单位工程施工组织设计或施工方案.docx
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单位工程施工组织设计或施工方案
单位工程施工组织设计（或施工方案）
MJJ201001
工程名称：
建设单位：
工程地址：
计划开工时间：
年月日
计划竣工时间：
年月日
编制单位:
参加编制人员：
施工单位工程技术负责人：
审批单位：
技术负责人：
施工组织设计、施工方案审核表
MJJ201002
工程名称
日期
现报上下表中的技术管理文件，请予以审核。
类别
编制人
审核人
册数
页数
施工组织设计
、"亠*、亠）1»施工方案
申报简述：
该施工组织设计已根据施工图纸、《煤矿安装工程质量检验评定标准》、《煤矿安全规程》等相关文件编制完成，可以满足工程施工的知道要求。
申报部门（分包单位或项目部）:
申报人：
总承包单位审核意见：
口有口无附页
总承包单位名称：
审核人：
审核日期：
年月日
监理单位（建设单位）审批意见：
审批结论：
口同意口修改后报口重新编制
审批部门（单位）:
审批人：
审批日期：
年月日
注：
附施工组织设计（施工方案）
第一章公司简介
第二章粉尘的危害
第三章工程概况
3.1工程起因
3.2设计原则
3.3工程设计说明
第四章方案优点
4.1JBC200电子脉冲式扁布袋除尘器简介
4.2除尘器的选取及风量的确定
第五章设备构造及工作原理
5.1构造
5.2安装及调试
5.3维护和检修
第六章产品加工、验收执行标准
6.1范围
6.2引用标准
6.3主要性能指标
第七章除尘系统操作规程
7.1职责范围
7.2车前的检查
7.3开停车顺序
7.4故障停车
7.5操作参数
7.6运行中的注意事项
7.7安全要点
7.8日常维护
7.9故障原因和排除
第八章技术服务与设计联络
第九章售后服务
9.1质量保证
9.2技术服务
9.3销售服务承诺
第一章公司简介
山西绿能环保工程有限公司，是山西省环保产业的重点骨干企
业，是一家致力于环境保护研究和环保设备生产经营的专业化公司。
公司位于山西省省会--太原市。
公司拥有一支学术领先、经验丰富和高度敬业的研发和工程技术人员队伍。
长期以来为各地客户提供从环境评价、工艺设计到工程承包、设备供应及运行管理等一系列专业服务，公司坚持以高新技术服务于客户，以卓越的产品质量赢得用户的信赖。
在公司快速发展的同时，受到业界和客户的广泛尊重和好评。
公司专业生产给排水处理环保设备五十多个系列，200多个规格的产品。
1、污水处理系列包括：
全自动净水器、机械过滤器、二氧化氯
消毒设备、气浮机、刮泥机、格栅除污机、带式压滤机、MBR生活污
水处理设备、地埋式污水处理设备，行车式刮泥机、曝气机、生物填料等。
2、粉尘处理系列包括：
布袋除尘器、旋风除尘器、滤筒除尘器、
脱硫除尘器、湿式除尘器和静电除尘器的安装调试以及维护、修理等
服务。
公司还可为用户提供技术咨询、设计工艺、场区平面布置、工艺改造、设备安装和调试等完善的服务。
公司现已形成国际先进水平的环保工艺、技术、设备供应和成套中心，以城市和工业污水处理、污水回用、污泥处理为专长的设备制造中心，以及相配套的工程运行管理和售后服务体系，我公司将以此为平台，为广大客户提供高质量的一步到位的全方位服务。
面对竞争激烈的市场，我公司秉持“品质、信誉、创新、服务”的经营理念，不断加强新产品的开发与创新，使公司有了更广阔的市场。
现产品行销全国多省多个地区。
展望未来，公司将继续依托山西工业优势，跟踪国内外高新技术,对产品质量和服务精益求精，与客户共赢，谋求和谐、持续、快速发展，为保卫全球人类的碧水蓝天做出新的贡献。
第二章粉尘的危害
研究表明，粉尘是人体健康的大敌，粉尘对人体的危害程度，与粉尘的粒度有密切关系。
在除尘系统中粒径大于10卩m的粉尘易于捕捉，除尘效果也非常显著。
除尘的难题是粒径小于10卩m特别是1卩m以下的粉尘，分离起来比较困难。
粒径小于10卩m的粉尘称为飘尘，其中相当大一部分粉尘的粒径比细菌都还小，可以几小时，甚至几天、几年地飘浮在大气中。
飘尘中粒径大于5卩m的粉尘被鼻毛和呼吸道黏液所截留，对人体健康伤害不大；但粒径小于5卩m的粉尘
称为“呼吸性粉尘”，可以通过呼吸道直接到达肺部，而且绝大部分会滞留在肺泡中形成纤维组织，产生各种呼吸机能障碍疾病，一部分飘尘还可以通过肺泡，被血液带到全身，引发其它疾病。
有的飘尘还附有苯或者其本身就是一些有毒的金属（如铬、铍、镍）化合物、石棉、砷化物等，可以致癌。
粉尘还能削弱日光和能见度，吸收日光中部分紫外线，使儿童的佝偻病增多。
粉尘对人体健康、环境、生态、经
济都会产生不良的影响。
空气中粉尘的危害是多方面的，主要表现为对人体健康的危害，对生产及产品质量的影响和对大气的污染三个方面。
粉尘对人体的危害不言而喻。
有毒的粉尘，如金属微粒（铅、铬,镍、锰等）进入人体后可损害血液、大脑等，严重时可引起中毒，以致死亡。
而一般性的粉尘进入人体后可能引起各种尘肺病，如硅肺病、石棉肺病、煤肺病等。
一般来说，粉尘越细，粉尘的比表面积越大，则其化学活性、吸附性及悬浮性增强，对人体的危害就越严重。
大于10um的粉尘，由于重力和碰撞作用而很容易沉积到上呼吸道的粘液中，不能到达肺部。
而5um-10um的粉尘可进入到呼吸系统内部，但
大多都沉积到气管和支气管内，只有一部分进入到肺泡内。
5um以下
的粉尘则大部分能沉积在肺泡内，其中2um的粉尘在肺泡内的沉积率最高。
所以5um以下的粉尘对人体的危害最严重，是防止的重点。
有些精密仪器如微电机等混入粉尘后可造成磨损，降低精度和使用寿命。
如果通过空气机械设备的空气中含有粉尘，则将因粉尘而降低其运行寿命。
粉尘还可能造成电气开关失灵、破坏电机绝缘等，甚至会造成事故，影响生产正常进行。
第三章工程概况
3.1工程起因
由于在物料筛分过程中都有不同程度的扬尘，这些粉尘呈游离态污染了环境，又造成能源的浪费，影响了操作工的身体健康。
为了确保工人的身体健康和其他污染物的有效治理，并从根本上对扬尘源进行处理。
在贯彻“三同时”制度，彻底解决污染状况。
3.2设计原则
1、遵循“技术先进、经济合理、运行可靠、维护方便”的原则，所采用的技术装备均有成功范例，除尘系统采用有充分理论依据并经实践验证的领先技术。
2、主要解决扬尘点的粉尘治理，以确保不影响操作、维修，又能达到较高的捕集率，真正地做到实用可靠，不盲目追求风量过大，做到系统运行达标。
3、确保除尘系统操作、维护简单，不影响岗位操作（不改变工人现在的操作方式），不防碍设备维修，而且能长期可靠运行。
4、控制设计及当地季节的气象条件，优先采用耐气候性较好的传动及其控制设备。
5、最终达到“环保、经济、实用”的三优设计。
3.3工程设计说明
经我公司技术人员的现场考察及贵公司相关人员的介绍，对现场
情况有了详细的了解，公司技术人员及工程师的详细计算和多年对该行业的成功经验，我公司为贵公司选用的除尘器为JBC200电子脉冲式扁布袋除尘器。
1、本设计方案按照环境影响报告书对筛分间除尘的要求制定。
2、本设计方案为工程设计方案。
3、除尘工艺中涉及到的其他设备、建（构）筑物、道路、绿化、供电，通讯线路等设计不在本方案设计范围内，由相关的工程公司或其他第三方进行设计。
第四章方案优点
1、本除尘器采用脉冲喷吹清灰技术，克服了常规反吹除尘器
的缺点，清灰能力强，除尘效率高（n=99%.），排放浓度低，漏
风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好，具有防爆功能。
适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、
电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。
同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。
滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。
滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
4.1JBC200电子脉冲式扁布袋除尘器简介
JBC200电子脉冲式扁布袋除尘器系列产品是在该专利产品技术
的基础上为了扩大使用范围，满足更多用户在粉尘处理量大、浓度高
的需求。
该产品的主要特点：
1采用目前国际上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，从而清灰彻底可靠，避免了清灰的“再吸附”现象。
2对关键影响主性能的元件如脉冲阀、采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次，连续运行可保证四年以上。
3设计了预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷磨损滤袋，而且可以处理高浓度，允许入口浓度高达1000g/Nm
4脉冲阀三状态清灰机构采单片机自动控制，并兼有定阻或定时或手动三种控制方式任选。
该产品适用范围广泛，主要用于建材行业如水泥厂的破碎、包装、库顶、篦式冷却机和各种磨机的收尘系统。
还可应用于冶金行业，机械铸造行业等工矿企业中工业性粉尘的净化和收尘。
4.2除尘器的选取及风量的确定
1）除尘器规格的选取：
由吸尘管道抽风量和扬尘点粉尘浓度可以推出整个除尘系统的平均浓度（即进入除尘器前的起始浓度），同时考虑粉尘性质等因素，本设计方案振动筛粉尘治理系统选用JBC200电子脉冲式扁布袋除尘
为便于设备布置和现场的实际情况，本设计选用脉冲扁布袋式除尘器，该设备采用星型卸料器装置，以利于出灰。
2）除尘器风量的选取
从理论上讲，排风量可根据进、排风量平衡确定。
排风量为粉尘下落时带入管道的空气量，从不严密处吸入的空气量和因工艺需要鼓
入管道的空气量及生产过程中受热膨胀空气量之和。
即卩：
Q=Qi+Q+Q+Q
Q1：
诱导空气量。
Q2：
不严密处吸入的空气量。
Q3：
工艺需要或正压鼓入的空气量。
Q仁热膨胀空气量。
3）性能参数
除尘器型号：
JBC200电子脉冲式扁布袋除尘器
处理风量：
16000n3/h
过滤面积：
160m2
过滤风速：
1.66m/min
滤袋规格：
100*300*2000mm
滤袋数量：
200条
骨架规格：
100*260*1970mm
骨架数量：
200根
电磁脉冲阀型号：
DMF-Z-25DC24V
电磁脉冲阀数量：
20个
引风机：
4-686.3C22kw
星型卸料器：
YJD-6A
设备阻力：
1200pa
喷吹压力：
0.5Mpa
承受负压：
5000pa
第五章设备构造及工作原理
5.1构造
1）除尘器的结构袋式除尘器的主要部件为箱体、顶盖、花板、滤袋骨架、支柱、人孔门、防爆门，为了保证质量，在整个制造过程中必须经平板后方可使用，一律采用剪切或半自动切割，既保证了切口表面的粗糙度，又为下道工序保证质量奠定了基础。
2）除尘器的介绍
（1）顶盖、箱体、灰斗
顶盖、箱体、灰斗属于大型薄板结构件，为了便于运输和安装，
在加工制造时为了控制和减少焊接变形，我们采取了如下的工艺保证
措施：
将各大部件进一步分解成小的部件进行装配焊接，焊接方法CO2
气体保护焊，电流160—180A,电压24—26V,焊丝为HOSMn2Si直径1.0mm焊接降低焊缝热输入量，达到减少焊接变形的目的。
设计了合理的装配焊顺序方向，控制和减少了焊接变形。
除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启。
所有
孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。
除尘器灰斗设检修门，所有检修门、人孔采用快开式，开启灵活，密封严密，壳体焊缝、人孔门密封条粘接牢固不漏气，保证在正常压力下壳体漏风率w3%。
为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于65°，以保证灰的自由流动。
（2）花板
花板冲压采用专用冲压模具冷压加工，一次成型，花板孔光滑无
毛刺，花板表面变形小，平面度偏差不大于1/1000,花板孔中心偏
差v1.5mm孔径偏差w0.05mm袋式除尘器花板厚度一般为4—8mm在每一块花板上需冲不同规格的孔。
按设计要求，这些孔要有良好的通用性和互换性。
除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。
花板孔冲压位置准确，与理论位置的偏差小于士0.05mm确保两孔洞的中心距误差在士1.0mm花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺，焊接加强筋板时，筋板布置合理。
焊接后通过整形确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度v1/1000,对角线长度误差v3mm内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。
滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。
；
（3）滤袋
对于整台除尘器而言，滤袋是其核心部件。
滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。
除尘器滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式。
这种排列方式合理地利用了方形的箱体空间，加大的滤袋中心距保证了含尘气体在滤袋间的提升空间，同时避免了滤袋晃动可能产生的碰撞。
滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷。
仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。
滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。
保证滤袋寿命脉的四大要素：
1、选用合适的滤料
2、设计合理的结构
3、精湛的缝制技术
4、正确的使用方法
制作：
滤袋的纵向缝线必须牢固、平直且不得少于三条；滤袋袋口的环状缝线必须牢固且不得少于二条；滤袋防瘪环的环状缝线必须牢固且每边不得少于二条；滤袋袋底的环状缝线允许单线，但必须缝制二圈以上；布袋下料长度尺寸偏差为士10mm布袋的周边缝制针码要均匀，袋纵向针码不得小于15针/10cm,横向针码不少于12针/10cm;缝制好的布袋不得有漏洞。
（4）笼骨
笼骨采用方形结构，笼骨的纵筋和反撑环分布均匀并有足够的强度，防止损坏和变形，滤袋骨架采用微机控制的多点焊接生产线制作。
焊接过程分为：
加压、预热、焊接、缓冷、成型、卸压等工艺，自动按序完成。
确保骨架焊接质量及整体刚度，最终经酸洗、有机硅处理，提高使用寿命，其外表无毛刺，焊疤、漏焊等现象。
（5）支脚
支脚采用型材对接焊接而成，为了防止易出现的角变形、上拱、旁弯和扭曲变形，我们采取了如下措施：
首先采用半自动切割机二边同时焰切下料，为保证直线度。
其次,应用对称分段法来控制上拱、旁弯和扭曲变形。
最后，用火焰矫正法来矫正焊后的残余变形，在组装时，为焊后保证尺寸及形位公差，应用了H型钢组焊工装。
爬梯本体由槽钢及圆钢焊成，为确保维修人员的安全，梯子本体后部用钢板带围成环形保持网，并与本体焊接为一体，装配时与除尘器本体联接，固定在相应部位。
5.2安装及调试
A、设备的运输按铁路运输规定，将根据规格大小确定整机发运或分体（分段）发运（对散运的大件一般只刷防锈漆，面漆由用户安装后涂刷）,收到设备后，先按设备清单检查是否缺件，同时检查有无运输中造成损坏情况，如有损坏应及时进行整修恢复，保证设备性能完好，并做好易损易窃等设备保管、保养工作。
B、对排灰装置进行专门检查，转动或滑动部分要涂上润滑脂，减速机要注入润滑油，使机件正常动作。
C、安装设备自下而上，首先找平地脚基础后，把下部的部件包括支架、灰斗等安装妥当，支架、灰斗固定后再吊装中箱体及上箱体，最后安装滤袋装置及配线、配管。
D安装压缩空气管路时，管道内要除去污物、防止堵塞，安装后要试压。
E、按清灰控制器使用说明书安装控制线路，并经调试后，再进行整机试车。
F、安装和运输滤袋、笼骨时，应特别注意保持滤袋的清洁，不要拉、划伤滤袋；严禁压、踩笼骨，以防变形。
G如属大件散运，在出厂玫时将另附有关安装图纸及说明。
5.3维护和检修
A、除尘器要有专人操作和检修，全面掌握除尘器的性能和构造发现问题及时处理，确保除尘器系统正常运行.
B、传动部位定期注油.
C、发现排风口冒灰，表明已有滤袋破漏，应及时检修、更换.
D除尘器的阻力一般为1470-1770Pa,清灰周期可根据阻力情况进行适当调整.
E、压缩空气系统的过滤器及气包最低点的排污阀要定期排污.
F、控制阀要由专人检修，定期对电磁阀和脉冲进行检查.
第六章产品加工、验收执行标准
6.1范围
标准规定了除尘设备的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、储存。
本标准适用于分离捕集处理含尘气体中粉尘，达到净化空气以及回收为目的，而使用的各种除尘设备。
6.2引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准条文，在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。
ZBJ243
通风与空调工程施工及验收规范
GB699-65
优质碳素结构钢般技术条件
GB700-1988
碳素结构钢
GB13271-1991
锅炉大气污染物排放标准
GB/T985-1988
手工电弧焊技术条件
GB976-67
灰铸铁件分类及技术条件
GB/T1800-1979
分差与配合，总论标准公差与基本偏差
GB/T1802-1979
公差与配合，尺寸大于500至1500mn和尺
寸大于3150-10000mm标准公差
GB/T1182-1184-1980
形状和位置公差
GB/T5117-1995
碳钢焊条
ZBJ88001.3
ZBJ88002.1
ZBJ88002.1
6.3主要性能指标
电除尘器技术条件
除尘器分类与性能参数表示方法
除尘器性能测定法
对振动筛扬尘点的扬尘进行捕集与除尘净化后，各项指标达到或优于国家、行业标准。
1.各吸尘点的粉尘捕集率〉99%
2.除尘器排放浓度w50mg/Nm3
3.设计标准
《工业大气污染物排放浓度标准》
GB13271-2001
《大气污染物综合排放标准》
GB16297-1996
《环境空气质量标准》
GB3095-1996
《脉冲喷吹袋式除尘器》
JB/T8532-1997
《分室反吹类袋式除尘器通用技术条件》ZBJ88012-89
《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》ZBJ88011-89
《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》JB/T5917-91
《袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪技术条件》JB/T5919-91
《袋式除尘器用直角式电磁脉冲阀技术条件》JB/T5916-91
第七章除尘系统操作规程
7.1职责范围
1、负责按要求操作收尘器，确保设备正常运行；
2、负责收尘器及其附属设备的检查、维护；
3、负责压缩空气系统正常运行。
7.2车前的检查
1、仔细检查机内是否有杂物，如工具，小零件和面纱破布等，如有应清理出去；
2、检查滤袋安装是否符合要求；
3、通过清灰时间程序控制器是否动作协调和符合设计要求；
4、按润滑项目表检查各润滑点，加满润滑油；
5、清除设备运转和操作巡检的障碍；
6、有关安全信号设施必须完善；
7、各部螺丝是否松动、折断或脱落；
&各部润滑及减速装置是否正常，油质油量是否符合规定要求;
9、各阀门是否通畅或关闭；
10、各电机、电器控制、仪表是否正常；
11、人孔门是否严密、牢固；
12、空压机、贮气罐及安全装置是否完好；
13、检查滤袋有无破裂、脱落；
14、检查气缸、电磁阀、脉冲阀开启是否灵敏，气路是否漏风；
15、设备更换或检修时，应试车验收合格后方可开车。
7.3开停车顺序
1）开车顺序：
主排风机----清灰程序控制器
2）停车顺序：
与开车顺序相反，主排风机停车后清灰程序控制
器继续运行一段时间，直至滤袋集灰清除干净和灰斗集灰卸空后，在
按停车顺序停车。
3）收尘器运行半年后应进行中修，中修内容如下：
1））检查滤袋有无破损，如有应更换。
2））检查各处螺栓是否有松动，如有要重新紧固。
3））检查各处仪表是否正常，如不正常应进行修理或更换。
4））检查压缩空气管道有无漏气和提升阀关闭时是否合乎设计要求，如间隙过大应进行调整。
5））检查花板有无积灰，如有说明滤袋口密封不严，应进行处理。
6））收尘器每年大修一次，大修内容除中修内容外，还应更换已损坏或锈蚀的零部件。
7.4故障停车
1.故障临时停车，应及时向故障点前设备发出紧急停车信号。
2.故障停车时间较长（超过20分钟），应向故障点后设备发出紧急停车信号。
3.突然停电时，应将本岗位设备各电器、电机切断电源
7.5操作参数
1除尘器进口浓度：
<20g/nm
2、除尘器出口浓度：
<50mg/nm
3、贮气罐压力：
>0.5Mpa
7.6运行中的注意事项
1、各润滑是否良好，有无滴、冒、缺现象，并按规定要求及时加油；
2、各部螺丝有无松动；
3、各电机、减速机、轴承、轴瓦的温度及电机电流不应超过规定值；
4、设备运转、振动、声音及气味是否正常；
5、各进、出管、阀门是否有堵、漏现象；
6、检查电磁阀动作是否正常，若有故障应及时排除，若有水分、杂质应及时处理；
7、检查各仪表显示是否正常，有故障时应准确判断事故原因，及时处理；
&观察排风机烟囱空气是否清澈；冒烟时说明滤袋已破损，应停机更换；
9、压缩空气的供给：
除尘器需要0.3〜0.5Mpa的压缩空气，通过电磁阀的动作来控制气缸和脉冲阀的运行，从而达到清灰的目的；当贮气罐压力低于0.3Mpa时，会产生清灰不及时，袋收尘器阻力上升。
10、收尘器进、出口压差（若有时）：
正常时，应保持压差为0.8~2.1Kpa
若压差超过2.1Kpa时,说明滤袋阻塞严重，应及时调整清灰控制器,缩短清灰周期，增加清灰次数；
若压差低于0.8KPa时，应判断为滤袋有破损现象，此时排风机烟囱冒烟，应停机换袋。
11、袋收尘器叶轮检修时应保证叶轮和机壳的材质和密封要
求。
12、压缩空气接通后，电磁脉冲阀不得有漏气现象。
13、电磁阀的手动和自动操作
1手动操作
袋收尘器检修后，在收尘器顶部进行手动操作，按顺序逐室进行清灰，检查清灰动作是否准确到位。
2自动操作
正常运行时，采用自动操作，打开清灰程序控制器电源开关，定时程序开始运行。
气缸关闭延时1〜10s。
脉冲喷吹时间：
0.2s,室间隔时间：
1〜30分钟（可调）。
14、认真填写岗位记录、点检记录和交接班记录，并保持整洁。
7.7安全要点
1.严格执行《安全技术规程》的有关规定要求；
2.不准跨越、触摸设备运行中的运转部位；
3.不许跨越、乘座安全栏杆；
4.不许在吊装孔下走动；
5.不许焊花或明火掉入袋收尘器；
6.及时清扫生产现场积灰；
7.吊装孔的盖板只有在检修需要时才能打开。
7.8日常维护
1.定期检查压缩空气气源调压阀、油水过滤器，油水过滤需要定时放水，如气源压力不稳定时应及
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