2炉顶护板技术方案.docx
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2炉顶护板技术方案
1.目的
指导大唐淮北发电厂虎山项目2×660MW机组建筑安装工程B标段#2锅炉顶护板安装作业。
2.适用范围
仅适用于大唐淮北发电厂虎山项目2×660MW机组建筑安装工程B标段#2锅炉顶护板安装作业。
3.编制依据
3.1.大唐淮北发电厂虎山项目2×660MW机组#2锅炉图纸及相关技术文件。
3.2.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂第1部分）DL5009.1-2002
3.3.《电力建设施工技术规范第2部分：
锅炉机组》（DL5190.2-2012）
3.4.《工程建设强制性条文》（电力工程部分）2006年版
3.5.《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：
锅炉机组》DL/T5210.2-2009
3.6.《大唐淮北发电厂虎山项目2×660MW机组工程B标段施工组织总设计》
3.7.《大唐淮北发电厂虎山项目2×660MW机组工程B标段锅炉专业施工组织设计》
4.作业项目概述
4.1.大唐淮北发电厂虎山项目2×660MW机组建筑安装工程B标段#2锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司生产的超临界参数π型直流锅炉。
4.2.本锅炉顶护板由顶护板Ⅰ、顶护板Ⅱ、顶护板Ⅲ组成，主要采用钢板、H型钢、压型板、膨胀节、角钢等进行密封。
4.3.顶护板Ⅰ总重115439Kg，单件最重1039Kg；顶护板Ⅱ总重79355Kg，单件最重221Kg；顶护板Ⅲ总重13513Kg，单件最重50Kg。
设备用25t汽车运输至炉左，大件用FZQ1250筒吊或16t炉顶吊吊装，抛锚，然后用葫芦就位安装，小件用施工电梯运输至73.8m层后人工搬运、就位安装。
5.作业准备
5.1.人员配备
5.1.1.施工负责人1人，熟悉顶护板安装工艺、规范以及相应起重、机械知识。
5.1.2.技术员1人，熟悉顶护板安装工艺、规范以及相应起重、机械知识。
5.1.3.焊接技术员1人，熟悉顶护板安装工艺、规范以及专业的焊接知识。
5.1.4.安装工10人，具有本体安装经验，其中中级工以上施工人员应占5人以上。
5.1.5.起重工6人，必须经过技术培训，取得上岗资格证，其中中级工以上施工人员应占3人以上。
5.1.6.电焊工10人，必须经过技术培训，取得上岗资格证和相应焊接资质。
5.1.7.架子工8人，必须有专职资格证，具备上岗条件。
5.1.8.电工1人，必须有专职资格证，具备上岗条件。
5.1.9.专职安装质检员1人，专职焊接质检员1人，具有相应的资格证书。
5.1.10.专职安全员2人，具有安全工作经验，并有相应的资格证书。
5.1.11.所有特殊工种证件齐全，且在有效期内。
作业人员应经体检合格和安全教育、培训考试合格后方能上岗。
5.2施工机械和工器具
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
施工电梯
1台
2
FZQ1250筒吊
1台
3
25吨半挂车
1辆
4
25吨汽车吊
1辆
5
1t手拉葫芦
20只
6
φ15钢丝绳
300米
7
2t手拉葫芦
20只
8
φ11钢丝绳
200米
9
3t手拉葫芦
10只
10
电焊机
6台
11
2.1t卸扣
20只
12
角向磨光机
4台
13
火焊工具
4套
14
10m钢卷尺
1把
15
50m钢卷尺
1把
16
5m钢卷尺
3把
17
管形测力计300N
1把
18
角尺400×250
2把
19
1m钢直尺
2把
20
4磅榔头
4把
21
水平尺
4把
22
水平管
1付
6作业条件
6.1.主要材料设备准备
6.1.1.相关材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业。
6.1.2.各类记录表格满足作业质量记录要求。
6.1.3.必须进行施工技术交底和安全交底并签名确认，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施和质量要求。
6.2.现场条件准备
6.1.4.施工场地作业场地的施工信道、照明满足要求。
6.1.5.所有参加作业的特殊工种人员必须持有效证件上岗。
6.1.6.选用的机械设备和工器具的状态正常，并经有关部门检验合格。
6.1.7.计量器具的规格、量程、精度满足要求，且在检定有效期内。
6.1.8.设备部件到货齐全，开箱检查完整无缺，无损坏。
所有设备及材料已清点，并经验收合格。
对损伤设备应在地面处理完毕，并符合规范要求。
6.1.9.炉膛内所有受热面安装结束，并通过验收合格；顶棚过热器安装结束，并通过验收合格；所有吊挂装置的吊杆调整结束。
6.1.10.顶护板安装技术方案已编制并经过审批。
6.1.11.施工图纸、相关说明书及有关资料齐全。
6.1.12.电焊机、电源箱、氧气、乙炔笼合理布置，施工照明充足。
7.作业顺序
施工人员熟悉图纸及技术数据等→工器具检查→设备清点、编号→设备抛锚→顶护板Ⅰ安装→顶护板Ⅱ安装→顶护板Ⅲ安装。
8.作业方法
8.1.施工人员在开工前认真熟悉图纸及技术数据，了解顶护板的结构及安装方法。
8.2.工器具检查
在顶护板安装之前，准备和检查所需工器具是否满足施工要求，检查确认工器具在有效期内使用。
8.3.设备清点、编号、检查
8.3.1.设备开箱后，按照发货清单、装箱单和图纸逐一核对顶护板的编号，根据编号确定其安装位置。
不同安装位置的顶护板尺寸大小不一样。
8.3.2.K0-K2顶护板使用FZQ1250筒吊吊装，K2-K5顶护板使用16t炉顶吊吊装。
用钢丝绳和葫芦抛锚在吊挂梁或大次梁上，设备在抛锚时，大件要在设备上焊接吊耳，防止设备坠落，注意：
严禁在设备上开孔做为吊耳用。
8.4.设备抛锚
8.4.1.设备抛锚时间尽量不要太久，抛锚钢丝绳的安全系数选择8倍以上，抛锚葫芦的安全系数选择在2倍以上。
8.4.2.顶护板的小件用电梯运至73.8m层后用人工搬运到安装位置的平台上，注意平台上不能堆放太多的设备。
8.5.顶护板Ⅰ安装
8.5.1.顶护板Ⅰ主要由H型钢、槽钢，钢板、角钢组成，部分吊杆处有膨胀节。
8.5.2.安装时先安装与吊杆焊接的10mm钢板，钢板与吊杆沿炉膛方向轴对称。
8.5.3.安装200mm高H型钢，H型钢沿炉膛左右方向布置，在吊杆前后各布置一根，两H型钢与吊杆对称，筋板中心线距离为360mm。
8.5.4.安装与H型钢连接的角钢，角钢沿炉膛前后方向布置，两角钢与吊杆对称，距离为420mm。
8.5.5.安装4mm厚的板条＃56～＃72件，板条与200mm高H型钢焊接焊缝高度为3mm高，焊接时注意板条只焊接炉前侧，炉后侧不焊接。
8.5.6.安装4mm厚的护板＃73～＃92件，护板与板条的间隙为30mm，护板与200mm高H型钢焊接焊缝为3mm，焊接时护板只与吊杆后侧H型钢焊接。
8.5.7.按照图纸86N5211-0中X、Y详图安装四个角部连接。
8.5.8.安装板条和护板时，一定要把膨胀节提升到板条安装位置的上方，待板条和护板安装好后再把膨胀节放下安装套筒。
8.5.9.顶部若有未密封处用序号49现场封焊。
膨胀节Ⅰ～ⅩⅠ对应于弹性吊杆M24、M36﹑M42、M48、M56、M64、M68、M76、M80、M85、M90。
8.6.顶护板Ⅱ安装
8.6.1.顶护板Ⅱ主要由吊梁，角钢、检修门、大包导向、钢板、等组成。
8.6.2.安装时先安装与顶护板Ⅰ的H型钢焊接的吊耳，焊接时注意两个吊耳的销轴孔必须同心且与H型钢垂直。
8.6.3.按照图纸86N5212-0中Ⅰ和Ⅲ详图安装四个角部连接
8.6.4.按照86N5212-0第三张图纸安装＃177、＃178、＃179、＃180的H型钢。
8.6.5.安装大包的导向装置＃41～＃43件。
8.6.6.管道穿出及人孔开孔处，根据实际情况用序号37现场切割安装。
8.7.顶护板Ⅲ安装
8.7.1.按照图纸86N5213-0中的B1-B1、B2-B2、B3-B3、B3’-B3’、B4-B4详图进行安装。
8.7.2.按照图纸86N5213-0中Ⅰ、Ⅱ安装四个角部连接。
8.7.3.穿装顶护板Ⅱ与顶护板Ⅲ吊梁的销轴。
8.7.4.按照图纸安装86N5213-1-0安装大包底板。
8.7.5.在安装时注意图纸中的各焊接方式及焊缝要求，不应该焊接的地方严禁焊接。
9.质量要求
.1.顶棚密封罩壳安装质量检验标准见附录一
.2.质量计划见下表
工程编号
工程名称
性质
验收单位
质量验收表
编号
单位工程
分部工程
分项工程
检验批
施工单位
监理单位
设计单位
制造单位
建设单位
1
锅炉本体安装
√
√
√
05
锅炉护板、密封件及门孔安装
√
√
01
护板安装
√
√
01
护板安装
√
√
表4.4.37
.2.1.过程检验质量控制
1）必须进行施工技术交底，确保每位员工熟知工艺流程、质量要求等各项内容。
2）严格按照本作业指导书的施工工艺进行操作，如需更改应经技术人员同意并经审批，不得自行更改。
3）在施工中，若因环境复杂或情况变化而不能按正常程序操作，施工人员应及时回馈至质检员和技术员处，由技术员下达补充措施，质检员跟踪检查监督。
4）不合格项按《不合格品控制程序》处理。
.3.质量通病及预防措施
9.3.1.设备清点、编号必须按图仔细、认真，按技术人员要求进行标识，标识应规范、清晰、明显。
9.3.2.所有机械及工器具应状态良好并贴有合格标签，测量工具应有检测合格证，精度满足安装要求并在有效使用期内。
9.3.3.非经技术人员许可不得任意在设备上动用电焊、火焊。
9.3.4.施工中发现的设备缺陷或施工中产生的缺陷应及时上报,不得私自处理或隐瞒。
9.3.5.施工中每道工序应经相关人员的验收确认，不得越点施工、盲目施工。
9.3.6.顶护板的拼缝、密封等焊接时应严格按照图纸要求施工，合理安排焊接顺序，不得漏焊、少焊，以防止产生密封不好、焊接强度不够、焊接变形过大等。
.4.各种记录
.4.1.设备缺陷单
.4.2.设备清点记录
.4.3.工程联系单
.4.4.设备缺陷处理记录
.4.5.施工技术交底记录
.4.6.质量缺陷单（处理方法、处理记录）
.4.7.设计变更、设计修改记录
.4.8.质量检验及评定记录
11.计量策划及记录
10.1.计量器具使用特性应满足测量过程的计量要求，且在检定有效期内。
10.2.顶护板安装测量过程控制计划见附录三。
10.3.顶护板安装测量参数、计量要求转换及能力分析见附录四。
12.安全管理、文明施工
11.1.危险源分析与评价
安全风险分析表
序号
作业活动
危险因素
可能导致
的事故
采取措施
1.
顶护板设备运输
设备在运输过程中滑落
物体滑落事故
运输设备的重心应与车辆的承载重心相吻合；对超重、超宽、超长、异形件的运输应用倒链捆绑牢固，并设专人监护整个运输过程；运输车辆行驶速度不得超过5公里/小时
2.
顶护板组合、吊装、抛锚过程
机械失灵、起重伤害、高处落物、物体打击
机械伤害事故、高空落物事故、人身伤害事故
1）根据吊物的重量安全合理地配备各类起重工器具（如钢丝绳、卸扣、倒链等）的规格、数量。
2）所有用于起吊作业的起重机械、工器具等在使用前应进行认真仔细的检查，确认合格并符合要求后方可投入使用。
3）顶护板安装、组合前，应对施工环境、安全设施等进行全面确认，经检查确认所有条件满足要求后方可施工。
4）顶护板在组合场组合时，应尽量避免垂直交叉作业，可改变作业时间段以避开垂直作业，不可避免时，应设有效隔离措施。
5）顶护板等大组件吊装时，必须拉好溜绳，吊装作业区范围内设置警戒线，挂警示标志，严禁闲杂人员行走、逗留。
6）钢丝绳应防止打结或扭曲，钢丝绳不得相互直接套挂连接。
严禁钢丝绳与任何带电体接触，钢丝绳不得与设备棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其他柔软物，并应绑扎牢固。
7）倒链的起重链不得打扭。
使用倒链停留较长时间时应用手拉链搭索起重链，防止倒链滑链，并加设保险钢丝绳。
8）抛锚钢丝绳应做好防护，防止被电火焊击伤。
9）链条葫芦生根点、抛锚钢丝绳生根点、设备起吊点处的结构需经相关施工负责人、技术员确认合格后，方可进行下一步工序。
10）对抛锚物体要有定期检查和确认单。
11）吊装过程中如有故障，任何人不得擅离职守，必须听从指挥。
12）起重机械操作工不得无证操作，操作人员须服从专职指挥人员的信号操作；起重指挥信号应明确、无误，信号不清时操作人员应停止操作，并通知指挥人员重新指挥或调整联络信号；操作人员应服从任何人发出的危险停止信号，无关人员不得进入操作室，操作人员工作过程中注意力应集中，严禁误操作，起吊过程或中间停顿阶段，不得离开操作室。
13）现场起重指挥和机械操作人员，禁止戴口罩指挥和戴耳套或听音乐等与工作无关的事情。
14）设备起吊前，须检查起重机械的安全装置和其它安全设施等，确认在正常状态时才能开工。
吊物吊离地面约10cm时，应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。
15）风力达到5级时，不得进行受风面积大的起吊作业；遇有6级及以上大风、大雾、暴雨等恶劣气候时应停止吊装作业。
16）顶护板设备搬运、吊装过程中不得有碰撞，不要将头、手、脚等伸到吊件下方或之间，以防压伤，严禁在吊物下方行走和逗留。
17）高处作业人员不允许双手推扶正在吊装就位的设备。
18）设备起吊前应确认其上无浮置物。
19）严格遵守“起重十不吊”。
20）加强施工过程的现场控制监督力度，主管技术员、安全员、施工负责人应到场进行指导监督工作。
21）施工前组织施工人员进行详细的技术交底和组织分工，并形成记录，使每个施工人员清楚施工流程和施工中的危险点及注意事项，明确各自岗位和责任，精心施工。
3.
顶护板安装人员在高处作业、行走
高处坠落、高处落物、物体打击
高空坠落事故、人身伤害事故
1）正确使用“三宝”。
2）高处作业人员必须经过体检合格后才能进行高处作业。
3）高处作业必须按要求正确使用安全防护用品。
水平活动在以垂直线为中心的1.5m半径范围内的区域施工时要使用好速差自控器，安全带和速差自控器必须系在上方牢固可靠的物体上，严禁生根在起吊件、抛锚件上。
4）高处作业的人员，要做好锤子、撬棒等设备和工具防高处坠落措施。
同时高处拆卸吊具及钢丝绳时也应做好防坠落措施。
5）高处作业人员使用工具袋，施工用工具应放置在工具袋内，小型工器具必须系尾绳，大型工器具必须系保险绳，操作时应小心缓慢，严禁用力过猛，严禁上下抛掷。
6）高空作业人员电焊作业时必须配备起弧板。
4.
焊接及使用氧气、乙炔切割
火星飞溅及燃烧爆炸、触电、引起火灾
火灾事故、爆炸事故、人身伤害事故
1）施工现场的电焊机、氧、乙炔气瓶笼应放置在现场指定位置，保证数量充足，避免长距离拖放皮带。
电焊机一二次线、气管皮带确保完好，走专用通道。
2）焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋。
按要求使用劳动保护用品。
3）施工现场配置足够的灭火器材。
4）动火作业前清除施工区域周围的易燃易爆物品。
动火前应办理动火工作票，在动火工作票指定的工作范围和时限内动火，并设监火员进行监火。
5）焊接或切割时，在工作地点的下方设置可靠的挡火设施，防止火星飞溅、废弃物下落。
6）施工过程中随时将焊条头回收清理在焊条头筒内。
施工结束后，将焊药皮等清理干净，切断电源。
5.
磨光机使用
触电、火星飞溅伤害眼睛
触电事故、人身伤害事故
1）保护接地线或接零线连接正确、牢固。
2）电缆或软线完好、插头完好。
3）开关动作正常、灵活、无缺损。
4）电气保护装置、漏电保护器、机械防护装置完好。
5）施工中，所有配电箱保证数量充足且定置放置。
所有移动电源盘均实行一机一闸保护，移动电源盘在进出线末端均采用防电线拉脱措施。
6）加强对用电设施和电动工具的检查维护。
电动工具定期进行检测，并有明显检测合格标识，所有移动电源盘和电动工具都有台帐并办理使用登记手续。
7）砂轮片有缺损或裂纹时严禁使用，打磨作业时必须正确佩带、使用防护眼镜或防护面罩。
严禁将切割片当砂轮片使用。
角向磨光机使用应符合如下规定：
1作业时，操作人员应戴防护眼镜和防尘口罩。
2磨光机所用砂轮外缘的安全线速度不得小于80m/s。
3在切割作业时，砂轮不得倾斜。
6.
脚手架搭设
脚手架倒塌、捆绑不牢
人身伤害、坠落事故
1）脚手架的荷载不得超过270kg/m2，搭设好的脚手架应经工程部管理人员及使用单位验收合格并挂牌后方可交付使用，任何人不得擅自拆除脚手架，如要拆除，须经过工地专职安全员批准，由专业人员拆除。
2）荷载超过270kg/m2的脚手架或形式特殊的脚手架应进行设计，并经技术负责人批准后方可搭设。
3）脚手架搭设规范、完善，上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手架或栏杆等攀爬。
11.2.文明施工管理措施
12.2.1.所有施工人员应在本岗位范围内认真履行职业安全卫生及环境职责。
12.2.2.加强文明施工的宣传和教育，提高施工人员文明施工的意识。
班组施工交底时，明确文明施工的要求。
12.2.3.施工班组的施工废料应及时清理放入废料箱，废料要分类放置，做到工完料尽场地清。
12.2.4.建立并严格执行工序交接验收制度，上道工序交给下道工序应是干净、清洁的作业面。
12.2.5.所有进入现场的人员必须穿工作服，正确佩戴和使用劳动防护用品，持证上岗。
12.2.6.禁止在设备上乱写字或乱涂画。
12.2.7.使用统一规范的氧、乙炔和氩气瓶笼。
氧、乙炔和氩气皮管必须布置整齐有序、美观。
氧、乙炔管子在使用时多余的带子应圈起悬挂，不得乱放；所有的临时电源线、电焊机二次线、氧、乙炔皮带下班前必须收回。
12.2.8.严格执行项目部关于施工用电的规定，不得乱插、乱接，三级电源盘的柜门要随手关闭。
12.2.9.加强施工现场的钢丝绳、卸扣、脚手架管的使用管理不用的钢丝绳及时收回，禁止乱放现象。
12.2.10.施工过程中消除施工现场“四头”即焊条头、铁丝头、碎木头、烟头。
12.2.11.设备、材料的堆放要求码放整齐、成形、有序，安全可靠
12.环境保护和绿色施工
12.1.环境因素
环境因素分析表
序号
环境因素
影响
采取措施
01
焊接作业产生的废气﹑废料
焊条头、药皮废屑污染土壤水体，焊接废气污染大气
收集焊接作业所产生的废气﹑废料，并送至垃圾场
02
用火焊作业时产生的铁屑和铁块
污染土壤水体，影响环境整洁
收集切割和磨光时所产生的铁屑和废弃的切割片，并送至到垃圾场
○—重大环境因素▲—一般环境因素
12.2.绿色施工
12.2.1．焊条头、焊丝头用专用的回收筒进行回收。
每天施工现场结束后，不得留有焊条头、焊丝头、药皮残渣、焊条及焊丝的包装盒和包装纸。
12.2.2．加强文明施工的宣传和教育，提高施工人员文明施工的意识。
班组施工交底时，明确文明施工的要求。
12.2.3．施工班组的施工废料应及时清理放入废料箱，废料要分类放置，做到工完料尽场地清。
废料箱派专人打扫。
12.2.4．严格执行项目部关于施工用电的规定，不得乱插、乱接，三级电源盘的柜门要随手关闭。
12.2.5．加强施工现场的钢丝绳、卸扣、脚手架、管的使用管理不用的钢丝绳及时收回，禁止乱放。
12.2.6．施工过程中消除施工现场“四头”即焊条头、铁丝头、碎木头、烟头。
12.2.7．施工现场应使用禁止、警告、指令、提示四大类安全标志和平台载荷、脚手架验收牌两种补充标志。
12.2.8．施工现场的施工电梯、吊车等应做好日常维护，减少施工电梯、吊车等噪声符合相关规定。
12.2.9．现场动火必须办理动火作业票，现场必须配置足够的消防器材，工作中及时做好随手清理工作，下班前应进行检查，确保无火灾隐患方可离开。
13．强制性条文
13.1锅炉构架吊装应保证结构稳定，必要时应临时加固；构架吊装后应复查立柱垂直度、主梁挠曲度和各部位的主要尺寸。
13.2焊接连接的构架安装时应找正并点焊固定，且预留适当的焊接收缩量，经复查尺寸符合要求后正式施焊，焊接时要注意焊接方法及顺序，严格控制焊接变形。
13.3焊接连接的构件安装时临时定位点焊的总长度应考虑构件自己重量和临时荷载，焊点的数量、厚度和长度应通过计算确定。
13.4顶护板安装测量标准详见附录一、附录二和附录三。
14．附录
附录一顶护板安装质量标准
附录二顶护板安装测量过程控制计划
附录三顶护板安装测量参数、计量要求转换及能力分析表
附录一顶护板安装质量标准
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
质量检验记录
单项
评定
合格
优良
设
备
检
查
，
组
合
护板外观检查
mm
无裂纹，重皮严重锈蚀，损伤
护板（组合件）几合尺寸偏差
边长L≤1m
-6
0
L≤3m
-8
0
L≤5m
-10
+0
L＞5m
-12
0
护板（组合件）对角线偏差
边长L≤2.5m
主要
mm
≤5
边长L≤5.0m
≤8
L＞5.0m
≤10
护板（组合件）弯曲度（平弯）
边长L≤2.5m
主要
mm
≤4
边长L＞2.5m
≤8
护板（组合件）焊缝检查
符合《验标》焊接篇
安
装
护板垂直度偏差
mm
≤1‰且护板高度≤10
护板位置偏差
mm
+10
0
螺栓连接
主要
能满足护板热膨胀方向及间隙要求，螺栓丝扣露出长度一致
焊接
符合《验标》焊接篇
附录二顶护板安装测量过程控制计划
控制过程编号
工序名称及位置
测量参数名称
范围及精度
主要测
量设备
控制方法
频次
执行人
备注
炉
1
0
5
0
1
0
1
护板组
合安装
护板几何尺寸偏差
边长L≤1m
0
-6mm
钢卷尺
变换测量位置
3～5
班组质检员
L≤3m
0
-8mm
钢卷尺
变换测量位置
3～5
班组质检员
L≤5m
0
-10mm
钢卷尺
变换测量位置
3～5
班组质检员
L＞5m
0
-12mm
钢卷尺
变换测量位置
3～5
班组质检员
护板对角线差
边长≤2.5m
≤5mm
钢卷尺
变换测量位置
3～5
班组质检员
边长≤5.0m
≤8mm
钢卷尺
变换测量位置
3～5
班组质检员
边长＞5.0m
≤10mm
钢卷尺
变换测量位置
3～5
班组质检员
附录三顶护板安装测量参数、计量要求转换及能
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