圆山酒店高支模1.docx
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圆山酒店高支模1
XX佰翔圆山酒店高支撑
模
板
搭
设
专
项
方
案
XX省XX建筑工程有限公司
2011年11月15日
目 录
一、 编制说明及编制依据------------------------------------------------2
二、 工程概况---------------------------------------------------------------2
三、 高支模部位、方案选择及构造要求------------------------------2
四、 施工顺序--------------------------------------------------------------5
五、高支模支撑体系设计-------------------------------------------------5
六、 质量安全保证措施---------------------------------------------------6
七、 高支模安全应急预案------------------------------------------------10
八、附件:
计算书----------------------------------------------------------13
一、编制说明及编依据
1、XX佰翔圆山酒店结施图
2、施工组织设计
3、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)
4、《建筑施工计算手册》江正荣著
5、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
6、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)
7、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JG130-2011、
9、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)
10、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
11、建质[2009]254号文
12、闽建建[2007]32号文等规范编制
13、2012年1月4日“XX佰翔圆山酒店高支撑模板搭设专项施工方案专家论证意见”。
二、工程概况
本工程为XX佰翔圆山酒店,建设地点在XX市桥南片区XX大桥下桥段南大道东侧,建设单位为XX佰翔酒店有限公司,设计单位为广州市设计院,施工单位为XX省XX建筑工程有限公司,监理单位为XXXX咨询监理有限公司。
1、本工程结构形式为地下2层,主楼地上21层,裙楼、KTV四层,贵宾会所3层,钢筋砼框剪结构,建筑面积为79487.0㎡,建筑高度为91.6m。
2、本工程由陈华斌担任建造师,邱建辉为项目技术负责人。
三、 高支模部位、方案选择及构造要求
(一)高支模部位(见附图1)
1B-A至1A-A轴交1B-17轴至1B-29轴一层至三层板,搭设面积约为48×55.0m,搭设高度分别为10.0m,主梁截面尺寸为800×1700㎜,跨度为10.0m;500×1700㎜,500×1165㎜跨度为30.0m;次梁分别为400×800㎜,400×400㎜,跨度为3.3m;梁板砼强度为C30,板厚为120㎜。
高支模钢管支撑在地下室顶板。
(二)材料、劳动力、机械用量计划
模板采用18mm厚1830×915mm优质建筑胶合板,50×100mm、60×100mm、100×100mm木楞、φ48-3.5钢管(不得有钻孔),具有合格证、支顶、扣件、交叉杆(剪刀撑)、连结杆、水平拉杆、直边板拉水、可调上托、可调下托、脱模剂。
本工程搭设阶段共需架子工15名,拆除阶段共需外架工10名。
所有架子工均需持证上岗。
搭设阶段安排2名测量放线工配合,应配置专职安全员一名,并持证上岗。
主要材料计划如下表:
名称及规格
用途
备注
6m长管
纵向水平杆
租赁
6m长管
立杆
租赁
6m长管
剪刀撑
租赁
3m长管
调整节头位置
租赁
1.5m短管
横向水平杆
租赁
2.5m短管
连墙杆
租赁
1.5m短管
连墙件柱箍
租赁
2000mm×200mm×50mm垫木
基础垫板
租赁
直角扣件
租赁
旋转扣件
租赁
对接扣件
租赁
材料视工程进度分阶段组织进场。
机具准备:
搭、拆架子所需机具主要有架子扳手、吊线,由架子工自备。
项目部应配备如下检查工具(可借用,但应符合要求):
名称
数量
用途
扭力扳手
1把
检查扣件拧紧力度
游标卡尺
1把
检查焊接钢管外径和壁厚、外表面锈蚀深度
塞尺
1把
检查钢管两端面切斜偏差
钢卷尺
1把
检查钢管弯曲程度和搭设中的距离或长度
水平尺
1把
检查水平杆高差
角尺
1把
检查剪刀撑与地面的倾角
(三)方案选择及构造要求
采用落地式钢管架支撑体系。
按截面尺寸最大和荷载最重,搭设最高的具有代表性的梁板进行计算,本方案选用1A-9轴/1A-F轴至1A-G轴三层梁(800×1700㎜)梁及1A-F轴至1A-G交1A-B轴至1A-13轴三层板钢管搭设进行验算。
本方案主要针对本单位工程高支模体系进行计算,编制施工方法和安全措施。
计算书针对本单位工程的具体情况进行计算,施工时应注意要符合各类型条件并严格按照本专项方案执行。
高支模施工时,除参照本专项方案执行外,还应参考有关施工经验及有关验收规范,并遵守相关规定。
1.模板支架的构造要求:
a.梁板模板高支撑架根据设计荷载采用单立杆;
b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度;
c.梁与梁之间荷载相差较大时,采用不同的立杆间距,在一个方向变距、而另一个方向不变。
d.本工程高支撑立柱基础为砼地面。
2.剪刀撑的设计:
a.在支架外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑;剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45度。
间距为4m~5m,斜杆应尽量用旋转扣件同与之相交的立杆固定连接。
纵横水平杆和剪刀撑搭接采用两钢管上下叠放搭接,2个扣搭接长度不少于1000mm。
b.在竖向剪刀撑的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑.
c.剪刀撑斜杆的接长应采用搭接,搭接长度不得小于500mm。
d.架体每隔两步应设置纵横通长水平剪力撑。
e.沿大梁跨度方向两侧设竖向垂直剪刀撑。
3.顶部支撑点的设计:
a.钢管立柱顶部应设U型可调支托。
b.U型支托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆伸入钢管内径不得小于150mm。
c.螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。
d.楞梁必须采用大于或等于50*100mm方木,楞梁与U型可调支托间如有间隙,必须楔紧。
4.支架立柱搭设的要求:
a.钢管立柱规格、间距、扣件应符合设计要求。
b.主柱基础不在同一高度时,高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨,高低差不得大于1M。
c.立柱接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两根立柱的对接接头不得设置在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
d.严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
5.支架水平杆搭设的要求
a.在主柱底距地面200mm高处,沿纵横水平方向应按纵下横上设扫地杆。
b.在可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向调置一道水平拉杆。
c.在扫地杆与顶部水平拉杆之间,按每一步距小于1.4m设纵横向水平拉杆。
d.水平拉杆接长应采用对接。
e.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧扭矩都要控制在45-60N.m之间,钢管不能选用已经长期使用发生变形的;
6、与竖向构件的加固措施
根据施工组织设计可知,混凝土的浇筑顺序为“先浇筑竖向混凝土构件,再浇筑水平向混凝土构件”,因此在浇注三层梁板混凝土时,一二层的竖向构件(柱)已具备一定的强度,结合上述情况,支撑体系的连墙件进行如下设置:
在靠1B-A轴及1A-G轴交1A-12轴独立大柱上竖向每隔2.6米(与模板支撑体系的水平杆位置相吻合)设置一个钢管柱箍做为钢管支撑体系的连墙件。
水平杆件与梁板预埋杆件应拉紧。
6.施工使用的要求:
a.精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,砼采用铁斗车运输人工浇筑,由中部向两边扩展的浇筑方式进行浇筑,用JQ2-4插入式振动器振捣密实.
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,钢筋等材料不能在支架上方堆放;
c.浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。
四、施工顺序
搭设脚手架→支柱模至梁底→支梁模→浇筑柱砼→绑扎梁板钢筋→隐蔽验收→浇筑梁板砼→养护砼强度达设计要求→拆模→转入下一施工段
五、高支模支撑体系设计
梁筋_________________________________________________________________________________________________________________________
1、梁支撑搭设尺寸:
(见附图2、3)
梁截面宽度B:
0.8m;梁截面高度D:
1.7m;楼层高度H:
10m;结构表面要求:
隐藏;混凝土楼板厚度:
120mm;梁边至板支撑距离:
0.4m;立杆沿梁跨度方向间距la:
0.6m;立杆步距h:
1.3m;梁底承重立杆根数:
4;梁底两侧立杆间距lc:
1m;梁底承重立杆间距(mm)依次是:
333.34*3;梁底采用的支撑钢管类型为:
Ф48×3.5mm。
梁截面宽度B:
0.5m;梁截面高度D:
1.7m;楼层高度H:
10m;结构表面要求:
隐藏;混凝土楼板厚度:
120mm;梁边至板支撑距离:
0.4m;立杆沿梁跨度方向间距la:
0.6m;立杆步距h:
1.3m;梁底承重立杆根数:
2;梁底两侧立杆间距lc:
0.7m;梁底承重立杆间距(mm)依次是:
700;;梁底采用的支撑钢管类型为:
Ф48×3.5mm。
2、板支撑搭设尺寸:
(见附图2、3)
楼层高度H:
10m;混凝土楼板厚度:
120mm;结构表面要求:
隐藏;立杆纵向间距或跨距la:
1.2m;立杆横向间距或排距lb:
1.2m;立杆步距h:
1.3m;板底采用的支撑钢管类型为:
Ф48×3.5mm。
六、高支模的质量安全保证体系
(一)、模板的堆放
1、从总平面布置图中规划出专门堆放模板的场地,该场地要求地势高,不易存水,交通方便,有利于防火。
2、模板应分类整齐平行堆放,上下块模板之间应用木块垫开,垫块上下应对齐,防止模板受压变形。
模板堆放不直过高,不应失稳。
最下一块模板应垫起离地200mm高,保持通风防止受潮。
3、堆放场地应搭棚防晒,防止太阳暴晒造面模板变形。
4、模板堆放及加工场地应配备灭火工具,操作人员严禁吸烟,应制定严格的管理制度,防止发生火灾。
(二)、模板的安装
1、模板安装准备工作
(1)由测量组放出模板及预留洞的位置线;
(2)墙柱砼接头在支模前应凿毛并清理干净;
(3)施工方案搭设支撑架;
(4)由项目技术负责人或施工员进行质量和安全技术交底;
(5)柱将封模前钢筋应验收完毕。
2、模板安装要点
(1)墙柱模板安装必须在钢筋验收以后才能封模。
模板底部要安装
定位板密封条,以防墙柱烂根。
上部必须安装有效的斜位和支撑以确
保砼浇筑时模板的垂直度;
(2)墙柱模板必须按设计要求安装对拉螺栓;
(3)梁模板安装应先安装底模,待钢筋绑扎完后再封侧模;当梁高大于600mm时,梁侧模应加对拉螺栓;
(4)保证拼缝严密,在硷浇筑过程中派专人看护模板,随时检查模板的支撑情况。
3、梁板模板
(1)楼板:
楼板模板采用扣件式脚手架
(2)梁:
支撑采用扣件式脚手架,梁板应按跨度的0.3%起拱,当悬臂梁时,按梁长的0.6%起拱。
4、安装质量要求
(1)模板安装必须保证位置准确无误,模板拼缝严密,支撑系统牢固可靠,不发生变形和位移。
(2)模板安装完毕后,测量人员应对模板位置、垂直度、标高、预埋及预留洞的位置等进行检查。
(3)现浇结构模板的允许符合以下规定:
项目允许偏差(mm)
轴线位移
5mm
底模上平面标高
±5mm
柱、墙、梁
+4-5mm
垂直度全高≤5M
6mm
全高>5M
8mm
相邻两板表面高低差
2mm
表面平整(2M长度以上)
5mm
(3)、模板拆除
1、由于高支撑架体是搭设在地下室顶板上,高支撑模板应在砼浇筑28天后,且砼强度达到100%,高支撑模板上一层结构混凝土浇筑后,砼达到设计强度,高大模板支撑架体方可拆除;高支模部位架体承重构件下(地下两层)的支撑体系在高支撑模板支撑系统拆除前不得拆除。
2、拆模之前必须有拆模申请,并根据同条件养护试块强度记录达到规定时,技术负责人方可拆模。
3、对于大体积混凝土,除应满足混凝土强度要求外,还应考虑保温措施,拆模之后要保证混凝土内外温差不超过20℃,以免发生温差裂缝。
4、模板拆除的顺序和方法,应根据模板设计的规定进行。
如果模板设计无规定时,可按先支的后拆、后支的先拆,先拆非承重的模板,后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。
5、拆除的模板必须随拆随清理,以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。
6、拆模时下方不能有人,拆模区应设警戒线,以防有人误入被砸伤。
7、拆除的模板向下运送传递,要上下呼应,不能采取猛撬,以致大片塌落的方法拆
除。
用起重机吊运拆除的模板时,模板应堆放整齐并捆牢,才可吊运,否则在空中造成“天女散花”是很危险的。
(四)砼浇筑
1、在浇筑砼之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置,其偏差值应符合要求。
2、在浇筑砼之前,应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
3、在浇筑砼前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物,应清除干净。
4、大模板应浇水加以润湿,但不允许留有积水,湿润后,木模板中沿未胀密的缝隙应贴严,以防漏浆。
5、在浇筑砼时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。
6、超高梁部分要分两层浇筑。
(四)、高支模及支撑体系的验收
高支模施工是本工程施工的重点。
由于局部楼面高度高,梁截面尺寸大,施工荷载大,若钢管扣件支撑体系处理不当,极易发生事故,故必须对高支撑支撑体系进行验收,达到施工方案要求后,方可进行下道工序施工。
1、支撑支撑体系的水平纵横拉杆严格按本案设计的竖向间距位置,地面第一道水平纵横拉杆距地面为200mm。
2、立杆下垫50X150mm断面的方木,且连续两跨以上,承重梁下应采用50mm厚,200mm宽垫层沿梁垂直方向设置。
3、检查扣件螺栓的拧紧程度。
确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧扭矩都要控制在45-60N.m之间,在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪力撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm;对接扣件开口应朝上或朝内。
钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
4、纵横向均设置垂直剪刀撑,其间距为不大于6m;同时主梁两侧支撑立杆垂直面上必须设置剪刀撑,全面设置,不可跳跃,钢管与在面呈45度至60度角,夹角用回扣连接牢固。
5、单块梁板的模板支撑支撑体系的四周边缘,必须设置剪刀撑,防止边缘失稳,造成质量事故。
(五)、防止高支模支撑系统失稳的措施
1、浇注梁板砼前,应组织专门小组检查支撑体系中各种坚固件的固体程度。
2、浇注梁板砼时,应专人看护,发现紧固件滑动或杆件变形异常时,应立即报告,由值班施工员组织人员,采用事前准备好的10t千斤顶,把滑移部位顶回原位,以及加固变形杆件,防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。
3、高支撑架体完成时,周边砼柱也已浇筑完成,架体应采用钢管与柱子作固定拉结,每3米拉结一步。
(六)、高支模支撑架搭设和拆除的安全技术措施
安装安全技术措施
1、架子工应持证上岗,架子作业时,必须戴安全帽,系紧安全带,穿工作鞋,戴工作卡,铺脚手架不准马虎操作,操作工具及零件放在工具袋内,搭设中应统一指挥,思想集中,相互集中,相互配合,严禁在脚手架搭设过程中,嘻笑打闹,材料工具不能随意乱意乱抛乱扔,吊运材料工具的下方不准站人。
应遵守高处作业安全技术规范有关规定。
2、凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时,均不得进行高空作业,特别是雨后施工,要注意防滑,对脚手架进行经常检查,凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时,必须对脚手架进行全面检查,如发现连接部分有松动,立杆、打横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移,铁丝解除,脚手板断裂、跷头等现象,应及时加固处理。
3、立杆应间隔交叉有同长度的钢管,将相邻立杆的对接接头位于不同高度上,使立杆的薄弱截面错开,以免形成薄弱层面,造成支撑体系失稳,
4、扣件的紧固是否符合要求,可使用矩扳手实测,要45~60N.m过小则扣件易滑移,过大则会引起扣件的铸铁断裂,在安装扣件时,所有扣件的开口必须向外。
5、所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格,无缺陷方可使用。
6、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。
7、施工现场应搭设工作梯,作业人员不得爬支架上下。
8、高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护,特别在平台外缘部分应加强防护。
9、模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时,应避免材料、机具、工具过于集中堆放。
10、不准架设探头板及未固定的杆。
11、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。
木楔要顶牢,并用横顺拉杆和剪刀撑。
12、安装模板应按工序进行,当模板没有固定前,不得进行下一道工序作业。
禁止利用拉杆、支撑攀登上落。
13、支模时,支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。
在混凝土浇灌过程中,要有专人检查,发现变形、松动等现象。
要及时加固和修理,防止塌模伤人。
14、在现场安装模板时,所有工具应装入工具袋内,防止高处作业时,工具掉下伤人。
15、二人抬运模板时,要互相配合,协同工作。
传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降,不得乱仍。
16、安装柱、梁模板应设临时工作台,应作临时封闭,以防误踏和堕物伤人。
17、高支撑架体四个角头钢管应作防雷引下线,与施工电梯接地体连接,用扁钢焊接引至施工电梯架体作保护接地。
18、为了保证模板在现场施工时的质量,工地应派专人进行模板维护与保养工作,高支模施工时就在两跨之间设置一道60cm维护通道,以便进行架体维护及保养.
拆除安全技术措施
1、
拆除批准程序
2、拆模板应经施工技术人员按试块强度检查,确认砼已达到拆模强度(100%)时,方可拆除。
3、拆模应严格遵守从上而下的原则,先拆除非承重模板,后拆除重模板,禁止抛掷模板。
4、高处、复杂结构模板的拆除,应有专人指挥和切实可靠的安装措施,并在下面标出作业区,严禁非操作人员靠近,拆下的模板应集中吊运,并多点捆牢,不准向下乱仍。
。
5、工作前,应检查所有的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,工作时思想集中,防止钉子扎脚和从空中滑落。
6、拆除模板采用长撬杆,严禁操作人员站在拆除的模板下。
在拆除楼板模板时,要注意防止整块模板掉下,尤其是用定型模板作平台模板时,更要注意,防止模板突然全部掉下伤人。
7、拆除间歇时,应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落,倒塌伤人。
8、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放,严防操作人员因扶空、踏空堕落。
9、在混凝土墙体、平台上有预留洞时,应在模板拆除后,随即在墙洞上做好安全防护,或将板的洞盖严。
模板危险源辩识及监测方案
1、危险源辩识:
高空坠落、模板坍塌、物体打击.
2、在高支模施工过程中,项目部派架子工长杨根来全程跟踪支撑体系的搭设情况,重点跟踪检查:
1)立杆间距是否按方案要求搭设;
2)立杆弯曲度是否在规范范围内;
3)对接、十字扣件的螺丝是否拧紧;
4)水平、垂直向剪刀撑是否按方案要求搭设等。
2、在浇筑梁板混凝土前,由项目部对脚手架全面检查,合格后才开始浇筑混凝土。
3、本工程在1A-J轴轴、1A-G轴轴、1A-9轴及1A-13轴设置监测点。
混凝土浇筑施工过程中测量组吴超负责对架体进行观测,每1小时进行一次,并及时上报测量结果到项目技术组。
架子工长应全程跟踪砼浇筑过程中支撑体系的稳定情况,一旦发现架体出现变形及位移征兆,要立即通知上部施工人员停止施工,暂时撤离现场,并通报值班生产经理,待经处理确认安全后,方可继续施工。
表1构件允许偏差
序号
项目
允许偏差
检查工具
1
立杆钢管弯曲3m4m≤12
≤20
钢板尺
2
水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m
≤30
钢板尺
3
立杆垂直度全高
绝对偏差≤100mm
吊线和卷尺
4
立杆脚手架高度H内
相对值≤H/400
钢板尺
七、高支模应急救援预案
1、概况
本工程1B-A至1A-A轴交1B-17轴至1B-29轴一层至三层板为高支模工程,在高支模区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大事故。
本预案针对梁板高支模施工可能发生的高空坠落、模板坍塌、物体打击紧急情况的应急准备和响应。
2、机构设置
为对可能发生的事故能够快速反应、救援,项目部成立应急救援领导小组。
项目经理XXX为第一安全责任人,安全负责人为邱广贤直接安全责任人,并相应成立高支模施工管理领导小组。
组 长:
XXX(建造师)。
副组长:
XXX(现场技术负责人)。
组 员:
XX、XXX、XXX、XXX、XX、XXX
3、报警救援及其他联络电话
报警救援及其他联络电话
单位或姓名
电话
单位或姓名
电话
火警
119
XXX
13XX316XXXX
公安
110
医疗
120
交通
122
公司办公电话
4、人员分工与职责
(1)项目经理(第一安全责任人):
负责高支模应急救援全面工作。
(2)现场技术负责人(直接安全责任人):
负责制定事故预防措施及相关部门人员的应急救援工作职责。
安排时间有针对性的应急救援应变演习,有计划区分任务,明确责任。
(3)现场安全员:
负责现场高支模施工的安全检查工作及现场应急救援的指挥工作,统一对人员,材料物资等资源的调配,并负责事故的上级汇报工作。
同时负责执行项目部下达的相关指令。
(4)组员及各施工班组长:
当发生紧急情况时,负责事故的汇报,并采取措施进行现场控制工作。
同时负责执行项目部下达的相关指令。
5、应急救援工作程序
(1)当事故发生时小组成员立即向组长汇报,由组长立即上报公司,必要时,汇报当地有关部门,以取得政府部门的帮助。
(2)由应急救援领导小组,组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去,尽快控制险情蔓延,并配合、协助事故的处理调查工作。
(3)事故发生时,组长或其他组员不在现场时,由在现场的其他组员作为临时负责人负责指挥安排。
(4)项目部指定现场专职安全员负责事故的收集、统计、审核和上报工作,并严格遵守事故报告的真实性和时效性。
6、应急救援方法
(1)高空坠落应急救援方法:
1)当现场只有1人时应大声呼救;2人以上时,就有1人或多人去打“120”急救电话
及马上报告应急救领导小组抢救。
2)仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷等症状