动设备安装施工方案最新Word格式文档下载.docx
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5）机泵随机安装操作手册；
二、工程概况
1）工程名称：
晋煤华昱项目高硫煤洁净利用化电热一体化示范项目一期工程气化、净化及其他循环水装置
2）工程地点：
山西省晋城市泽州县周村镇北留周村工业园区
工程规模：
循环水设计规模55000m3/h
3）设计单位：
天津辰鑫石化工程设计有限公司
4）总包单位：
5）监理单位:
岳阳长岭炼化方元建设监理咨询有限公司
6）施工单位：
7）循环水泵房车间共有十台循环水泵和两台排污泵，其中有两台汽轮机驱动给水泵，一台汽电联动给水泵，其他为电机驱动泵。
设备如下表
（一）
位号
名称
规格
备注
P-5301-A～C/S
循环水泵
8000m³
/h
电机驱动
P-5302-A
13585m³
汽电双驱
P-5302-B～C
汽轮机驱动
P-5302-D/R/S
P-5302-01A/S
排污泵
20m³
8）动设备安装施工特点及难点
a设备安装与其他工种联系紧密应做好工种之间验收交接工作，土建基础应符合规范及图纸要求。
b管道安装应做到无应力配管，以免影响设备安装质量。
c动设备安装要求严格，为保证施工质量及设备正常运行，与其他工种协调工作量大，各工种之间配合难度较大，因此要求各专业严格按照施工图纸及规范施工
三、施工工序
各种机泵安装程序
四、施工工艺及方法
1．施工准备：
1）施工前，要完成图纸汇审，编制完成施工方案，并向施工班组进行技术交底，并做技术交底记录。
2）现场应具备机器安装施工条件。
3）施工机具及用料应根据施工进度计划，各部门应做好准备，特别是班组的工具、量具进行计量、报检合格，措施用料要达到合格，随用随取的条件。
2．开箱检验：
机器开箱验收应在厂家、业主、监理、施工单位的人员共同参加下进行。
1）检验时必须及时、准确地做好记录：
2）根据装箱单清点箱数，检查各箱的包装是否完好，然后逐箱开箱检验；
3）按各箱内的装箱单核对每箱内物件的数量、规格是否相符；
4）根据施工文件及随机资料对泵的各项参数进行核实；
5）检查产品有关质量证明书、产品出厂合格证、说明书、主装配图、零部件装配图特性曲线及专用工具，安装配件，材料是否齐全；
6）根据施工文件及随机资料对泵的各项参数进行核实；
7）对机器的本体及配件进行外观检查，表面油漆是否脱落，保温层是否破损，是否有铸造气孔、锈蚀、碰伤、裂纹；
8）检查机器所带的压力表、温度计、油杯等是否损坏、缺少；
9）对转动部件在允许盘车的情况下，看其转动是否灵活；
10）开箱验收后，其专用工具、零部件应妥善保管，不得使其变形损坏、错乱或丢失；
甲方在开箱后应将备品件收回；
11）做好开箱验收记录，把开箱检验中存在的问题记录下来，并要求各方代表在开箱验收记录上签字确认。
3基础验收
1）机器安装前，应对基础进行验收。
在情况允许时，核对设备实际尺寸与土建基础图是否一致，如果一致，则根据土建基础图验收基础。
否则与设计联系协商解决后，根据最终图纸验收基础。
基础尺寸和位置尺寸允许偏差值具体要求见表
（二）；
2）检查基础外观，基础表面不得有露筋、孔洞、疏松层、浮层，基础上标高基准线及纵横中心线应正确标出且明确；
3）基础验收合格后，办理验收及交接记录。
4）基础处理：
基础验收完毕后，应对基础进行铲麻面处理，麻点深度不小于10㎜，密度为每100平方厘米3-5点，并清除表面油污及疏松层。
注意：
基础处理过程中，必须保证标高基准线及纵横中心线的完整；
清除地脚螺栓孔内的碎石，泥土及积水等杂物。
基础尺寸和位置尺寸允许偏差值表
（二）
序号
项目名称
允许偏差
1
坐标轴线
±
20
2
不同平面标高
0~-20
3
平面外形尺寸
0~+20
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
4
平面水平度
每米
5
全长
10
垂直度
6
预埋地脚螺栓孔
中心线位置偏差
深度尺寸
孔铅垂度
4．机器安装
1）机泵就位
a按位号将机泵吊运到基础附近，经开箱检验确认无问题后，用吊车或倒链等吊装机具将机泵按正确方位就位，用临时垫铁将泵垫稳。
在就位前将基础上、地脚螺栓孔内的杂物、污物清理干净。
b在吊装机器时，钳工应在场并向吊装人员指明正确的吊装点，不得以电机的吊装耳或法兰作为整个机器的吊装点；
c吊装用的钢丝绳必须有足够的适合长度，以免吊装时损坏油杯等易损部件；
d地脚螺栓根据实际情况决定是否在就位前穿在底座上；
穿地脚螺栓前清除光杆部分的油污或氧化铁，螺纹部分涂抹适量二硫化钼。
e机器就位后，及时查看易损件和开口，根据实际情况做相应的保护，如开口处用盲板或胶带封住，可拆的易损件或易丢失件，比如压力表、温度表、阀门等，拆下放到库内妥善保存，并对进口封闭好，同时做好相应标记。
对于不能拆卸的易损件应采取有效的保护。
2）设备找正、调平。
a调整机器本体中心线与基础中心线重合，允许偏差为±
5㎜。
b利用临时垫铁组调整机器标高和水平度。
机泵水平度测量应以水平进出口法兰面或其他水平机加工面为基准面，风机的水平测量以轴承箱的中分面为基准面，纵向也可以在轴颈上测量。
机器找正、找平偏差见下表，制造厂有要求时按厂家执行。
安装允许偏差值表（三）
项目
标高
5㎜
纵横中心线
纵向水平度
0.1㎜/m
横向水平度
0.2㎜/m
c地脚螺栓（一次）灌浆。
机器初找正后进行地脚螺栓灌浆，灌浆料根据图纸要求选用。
灌浆前应调节地脚螺栓，使螺栓露出螺母1.5~3个螺距，并使螺杆垂直，螺栓不能与孔底接触，螺栓任何部位离孔壁距离不得小于15mm。
在灌浆时，应该边灌边捣实，严防螺栓倾斜，在灌浆过程中应该有钳工在场监督。
地脚螺栓灌浆应尽量安排在上午。
d垫正式垫铁。
本方案采用有垫铁安装。
当一次灌浆达到初凝时，把搭配好的垫铁组放到砂浆上，轻轻敲紧斜垫铁，挤出砂浆为宜。
浇水养护。
正式垫铁应尽量靠近地脚螺栓，每个地脚螺栓两侧各放一组垫铁，当螺栓间距小于300mm时，可在每个地脚螺栓同侧垫一组垫铁。
原则上相邻两垫铁组间距应在500mm~1000mm左右。
每个垫铁组垫铁不超过4层，高度在30~70mm之间，垫铁组露出设备底座10~30mm,每块垫铁深入底座的长度，应超过地脚螺栓。
且保证底座受力均衡。
e精找正。
当一次灌浆强度达到75%以上时，拆除临时垫铁，利用正式垫铁对机器进行纵横两个方向精找正及精度复查，使其各个安装偏差达到表（三）中的要求。
对称把紧地脚螺栓，对于风机，还应按c）条进行口环间隙的测量调整。
进行水平测量时，在每个方向测量时把水平仪进行180°
调转反复测量。
把紧螺栓后应对标高及水平度进行复测，并作好好记录。
利用0.25/0.5镑手锤敲击垫铁，不得有松动迹象。
注：
不能通过把松紧地脚螺栓的办法来调节找正、找平值。
f经质检站、监理、业主、建设单位检查合格并确认后，在垫铁组的两侧进行层间点焊固定。
3）底座灌浆。
完成上述工作后，进行底座灌浆。
a灌浆前，首先将基础表面用水冲洗干净、浸湿。
b应采用设计要求的灌浆料进行灌浆。
灌浆工作应连续进行，不得分次浇灌，并保证设备底座下面填实，不得有空洞，并符合土建有关技术规范及图纸要求。
5管线安装、消除应力
（1）当二次灌浆强度达到要求设计要求后交付有关专业进行管线（风道）安装。
1）管线配置时与机泵进出口法兰管线应平行同心、间隙合适。
2）不得以机泵法兰做为支撑，应边安装管线边进行支撑固定。
3）进行配管时，应对泵进出口用盲板封闭，以防焊渣等杂物落入泵内。
（2）管线消除应力
1）松开机泵进出口管线法兰螺栓并拆除，确保管路与设备无任何连接；
2）在机泵联轴节处架设百分表，检查配对法兰在自由状态下应平行且同心，两法兰的距离以能放入垫片的最小距离为宜。
全部螺栓能顺利穿入，逐条、对称把紧连接螺栓。
此过程中，转速大于6000r/min时，百分表变化不超过0.02mm,转速不大于6000r/min的机器，变化不大于0.05mm,否则需对管道重新调整。
6设备联轴节同心度对中。
同心度对中分初对中及精对中，在精找正后进行初对中，检查机器是否有对中余量。
精对中在试车前进行。
1）采用双表找正：
将找正架固定在电机联轴器上，在泵端联轴器上分别架设径向及轴向百分表。
2）同步转动两联轴器数周，检查表架固定是否牢固，百分表指针是否准确无误。
3）将百分表转至联轴器上方垂直位置为0º
，调整两块表读数为0，然后将两
半联轴器同步、依次旋转到90º
，180º
，270º
，360º
四个位置，分别将测得的数值记录。
4）根据测得的数据进行联轴器对中，直到联轴器径向位移及轴向倾斜不超过设备说明书的允许值为合格。
如果设备说明书未明确要求，则按GB50275-2010要求执行：
径向位移不超过0.15mm，轴向倾斜不超过1.0/1000。
5）调整时，原则上只允许调整电动机，在电动机底座下进行加减垫。
7泵单体试车的检查
1）参与试运转的管道及相关设备已清洗干净。
2）冷却水系统电气系统运行正常可靠，泵在启动前必须很好地放气并进行介质灌注，进口管路中的截止阀必须适当打开。
3）电机转向应与泵壳上箭头方向相同。
4）仔细核实机泵入口过滤网，过滤网应完好无损，并作出记录。
5）检查泵进出口管线支架、形式、位置与单线图相符合，临时管也应加置临时管架。
五、质量管理
1.质量控制
1）设备安装允许偏差
表（四）
卧式泵
2）质量通病
质量通病
预防措施
安装时基础未达到安装条件
做好基础交安工作，检查混凝土强度应达到设计文件的规定，基础应已回填并夯实，基础的轴线和标高基准点标志应准确、齐全。
找正时通过松紧地脚螺栓进行水平调整
做好技术交底工作，进行找正时，应通过调整垫铁进行水平调整，调整合格后，对称的把紧地脚螺栓。
地脚螺栓安装不符合要求
做好基础验收工作，安装时保证螺栓露出螺母1～3扣。
灌浆时，防止地脚螺栓倾斜。
成品保护比较差
设备安装就位后，做好管口保护、封闭，防止碰撞及异物掉入。
如果设备上空有交叉作业时，应对设备做好硬防护。
配管时，以泵进出口法兰为支点，没有达到无应力的要求。
设备配管后及时对与设备连接配管加设支吊架，做好设备的无应力检查工作。
2质量保证体系
3质量控制点
表（四）
安装程序
控制内容
质量控制点
设备验收
合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、外观
A
施工方案、措施
机体安装、解体检查、单机试运方案、进度、质量、安全、控制措施
基础检查、交接
标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置、基础表面处理
设备、安装
垫铁数量、间距、找正找平
泵体二次找正
泵体安装水平度、中心偏差
二次灌浆
地脚螺栓垂直度、灌浆密实度
B
7
试运条件确认
电机空载运行、润滑油加注、盘车顺利
8
单机试运
轴承温度、机体振动、密封装置泄漏量、有无异常声音
9
负荷试运
检查原温、密封、性能
交工验收
符合设计规范、标准、交工资料、质量验评资料
六、主要资源需求计划。
1人力资源需求计划
钳工
起重
普工
安全员
2主要施工机具及措施用料
单位
数量
钢板t=20mm
M2
12
垫铁
钢板t=16mm
铜皮或不锈钢板t=0.5mm
铜皮或不锈钢板t=0.2mm
铜皮或不锈钢板t=0.1mm
百分表及表架
套
水平仪
破布
公斤
白布
m
塞尺150mm
把
11
毛刷2”、4”
胶带
卷
13
记号笔
根
14
煤油
kg
15
φ400油盆
个
16
MOS2脂
17
塑料纸
30
18
封装带
19
N46机械油
耐水石棉板t=3mm
21
耐水石棉板t=5mm
22
0#砂纸
张
23
50#金相砂纸
24
钢锯条
25
铜棒φ30×
400mm
26
25吨吊车
台
七.安全技术措施
1）坚持每周一次班组安全活动，做好安全教育工作，查找施工当中的安全隐患，杜绝事故发生。
2）进入施工现场要戴安全帽，登高作业要系安全带。
高空交叉作业要挂安全网，高空作业工具应放入随身工具袋内。
3）脚手架搭设要牢固，架板要绑牢，不要出现探头板。
4）所有用电设备要可靠接地，电源敷设应符合现场用电要求。
5）设备内部作业照明应使用低压行灯，用电设备及线路应绝缘良好。
6）起重工、运转工、电工等特殊工种必须持证上岗。
7）起重机械及吊索具使用前要认真检查合格，起重臂下严禁站人停留，大型吊装应划定作业区域，无关人员不得入内。
8）坚持文明施工，现场材料要整齐堆放，施工边角料及其它垃圾要随时清除。
9）现场禁止吸烟，配备必要的消防器材。
10）未尽事宜按《建筑安装工人安全技术操作规程》有关规定执行。
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