电除尘改造方案三电改一电两袋.docx

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电除尘改造方案三电改一电两袋

XXXXXXXXX）有限公司

电除尘改电袋除尘

技

术

方

案

XXXXXXXXX有限公司

二零一五年十一月

第一章概述3

1.1依据及原则3

1.2标准与规范3

1.3系统概况4

第二章设计说明5

2.1系统问题5

2.2改造简述5

第三章改造方案6

3.1技术指标6

3.2主要技术参数表6

3.3主要设备清单7

第四章施工方案9

4.1制造加工9

4.2自动控制10

4.3安全施工11

4.4文明施工12

第一章概述

1.1依据及原则

1.1.1《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）,粉尘排放30mg/m3的标准

1.1.2最大限度地减少工程改造给生产带来的影响及损失,合理做好系统改造的施工组织计划,尽量缩短现场施工工期,减少停产时间；

1.1.3系统改造充分考虑现有空间和原除尘状况,利用和改造原来的电除尘壳体；在环保达标的前提下,尽可能做到少投入,经济适用。

1.1.4采用成熟、可靠、先进、经济、适用的技术,确保项目改造后满足生产工艺、环保和节能要求;

1.1.5使用技术已在工程实践中应用,证实是先进、成熟的技术；

1.1.6烟尘达标排放。

1.2标准与规范

火电厂大气污染物排放标准》

GB13223-2011

采暖通风与空气调节设计规范》

GB50019-2003

钢结构设计规范》

GB50017-2003

钢结构制造安装施工规程》

YB9254-95

供配电系统设计规范》

GB50052-95

低压配电设计规范》

GB50054-95

电力工程电缆设计规范》

GB50217-94

《3KV〜110KV高压配电装置设计规范》

GB50060-92

建筑结构荷载规范》

GB50009-2001

建筑地基基础设计规范》

GB50007-2002

建筑抗震设计规范》

DGJ08-9-2003

《混凝土结构设计规范》

《地基基础设计规范》

《钢铁企业电信设计规范》

《生产设备安全卫生设计总则》

《工业企业噪声控制设计规范》

《环境空气质量标准》

1.3系统概况

GB50010-2002

DGJ08-11-1999

YB9063-2000

GB5083-85

GBJ87-85

GB3095-1996

锅炉除尘设备现为电除尘器，是在—年作为锅炉的配套除尘设备与锅炉同步投产运行，主要除尘配套设备设计参数如下：

1.3.1、电除尘器

烟气处理风量：

17.5〜20万m3/h（估算）

烟气温度：

V170C

有效截面积：

60M2（估算）

电场数：

3电场

1.3.2、风机（1台）

1000Pa的阻力，业主应考虑风机风压是否有富余量，如没

改造后系统需增加有需增加改造风机

第二章设计说明

2.1系统问题

由于锅炉电除尘器设计效率低，（达不到现在30mg/Nm3排放标准）同时电除尘随锅炉投产运行至今，设备已老化，使粉尘得不到有效的捕集，排放浓度严重超标。

2.2改造简述

2.2.1将原电除尘器本体改造为电袋复合除尘器，第一电场不动，改造现有第二、三电场。

2.2.2利用原配套的输灰系统，来满足输灰需要。

2.2.3利用或改造原配套的除尘风机机组，满足改造后电袋除尘系统的要求。

2.2.4利用或改造原配套的风机基础和相应的供配电、仪表、通信等配套设施。

2.2.5拆除原第二、三两个电场内部件、顶盖及顶盖以上部分，保留壳体及壳体以下的部分。

2.2.6利用原进出口管道、进口喇叭。

2.2.7改造原电除尘出口喇叭。

2.2.8改造利用原电除尘的爬梯平台

第三章改造方案

3.1技术指标

除尘器出口粉尘排放浓度：

<30mg/Nm3;

除尘器运行阻力：

<1200P&

入口允许含尘浓度：

〜30g/Nm3

设计处理风量最大值：

200000m3h

设计处理温度：

<170°C。

除尘器选用SCFC型电袋复合除尘器改造原静电除尘器。

一电场。

电除尘器参数不变，利用第

3.2主要技术参数表

序号

项目

单位

性能参数

1

型号：

SCDM3200型长袋低压脉冲袋式除尘器

2

除尘器形式

长袋、脉冲、负压

3

过滤面积

m2

3200

4

处理风量

m3/h

200000（最大）

5

过滤风速

在线

m/min

1.04

6

滤袋

规格

mm

C160X6000

总数量

条

1064

滤料材质

PPS浸渍、550g/m2

7

滤袋

框架

规格

mm

C150X5970

总数量

件

1064

材质

增强型、C4冷拔丝

8

脉冲阀数

型号规格

3〃淹没式

数量

个

76

9

控制方式

疋时、疋压差

10

尘气入口温度

<160

11

本体设计耐压强度

Pa

-6000

12

设备阻力

Pa

v1200

13

入口含尘浓度

g/Nm3

5

14

排放浓度

mg/Nm3

v30

15

漏风率

%

<3

16

清灰压力

MPa

0.25-0.35

17

气源供应压力

MPa

0.5-0.7

18

耗气量

m3/min

3.5-4

19

外形尺寸（长*宽*高）

m

见方案图

3.3主要设备清单

序号

分项名称

规格型号

单位

数量

说明

备注

一、除尘器本体

1

花板

套

1

顶盖、折弯件

套

1

进口封板

件

1

出口封板

件

1

喷吹管路

套

1

供气管路

DN50

套

1

含过滤器、减压阀

分气箱

件

10

2

控制系统（只含新增袋除尘室控制）

线缆、桥架

套

1

部分利旧

PLC柜

套

1

PLC为西门子S7-200

喷吹现场操作箱

件

1

3

压力传感器

套

1

4

差压变送器

套

1

5

进出口温度计

套

各1

6

滤袋

①160X6000

条

1064

7

滤袋框架

①150X5970

只

1064

8

脉冲阀

3”淹没式

只

76

9

储气罐

2m30.8MPa

套

1

10

冷干机

件

1

二、输灰、卸灰及外排灰部分

利旧

三、出口喇叭及壳体改造

套

1

四、爬梯平台、栏杆利旧改造

套

1

五、外保温

套

1

新增及破坏恢复

注:

在原电除尘壳壳体无法使用，业主方需按实际情况增加投资。

第四章施工方案

4.1制造加工

4.1.1由于本设备为改造工程，需要利用原除尘壳体，所以除花板、分气箱、顶部检修门外的壳体大部分需要现场制作。

4.1.2除尘器壳体密封、防雨，壳体设计尽量避免出现死角或灰尘积聚区。

4.1.3除尘器花板成形后要平整，无凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和钢性。

除尘器本体设计密封、坚固。

4.1.4壁板平整，无扭曲，对角线误差<5mm,成形后的箱体板应进行整平，并用尺

校核几何尺寸和对角线，确保除尘器本体安装后的外形尺寸和外形美观。

现场安装

时，柱子和壁板的垂直度偏差<5mm,运输中部件变形者需校正。

4.1.5花板开孔采用冲压工艺，位置准确，与理论位置的偏差不大于土0.5mm，确保两孔洞的中心距误差在土1.0mm。

花板孔洞制成后焊接加强筋时，筋板布置合理。

4.1.6焊接后通过整形确保花板平整，花板平面度<1/1000，对角线长度误差<3mm，

内孔加工表面光滑。

滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，严密、牢固不掉袋、装拆方便。

4.1.7除尘器的所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊

接，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。

箱体和灰斗间采用手工连续焊

接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。

焊接后的焊缝进行清理焊渣和飞

溅物，无明显的焊渣、飞溅物和锈末清除就涂刷底漆。

关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。

4.1.8喷吹系统主要部件将在工厂进行预组装试验。

4.1.9除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合于人工开启。

所有孔、门制作

及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。

4.1.10除尘器所有钢材分加工前和涂装前除锈。

4.1.11除尘器笼骨采用自动流水线制作，焊接点牢固、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，整体采用热镀锌，以防止腐蚀。

滤袋框架采用20#钢制成。

4.1.12除尘器滤袋上采用弹簧涨圈卡环，拆装方便、密封性好，安装可靠性高，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。

拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm。

每边缝线二道（三针平缝针）。

滤袋寿命保证2年以上。

4.2自动控制

4.2.1为了减少投资，满足生产要求，便于操作，本系统高低压控制系统、输灰卸灰及风机的控制借用原系统不动；

（第一电场部分控制利旧）

422袋除尘室采用一套PLC选用西门子S7-200系列产品；其控制系统由PLC控制柜、低压配电柜（利旧）、现场喷吹操作箱等组成，采用PLC控制柜（触屏画面）和现场两种工作方式完成喷吹操作，可从触屏画面对喷吹、温度、压力等状态等进行监控，出现异常情况可报警停机。

4.2.3除尘器袋除尘室用电设备的MCC柜（利旧）与用电设备之间的增加电缆，由我方负责配套。

输灰（利旧）、外部供电及配线由工厂负责，并向袋除尘室提供一路三相四线制动力电源、电压380V及220V（利旧）。

4.2.4所有新增现场电气设施均设置防雨设施。

4.2.5在线清灰低压脉冲除尘器清灰控制：

脉冲清灰控制采用西门子S7-200系列可编程控制器（PLQ实现系统的逻辑自动控制，设手动和自动以及混合控制方式，可相互转换。

自动控制采用压差（定阻）和定时控制方式，可相互转换，压差检测点可分别设置在除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值时，除尘器依次进行脉冲喷吹清灰。

手动控制通过压缩空气助吹的方式进行。

定时控制：

选择开关选择“自动”“定时”位置，当除尘器差压达到设定值时，除尘器依次进行脉冲喷吹清灰，如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始又一次清灰工序。

混合控制时以差压和时间控制方式的综合运用实现，按先期满足条件的控制方式开始清灰运行。

4.2.6除尘系统输灰设备的控制：

（利旧）

4.3安全施工

4.3.1电缆敷设

高压电缆选用高压交联聚氯乙烯绝缘电缆（利旧），低压电缆选用阻燃型聚氯乙烯绝缘电力电缆，控制电缆选用阻燃型聚氯乙烯绝缘控制电缆。

4.3.2消防、安全所有电缆均采用阻燃电缆，电缆敷设完毕后在电缆表面涂刷防火涂料。

电气室设置干式灭火装置（甲方自备）。

所有进出配电室的电缆孔洞，均采用防火材料封堵。

对于移动、检修等设备设漏电开关。

4.3.3安全生产方针；安全第一、预防为主。

（1）管理原则：

单位一把手是安全生产第一责任人，管生产必须管安全。

（2）管理职责：

分级管理，分层管理，分片管理，预控预防。

（3）安全生产目标：

杜绝因工死亡和重伤事故，无火灾、交通、中毒事故的发生。

4.3.3特种作业管理

（1）特种作业类别：

电工、焊工、机工、架子工等。

（2）本工程特种作业人员必须持证上岗，坚决杜绝无证上岗现象的发生。

4.3.3安全教育与技术交底

（1）有特种作业人员进入现场，都必须进行专门的安全教育。

（2）由工程主管工长进行安全交底，并办理签字手续。

（3）特种作业人员必须携带特种作业安全资格证件上岗作业，以备检查。

若出现非特种作业人员从事特种作业时，立即停止其作业，清出施工现场，并对其本人和所在单位从重进行经济处罚。

4.3.4安全用电和防火措施

（1）现场临时用电要求全部采取三相五线制供电。

（2）所有的电器设备金属外壳及金属框架必须采用妥善的接地或接零保护。

（3）电器设备的接地线和零线应使用多股铜线，线径不小于相线直径的1/2，严禁

使用单股铝线。

（4）电源电箱、电缆不许有接头，移动设备及移动电箱电缆应架空处理，并认真做好遥测验收记录。

（5）凡使用电器设备均要求有技术交底，并实行定期遥测检查及验收制度，并认真做好遥测验收记录。

（6）电箱必须设施齐全，不用时锁好。

发生异常现象时，立即切断电源，火速处理。

动力线要有漏电开关，照明灯要专设开关控制，应与动力分开。

所有的设备及照明必须要有二级以上的漏电保护。

非电器专业人员严禁乱动电器设备。

电器设备的安装拆除维修，必须指定电工进行操作。

4.3.5现场防护措施

（1）安全防范重点问题是物体打击和高空坠落。

（2）施工现场和作业区要悬挂相应的安全标志牌。

（3）进入现场必须戴好安全帽穿安全鞋，高空作业必须带安全带。

（4）合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，禁止酒后操作，以防事故发生。

（5）夜间作业，作业面要有足够的照明。

4.3.6消防、保卫措施

消防工作要贯彻“预防为主、防消结合”的方针，对职工进行经常性的防火安全教育。

4.4文明施工

严格执行施工环境保护管理规定，使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地。

4.4.1原材分品种码放整齐；

4.4.2施工下脚料堆放在指定位置；

4.4.3施工人员衣着整齐；

4.4.4施工生活垃圾及时运走