加刷调合漆两道（颜色由业主确认）。

　　2.3桥架安装

　　该工程桥架量大，且多为大宽度桥架，最大宽度1600mm，桥架安装按以下要求进行：

　　a.桥架安装保证横平竖直，同一水平面内水平度偏差不超过5mm，直线度偏差不超过5mm。

　　b.桥架本体接地采用联接螺栓跨接软铜线实线，如为喷塑桥架，则需刮除喷塑层，以保证电气连续性。

　　c.桥架固定采用底部与支架横担以螺栓联接的固定方式。

　　d.并列安装的桥架，需按由下而上，由内而外次序安装。

　　2.4动力、照明配管及穿线

　　电气管线大部分在主体施工时进行预埋，也有部分管线在吊顶内明配，电气管线均要求采用镀锌线管，配管及穿线施工做法如下：

　　a.薄壁电线管严禁熔焊连接，管口进入接线盒后双面用锁母上紧，管口露出盒内2--3丝，管口内壁毛刺要清除，并套入护口，以免损伤导线绝缘层。

　　b.线管弯曲处不可出现凹凸或裂缝，弯扁程度不可大于管外径的10％。

　　钢管的弯曲半径需符合表1.1.10.1。

　　钢管允许弯曲半径表1.1.10.1

　　配管方式弯曲半径与钢管外径之比

　　明配时6

　　明配只有一个弯时4

　　暗配时6

　　埋于混凝土板时10

　　c．明配管固定点距离要均匀，固定点间距离符合表1.1.10.2的规定。

　　钢管支吊架或沿墙敷设固定间距表表1.1.10.2

　　管径（mm）

　　敷设方式钢管名称15--2525--3040--5065-100

　　最大允许距离（m）

　　吊架、支架厚壁钢管1.52.02.53.5

　　或墙敷设薄壁钢管1.01.52.0-

　　d．厚壁大管径钢管弯制采用液压弯管或热煨,热煨管时,要加热均匀，以防出现弯扁现象。

由桥架引出电管时，桥架开孔必须用专用液压开孔器开孔。

桥架与钢管之间跨接地线。

　　e．穿管配线前，要清扫管路，并用破布蘸滑石粉进行扫管，电线敷设必须配备专用放线架,以免损坏电线。

　　f．严格按照线色要求施工，相线采用黄、绿、红三色（A、B、C相），地线采用双色线，零线用黑色或兰色线，开关控制线用棕色线，严禁零、地混用。

　　g．安装过程中线管如镀锌层损伤，要补刷防锈漆一道。

　　2.5电缆敷设

　　电缆规格品种多，延长米大，电缆敷设前由技术人员会同工段长编制电缆敷设布线图，包括起止位置、路径、长度、规格、人员配备、工机具配备及进度计划。

　　a.电缆敷设前必须进行绝缘测试，绝缘电阻达到规范的要求。

　　b.电缆敷设时,电缆要从盘的上端引出，避免电缆在支架及地面摩擦或拖拉,严禁电缆绞、拧,电缆绝缘护套不得有划伤缺陷，影响绝缘程度。

　　c.电缆沟及桥架内敷设电缆，按照先大后小原则施放。

电缆沟内电缆要与支架牢固固定。

竖井内电缆采用自上而下、增设阻尼装置控制电缆下降速度的敷设方式。

竖井内电缆放完后要马上绑扎固定。

　　d.电缆在终端头、中间接头处、竖井的两端等处挂设标志牌，标志牌上注明电缆编号。

　　2.6盘柜安装

　　各型电机启动柜，低压动力配电盘，事故切换盘和照明配电箱等类型多、数量大，安装方法如下：

　　a.配电设备到场后要会同业主、监理及生产厂家进行开箱检查，确认其型号规格，并填写记录。

主要检查零件及备品是否齐全，有无随机图纸及文件，是否有划伤或受潮现象，二次原理图与要求是否相吻合，并临时标明安装编号、位置及名称，以利于施工时区分。

　　b.按照设备体积及重量的不同制定二次运输方法，较重的设备要制定二次倒运及吊运方案。

在二次运输过程中，要固定可靠，防止磕碰，严防元件、油漆及仪表的损坏。

　　c.落地式配电柜用10#槽钢制作基础，如无预埋钢板，用膨胀螺栓固定在地面。

挂墙式动力、照明箱底边距地1.3m安装。

　　d.配电设备安装要在室内工程完工后进行，以防面板的污染及内部元件的丢失。

　　e.配电

　　设备外壳严禁以电焊、气割工具开孔。

　　f.配电盘、柜安装完毕后，盘、柜面要清洁无灰尘，操作机构灵活。

水平、垂直度及盘间间隙符合要求，所有门锁装置完好，并处于关闭状态。

　　2.7盘、柜配线，设备接线

　　a.盘、柜配线要标明回路，回路编号清晰易观察。

引入盘、柜的电缆线整齐，无交叉，长度适中，绑扎固定牢固，端子不受机械应力作用。

照明盘内回路线转角处整齐，基本成90°角。

　　b.设备接线前，了解设备启动方式，明确接线方法，并对电机进行绝缘程度测试，做好记录。

进入电机线长度要适中，固定牢固，钢管至电机线路由相匹配的金属软管过渡，不得有裸露的缆、线。

部分大型电机，如冷水机组、生活（消防）水泵等,则以桥架直接配至机头接线部位。

电机本身有引出线（一般为软电缆），而进线是ＢＶ或ＮＨＢＶ线时，则线路绞接后搪锡，以保证连接可靠性。

　　2.8照明器具安装

　　该工程对装修要求高，灯具安装质量又能体现出整体装修的效果。

因此，灯具安装方法如下：

　　a.灯具搬运及安装过程中注意轻拿轻放，以免损坏。

　　b.灯具、开关和插座等要在室内油漆工作完成后进行安装，施工过程中要注意对装修的成品保护。

地面铺有花岗岩等高级石材的地方要用木梯操作或将梯脚用胶皮捆扎。

在顶面装灯时，要防止将顶面弄脏。

　　c.灯具安装在同一区域内方向必须一致，成排灯具中心偏差不超过5mm。

-

　　d.开关、插座周边紧贴墙壁装饰面层，不留缝隙，同一场合标高误差不超过5mm。

并列安装时，如尺寸不一样，则需保证下边平齐。

　　e.照明器具安装完毕，要洁净、无灰尘，元件齐全，漆、镀层完好，无划伤及破损缺陷。

　　f.线路不得在器具内利用端子压接并线，而必须绞接并线后引至用电器具接线端子板。

　　g.地下室等潮湿环境内的灯具接线必须搪锡。

　　3系统调试及试灯

　　3.1配电系统调试

　　3.1.1绝缘电阻测试：

　　分别测试桥架、母线槽系统，摇测A-B、A-C、B-.C、A-N、B-N、C-N及各干线对接地线E的绝缘电阻，并做好记录，测得结果必须>0.5MΩ,否则整改或更换，直到符合要求。

　　3.1.2通电试运行：

　　对上述两大系统分部试运行，检查切换箱的使用功能，检查电缆有无缺相运行，有无漏电、短路现象，发现问题及时处理。

　　3.2接地系统调试

　　3.2.1防雷接地：

　　用接地摇表通过测试点测量接地电阻值，若不符合设计要求，增加人工接地体。

　　3.2.2各种专用保护接地：

　　测试点均在被保护设备附近，逐个测试，若阻值不符合该设计要求，处理方法同上。

　　3.3试灯

　　线路无问题后，开通电源，要检查灯具是否正常发光，开关是否灵活、可靠，插座左零右火线是否正确，导线连接是否紧密，线径是否符合要求等，并做好试验记录。

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