B65 436011C中文要点.docx
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B65436011C中文要点
目录
1.主题内容与适用范围2
2.代号2
3.材料命名示例3
4.在文件上的标注3
5.通则3
6.技术性能3
6.1材质3
6.2密度4
6.3车辆部位4
6.4材料结构4
6.5承载力5
6.6压缩率5
6.7燃烧速度6
6.8色牢度6
6.9吸水率6
6.10粘结特性6
6.11．各种频率的吸声系数的测量10
7.使用条件（工艺过程）11
附录1吸声效率12
附录2数字表注13
附录3《已认可产品技术规范（SPA）》的样式16
8．标准演变和引用文件19
8.1标准演变19
8.2引用文件19
8.3等效于20
8.4等同于20
8.5关键词20
1.主题内容与适用范围
本标准旨在：
·规定用于表征泡沫材料零件的代号。
·规定下述各类及各级产品性能。
本标准适用于自粘或非自粘的“开孔”或“闭孔”型泡沫材料。
本标准适用于片材、带状材料，模塑零件或剪切零件等。
这些材料或零件用于密封（水、气、灰尘），或用于填塞或隔声（防震设备、防擦设备）。
对于大多数自粘性泡沫材料零件，其使用性能要求标注在图纸上。
有些零件采用专用标准，该标准规定了不在本标准代号之列的补充性能（按标准B200150）。
本标准应与规定供应商咨询通则的标准B140100、B200110、B620020和B740110配合使用。
2.代号
材料的代号由一组按下述顺序排列的数字和字母组成：
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
1表示材质：
4位字母（按6.1）
2表示密度：
2位数字（按6.2）
3表示车辆部位：
由一位大写字母和一个数字表示，字母表示特殊性能，数字表
示材料具有逐一性能的等级（按6.3）
4表示材料结构：
由一位大写字母和一个数字表示，字母表示材料分类，数字表
示零件制造方法（按6.4）
5表示承载力：
2位数字（按6.5）
6表示压缩率：
1位数字（按6.6）
7表示燃烧性能：
1位数字（按6.7）
8表示色牢度：
1位数字（按6.8）
9表示吸水率：
1位数字（按6.9）
10表示粘结性能：
1位数字（按6.10）
11表示声学性能：
1位数字（按6.11）
一些特殊使用性能没有专用代号，在材料全称的最后用字母“Z”表示，其具体要求参阅图纸上“Z注”。
3.材料命名示例
命名一种具有下述性能的材料：
1 材质：
聚氨脂
2 密度：
25kg/m3
3 车辆部位：
车身内部，85℃
4 材料结构：
开孔型
5 承载力：
10～20daN/dm2
6 压缩率：
10%
7 燃烧速度：
≤100mm/min
8 色牢度：
240h
9 吸水率：
≤10%
10粘性：
驾驶室内正常胶粘
11隔声性能：
有
自粘性泡沫材料：
P
U
R
0
2
I2
S2
0
1
1
1
2
1
4
1
标准B654360
4.在文件上的标注
注明“自粘性泡沫材料”，材料的全称，后接本标准编号。
如材料全称中包含字母“Z”，不要忘了注明试验类别、试验方法及要求。
如有必要，还应注明所需专用文件的编号。
5.通则
与标准B140100、B200110和B740100中的通则相同，尤其是供货应与图纸和技术任务书相符，对在以上标准中没有规定的性能，交货应与已认可的样品一致。
供应的自粘性泡沫材料应无任何有损于外观或性能的内在或外在的缺陷，在未获得PSA集团有关部门的同意，供应商不得进行任何技术更改，即使是很小的更改。
6.技术性能
根据图纸上规定的各种性能代号，其要求规定在下表中。
6.1材质
名称
代号
聚氨酯泡沫（聚醚型或聚酯型）
PUR（PEUR或PAUR）
预浸聚氨酯泡沫
PUR1
聚氯乙烯泡沫
PVC
聚乙烯泡沫
PE
聚丙烯泡沫
PP
乙烯-丙烯-丁二烯三元共聚泡沫
EPDM
天然橡胶泡沫
NR
硅橡胶泡沫
SI
注：
对此性能有特殊要求时，在名称中用字母“XX”表示，详注见有关图纸。
6.2密度
标准
密度（MV）
（kg/m3）
代号
D451045
10≤MV＜20
01
D451045
20≤MV＜30
02
D451045
30≤MV＜40
03
D451045
40≤MV＜60
04
D451045
60≤MV＜80
06
D451045
80≤MV＜100
08
D451045
100≤MV＜140
10
D451045
MV≥140
14
注：
对此性能有特殊要求时，在名称中用字母“XX”表示，详注见有关图纸。
6.3车辆部位
车辆部位
使用温度
代号
最小值
最大值
车内
-30℃
-30℃
-30℃
60℃
85℃
100℃
I1
I2
I3
车外
-30℃
-30℃
-30℃
60℃
85℃
100℃
E1
E2
E3
发动机舱（*）
-30℃
-30℃
-30℃
60℃
85℃
120℃
M1
M2
M3
注：
对此性能有特殊要求时，在名称中用字母“X”后接字母“Y”表示，详注见有关图纸。
（*） 包括进气。
6.4材料结构
分类
成型方式
代号
闭孔型
现场模塑
切割（连续块状）
切割和模塑
C1
C2
C3
开孔型
现场模塑
切割（连续块状）
切割和模塑
S1
S2
S3
注：
对此性能有特殊要求时，在名称中用字母“X”后接“Y”表示，详注见有关图纸。
孔的吸水率试验按标准D451520进行。
开孔率≤50%（按标准D451355测试）且其吸水率≤26%，应视为封闭气孔型材料，否则视为开口气孔型。
6.5承载力
承载力=抗压强度。
按照标准D411541，在压缩50%时测量承载力（Pn）：
·对于闭孔型材料在压缩的第1周期测量。
·对于开孔型材料在压缩的第5周期测量。
标准
承载力
（daN/dm2）
代号
D411541
1≤Pn＜10
00
D411541
10≤Pn＜20
01
D411541
20≤Pn＜40
02
D411541
40≤Pn＜80
04
D411541
80≤Pn＜160
08
D411541
160≤Pn＜300
16
D411541
300≤Pn＜1000
30
注：
当零件不能确定承载力Pn时，表示承载力的两位数字由字母“XX”代替，相应的要求（试验和结果）应在图纸上或文件中注明。
不同类别的材料还应满足其它性能的限值，如残余变形（DR）、撕裂深度（Rd）、承载力变化等等。
这些性能列入附录3所示的专用文件中。
6.6压缩率
此代号表示零件在其车辆使用状态时的压缩率。
它和承载力与零件压缩面积之比有关。
变形（D），%
代号
0≤D＜10
0
10≤D＜20
1
20≤D＜30
2
30≤D＜40
3
40≤D＜50
4
50≤D＜60
5
60≤D＜70
6
70≤D＜80
7
80≤D＜90
8
90≤D＜99
9
注：
如果零件没被均匀压缩，用最大压缩率表示。
6.7燃烧速度
标准
性能
结果表示
代号和要求
0
1
D451333
可燃性
mm/min
—
≤100
注：
对此性能有特殊要求时，在名称中用字母“X”表示，详注见有关图纸。
“—”表示无要求。
6.8色牢度
标准
性能
结果表示
代号及要求
0
1
2
3
D471431
在仪器CI3000内测量色牢度（车内零件）
·200h后
（在着色玻璃片的背面光照和/或反射）
指数
—
≥4
—
—
·240h后
（在光玻璃片背面光照）
指数
—
—
≥4
—
D271389
人工老化的色牢度（车外零件）
2-3个循环
指数
—
—
—
≥4
注：
对此性能有特殊要求时，在名称中用字母“X”表示，详注见有关图纸。
“—”表示无要求。
6.9吸水率
标准
性能
结果表示
代号及要求
0
1
2
3
D451429
吸水率
%
－
≤10
≤50
＞50
注：
对此性能有特殊要求时，在名称中用字母“X”表示，详注见有关图纸。
“—”表示无要求。
6.10粘结特性
粘结特性与代号：
0—无要求：
—
1—乘员舱内部：
保护电线束
2—发动机舱：
保护电线束
3—车辆的所有区域：
临时粘性
4—乘员舱内部：
标准粘性
5—乘员舱外部：
标准粘性
6—发动机舱：
标准粘性
7—乘员舱内部：
强粘性
8—乘员舱外部：
强粘性
9—发动机舱：
强粘性
6.10.粘结特性（续）
标准
性能
结果表示
代号及要求
0
1
2
NFEN12035
带头标记试验
·23℃±2℃，24h后
评定
—
（6）
（6）
D471309
·10个AF循环后
评定
—
（6）
（6）
·液体中浸泡后（10）
评定
—
－
（6）
D111157
保护膜平角剥离强度
·初始状态
N/cm
—
≤0.15
≤0.15
D471309
·1个AF循环后
—
（7）
（7）
D451234
尺寸变化（8）
·在最高使用温度下24h后
mm
≤1
≤1
在干净玻璃上的粘性（9）
D511485
直角剥离强度
·老化前
—
—
—
·23℃±2℃，10min后
N/cm
—
—
—
·23℃±2℃，24h后
N/cm
·老化后
—
—
—
D471309
·1个AF循环后
N/cm
—
—
—
·5个AF循环后
N/cm
—
—
—
·10个AF循环后，5～10循环间的损失
%
—
—
—
·在23℃±2℃液体中浸泡后（10）
N/cm
—
—
—
D471165
·在潮湿状态3天后（H-3）
N/cm
D411108
拉伸剪切强度
·老化前
—
—
—
·23℃±2℃，10min后
MPa
—
—
—
·23℃±2℃，24h后
MPa
—
—
—
·老化后
—
—
—
D471309
·1个AF循环后
MPa
—
—
—
·5个AF循环后
MPa
—
—
—
·10个AF循环后，5～10循环间的损失
%
—
—
—
·在23℃±2℃液体中浸泡后（10）
MPa
—
—
—
D471165
·在潮湿状态3天后（H-3）
MPa
—
—
—
注：
“—”表示无要求。
（a）如零件在剪切状态有一个特定应力，其值应根据几何形状、承载体等规定在零件图上。
数字的表注见附录2。
6.10粘结的特性（续）
标准
性能
结果
代号及要求
3
4
5
6
NFEN12035
带头标志试验
·23℃±2℃，24h后
评定
－
－
－
－
D471309
·10个AF循环后
评定
－
－
－
－
·在液体中浸泡后（10）
评定
－
－
－
－
D111157
保护膜平角剥离强度
·初始状态
N/cm
≤0.15
≤0.15
≤0.15
≤0.15
D471309
·1个AF循环后
（7）
（7）
（7）
（7）
D451234
尺寸变化（8）
·在最高使用温度下24h后
mm
≤1
≤1
≤1
≤1
在干净玻璃上的粘性（9）
D511485
直角剥离强度
·老化前
·23℃±2℃，10min后
N/cm
≥1.5
≥1.5
≥4
≥4
·23℃±2℃，24h后
N/cm
≥2
≥2
≥5
≥5
·老化后
D471309
·1个AF循环后
N/cm
－
≥2
≥5
≥5
·5个AF循环后
N/cm
－
≥2.8
≥5
≥5
·10个AF循环后，5～10循环间的损失
%
－
≤10
≤10
≤10
·在23℃±2℃液体中浸泡后（10）
N/cm
－
－
－
≥4
D471165
·在潮湿状态3天后（H-3）
N/cm
－
－
－
－
D411108
拉伸剪切强度
·老化前
（a）
（a）
（a）
（a）
·23℃±2℃，10min后
MPa
·23℃±2℃，24h后
MPa
·老化后
D471309
·1个AF循环后
MPa
·5个AF循环后
Mpa
·10个AF循环后，5～10循环间的损失
%
·在23℃±2℃液体中浸泡后（10）
Mpa
D471165
·在潮湿状态3天后（H-3）
Mpa
注：
“—”表示无要求。
（a）如零件在剪切状态有一个特定应力，其值应根据几何形状、承载体等规定在零件图上。
数字的表注见附录2。
6.10.粘结的特性（续）
标准
性能
结果
代号及要求
7
8
9
NFEN12035
带头标志试验
·23±2℃，24h后
评定
－
－
－
D471309
·10个AF循环后
评定
－
－
－
·在液体中浸泡后（10）
评定
－
－
－
D111157
保护膜平角剥离强度
·初始状态
N/cm
≤0.15
≤0.15
≤0.15
D471309
·1个AF循环后
－
（7）
（7）
（7）
D451234
尺寸变化（8）
·在最高使用温度下24h后
mm
≤1
≥1
≤1
在干净玻璃上的粘性（9）
D511485
直角剥离强度
·老化前
·23℃±2℃，10min后
N/cm
≥1.5
≥4
≥4
·23℃±2℃，24h后
N/cm
≥2
≥5
≥5
·老化后
D471309
·1个BF循环后
N/cm
≥2
≥5
≥5
·5个BF循环后
N/cm
≥2.8
≥5
≥5
·10个BF循环后，5～10个循环的损失
%
≤10
≤10
≤10
·在23℃±2℃液体中浸泡后（10）
N/cm
－
－
≥4
D471165
·在潮湿状态3天后（H-3）
N/cm
－
－
≥4
D411108
拉伸剪切强度
·老化前
（a）
（a）
（a）
·23±2℃，10min后
MPa
·23±2℃,24h后
MPa
·老化后
D471309
·1个BF循环后
MPa
·5个BF循环后
MPa
·10个BF循环后，5～10循环间的损失
%
·在23℃±2℃液体中浸泡后（10）
MPa
D471165
·在潮湿状态3天后（H-3）
MPa
注：
“—”表示无要求。
（a）如零件在剪切状态有一个特定应力，其值应根据几何形状、承载体等规定在零件图上。
数字的表注见附录2。
6.11．各种频率的吸声系数的测量
用管子底部的试样测量吸声系数，频率从100Hz至6300Hz。
附录1中规定了各种吸声效率的等级。
附录1的表中确定了相应的数值。
曲线的使用范围为250Hz和6300Hz。
曲线允许有3点例外（15点测量）。
不应采用低于等级标准值5%以上的任何点。
在此情况下，应作为吸收等级低一级的等级考虑。
每个测量曲线应附有数值。
标准
吸声系数
代号
—
—
0
D455014
1级
1
D455014
2级
2
D455014
3级
3
D455014
4级
4
D455014
—
XX
注:
如果相同的试板按标准D455014采用昆特（Kundt）管与按照标准D455430采用阻抗管的测量结果不同时，则只保留阻抗管的测量结果。
按照隔音所要求的功能和效率，规定吸声系数的等级（从1至4级）。
"—"表示无要求。
当此性能有特殊要求时，在名称中用字母“XX”表示，详注见图纸。
7.使用条件（工艺过程）
性能
结果表示
自沾性泡沫材料
制造
被粘物
·材质
类型
（1）
·粘贴前准备
（2）
基体
·材质
类型
（5）
·温度
℃
≥18
·贮存
（3）
·使用方式
实验室
被粘物
·材质
类型
（*）
·预清洁
（**）
·温度
℃
23±2
粘结
·压力
MPa
0.02
·保持时间
S
10
试样的调节状态
·温度
℃
23±2
·相对湿度
%
50±5
·时间
h
24
注:
（*）厚度为3～4mm的钢化玻璃板。
（**）如表面有油污需要清洁。
数字的表注见附录2。
可选用下列溶剂：
·环已烷
·乙酸乙脂
·丁酮
·丙二醇
·变性乙醇
附录1吸声效率
按照试验方法D455430阻抗管测量
1级
2级
3级
4级
吸
声
效
率
频率（Hz）
频率（Hz）
1级
2级
3级
4级
100
0.5
0.5
0.5
0.5
125
0.7
0.7
0.7
0.7
160
1.2
1.2
1.2
1.2
200
1.2
1.2
2
2.5
250
2
2
2.5
3
315
2.3
2.4
3.5
4.5
400
2.8
3
6
7.3
500
3.8
5
8.3
11.3
630
4.5
7.1
11.7
16.7
800
5.6
10
16.4
23.5
1000
7.3
13.3
21.2
31.7
1250
9.0
18.5
29
40.7
1600
12.0
24.8
39.2
53.7
2000
16.5
34
51.2
67.3
2500
22.8
45
65.1
80
3150
31.5
60.8
77.8
89
4000
42
72.5
86.4
93.8
5000
56
80.2
90.7
96.3
6300
66.4
84
92.3
97
（1/3）
附录2数字表注
（1）所有类型的被粘物。
（2）被粘物应适合于粘贴，即：
·清洁
·无污渍
·无冷凝
因此，被粘物的安放位置也应清洁（无灰尘、油脂、不粘性材料……）。
在任何情况下，被粘物的温度不应低于车间温度（冷凝是由于将冷的零件带入热的车间而产生的，这种现象不利于粘贴），如被粘物的温度低于15℃，应对其预加热。
当表面有污渍（灰尘、油迹等）时，粘贴前用不起毛的吸水纸蘸乙醇（变性乙醇或丙酮）清洁。
（3）·采用UP工艺粘贴的零件：
零件的贮存和运输应避免潮湿和任何外部污染。
在贮存和运输中不允许保护膜脱落及损伤。
贮存温度应在-10～50℃之间，应避免将零件暴露于任何强热源下。
零件与保护膜分开时不允许有损伤、撕裂及粘接力损失。
即使在上述条件下贮存6个月后也应如此。
·采用UP工艺装配或粘接的交货零件情况：
安装在车上前在-20℃～50℃温度下运输或贮存中不允许有任何损伤、撕裂及脱落。
（4）·零件的安装采用手工进行，被粘物粘贴时的温度应在15～40℃，略为加热到35～40℃将改善胶的瞬时粘贴性能（尤其是在非平面物体上粘贴）。
不要提前揭开保护膜，否则经贮存的揭去部分保护膜的零件会被弄碎。
绝对避免胶与不洁表面，尤其是手接触。
为保证良好粘贴必须施加压力：
·用橡胶棍；
·用手压；
·用可充气的气囊等。
当施加压力时，应注意不要损坏也不要撕裂零件。
注：
当零件粘贴于几个平面上时，应注意不要在粘贴过程中移动零件，也不要在应力下粘贴。
在粘贴前应准确定位，以避免因揭起/重粘使胶粘剂损坏。
附录2（2/3）
数字表注（续）
（5）自粘性泡沫材料与保护膜，至少有一个面是非粘性的。
（6）粘接剂与泡沫材料无脱落也无分离。
（7）老化后，最大变化率为20%，允许稍大或稍小。
在试验过程中，不允许保护膜有任何撕裂和损伤。
注：
在运输、贮存和粘贴中，零件保护膜不允许丝毫脱落。
（8）尺寸变化
按下图检查粘贴于钢化玻璃板上的零件的尺寸变化：
标线（长度）玻璃板
检查零件
标线（宽度）
按下图用玻璃在长度方向和在宽度方向上分划两条对称标线。
粘贴24h后，根据材料代号按本标准§7.2所规定的最高使用温度对试样进行试验。
试验结束后，在23±2℃、相对湿度50%±5%的环境中对试样进行状态调节1h。
用精度为1/20mm的量具测定试样尺寸变化。
单位用mm（L和l的绝对值）。
（9）为了检验粘性，根据试样厚度、宽度和硬度按标准D511485进行直角剥离试验，或按标准D411108进行拉伸剪切试验。
但应优先进行直角剥离试验。
附录2（3/3）
数字表注（续）
（10） 规定试验条件和试验用液体：
根据车辆使用工况选择液体。
名称
成分
浸泡方式
干燥时间
酒精
变性乙醇
浸1min
24h
清洁剂
去离
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