11507综采面安装措施.docx
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11507综采面安装措施
11507综采工作面安装安全技术措施
第1章、编制原因及基本概况
第一节、编制原因说明
11507综采工作面巷道工程已施工完毕，该工作面已具备安装条件，经公司研究决定，对该工作面进行安装，我单位负责工作面设备的运输和安装。
结合安装现场及运输路线的情况，为保证工作面安装期间的安全，特编制本措施。
。
第二节、工作面基本概况
工作面安装时里切眼面长100m，外切眼面长55m,工作面平均倾角8°。
运输巷沿煤层顶底板施工，巷道为锚杆支护，局部锚网支护，净宽×净高=4.6m×2.2m，净断面为10.12m2。
；回风巷为原11503运输巷沿空留巷，巷道为锚杆加锚索支护，净宽×净高=4.0m×2.2m，净断面为8.8m2。
切眼沿煤层顶底板施工，巷道为锚杆支护，净宽×净高=6.0m×2m，净断面为12m2。
附图一：
11507综采工作面巷道布置平面图。
第三节、安装设备的型号、数量及有关技术参数
（一）液压综采支架
1、型号：
ZY5000／13／30。
2、支架数量：
基本支架：
99架，过渡支架：
4架。
3、部分技术参数：
架中心距1.5m支架高度1.3—3.0m，
支架重量14.5T支架宽度1.43~1.6m
（二）刮板输送机
工作面SGZ-730/264型中双链刮板输送机一部共计99节；
（三）采煤机（一部）
型号：
MG250/556-WD3型电牵引双滚筒采煤机。
（四）运输设备：
工作面内安装共需1部JSDB-25型双速绞车、1部JSDB-19型双速绞车。
（不含运输绞车）
附图二：
工作面设备布置图。
第二章、安装前的准备工作
一、技术准备工作
1、组织施工人员学习设备的相关技术资料，熟悉所有安装设备的性能和安装工艺。
2、核对安装设备的有关图纸。
3、编制施工组织措施，组织人员学习和考试。
4、学习掌握设备安装质量标准和相关设备的操作规程。
二、井下准备工作
1、运输巷、回风巷所有不用的设备和设施，全部撤出。
2、切眼清净浮煤，并按设计铺设轨道。
3、工作面里外切眼各安装1台双速绞车，构成安装综采工作面设备所需的运输系统，并安设齐安全设施及声光信号、确保灵敏可靠。
4、切眼、机组安装硐室起吊段需对巷道支护进行加固。
对于锚杆（网）巷道顶板完整，压力不明显，可用专用吊装锚杆起吊（L*Φ=2800*20mm）,采用3块2535树脂锚固剂锚固，锚固力64KN，并进行拉力试验，确保锚杆锚固质量，起吊点不少于2根锚杆，采用在锚杆外露端使用40t刮板输送机链条连接，配合锚杆托盘和螺母，起吊前，必须进行试吊，人员站在适当安全位置，防止起吊设备滑落伤人；在顶板破碎压力明显的区域采用套支3.6m长钢梁棚加强支护起吊，选用高度合适的单体支柱,单体支柱穿鞋支设，初撑力不低于90kN。
5.如果顶板起伏较大，必须使用板棚或道木打“井”字形木垛接顶，棚顶要用木料刹实接顶。
保证钢梁下支设单体液压支柱后不变形。
6.在顶板破碎较大区域进行吊装作业时，采用三排DW-35单体液压支柱配合3.6m长钢梁支护方式使用手拉葫芦进行吊装作业，保持一梁三柱，间距1.0m。
支柱下加垫铁鞋，支设牢固，并全部使用好保安绳防倒。
第三章、设备安装顺序
1、11407综采工作面先安装外切眼,安装时,先安装运输机→安装采煤机→安装支架。
安装完毕后,再安装里切眼内支架。
2、支架及运输机安装均按照由里向外的顺序施工。
第四章、绞车、钢丝绳的选择及安装标准
第一节、工作面安装绞车的选择及布置
一、绞车选型：
（一）、工作面外切眼绞车
工作面牵引支架，欲选用JSDB-25型双速绞车，每次牵引一架综采支架，代入公式验证如下：
允许载荷量W的确定：
w=
式中：
W-----------允许载荷量，Kg；
a-------------巷道平均坡度，8°；
B------------巷道最大坡度，8°；
p-------------绞车额定拉力，32000Kg；（取慢速平均值）
q-------------钢丝绳每米重量,2.165Kg；（钢丝绳φ24.5mm）
l-------------斜巷长度，100m;
f2------------钢丝绳摩擦系数，取0.15；
f1-----------支架与底板摩擦系数，取0.3；
2、钢丝绳安全系数校验
n’=
=
6.79>6.5
式中：
n’---------安全系数；
F----------钢丝绳破断力，kg；取42350。
取工作面最重部件------支架重量14500kg
经计算，工作面内选用JSDB-25型双速绞车，满足施工要求。
（二）、外切眼绞车
工作面到装车平台牵引支架，欲选用JSDB-19型双速绞车，每次牵引一架综采支架，代入公式验证如下：
允许载荷量W的确定：
w=
式中：
W-----------允许载荷量，Kg；
a-------------巷道平均坡度，8°；
B------------巷道最大坡度，8°；
p-------------绞车额定拉力，25000Kg；（取慢速平均值）
q-------------钢丝绳每米重量,2.165Kg；（钢丝绳φ24.5mm）
l-------------斜巷长度，50m;（取工作面到装车平台最大距离）
f2------------钢丝绳摩擦系数，取0.15；
f1-----------支架与底板摩擦系数，取0.3；
2、钢丝绳安全系数校验
n’=
=
6.79>6.5
式中：
n’---------安全系数；
F----------钢丝绳破断力，kg；取42350。
取工作面最重部件------支架重量14500kg
经计算，装车平台选用JSDB-19型双速绞车，满足施工要求。
二、绞车安装位置
1根1＃JSDB-25型双速绞车：
安装在上出口正对工作面撤面道位置，采用“地锚＋四压两趄”固定，用于工作面牵引支架、各类设备。
22#SDB-19型双速绞车：
安装在运输巷正对工作面里切眼撤面道位置，采用“地锚＋四压两趄”固定，用于工作面牵引支架、各类设备。
附图三：
绞车布置图。
第二节、绞车固定方式及安装标准
一、绞车固定方式：
1#绞车采用四压两趄（单体支柱）＋地锚方式固定。
二、绞车安装标准
1、绞车安装地点底板为煤的，采用地锚固定时，要先清理到硬底保证平整，在底板上打眼，用Φ20mm×2500mm高强度的螺纹钢锚杆配合压板固定，锚杆压板厚度不小于10㎜，每部绞车不少于6根锚杆。
采用四压两趄固定的绞车，要用5#钢丝绳将压趄柱子连到顶网上，所有的支柱必须固定在绞车的底座上，并戴帽支设。
2、绞车突出部分与轨道间距不小于0.5m。
3、绞车运输使用回头轮时，回头轮必须固定牢固可靠，不准设在支护顶板的支柱上。
可根据现场的实际情况，选择合适的固定地点，其拉力和强度必须满足负荷要求。
4、运输系统形成后，必须经技术部、安监处、调度室联合验收，合格后方可投入使用。
三、安全设施及其它要求
1、各部绞车必须具备独立的控制开关及声光信号，严禁信号串联使用，其中一端信号必须安装在信号工便于操作的安全地点，另一端必须安装在便于操作和观察的安全地点。
有两部绞车信号在一个硐室时，必须分开悬挂于硐室两帮并标明，防止混淆。
工作面回撤所使用的信号电缆必须保护好，防止挤伤，确保信号灵敏可靠。
2、各部绞车控制按钮必须确保灵敏可靠，信号清晰响亮，安装在工作面的信号控制按钮必须能够随时挪动。
3、各部绞车必须保持完好、固定牢固、信号齐全、可靠、灵敏，钢丝绳合格，每次提升前，绞车司机须作认真全面检查，如有问题及时处理或汇报，处理完毕后由工区盯班人员或安监员检查合格后方可使用。
四、绞车的运输、安装、更换、撤除方法
1、绞车的安装:
工作面撤除用的1#、2#绞车运输到卸车点后用手拉葫芦起吊卸车、拖运，拉至安装位置后起吊安装。
绞车使用的电缆、开关人工卸车拖运；接通电源时，必须由专职电工进行，严格执行“停电、验电、放电”制度。
2、绞车的撤除：
（1）、工作面绞车撤除时，先将绞车分路馈电开关停电、闭锁，将上一级馈电开关停电、闭锁、挂停电牌，然后解除绞车电源电缆及负荷电缆。
装车采用装车平台法或起吊装车。
（2）、各部绞车撤除断开电源时，必须由专职电工进行，严格执行“停电、验电、放电”制度。
绞车开关、电缆在解除绞车电源后，人工拖运装车。
3、当绞车损坏需更换绞车时，新下绞车的运输安装方式同上。
旧绞车使用手拉葫芦牵运、起吊更换及装车。
4、施工过程中严格执行“停送电”制度。
绞车电源的接通、断开必须由专职机电工进行，将开关停电闭锁。
严格执行“停电、验电、放电”制度。
5、绞车用平盘装车时，须用直径不小于15.5mm的钢丝绳打紧摽子，摽子绳不得少于2处，打紧打牢，绞车与平盘之间加垫木料或废旧皮带。
可以使用手拉葫芦大链刹紧封车，也可以使用Φ24（30）mm螺栓固定，经安监员或信号把钩工验收合格后方可发信号提升外运。
第五章、施工方法
第一节、综采设备的安装工艺
一、液压支架的安装工艺
（一）、支架安装标准及要求：
1、安装的支架要符合质量标准规定，保证支架上下成一条直线，其偏差不超过±50mm，支架中心距为1.5m，偏差不超过±100㎜，并且垂直于工作面运输机。
2、支架位置调整好后，立即接通液压管路，将支架升起，顶梁与顶板接触严密，不得歪斜，顶板局部超高或接触不好的地方用木梁背实，支架初撑力不低于额定值80％（泵站压力必须保证在30MPa以上）。
3、相邻两支架间不能有明显错差（错差不超过顶梁侧护板2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（小于200㎜）。
4、支架排列整齐，迎山有力，零部件齐全，联接牢固，不得有开焊、断裂、变形。
5、活柱与缸体，动作灵敏可靠，密封良好，无漏液，活柱千斤顶不准有刮痕，镀层不能有脱落，活柱无变形，推溜千斤顶与运输机联接可靠，符合规定。
6、阀组密封性能好，无窜液，无漏液，动作灵敏可靠。
安全阀压力符合规定，操作时无异常声音，过滤器完好无损，安装牢固。
7、油管水管接头无损坏、完整，排列整齐，无漏油，无漏水，无挤压、无埋砸等现象，接头联接牢固，不准插单腿销，不准用铁丝和用其它代替U型销。
（二）、支架安装方法：
1、工作面支架运至工作面机头处将支架车停稳后，摘掉双速绞车钩头，连上1#双速绞车钩头，使用1#双速绞车上提支架车。
支架运到安装位置时，先使用链条将车盘的前后轮轴锁住，将车盘的碰头下垫实木料，然后把1#双速绞车钩头挂到支架底座上，然后拆除封车装置，拆除封车装置人员必须按照由下向上，由里向外的顺序逐次拆除，最后一道封车装置由一人操作拆除，一人监护，其余现场所有人员撤到安全地点，确保施工安全。
根据支架安装情况，铁路要及时回撤，以防砸弯损坏铁路。
2、支架落地后，用1#绞车、回头轮和单体支柱配合支架调向找正，支架稳好后，接通高压管路，升起支架，接顶，达到初撑力。
3、支架下车时，若发现有歪斜情况，要停止作业，使用手拉葫芦对支架进行牵引，防止支架歪斜。
支架下车调向时，要采取措施保护好立柱，以避免损坏设备。
4、支架安装时，首先选择好第一架安装位置，对应于刮板机头推拉头的位置并垂直刮板输送机。
5、为便于支架的安装，切眼内原支设的单体支柱随支架的安装及时缩撤或改支，底板松软时，支柱穿鞋支设，支柱及时拴绳防倒，达到初撑力不小于90kN。
6、在机组组装位置和机头机尾起吊重物时，应加强吊装支护质量检查、检测，安排专人对起吊锚杆和支护锚杆进行检查，发现顶板破碎或离层时挑支钢梁起吊，支柱初撑力不低于90kN，支柱要及时拴绳防倒，发现初撑力达不到要求的，要及时进行二次注液，确保支柱初撑力达到要求；发现卸载失效支柱，要及时进行更换。
7、支设钢梁前要使用5#钢丝绳将钢梁稳妥拴好到顶网上。
移设钢梁至少三人协同作业。
8、支架安装完后，要及时与刮板输送机连接好。
（三）支架安装安全技术措施
1、工作面支架安装，必须有一名工长统一指挥，协调作业，把好安全关，现场人员必须服从指挥，闲杂人员不准进入施工现场。
2、用绞车牵引调向过程中，随时注意绞车运行情况，若阻力过大，必须停止作业，查明原因，排除故障后，方可作业；若使用单体柱调向时，注液枪要远距离操作，以防出现倒柱、倒架及顶板事故。
3、液压管路在联接前，必须将管头内外杂物，清除干净。
4、工作面改支影响安装支架的单体支柱时，必须执行好先支后改原则，安装支架与改支支柱严禁平行作业。
安装前先检查顶板，顶板破碎或离层时先加强支护，支护好后才准进行安装工作。
5、工作面运支架与安装支架不得平行作业。
6、绞车信号必须灵敏、准确、可靠。
第二节、刮板输送机的安装工艺
一、刮板输送机的安装标准及要求：
1、机头必须摆正，稳固垫实不晃动。
2、中间槽的铺设平直，铺设方向正，每节的搭接必须符合要求。
3、电缆槽的铺设要平，无缝隙。
4、圆环链焊口不得朝向中板，双链刮板之间各段链环数量必须相等，刮板方向不得装错。
5、电动机声音正常，风翅、防护罩齐全无损，符合防爆要求，温升不得超过厂家规定（水冷电机水流畅通），液力偶合器易熔合金塞齐全无损。
不咬链不跳链，各注油嘴完好畅通，并有封堵。
6、挡煤板无变形，电缆、水管排列吊挂整齐，刮板链与刮板扣环之间联接牢固，不松动，刮板无变形，损坏，两链张紧一致。
二、工作面刮板机安装方法：
1、首先根据给出的运输机头链轮中心线和转载机的安装中心线位置确定运输机头的位置,然后安装过渡槽,中间槽,最后再安装机尾。
运输机中间槽安装时每隔4-6节安装一节带有观察窗的溜槽。
2、安装机头、机尾时,同时安装底架、推移框架、推移梁,然后安装减速机、电机及护板、电缆槽。
3、运输机上安装采煤机行走齿条,上好齿条连接销,电缆槽及连板。
运输机铺设上刮板链,与支架的推移框架连接好。
4、工作面运输机头安装与转载机尾搭接高度按矿提供图纸要求执行。
第三节、采煤机安装工艺
一、采煤机安装质量标准及要求：
1、各零部件完整齐全，螺栓齐全紧固。
电动机与牵引部及截割部连接牢固，滚筒及挡板的螺栓齐全，牢固。
2、油质，油量符合要求，无漏油，漏水现象。
3、电机接线正确，滚筒旋转方向适合工作要求，空载试验，运转无异常声音。
4、电缆夹齐全，冷却水，内外喷雾系统符合要求，截齿齐全。
5、截煤部操作手把灵敏可靠，闭锁可靠，摇臂升降灵活，不自动下降,滚筒无变形开焊，运转灵活。
6、液压系统，保护系统灵敏可靠，油管接头无漏液，压力达到规定要求，仪表指示正确。
二、采煤机的安装方法：
1、11507综采工作面安装MG250/556-WD3型电牵引双滚筒采煤机，检修好后在车间组装测试合格后,解体装车。
2、采煤机根据运输、井下安装条件解体为：
左右滚筒、左右摇臂、机组底托架及护板、液压管件、电缆。
采煤机机架装车要正。
3、采煤机各部件运至11507综采工作面采煤机组装位置进行卸车。
卸车顺序:
右滚筒、右摇臂、机组底托架、控制箱、左行走部、左摇臂、左滚筒。
4、安装采煤机时,先把机组底托架，用四部以上5吨葫芦起吊分别将两个机组底托架吊放到溜槽上，打好左右木垛，然后在上面安装控制箱，左右摇臂，左右滚筒。
5、安装采煤机时，要随时安装供水冷却管子，喷雾水管，连接电缆控制线。
6、组装注意事项：
（1）、使用5吨手拉葫芦将采煤机底托架吊到工作面运输机上，找平找正对接固定，手拉葫芦不少于4部。
（2）、使用3吨和5吨手拉葫芦，交替牵引摇臂、滚筒、电控箱等部件、起吊到位，对正连接固定。
（3）、各部件应安装齐全到位。
（4）、各部件螺丝应齐全有力，带有护板，内六角螺栓应紧到护板内。
（5）、油、水管路应连接正确，不得有漏油、漏水。
（6）、各部分按标准注好油和油脂。
（7）、起吊大件时，应选择合适的起吊点，吊挂点必须牢固可靠，吊物下方及下滑方向严禁有人，并时刻观察顶板煤壁情况，发现异常要及时处理，否则不准施工。
（8）、严禁手拉葫芦、及其他起吊用具超负荷使用，在使用前应严格检查，不合格、不准使用。
（9）、试机应遵守《采煤机操作规程》。
第四节、乳化泵站的安装工艺
一、乳化液泵站的安装
1、泵站安装2台乳化液泵，1个乳化液箱，2台加压泵，1个加压泵水箱，Φ32mm的一路高压管路向支架供液，Φ38mm的一路高压管路回液，形成循环系统。
2、高压管路必须用专用吊钩吊挂平直。
二、乳化液泵站安装质量标准及要求：
1、快速接头、U形销不准插单眼销，以防承压时脱落伤人。
2、泵站各部件的连接及固定螺栓要齐全牢固。
3、各种安全保护装置要灵活可靠，不得任意去掉；各种仪表指示正确，无损坏现象。
4、乳化液的配比浓度应为3～5%。
5、泵体安装平稳，运行可靠，各零部件完好无缺，曲轴温度不超过75℃，卸载阀动作灵敏。
三、乳化泵站的安装方法：
1、地面试机，检查必须达到完好标准，按规定调整好自动卸载阀、安全阀的压力。
2、安装时要保证泵箱与泵体在同一个水平上。
3、为保证行人安全和检修设备方便，左右两侧不少于0.8m。
4、泵站到工作面距离要满足要求。
第五节、电气设备安装工艺
电气设备的安装质量标准及要求：
1、安装电气设备地点必须无淋水、无歪斜。
2、各种开关整定值按供电设计整定。
3、电缆、开关设备要有标志牌，并注明用途、规格、长度等。
4、各种保护动作灵敏可靠。
5、各配电点、开关等接地装置按标准施工，符合有关规定。
电气设备的安装方法：
1、供工作面设备用电的电气设备要放置平板车上。
2、其他固定点的配电点，电气设备一律上架。
3、电气设备入井前在地面要进行防爆检查，并贴上防爆合格证后方可入井。
4、电气设备必须设在无淋水、无杂物地段，净距工作面不少于50m。
5、同一平面使用螺栓、螺母规格一致齐全完整。
平垫、弹簧垫的规格应与螺栓直径相符合。
6、开关接线柱、接地桩配件齐全，接线头一律绑扎，线头裸露小于6mm，接线室清洁整齐。
7、电缆悬挂整齐，电缆同在巷道一侧时，应先将小电缆吊在上方，动力电缆吊在下方，并相距0.3m。
8、各电气设备电源线，负荷线其规格长度应符合工作面供电系统图规定要求，并能满足生产实际需要，电源电压要于设备额定电压相符合。
第六节、综采工作面设备的调试
一、综采工作面设备安装后的单台调试
1、液压支架的调试
当综采工作面液压支架安装完毕后，要进行安装调试，其步骤如下：
（1）理顺液压支架管路，进行固定和吊挂。
（2）检查液压支架零部件、联结销、联结螺丝等是否齐全完整，结构件有无损坏，并进行相应的处理。
（3）液压支架试操作前，应检查活柱、千斤顶活塞是否良好、管路连接是否正确，操作阀有无漏液现象，操作阀手把控制方向必须一致，如有问题立即处理。
（4）检查液压支架立柱有无漏液、自降。
（5）安装支架间距较大时，可采用绞车或单体柱，逐台调整，达到标准，再进行试采。
2、刮板运输机的调试
刮板机安装完毕后，检验与调试步骤如下：
1）检查减速机油量、冷却水管路、各部螺丝是否牢固可靠，零部件衔接是否符合要求。
2）检查链与刮板组装是否正确紧固，有无翻、扭、别卡现象。
3）检查电缆槽的联接销、内外夹板是否牢固可靠。
4）检查电源线、负荷线、信号系统是否正确可靠。
5）清理影响刮板机试车的障碍物。
对各部检查无误，开始点动单机空载试车、待两台电机转动方向符合要求后，方可双机空载试运行。
6）将刮板机调直、调平，可进行带负荷联动试验。
待试运行一段时间后，再紧一次链。
3、采煤机调试
采煤机在井下安装后，主要对如下几项进行检查与调试
1）检查各部件螺栓是否紧固、齐全、联接位置是否正确，各部注油是否符合规定，结合面、密封是否严密。
2）检查喷雾效果，电缆拖曳装置有无卡阻。
3）将各部的离合器脱离接合，打开电动机冷却水，点动电机试验运转。
4）待电机运转正常后，先暂停运转，分别合上左右截割部和牵引部的离合器，再起动电机，检验截割部与滚筒运转情况，运转正常，方可试操作牵引部，往返移动采煤机。
5）试验急停按钮，待调试均无问题，方可按采煤机操作规程进行试验操作。
6）试验操作无问题，可投入使用。
二、整套综采工作面设备联合试运转与调试
1、工作面设备安装完毕后，均经严格检查，并且逐台进行空载试运转，方可进行全工作面设备系统联合试运转。
2、工作面联合调试，设备起动顺序为：
首先发出开车信号后，先起动喷雾泵站→乳化液泵站→皮带机→工作面刮板运输机→采煤机→液压支架等。
3、联合试运转中检查声光信号、集控各系统的工作状态，经过再调试，使各设备和系统均处在良好状态，方可带负荷运转。
第六章、劳动组织
一、作业形式
采用“三八”制作业方式，早、中、夜三班安装。
二、劳动组织
综合工种，安装作业
第七章、灾害预防及避灾路线
一、灾害预防措施
工作面安装期间严格执行本规程规定的顶板管理、通防、安装、调向、起吊、运输等部分的要求，发现隐患要及时按规定处理。
发生重大事故要按照避灾路线撤人。
二、井下避灾的基本原则
1、积极抢救：
灾害事故发生后，处于灾区以及受波及区域的人员应沉着、冷静，根据灾情和现有条件，在保证安全的前提下，采取积极有效的方法和措施及时投入现场抢救，将事故消灭在初期阶段或控制在最小范围，最大限度的减少事故造成的损失。
2、安全撤离：
当现场不具备事故抢救的条件或可能危及人员的安全时，井下矿工按照避灾路线迅速安全的撤离灾区。
3、妥善避难：
如在短时间内无法安全撤离灾区，遇险人员应在灾区进行自救和互救，妥善避难，努力维持和改善自身生存条件，等待救护人员的援救。
三、发生火灾（瓦斯、煤尘）爆炸避灾路线
工作面→11507轨道运输联络巷→1200轨道大巷→主、副井→地面
四、发生水灾避灾路线
工作面→11507回风巷→M15煤运输大巷→11501运输联络巷→主、副井→地面
五、工作面发生冒顶时避灾路线
工作面→11507运输巷（回风巷）。
附图四：
11507工作面避灾路线示意图
第八章、安全技术措施
第一节、一般规定
1、凡参加本次施工人员，必须是经过技术培训合格人员，持证上岗，并且认真学习
本规程，考试合格，签字，否则不准参加。
2、参加施工人员，严格遵守各工种的安全技术操作规程、《煤矿安全规程》和
施工措施，按章作业，杜绝"三违"现象。
认真做好业务保安、自主保安、相互保安。
3、不论何时何地施工作业，首先对工作地点的安全状况和工作条件进行检查排除隐患。
严禁任何人在隐患未排除的情况下施工。
4、井下安装使用的设备、工具、材料，必须在地面检查达到完好，符合规定要求，方可下井。
把所需要的零部件准备齐全，小件、易损件要有保护措施。
5﹑两人以上推、拉、扛、抬作业时，要统一号令，协调一致，严防碰挤砸伤人。
严禁乘坐、跨越运转中的皮带、输送机、绞车等设备。
6、改接液压管路、压风管必须在停泵或关上截止阀卸压后操作。
供液供风时，先检查供液、风管路有无开口或掉销子及单腿销子、绑扎不牢等现象，严禁人员正对高压管路进出口，防止高压液（风）管伤人。
7、执行2002年出版山东煤矿安全监察局制定《煤矿安全技术操作规程》中综采设备（包括电气设备）操作、维修、运输、安装、撤除、起吊、电缆（小型电器）修理工、机电起重工、井下机械安装工、矿井维修电工（钳工）、综采工作面端头维护工、小绞车司机（包括连续牵引车司机）、信号工、把钩工、运料工等有关规定部分。
8、特殊工种严格持证上岗，认真按各自技术操作规程规范操作、施工。
认真做好开工、开车前的各种安全检查工作。
9、同一顺槽运输、装车，各相互影响环节严禁平行作业。
上下顺槽所有绞车提松支架及设备时，
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