机械旋挖桩施工方案作业方案.docx
《机械旋挖桩施工方案作业方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械旋挖桩施工方案作业方案.docx（41页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
机械旋挖桩施工方案作业方案
丹传精密铸造公司精铸
车间机械旋挖桩
施
工
方
案
第一章编制依据2
第二章工程概况2
第三章施工准备2
第四章主要工程项目的施工程序和施工方法5
第五章工程施工进度计划及工期保证措施16
第六章工程质量保证体系及措施18
第七章施工技术及安全保证措施27
第八章质量检查和验收34
第九章现场文明施工管理39
第一章编制依据
一、编制依据
1·《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
2·《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
3·《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2012
4·《混凝土强度检查评定标准》GBJ50107-2010
5·《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
6·《建设工程项目管理规范》GB∕T50326-2006
7·《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2009
8·《建筑地基桩检测技术规范》JGJ106
9·《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
10·《旋挖钻机施工工艺通用规程》
11·?
工程地质勘察报告?
12·本工程施工图纸、设计变更及工程合同。
第二章工程概况
本工程项目建设地点位于丹江口市金家湾工业园，项目规划建设用地72亩，总建筑面积约29926㎡。
本次一期工程约10000㎡。
第三章施工准备
3.1技术准备
3.1.1开工前熟悉岩土工程勘察报告，桩基工程施工图设计文件及图纸会审资料。
3.1.2掌握旋挖钻机及其配套设备的技术性能资料。
3.1.3详细编制拟建工程各分项工程基础旋挖钻孔灌注桩工程专项施工方案，并按有关规定要求审查批准。
3.1.4制定有针对性的事故应急预案，完善各种预防措施，保障在遇到突发情况时有妥善的处理方案。
3.1.5施工前对作业人员做好方案交底和安全技术交底工作。
3.1.6根据岩土工程勘察报告中的地层情况、水文地质条件，本工程场地内地下水贫乏，采用干作业旋挖成孔。
3.2设备准备
3.2.1应根据桩基设计图中的桩径、桩深，岩土工程勘察报告中的地层情况选用合适型号的旋挖钻机及配套设备。
旋挖钻具和钻进参数按表3.2.1选用
表3.2.1旋挖钻机常用钻具和钻进参数的选用
地质
条件
钻头选用
钻杆选用
加压
方式
转速（r/min）
回次
进尺
（m）
提钻
速度（m/s）
一般粘性土
单层底旋挖钻斗、短螺旋钻头、分体式钻斗
摩擦钻杆机锁钻杆
油缸+自重加压
20～50
≤0.8
≤0.8
杂填土、软土、粉土、砂土、松散卵砾石层
双层底旋挖钻斗
20～30
≤0.5
≤0.6
硬粘土
单层底旋挖钻斗或斗齿螺旋钻头
20～30
≤0.8
≤0.8
冻土层
斗齿螺旋钻头、旋挖钻斗、锥形螺旋钻头
机锁钻杆
油缸+机锁钻杆加压
9～25
≤0.5
≤0.8
胶结的卵砾石和强风化岩
锥形螺旋钻头或双层底斗齿旋挖钻斗
9～20
≤0.5
≤0.6
中风化岩
截齿或牙轮筒式钻头、锥形斗齿螺旋钻头、双层底斗齿旋挖钻斗
9～15
≤0.5
≤0.8
3.2.2按照旋挖钻机使用说明书进行运输、安装、启动、工作、拆卸和存放，并进行必要的检查、维修和保养。
3.2.3旋挖钻机的钻头具有现场改进和多样性的特点，根据实际地层情况，对钻头调整和改进。
3.2.4根据工程采用的护壁方式配备相应的设备。
3.2.5根据钢筋笼的制作和安装要求，配备相应的设备。
3.2.6根据混凝土的施工要求，配备相应的设备。
3.2.7根据桩基施工过程质量控制的要求，配备相应的检查工具。
3.2.8根据现场条件配备通信设备。
3.2.9采用的设备必须具有出厂合格证，其性能指标应符合现行国家相关标准的规定，并在检定有效期内。
3.3材料准备
3.3.1钢材应有出厂质量证明书或试验报告单，进场时分批检验，并按现行国家有关标准的规定抽取试样进行复验，合格后方可使用。
3.3.2采用商品混凝土，混凝土的质量和技术性能应符合现行国家标准的规定和设计要求。
3.3.3准备的燃油、液压油等应符合旋挖钻机使用说明书所规定的要求。
3.3.4根据桩基工程量的大小，准备充足的钻齿、等耗材。
3.4人员准备
3.4.1根据施工作业计划的要求，合理配备人员，建立健全的旋挖成孔灌注桩工程主要管理人员质量责任制。
3.4.2施工管理人员应具有与其岗位相适应的资格证书，技术人员、旋挖钻机操作手、技工人员应具有相应的岗位证书。
3.5场地准备
3.5.1场地平整度、承载力应满足旋挖钻机使用说明书对场地的要求。
使用说明书未作具体要求时，应满足桅杆倾斜小于2度，场地地面（地基）承载力大于150kPa要求或采取其它有效保证措施。
3.5.2施工现场临空障碍物应有符合安全规范要求的距离。
3.5.3施工现场临近边坡的桩基施工在完成边坡支护后进行。
并铺设钢板，保证施工安全。
3.5.4了解进场线路及施工现场周边建筑（构筑物）状况，施工过程中避免影响临近建筑（构筑物）安全。
3.5.5掌握水、电、天然气、消防等设施的资料，特别是地下埋设设施的详细资料，并采取相应保护措施。
3.5.6旋挖成孔灌注桩轴线的控制点和水准点设在不受施工影响的地方。
开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
3.5.7对出土出渣路线进行测定。
规划场内行车路线，使行进道路与钻孔位置保持一定距离，不得影响孔壁稳定。
第四章主要工程项目的施工程序和施工方法
一、施工组织安排原则及施工顺序安排。
（一）、施工组织安排原则
合理布局精心安排，突击重点项目和工序、全面展开工作面、科学组织，均衡生产；确保工期、保证质量、力争提前。
（二）、施工顺序安排
根据工程合同工期、项目相互独立和相互交驻的特点，首先进行施工准备，完成施工用水、用电及临时生活生产设施的落实，为工程尽早动工创造条件。
根据施工现场实际情况调整。
第一步：
交接桩、施工控制桩复测、道路、生产临设、机械设备进场。
进行生产、安全技术培训和交底。
第二步：
钻孔桩工程。
第三步：
本工程所含项目基本完成，安排收尾工作。
第四步：
收集、整理、编制竣工文件、进行工程验交。
（三）、平行与流水作业工序划分
1、平行与流水作业工序划分原则
由于工程合同工期较短、任务重，为此需投入较大的施工力量和机械设备，合理划分平行与流水作业，方可确保该工程的施工进度。
2、平行与流水作业工序划分
将整个钻孔桩工程分各个施工区内组织流水分小区作业。
二、施工工序
场地平整---放线定位---钻机就位---埋设护筒---校桩位---钻进成孔---清孔------二次清孔---下导管---浇注桩身砼至桩顶---砼养护-----桩帽混凝土的剔打。
1、放样定位
工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。
2、旋挖机就位
钻机就位必须稳固、周正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。
3、埋设护筒
护筒直径应比桩孔直径大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。
4、旋挖机成孔
结合以往施工经验，我方采用现代工具旋挖机进行成孔：
在护筒埋设并定位后，使用SR-250型转挖机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率高，适合在中风化层中钻进。
钻机在就位时应重新测量、定位，在成孔过程中采用泥浆护壁。
利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2～1.3之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。
通过成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。
可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1.3以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。
5、清孔
在钻机钻至设计孔深后，将钻头降至孔底，慢转，重点是清出扩大头扩出的余泥。
6、钢筋笼制作与安放
1）钢筋笼制作
钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采
用隔点焊加固，制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。
2）钢筋笼孔内安放
钢筋笼长（超过16m）在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d。
两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。
钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。
7、下导管
1）导管的选择
采用丝扣连接的导管，其内径φ250～φ280，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。
在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。
①外观检查：
检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。
②对接检查：
导管接头丝扣应保持良好。
连接后应平直，同心度要好。
经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。
导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。
2）导管下放
导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。
8.混凝土浇筑
1）混凝土车搅拌运输；混凝土坍落度控制在18～22cm；用搅拌车混凝土直接到孔口倒入料斗内。
2）水下混凝土浇筑：
浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。
施工中要保证浇筑初灌量。
浇筑时导管埋深控制在2～6m，拆管前专人测量孔内混凝土面，并做记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求。
3）试块制作：
在浇桩过程中，随机抽取1～2盘混凝土做试块，每支桩应做一组试块，制作好的试块在12h后拆模，放置静水中养护。
试块评定采用数理统计法评定。
9.起拔护筒
混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。
10.回填桩孔
桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用混凝土重新将孔口封住，变成整块硬地坪场地。
11.成孔内容
1．成孔前，需对钻具参数进行标定，包括钻头高度、直径、主杆长度、加杆长度、孔口及平台标高、孔底标高。
2．在钻进过程中应记录以下参数：
泥浆比重、黏度、钻进速度、转速及进尺速度，各地层钻进异常情况描述。
3．终孔孔深及时记录，调节泥浆比重与时间记录，测量孔深记录，提钻时间记录。
三、注意事项
1）施工前，按施工方案进行试成孔。
2）钻机就位时，钻杆应保持垂直稳固、位置准确，施工中应随时检查调校。
3）钻进过程中应随时检查钻头保径装置、钻头直径、钻头磨损情况，不能保证成孔质量时应及时更换。
4）按试成孔确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各项参数，记录应及时、准确、完整、真实。
5）钻进过程中应根据地质情况控制进尺速度。
6）成孔采用跳挖方式，钻头倒出的渣土距桩孔口最小距离应大于6m，并应及时清除外运。
7）钻进过程中，随时清理孔口积土，塌孔、缩孔等异常情况时，应及时处理。
8）终孔前根据地勘报告核对桩基持力层位置，达到设计深度时，及时清孔。
9）成孔达到设计深度后，孔口应予保护，并应做好记录；
10）旋挖灌注桩成孔施工的允许偏差应满足《建筑桩基技术规范》的相关规定。
A·设计桩直径d＞1000mm，桩径偏差≤-50mm，垂直度允许偏差1﹪，桩位允许偏差100。
B·设计桩直径d≤1000mm，桩径偏差≤-50mm，垂直度允许偏差1﹪，桩位允许偏差100。
四护筒要求
1）旋挖成孔灌注桩护筒可分为钢制护筒和混凝土护筒。
本工程采用钢制护筒。
2）钢制护筒选用厚度不小于10mm的钢板制作，护筒内径大于钻头直径200mm～300mm，钢护筒的直径误差应小于10mm。
3）护筒顶端高出地面不小于0.3m。
4）护筒的埋置深度应根据地质和地下水位等情况确定，一般为2～4m。
回填土区域全长埋置。
5）护筒埋设时，应确定钢护筒的中心位置。
护筒的中心与桩位中心偏差不得大于50mm，护筒倾斜度不得大于1％。
护筒就位后，应在四周对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时应防止护筒偏斜移位。
6）旋挖钻机埋设钢护筒时，应先采用稍大口径的钻头钻至预定位置，提出钻头后，再用钻斗将钢护筒压入到预定深度。
7）采用机械加压或震动下沉埋设护筒时，应先对护筒进行定位和导正，然后加压或振动施压至预定深度。
五、施工机械与设备
?
?
本工程选用三一重机SR280R型旋挖钻机1台及相关设备、塔吊起重机25T一台、500A电焊机、气割一套、护筒多套，推土机一台，灌注导管，测量仪器（如全站仪、水准仪）等机械设备。
所有机械设备都要有出厂合格证。
旋挖钻机施工附属机具的要求：
A、三一重机SR280R型旋挖钻机1台套。
B、25T起重机：
用于钢筋笼子的的吊装和下导管灌注混泥土，操作手必须持证上岗；
C、配电柜：
必须单独安装漏电保护器；防护罩安全有效；外壳必须有接地或接零；橡皮线不准破损。
D、400A电焊机：
钻具的维护和保养及下钢筋笼子搭接的烧焊，要有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保护；一、二次线接线处应有齐全的防护罩；二次线应使用线鼻子；配线不许乱搭、乱拉，焊把绝缘良好；焊工持证上岗。
E、气瓶：
各类气瓶有明显的色标和防震圈，不准在露天曝晒；乙炔气和氧气瓶距离应大于5m；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固；操作人员必须持证上岗。
F、泥浆泵一台备用。
G、护筒:
根据施工桩径的要求，每种直径的护筒准备三个以上。
H、灌注导管及大小漏斗:
在钻孔完毕时进行混泥土灌注。
1）场地布置、桩孔位置的确定
根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。
在场地整平后，组织测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案。
规划打桩行车路线，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定。
钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷，因此在软土的地方铺设3cm的钢板，钻机置于钢板上作业；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
1、桩位放样：
根据本工地的实际桩位情况我们要按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，采取同排桩位跳开施工。
进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。
采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。
2、钻机就位：
钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，进行钻机施工前的调试，保证钻机工作正常。
在车库工程拟建场地，以及其他拟建工程邻近挡土墙部分桩基，地处回填区域，场地较软，则铺设钢板，保证钻机工作时平稳不下沉。
保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，钻头的尖端正对桩位标注点。
检查在回转半径是否有障碍物影响回转。
2）钻机施工
A、埋设钢护筒：
通过该工地资料研究该工地施工时要下相应桩径直径2m左右长的护筒，在准确的对准前提下埋设护筒，钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。
护筒要高出施工地表300mm，护筒周围要挤密夯实以防松动。
埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。
再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。
同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒垂直。
B、钻头的类型及选用：
根据建设单位提供的地质报告情况及桩径的大小，我们应配置相对应的钻头施工。
3）扩孔钻头根据扩孔尺寸另行配置。
不同地层中使用的配套钻头，在此项目中每种桩径都选配了三种钻头。
A:
嵌岩旋挖斗KBF-K2主要用于回填碎石、卵石、砂泥岩地层中破岩取土。
B:
岩芯钻KRR用于不同程度的坚硬岩石地层中的突破和取其岩芯。
C:
宝峨SBFP锥型短螺旋嵌岩钻头，用于坚硬发、育完整、质地较硬没有裂隙发育的岩石破碎。
因为中联旋挖钻机凯氏钻掘系统的特性，可以因应不同地层快速更换钻具,当遇到艰难地层必须反复使用2-3个不同的钻头时，可以在几分钟之内迅速更换钻头，维持最佳钻掘效果从而提高生产效率。
D:
钻机取上来的渣土应及时的处理出钻机的旋转范围，以便于旋挖钻机的倒渣。
倒渣时用人工浇水以控制扬尘。
E:
钻机完活后根据机械仪表和机械施工记录检测成孔质量是否满足设计要求，扩孔深度在设计值上增加500mm，孔底沉渣厚度是否符合规范要求【＜50mm】；以上工序完工后请及时从孔口撤出钻机，防止压塌桩孔。
孔口要用铁箅子盖上以防止有人及杂物坠落的危险。
F：
钻孔清理的土石方不定期进行清理并运出场地外。
G:
旋挖钻机成孔半小时后应及时的进行灌注混凝土以防止出现塌孔。
4）清孔
一次清孔在钻进到达设计孔底标高后，将钻头提离孔底50-80mm，持续进行泵吸反循环，直到符合清孔的要求。
二次清孔在安装钢筋笼、下放好灌注管后，将灌注管提离沉渣面50—80，持续进行反循环清孔或者正、反循环交替清孔，直到灌注管下放到设计桩底标高，来回上下振动灌注管，并在孔内移动导管落点，以保证孔底全断面的清洁和孔内泥浆性能达到清孔要求。
六、钢筋笼制作及安装
1、钢筋笼制作的要求
（1）钢筋笼制作应满足施工设计图纸的要求。
（2）钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
（3）螺旋筋和主筋采用点焊固定。
（4）声测管焊在钢筋笼上，防止吊放钢筋笼时脱落，其焊缝应密实，不得有漏焊或砂眼，以防水泥浆渗入管内。
（5）钢筋笼的制作允许偏差应符合相关规定。
（6）主筋的焊接应错开，同一横断面上的接头数不得大于总接头数的50％。
2、钢筋笼的安装
（1）钢筋笼应设置2—4个恰当的起吊点位置，且起吊点须加强。
（2）钢筋笼全部入孔后，应检查、校正安放位置，并做好记录，定位钢筋笼。
（3）桩身混凝土灌注完毕，待初凝后可解除钢筋笼的固定措施。
（六）、灌注成桩
混凝土灌注的操作及注意事项：
1、导管吊放入孔，应将密封圈放正、压实，确保密封性能良好；导管在桩孔内应保持居中，并记录导管单节长度、总长度和导管底部位置。
2、混凝土输送到孔口时，应检查其坍落度及和易性。
3、在灌注过程中，要随时测量和记录孔内混凝土灌注标高和导管入孔长度，保持埋管深度在1．5—6．Om之间．
4、灌注必须连续不断地进行，一次成形；各岗位人员应密切配合，严格控制提升拆卸导管的消耗时间。
5、混凝土灌注高出设计后（高出＞500mm），排尽泥浆、浮浆，再用机械震捣。
七、钢筋工程
1、施工流程
钢筋下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊第一节钢筋笼（吊装前先进行清孔）→焊接下节钢筋笼→检查焊接质量→办理隐蔽验收手续。
2、钢筋笼制作
钢筋笼制作主筋采用单面搭接焊连接，焊接长度为10d，相邻纵筋焊接交错长度不小于35d，孔上制作成型吊装。
钢材进场必须有出厂合格证，按规定取样复检，合格后才能使用。
钢筋笼长度根据桩的深度制作，按实制作加劲箍筋、螺旋箍筋。
钢筋笼保护层控制措施:
根据设计保护层厚度制作耳环，每个钢筋笼上焊接8个耳环,按钢护筒的平面位置居中安放钢筋笼，可保证钢筋笼的保护层厚度。
钢筋笼在灌注过程中的上浮措施：
在钢筋笼上安放一根钢管或粗钢筋，然后将其焊接在钢护筒上。
3、钢筋笼吊装
3.1吊装钢筋笼前先将桩孔内的杂物和积水清除干净。
3.2钢筋笼在孔上分段制作成型，每段长6米，相邻纵筋相互错开，错开长度为60cm，第一节钢筋笼放入桩孔，采用钢管支撑固定且留有2~3米高长度与下段钢筋笼焊接、下段钢筋笼采用吊装与其连接。
两钢筋笼相互连接时相邻钢筋相互错开35d。
3.3第一节钢筋笼吊入孔内后，用钢管横穿入钢筋笼内，将钢筋笼卡在孔口处，接着将第二节钢筋笼用吊车吊起与第一节钢筋笼焊接，焊接完成后检查焊接质量，合格后再重复上述步骤进行下节钢筋笼吊装。
钢筋笼下沉到设计位置后，立即固定，防止移动。
4、钢筋笼隐蔽检查
4.1先对制作好的钢筋笼主筋、箍筋、加劲箍品种、规格、数量、间距、绑扎质量、保护层厚度等进行自检。
自检合格后书面报请监理工程师检查，监理工程师检查合格后进行钢筋笼吊装。
4.2再进行桩孔内钢筋笼安装质量进行检查，对桩内主筋长度、垂直度、间距、钢筋笼中心位置、箍筋有无变形等情况进行检查，有损坏立即整改，整改合格后，报请监理、业主检查，检查合格后及时办理隐蔽工程验收。
4.3钢筋笼制作安装允许偏差
主筋间距±10mm、箍筋间距±20mm、钢筋笼直经±10mm、钢筋笼长度±100mm。
八、混凝土工程：
浇筑砼部位的钢筋全部安装完毕，检查符合设计要求，并办理隐蔽、验收手续后方可进行砼浇筑。
本工程采用商品混凝土。
1、一般要求
1）灌注混凝土前，应做好各项准备工作。
2）钢筋笼吊装完成后，进行孔底沉渣厚度检查，如超过规范要求（＜50mm），应进行二次清孔，合格后应立即浇灌混凝土。
3）灌注混凝土前应对钢筋笼轴线位置、标高、保护层厚度进行检查，并应符合规范要求。
4）混凝土灌注导管应符合下列规定：
①导管接头宜采用双螺纹方扣快速接头，导管接头处外径应至少比钢筋笼内径小100mm；对于直径大于800mm的桩，导管壁厚不宜小于3mm，导管直径不宜小于300mm；底管长度不宜小于4m；
②整套导管在使用前应进行试压试验，试水压力可取为0.6～1.0MPa；
③导管应居中下放，导管连接处应安装密封橡胶圈，保证导管密封性；
④每次灌注后应对导管内外进行清洗，检查导管凹凸变形，并在接头处涂抹黄油进行养护。
2、质量检查：
1）混凝土试块应现场留置，留置量应符合《建筑桩基技术规范》JGJ94的要求。
2）混凝土的和易性、流动性、密实性、塌落度应符合规范要求。
3）灌注混凝土过程中应防止钢筋笼上浮，并检查轴线位置。
第五章工程施工进度计划及工期保证措施
一、工程施工进度计划
总工期安排根据基础工程情况、现场条件及我单位机械设备和技术装备能力，拟定：
机械旋挖桩工期30天。
二、主要施工机械设备需用计划
序号
设备名称
型号规格
数量
产地
功率（kw）
备注
1
钻机
Sy280R
1台套
重庆
2
泥浆泵
3PNL
1台
自贡
22
3
电焊机
GT2-40B
1台
成都
21KWA
4
潜水泵
D50
1台
自贡
1.5
5
灌注导管
Φ260
30m
6
氧焊设备
1套
重庆
劳动力需用计划
劳动力计划表单位：
人
序号
工种级别
人数
1
钻工
2
2
普工
4
3
杂工
2
4
砼浇注工
6
5
测量工
2
6
机修工
1
7
电工
3
8
电焊工
1
总计
21
五、工期保证措施
为配合总包单位施工和总体工期要求，我司拟采取以下措施保证工期：
1、组织保证
（1）我单位将选派年富力强、经验丰富、责任心强的施工、技术管理人员组成项目部领导班子。
（2）在全公司范围内根据以往的业绩，择优选派技术熟练、技艺水平高
升级会员 