磨工国家资格鉴定培训.docx
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磨工国家资格鉴定培训
磨工
职业代码：
6-04-01-04。
职业定义：
操作磨床进行磨削加工的人员。
初级磨工培训计划
培训目标
1.1总体目标
培养具备以下条件的人员：
掌握机械零件图基本知识，掌握磨工初级操作基本知识和技能，能够独立完成简单工件的加工，精度检验，能够进行磨床的日常保养和维护。
1.2理论知识培训目标
依据《磨工国家职业标准》中对初级磨工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握职业道德及相关法律法规，机械制图基本识图，常见金属材料及热处理，公差配合与技术测量，机械基础，电工常识，钳工基础，安全文明生产等方面的基础理论知识，以及机械制图基本识图方法，磨削理论，基本精度检验等专业基础知识等。
1.3操作技能培训目标
依据《磨工国家职业标准》中对初级磨工的操作技能要求，通过培训，使培训对象能够识读简单零件图，进行简单外圆，内孔，平面，刀具和螺纹零件工艺性分析，合理选择磨具，合理确定切削用量，以及正确进行零件的装夹，加工，检验等。
2.教学要求
2.1理论知识要求
2.1.1职业道德及相关法律法规
2.1.2基础知识
2.1.3工艺准备知识
2.1.4工件加工知识
2.1.5精度检验与误差分析知识
2操作技能要求
2.2.1工艺准备技能
2.2.2工件加工技能
2.2.3精度检验与误差分析技能
3.教学计划安排
总课时数：
500课时。
理论知识授课：
142课时。
理论知识复习：
18课时。
操作技能授课：
65课时。
操作技能练习：
255课时。
机动课时：
20课时。
初级磨工培训大纲
1.课程任务和说明
通过培训，是培训对象掌握初级磨工的理论知识和操作技能。
培训完毕，培训对象应能够对完成初级磨工的各项工作。
在教学过程中，应注意以理论教学为基础，注意加强技能训练。
专业知识与技能培训应尽可能选用双师型教师进行授课和带教。
2.课时分配
课时分配表
理论知识部分
操作技能部分
内容
总课时
授课
复习
内容
总课时
授课
练习
职业道德及相关法律法规
10
8
2
—
—
—
—
基础知识
45
40
5
—
—
—
—
工艺准备
30
27
3
工艺准备
90
15
75
工件加工
45
40
5
工件加工
130
30
100
精度检验
30
27
3
精度检验
100
20
80
机动
10
—
—
机动
10
—
—
总计
170
142
18
总计
330
65
255
总课时数：
500课时。
3理论知识部分教学要求及内容
3.1职业道德及相关法律法规
3.1.1教学要求
通过培训，是培训对象了解并遵守相关法律、法规和有关规定。
3.1.2教学内容
职业道德基本知识。
职业守则。
相关法律法规知识。
3.1.3教学建议
应以职业道德基本知识和相关的法律了法规知识教学为重点，应结合社会公德、劳动合同纠纷等方面的典型案例进行讲解。
3.2基础知识
3.2.1教学要求
通过培训，是培训对象掌握机械识图、金属材料与热处理、公差配合与技术测量及相关的电工、钳工基础知识。
3.2.2教学内容
试图与公差
机械制图基础知识。
机械制图国家标准。
公差配合与配合基础知识。
形状与位置公差知识。
表面粗糙度知识。
常用材料与热处理知识
常用金属的性能与处理方法。
非金属材料简介。
械带传动、链传动、齿轮传动和螺旋传动知识
金属切削常用刀具材料知识
常用刀具与材料。
刀具的结合参数及其对切削性能的影响。
常用夹具、量具及设备的使用与维护
百分表测量工件跳动的方法。
塞规、卡尺的使用方法。
测量平面平行、垂直、对称的方法。
锥度塞规及涂色法检验锥度的方法。
钳工基础知识
钳工基础入门知识。
锉削、钻孔、划线、铰孔、研磨知识。
常用电器加工、电路知识
机床电路。
安全用电。
3.2.3教学建议
应采用理论教学与生产实习结合的教学方法，做到磨工实际操作集合，提高教学水平与质量。
3.3工艺准备知识
3.3.1教学要求
通过培训，是培训对象掌握磨工机械加工的工艺准备基础知识，了解制定加工工艺，掌握工件的简单装夹、设备保养等方法。
3.3.2教学内容
（1）读零件图知识
简单零件图的表达技术要求。
轴类零件图的特点和标准。
套类零件图的热点和标准。
圆锥零件图的特点和标准。
螺纹零件图的特点和标准。
（2）加工工艺知识
磨削的含义。
砂轮的组成、功能和特性。
磨削用量的基本要素。
磨削切削液的基本作用。
（3）工件的定位与装夹知识
工件各部位名称及装夹特点。
组合夹具的含义。
（4）磨具与量具知识
磨床常用种类及用途。
磨床常用外径千分尺和百分表名称特点。
（5）设备维护保养知识
普通磨床分类及规格型号。
普通磨床的维护保养。
3.3.3教学建议
注重强化设备、工具、夹具、使用知识，以及与工艺规操作步骤等方面的练习与结合。
3.4工件加工知识
3.4.1教学要求
通过培训，是培训对象掌握磨工基本概念及其特点，了解几种磨削的基本方法。
3.4.2教学内容
外圆磨削的概念。
内圆磨削的概念和特性。
平面磨削的概念。
刀具的概念和刃磨要求。
螺纹的磨削概念及挂轮的计算方法。
3.4.3教学建议
应以各种磨削的概念和工作精度为重点，授课时应采用与实例结合的方法。
3.5精度检验与误差分析知识
3.5.1教学要求
通过培训。
是培训对象了解精度检验的测量常规方法和产生废品的原因，掌握基本工作程序。
3.5.2教学内容
精度检验知识
工件圆跳动的测量方法。
工件圆度、平行度的测量方法。
螺纹的测量方法。
简单锥体测量方法。
磨削产生缺陷、废品的原因
3.5.3教学建议
应以各种磨削的测量方法为智能光电，授课时应采用与实例结合和的方法。
操作技能部分教学要求及内容
4.1教学要求
通过培训，是培训对象掌握磨削加工的基本方法和磨具的选择知识，并能正确选择切削用量，掌握简单零件叫那个和工艺过程的编制。
4.2教学内容
4.2.1工艺准备技能
（1）识读简单零件图
识读轴类零件图。
识读套类零件图。
识读圆锥零件图。
识读螺纹零件图。
（2）制定加工工艺
识读轴类零件加工工艺
识读套类零件加工工艺。
装夹，平衡砂轮、
计算磨削用量。
（3）进行工件的定位与装夹
（4）磨具与量具准备
使用外径千分尺测量工件尺寸。
使用百分表测量工件平衡度、直线度和跳动，比较测量工件内孔。
（5）设备维护保养知识
普通股磨床的操作。
偶同磨床的日常保养。
4.2.2工件加工技能
（1）外圆磨削
纵向磨削。
深度磨削。
切入磨削。
阶段磨削。
阶梯磨削。
（2）内圆磨削
内圆磨削砂轮的选择。
内院磨削切用量的确定。
内圆磨削夹具的使用。
（3）平面磨削
纵向磨削。
深度磨削。
阶梯磨削。
（4）刀具、夹具的使用
（5）螺纹的磨削
单线砂轮纵向进给磨削。
多线砂轮纵向进给磨削。
多线砂轮切入进给磨削。
4.2.4精度检验与误差分析技能
（1）精度检验
测量工件圆跳动。
测量工件圆度。
测量工件平行度。
测量工件螺纹。
检验简单锥体。
（2）误差分析
外圆磨削误差分析。
内圆磨削误差分析。
4.3教学建议
教学过程中应注意师范教学、巡回指导、重点辅导，从而提高培训对象技能操作水平。
中级磨工培训计划
1.培训目标
1.1总体目标
培养具备以下条件的人员：
能读懂中等复杂零件图和一般不见装配图，能绘制轴、套、圆锥、螺纹、齿轮等简单零件图，能够熟练掌握外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、工具磨床等机床的操作知识和操作技能，能够独立完成复杂工件的加工、精度检验，能够排除所用设备常见的故障。
1.2理论知识培训目标
依据《磨工国家职业标准》中对中级磨工的理论只是要求，通过培训，是培训对象具有较高机械制图识图知识、能够读懂磨床工件的装配图，掌握工件的定位和装夹原理、高精度量具的使用方法和保养，复杂工件磨削方法，工件误差基本分析方法等。
1.3操作技能培训目标
依据《磨工国家职业标准》中对中级磨工的操作技能要求，通过培训，是培训对象能够识读和绘制零件图，能够进行复杂外圆（细长轴）、内孔（内锥孔）、平面（薄板）、刀具和螺纹零件的工艺性分析，合理选择磨具、合理确定切削用量各零件的装夹、加工、检验等。
2.教学要求
2.1理论知识要求
2.1.1工艺准备知识
2.1.2工件加工知识
2.1.3精度检验与误差分析知识
2.2操作技能要求
2.1.1工艺准备技能
2.1.2工件加工技能
2.1.3精度检验与误差分析技能
3.教学计划安排
总课时数：
400课时。
理论知识授课：
110课时。
理论知识复习：
20课时。
操作技能授课：
30课时。
操作技能练习：
220课时。
机动课时：
20课时。
中级磨工培训大纲
1.课程任务和说明
通过培训，是培训对象掌握中级磨工的里理论知识和操作技能。
培训完毕，培训对象能够独立上岗，完成中级磨工的各项工作。
在教学过程中，应注意以理论教学为基础，注意加强技能的训练，专业知识与技能培训应尽可能选用双师型教学进行授课和带教，能进行中等复杂程度零件的磨削加工。
2.课时分配
课时分配表
理论知识部分
操作技能部分
内容
总课时
授课
复习
内容
总课时
授课
练习
工艺准备
35
30
5
工艺准备
70
10
60
工件加工
60
50
10
工件加工
110
10
100
精度检验
35
30
5
精度检验
70
10
60
机动
10
—
—
机动
10
—
—
总计
140
110
20
总计
260
30
220
总课时数：
400课时。
3.理论知识部分教学要求及内容
3.1工艺准备知识
3.1.1教学要求
通过培训，是培训对象掌握较复杂零件的磨削工艺、装夹方法和精密磨削的基本知识，能够进行较高精度量具的使用及保养。
3.1.2教学内容
（1）读图与绘图
较复杂零件的表达方法。
磨床结构装配图的画法。
（2）加工工艺知识
较复杂零件的磨削工艺。
加工余量及次序的分配原则。
（3）工件定位与装夹知识
定位原理及装夹方法。
磨削时防止工件变形的方法。
（4）磨具与量具准备知识
精密磨削的磨料、磨具规格性能极其选用知识。
较高精度量具的使用及保养方法。
（5）设备的维护保养知识
磨床型号的含义。
磨床的结构传动原理。
磨床的常规故障现象。
3.1.3教学建议
专业知识部分教学应采用理论与实际相结合的教学方法，组织培训对象到生产实习现场，进行示范教学。
3.2工件加工知识
3.2.1教学要求
通过培训，是培训对象掌握较复杂零件磨削步骤和磨削方法以及刀具刃磨知识。
3.2.2教学内容
（1）外圆磨削的加工步骤。
（2）内圆磨削的方法和内锥孔配合的特点
（3）平面磨削的加工步骤和可采用的方式。
（4）刃磨的铣刀的分类。
3.2.3.教学建议
应注意集中磨削方法和步骤的熟练掌握，强化与实操相结合进行教学。
3.3精度检验与误差分析知识
3.3.1教学要求
通过培训，是培训对象掌握工件内、外径与锥体、螺纹的测量与检验。
3.3.2教学内容
（1）量块的使用方法。
（2）两孔同轴的测量方法。
（3）正弦规测量的使用方法。
（4）螺纹精度检验方法。
3.3.3教学建议
应注意加强精度检测和误差结合教学。
操作技能部分教学要求及内容
4.1教学要求
通过培训，是培训对象能够进行较复杂外圆、内孔、刀具和螺纹零件工艺性分析，能合理选择模具，能够合理进行切削和零件的装夹、加工、检验。
4.2教学内容
4.2.1工艺准备技能
读图与绘图
识读主轴零件图。
绘制丝杠零件图。
识读磨床结构装配图。
制定加工工艺
分析零件图。
进行细长轴工艺分析，制订工艺路线。
进行薄壁、薄片零件工艺分析，制订工艺路线。
工件的定位与装夹
细长轴的装夹。
薄壁、薄片零件的装夹。
准备磨具与量具
选择磨具。
使用卡规、量块等高精度量具。
保养维护设备
磨床加工前的调整
磨床常见故障的简介现象及解决方法。
4.2.2工件加工技能
细长轴零件的加工。
内锥孔零件的加工。
平面薄片零件的加工。
刃磨、安装尖齿铣刀。
4.2.3精度检验与误差分析技能
测量工件内、外径。
用涂色法进行锥体测量。
多线螺纹检测的误差检验。
4.3教学建议
在教学过程中应注意重点、难点的示范教学，加强巡回指导，加强安全文明生产教育，提高培训对象的操作技能和素质。
高级磨工培训计划
培训目标
1.1总体目标
培养巨白以下条件的人员：
能读懂复杂，畸形零件图、磨床以及一般机械的装配图、简单液压图，掌握机械图画法，能制定一本机械零件加工工艺规程，能够完成精密、复杂、畸形工件的加工、精度检验，具有一定的机床电器控制知识，能够使用数控设备加工件，能够配出所用设备一般故障。
1.2理论知识培训目标
依据《磨工国家职业标准》中对高级磨工的理论知识要求，通过培训，是培训对象掌握绘制复杂（如动、静液压轴承和多线蜗杆、滚珠丝杠）零件图、简单几何体轴测图和一般机械装配图的方法，掌握夹具定位误差的分析与计算方法及自合夹具、专用夹具结构和特点，精密量具仪的检验知识等。
1.3操作技能培训目标
依据《磨工国家职业标准》中对高级磨工的操作技能要求，
通过培训，是培训对象能够绘制复杂零件图、进行复杂精密畸形外圆（高精度主轴）、内孔（深孔）、平面（四面垂直体）、刀具和螺纹（丝杠）零件的工艺分析，能合理选择磨具、合理确定切削用量，能进行零件的装夹、加工、检验，能够配出所有设备的一般故障等。
2.教学要求
2.1理论知识要求
2.1.1工艺准备知识
2.1.2工件加工知识
2.1.3精度检验与误差分析知识
2.2操作技能要求
2.2.1工艺准备技能
2.2.2工件加工技能
2.2.3精度检验与误差分析技能
3,。
教学计划安排
总课时数：
300课时。
理论知识受苦：
101课时。
理论知识复习：
9课时。
操作技能受苦：
20课时。
操作技能练习：
150课时。
机动课时:
20课时。
高级磨工培训大纲
1.课程任务和说明
通过培训，是培训对象掌握高级磨工的理论知识和操作技能。
培训完毕，培训对象能够独立上岗，完成高级磨工的各项工作。
在教学过程中没应注意加强理论教学，注意相关知识的学习，在技能训练中，应注意现场分析与解决实际问题的能力，专业知识部分与技能部分尽可能选用技师或高级技师进行授课和带教。
2.课时分配
课时分配表
理论知识部分
操作技能部分
内容
总课时
授课
复习
内容
总课时
授课
练习
工艺准备
30
28
2
工艺准备
45
5
40
工件加工
50
45
5
工件加工
80
10
70
精度检验
30
28
2
精度检验
45
5
40
机动
10
—
—
机动
10
—
—
总计
190
101
9
总计
180
20
150
总课时数：
300课时。
3.理论知识不分教学要求及内容
3.1工艺准备知识
3.1.1教学要求
通过培训，是培训对象具有较高的识图能力和编制复杂加工工艺的能力，掌握精密量具量仪测量方法和工作原理。
3.1.2教学内容
（1）读图与绘图的知识
复杂零件图的画法。
简单几何体轴测图的画法。
一般机械装配图的画法。
（2）制定加工工艺
一般机械零件加工工艺规程的制定方法。
畸形、精密工件的磨削工艺。
大型或复杂工件的磨削工艺。
半自动磨床的磨削工艺规程的制定方法。
数控磨床磨削工艺。
（3）组合夹具和专用夹具的种类、结构、用途及特点
（4）磨具与量具准备知识
先进磨具的种类、用途、特点及正确使用方法。
圆度仪、测微仪、表面粗糙度量仪、电动轮廓等精密量具的使用方法。
（5）设备维护保养知识
磨床的结构原理。
磨床常见的机械故障现象和排除方法。
3.1.3教学建议
教学重点应放在生产实践中需要的理论知识，是培训对象找我自学的方法。
3.2工件加工知识
3.2.1教学要求
通过培训，是培训对象具有较高的工件加工的能力，掌握复杂加工工艺和加工方法。
3.2.2教学内容
（1）主轴超精磨削的原理和方法，
（2）深孔磨削的方法。
（3）平面与垂直面磨削的方法。
（4）错齿三面刃铣刀等复杂刀具的刃磨方法。
（5）校正尺的修正知识。
3.2.3教学建议
使培训对象掌握较全面的加工知识和方法，重点掌握在加工生产实践中需要的理论知识。
3.3精度检验与误差分析知识
3.3.1教学要求
通过培训，使培训对象具有较高的检验与分析能力，掌握全面的电器测量知识。
3.3.2教学内容
高精度主轴精度检验知识。
电动，启动测量知识。
锥度不准备的原因及误差分析方法。
3.3.3教学建议
是培训对象掌握较全面的误差分析知识和方法，重点掌握生产时间中需要的理论知识。
操作技能部分教学要求及内容
4.1教学要求
通过培训，是培训对象能够进行复杂、精密、畸形工件的外圆、内孔、平面、刀具和螺纹零件工艺性分析，合理选择磨具、合理确定切削用量和零件的装夹、加工、检验。
4.2教学内容
4.2.1工艺准备技能
（1）读图与绘图
绘制高精度主轴，多头蜗杆、进行零件等复杂零件图。
绘制简单几何体轴测图。
绘制一般机械装配图。
（2）制定加工工艺
制定数控磨床加工工艺。
编制精密零件工艺，进行工艺分析。
编制复杂零件加工工艺。
（3）工件的定位与装夹
组合夹具的使用与误差分析
V形夹具的使用。
（4）新型磨具、常用精密测量仪器的使用与调整
（5）检验磨床精度，排除磨床常见故障
4.2.2工件加工技能
（1）高精度主轴超精磨
（2）深孔磨削。
（3）四面垂直体磨削。
（4）错齿三面刃铣刀、多线涡轮滚刀磨削。
（5）精密丝杠的磨削。
（6）数控磨床操作。
4.2.3精度检验与误差分析技能
检验高精度主轴分析误差产生原因。
检验高精度锥体分析误差产生原因。
检验工精度内锥孔分析误差产生原因。
检验螺纹中径、螺距、牙型角分析误差产生原因。
4.3教学建议
在技能训练时应注意解决实际问题的能力，技能部分应尽可能选用高级实习指导教师进行授课和带教。
磨工技师培训计划
1.培训目标
1.1总体目标
培养具备以下条件的人员：
掌握较全面的磨削加工工艺知识，能够完成多种复杂、精密工件的磨削加工，熟悉一般磨床的结构和工作原理，能排除磨床常见的液压、机械故障，并能对磨床的精度进行检测和调整的高级专业技能人才。
1.2理论知识培训目标
依据《磨工国家职业标准》中对磨工技师的理论知识要求，
通过培训，是培训对象掌握较全面的机械零件、测绘知识，磨削加工工艺知识、磨床夹具、专用量具知识，磨床的结构、液压、电器系统常见的故障和排除方法，磨床的精度检测与调整方法，掌握大型、畸形精密工件的磨削工艺，掌握非金属材料的磨削及磨削新工艺、新材料的应用等知识。
1.3操作技能培训目标
依据《磨工国家职业标准》中对磨工技师的理论知识要求，通过培训，是培训对象掌握零件拆画的方法，能进行磨床常见的液压、机械故障排除，能完成多种复杂。
精密工件的磨削加工，能正确选用各种精密量仪，对磨床的精度进行检测、调整、能进行针对企业员工的培训指导与管理。
2.教学要求
2.1理论知识要求
2.1.1工艺准备知识
2.1.2工件加工知识
2.1.3精度检验及误差分析知识
2.1.4管理知识
2.1.5培训与指导知识
2.2操作技能要求
2.2.1工艺准备技能
2.2.2工件加工技能
2.2.3精度检验及误差分析技能
2.2.4管理与技术总结技能
2.2.5培训与指导技能
3.教学计划安排
总课时数：
300课时。
理论知识授课：
109课时。
理论知识复习：
16课时。
操作技能授课：
30课时。
操作技能练习：
125课时。
机动课时：
20课时。
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