施工升降机施工方案0910.docx
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施工升降机施工方案0910
目录
一、编制依据……………………………………………………1
二、工程概况……………………………………………………1
三、基础制作……………………………………………………2
四、底盘、护栏的安装、拆卸…………………………………2
五、吊笼的安装、拆卸…………………………………………3
六、对重的安装、拆除…………………………………………3
七、上传动小车的安装、拆卸…………………………………3
八、电源配置……………………………………………………3
九、导轨架的安装、拆卸………………………………………4
十、附墙架的安装………………………………………………5
十一、电缆导向装置的安装……………………………………5
十二、天轮及对重系统的安装…………………………………5
十三、安全限位安装拆卸………………………………………6
十四、荷载计算…………………………………………………6
十五、附墙架设计………………………………………………7
十六、安装、拆卸安全要求……………………………………8
十七、综合交底内容……………………………………………9
十八、安全交底内容……………………………………………10
十九、施工升降机的验收………………………………………11
二十、施工总平面布置图………………………………………11
一、编制依据
《龙门架及井架物料提升机安全技术规程》JGJ88-2010
二、工程概况
2.1、基本情况
工程名称：
朔州市固废利用资源化研究中心配套中试车间
工程地点：
朔州市朔城区神头镇固废工业园区
建设单位：
朔州市经济信息化委员会
设计单位：
太原市筑博建筑设计有限公司（甲级）
监理单位：
朔州市建设监理公司
施工单位：
山西八建集团有限公司
2.2、建筑概况
本工程结构为长方形，长120米，宽81米，建筑总面积12795.18㎡，总建筑高度14.9米，建筑层数：
1层，局部4层用于辅助办公。
本工程为单层丁类厂房建筑，耐火等级为二级，屋面工程防水等级为Ⅱ级。
建筑抗震设防裂度为7度，轻钢结构体系。
厂房的生产工艺和产品性质为难燃品丁类厂房，卫生特征等级为3级。
基础为钢筋混凝土柱下独立基础，基础下采用级配良好的砂卵石进行换填处理，其中粒径小于2mm的部分不得超过总重的35%，不含植物残体、垃圾等杂质，卵石占全重的40%-50%。
砂卵石垫层厚度为1.0米（垫层下填土须完全置换），扩处基础外边缘1.0米。
垫层应分层碾压密实，压实系数不小于0.96，每层压实系数符合设计要求后方可再铺填上一层。
换填垫层承载力应达到200KPa，竣工验收采用静荷载试验检验垫层质量，静载荷试验压板面积不小于10平米。
每个单体抽取数量不少于3个点，其中车间检验数量不小于9个点。
2.3、地质情况
根据甲方提供的《岩土工程勘测报告》，本工程建设场地勘探深度范围内地基自上而下可划分为四层，现依序如下：
第1层：
杂填土层厚为0.4～1.8m地基承载力特征值为80-100kpa。
第2层：
粉土层厚为5.8～7.4m地基承载力特征为90kpa，无湿陷性。
第3层：
粉土层厚为7.1～8.2m地基承载力特征为120kpa。
第4层：
粉质粘土中等压缩性，地基承载力特征为150kpa.
依据《岩土工程勘察报告》，本拟建场地属于工程建设一般地段，场地地基土不考虑地震液化。
其余地质信息请详《岩土工程勘察报告》。
三、基础制作
3.1根据升降机型号、吊笼规格，按《使用说明书》选择基础图，然后按基础图及相应技术要求制作基础。
3.2确保预留孔的位置及尺寸，混凝土标志，基础表面的平整度。
3.3根据附墙类型，确定基础于附着墙面的距离L。
3.4清理足够大的专用场地供安装用，尤其带操作室的升降机。
四、底盘、护栏的安装、拆卸
4.1将底盘安装到位，将地脚螺栓穿过底盘孔，与预留孔联接，调节底盘对接管口的水平度，底盘下空隙塞实并拧紧地脚螺栓。
4.2将各护栏与底盘用螺栓联为一体，并调节护栏门框的垂直度，将护栏下空隙垫实。
五、吊笼的安装、拆卸
5.1准备一台15T吊车，4人以上配合。
5.2安装一节基础节两节标准节，安装吊笼下缓冲弹簧。
5.3用吊车平稳起吊吊笼并缓慢套入标准节。
5.4安装吊笼顶部的围栏。
六、对重的安装、拆除
6.1在标准节的对重滑道下端安装对重缓冲弹簧。
6.2用吊车将对重吊起，使对重滑轮沿对重滑道缓慢套入标准节。
七、上传动小车的安装、拆卸
7.1准备传动小车架的联接销两个。
7.2用楔形块扮开电机刹车装置。
7.3用吊车平稳起吊上传动小车，并缓慢套入标准节。
7.4将上传动小车与吊笼用联接销联为一体，并将联接销两个。
7.5取下楔形块。
7.6用吊车再安装4节标准节。
八、电源配置
8.1安装工地应具备能量足够的电源，并配备一个专供升降机用的电源箱。
每一吊笼均用一开关控制，电源箱需采用冲击波无动作型漏电保护开关。
8.2工地专用的电源箱应直接从工地配电室引入，距离最好不超过30米，一般每个吊笼需采用一根大于3×16+2×6mm的铜线电缆，如距离过长，应适当增加电缆的截面积。
8.3工地的电源电压波动应在±5%之间，入波动过大，应考虑增加相应功率的稳压器。
8.4检查电气接线，确认接线无误后通电试车。
8.5安装每一部件后，必须全面检查各联接处的状况。
8.6升降机运行前，应先将保护接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻应不大于4Ω。
九、导轨架的安装、拆卸
9.1准备一台经纬仪
9.2如果工地无塔吊配合，应先将吊杆安装在吊笼顶的吊杆孔内，然后用塔吊吊起安装。
9.3如果工地有塔吊配合，可先在地面将标准节每6节连为一体，然后用塔吊吊起安装。
9.4安装标准节时必须注意事项：
9.4.1拧紧所有标准节螺栓；
9.4.2隔3～10.5米装一道附墙，最大悬臂不得超过7.5米。
9.4.3每安装一道附墙必须调校导轨架的垂直度，使其符合《使用说明书》中“导轨架垂直度允许偏差表”。
安装高度
＜70
＞70～100
＞70～100
＞70～100
＞200
允许偏差
高度×1/1000
70
90
110
130
十、附墙架的安装
10.1据建筑物情况，按《使用说明书》选取“附墙架与墙的连接”进行安装。
10.2根据工地所需附墙架类型，按《使用说明书》中“附墙架的安装”进行安装。
10.3安装附墙架时必须注意：
拧紧所有螺栓，开口销必须张开；附墙间距不得大于10.5米，最大悬臂不得超过7.5米。
十一、电缆导向装置的安装
11.1吊笼上安装电缆托架，将动电缆线的一端接入吊笼，并固定在电缆托架上。
11.2将动电缆的另一端接入外笼电源箱。
11.3安装中间挑线架。
11.4安装中间接线盒及静电缆的一端接入中间接线盒，并将静电缆固定在标准节上。
11.5取下外笼电源箱一端的动电缆，并将此端头与中间接线盒处的静电缆连接，并固定在中间挑线架上。
11.6电缆的另一端接入外笼电源。
11.7安装电缆滑轮、电缆保护架（工字钢导轨、轨道支撑）。
十二、天轮及对重系统的安装
12.1天轮装置，使用其与导轨架最顶部一节标准节连接，拧紧所有的螺栓。
12.2将钢丝绳穿过笼顶的吊点，按GJJ《零件图册》中规定的方法安装笼顶吊点。
12.3将吊笼升到距天轮装置底部大约1米处，从钢丝绳架放出钢丝绳，绕过天轮放下大于底盘上的对重体连接。
12.4检查所有螺栓是否紧固，所有绳卡是否按规定拧紧，所有开口销是否张开。
十三、安全限位安装拆卸
13.1安装升降机的上、下限位，外笼门限位，外笼门锁碰铁，吊笼门碰铁等安全装置，确保所有安全装置工作可靠。
13.2复查升降机的所有性能是否符合要求。
十四、荷载计算
14.1总自重计算：
G=吊笼重（kg）+外笼重（kg）+道轨架总重（kg）+对重重（kg）+载重量（kg）
14.2基础承载P计算：
P=G×2（kg）
∵1kg=9.8N=0.0098KN
∴P=G×2×0.0098KN=G×0.0196KN
即P=G×0.02KN
砼基础板下地面的承载力应大于0.15Mpa。
双层钢筋网：
钢筋直径Φ12mm，间距200mm。
L距离根据所选用的附墙架型号而定。
基础座或基础预埋件应全部埋入砼基础板内。
基础周围须考虑排水措施。
基础设计（按20米高度设计）
基础承受的荷载能力应大于P：
∵P=（吊笼重+外笼重+道轨架总重+对重重+载重量）×0.02（KN）
吊笼重：
2×2000=4000kg配重重：
2×1000=2000kg
外笼重：
1480kg导轨架总重：
47×170=7990kg
额定总载重量：
2×2000=4000kg
∴最大压力ΣPmax=19470×0.02=389.4KN
基础砼抗压强度验算（将四个与结构连接点作为其主要抗压面积）
F=P/A=389400×103/（960×380）=1.06Mpa
混凝土基础板下地面的承载力必须大于0.15Mpa
14.3混凝土基础厚度300mm其内设双层双向钢筋网，钢筋直径12mm，间距200mm。
14.4距离：
建筑物强面或楼面固定附墙座，间距基础座预埋件中心线尺寸根据作业情况可定为：
3.0m～3.5m之间如有特殊长或缩短可定制加长架或缩小墙架。
14.5基础座预埋件应全部埋入混凝土基础板内，并保护好螺栓不受损坏，并保证其水平度及与建筑物的平行度。
混凝土制作：
∵砼C30抗压强度fc=16.5Mpa制作
按砼C30抗压强度fc=16.5Mpa制作
∴砼抗压强度满足安装使用要求。
十五、附墙架设计
15.1设计说明：
附墙架采用Ⅱ型，两联接点距离1430，架体中心到加固墙面距离3400mm，附墙架与穿墙螺栓相连，最大垂直距离9米，附着点位于结构连梁中，连梁截面200×600，配筋2ф22；4ф20，G4Φ10.
计算附墙架作用于建筑物上力F计算：
M24螺栓的截面积A=452mm2
F=60L/2.05S=60×3400/（2.05×1430）=69.59KN
∴σ=69.59×103÷452=145Mpa
根据《机械设计手册》，4.8级M24螺栓可以满足安装使用要求。
螺栓为部分螺纹长度80mm。
15.2附着点强度验算：
已知：
砼强度fcm=16.5Mpab×h=200×600
梁跨度L=1.8m两连接点与梁端距离L=185mm
∴梁最大弯距Mmax=0.5×69.59×103×185=6.44×106N.mm
∴附着点强度满足安装要求。
十六、安装、拆卸安全要求
16.1安装、拆卸场地应清理干净，并有标志杆围起来，禁止非工作人员入内。
16.2防止安装地点上方掉落物体，必须施加安全网。
16.3安装拆卸过程中必须有专人负责统一指挥。
16.4升降机运作时，人员的头、手绝不能露出安全栏。
16.5如果有人在导轨上或附墙架上工作时，绝对不允许开动升降机，当吊笼运行时严禁进入外笼内。
16.6吊笼上的零部件必须放置平稳。
16.7利用吊杆进行安装拆卸时，不允许超载，吊杆只用来安装和拆卸升降机零部件，不得用于其他途径。
16.8吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。
16.9安装拆卸作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等，不要穿过于宽松的衣物，应穿工作服，以免被卷入运行部件中，发生安全事故。
16.10安装拆卸过程中，必须在笼顶操作，不允许在笼内操作。
16.11吊笼启动前应先进行全面检查，确保升降机运行通道无障碍，消除所有不安全隐患。
16.12安装拆卸时，绝对不允许超过额定安装载重量。
16.13雷雨天、雪天或风速超过13m/s的恶劣天气下不能进行安装作业。
16.14升降机运行时，应首先保证接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻≤4Ω
16.15安装及加高完毕立即对导轨架等部位润滑。
16.16严禁夜间进行安装拆卸作业。
十七、综合交底内容
17.1遵守本岗位安全技术操作规程，遵守项目部各项安全规章制度及劳动纪律。
17.2未经本工种专业技术培训，不得上岗。
每日班前，做好各项预检工作，确保岗位施工安全。
17.3进入施工现场必须带好安全帽，高空作业必须系好安全带，正确使用防护用品。
17.4严禁酒后登高作业，严禁高空抛物，严禁穿高跟鞋、托鞋或赤脚进入施工现场。
17.5爱护工地公共设施，保证设施的安全性。
不得随意拆除、挪动或破坏各种防护装置、防护设施、安全标准、消防器材及机械电器设备。
17.6严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律，发生安全事故应立即向项目部汇报解决。
十八、安全交底内容：
18.1安装人员应严格遵守施工现场安全生产的六大纪律，正确使用个人劳动保护用品。
18.2作业时必须带好安全帽，超过2米作业，必须系好安全带，并由专业安全员监控。
18.3参加安装作业人员，必须持有大型机械安装操作上岗证，方可上岗。
18.4吊笼区域内严禁无关人员进入，设置操作安全隔离带有专人监控。
18.5严禁拆卸、改动施工现场的任何安全设施，如需改动需经项目部同意，方可施工。
18.6安装人员中应配有专职电工、机修工和专职安全员、专职指挥，并持证上岗。
18.7安装人员应严格按照升降机的安装方案和操作规程中的有关规定，程序进行安装。
18.8安装前应检查机械结构的外观情况，各传动机构应能正常工作。
18.9各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准。
18.10主要部位连接螺栓应无松动，接电电缆应无破损。
18.11钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。
18.12第一次安装高度20米。
十九、施工升降机的验收
施工升降机现场安装完毕后，由厂家专业人员进行整体调试，检查各技术参数，双方共同按现场验收标准逐条验收，合格后方能签字生效，待质检部门发证后方能正式启用。
二十、施工总平面布置图
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