万载#1机组整套启动调试大纲.docx

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万载#1机组整套启动调试大纲

措施（方案）编号：

Sinch-JXWZ-ZT-0101

江西万载凯迪生物质发电厂（2×12MW）

1#机组

整套启动调试大纲

江西新创电力发展有限责任公司

二OO九年十一月二十八日

编写：

会审：

批准：

1、目的

2、适应范围

3、编制依据

4、组织机构与职责分工

5、调试程序及试运应具备的条件

6、机组调试阶段管理制度

7、调试方案清单及主要试验项目

8、调试质量目标

9、调试质量保证措施

10、调试安全、健康、环境管理体系及保证措施

1.目的

   启动调试工作是机组基本建设的一个关键阶段，是对机组的设计、设备制造、土建和安装质量的检查与考验。

为实现启动调试工作的科学、规范管理，明确启动调试工作的任务和各方职责，使调试工作有组织、有计划、安全、顺利地进行，确保机组安全、优质、高效地达标投产，特编制本调试大纲。

2.适应范围

本调试大纲是机组启动调试过程总的指导性文件，适应江西万载凯迪生物质发电厂#1机组的调试，并适应参与调试的汽机、锅炉、电气、热工、化学各专业。

本调试大纲对整套启动试运工作做出原则性安排。

汽机、锅炉、电气、热工、化学各专业根据本大纲的要求分别编制各专业的有关调试方案，作为整套启动试运过程中各专业的调试依据。

3.编制依据

3.1.《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》1996年版

3.2.《电力建设施工及验收技术规范》

3.3.《火电工程启动工作调试规定》1996年版

3.4.《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1996年版

3.5.《火电机组移交生产达标考核评定办法》2001年版。

3.6.《火电机组达标投产考核标准》（2005年版）

3.7.《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561-95）

3.8.《模拟量控制系统负荷变动试验导则》（1996年版）

3.9.《火电机组热工自动投入率统计方法》（1996年版）

3.10.《汽轮机甩负荷试验导则》（1996年版）

3.11.《锅炉启动调试导则》

3.12.《汽轮机启动调试导则》

3.13.《二十五项反事故技术措施》

3.14.国家及行业有关技术规范、标准

3.15.设计技术资料

3.16.制造厂技术文件、资料

3.17.合同文件

4.组织机构与职责分工：

4.1.启动试运组织机构

在启动验收委员会的领导下，成立由投资、建设（生产）、施工、调试等单位代表组成的机组试运指挥部，由总指挥和副总指挥组成。

试运指挥部下设分部试运组、整套试运组、验收检查组、生产组、综合组。

江西新创电力发展有限责任公司所作为本期工程的调试单位向武汉凯迪电力有限公司（总包方）负责，并在其领导下与有关单位密切合作，负责完成《调试合同》所规定的调试任务。

现场的调试组织机构（见附录）。

4.2.分工及职责

4.2.1.试运指挥部主要职责：

4.2.1.1.全面组织、领导和协调机组启动试运工作；

4.2.1.2.对试运中的安全、质量、进度和效益全面负责；

4.2.1.3.审批重大调试方案和措施；

4.2.1.4.代表启委会主持整套启动试运的指挥工作；

4.2.1.5.协调解决启动试运中的重大问题；

4.2.1.6.组织、领导、检查和协调试运指挥部各组及各阶段的交接签证工作。

4.2.2.分部试运组主要职责：

4.2.2.1.负责分部试运阶段的组织协调、统筹安排和指挥领导工作；

4.2.2.2.负责组织制订和实施分部试运调试方案和措施；

4.2.2.3.组织和办理分部试运后的验收签证及资料交接等。

4.2.3.整套试运组主要职责：

4.2.3.1.负责核查机组整套试启动试运应具备的条件；

4.2.3.2.提出整套启动试运计划；

4.2.3.3.组织实施整套启动调试方案和措施；

4.2.3.4.负责整套启动试运的现场指挥和具体协调工作。

4.2.4.验收检查组主要职责：

4.2.4.1.负责协调试运计划中试运条件的落实；

4.2.4.2.负责建筑、安装工程施工和调整试运质量验收及评定结果、安装调试记录、图纸资料和技术文件的核查和交接工作；

4.2.4.3.组织对厂区外的有关工程的验收或核查其验收评定结果；

4.2.4.4.协调设备材料、备品配件、专用工具的清点移交工作等；

4.2.4.5.按达标投产的要求，负责组织落实基建遗留问题的消除。

4.2.5.生产组主要职责：

4.2.5.1.全面负责生产准备和运行管理方面的工作；

4.2.5.2.负责核查生产准备工作，包括：

运行和检修人员的配备、培训情况，所需的规程、制度、系统图表、记录表格、安全用具等配备情况；

4.2.5.3.负责组织协调试运各阶段的调试、消缺未完项目等；

4.2.5.4.负责设备材料、备品配件、专用工具的接受工作。

4.2.6.综合组主要职责：

4.2.6.1.负责试运指挥部的文秘、资料和后勤服务等综合管理工作；

4.2.6.2.发布试运信息；

4.2.6.3.检查和协调试运现场的安全、消防、治安保卫工作等。

4.3.参与机组启动试运的有关单位主要职责

4.3.1.建设单位：

4.3.1.1.全面协助试运指挥部做好机组启动试运全过程中的组织管理；

4.3.1.2.参加单体试运、分系统试运及整套启动试运各阶段工作的检查协调、交接验收及竣工验收的日常工作。

4.3.1.3.协调解决试运过程中出现的设备缺陷和备品备件等的供给。

4.3.1.4.协调解决合同执行中的问题和外部关系等。

4.3.2.施工单位：

4.3.2.1.完成启动需要的建筑和安装工程及试运中临时设施的施工；

4.3.2.2.编审分部试运阶段的方案和措施，负责组织并完成分部试运工作及分部试运验收签证；

4.3.2.3.参加和配合机组的整套试运工作

4.3.2.4.提交分部试运阶段的记录和有关文件、资料

4.3.2.5.在整个试运过程中，负责对试运设备的维护、检修和消缺，并协助消除非施工原因造成的缺陷。

4.3.2.6.在试生产阶段，负责消除施工缺陷；

4.3.3.调试单位：

4.3.3.1.负责编制调试大纲、分系统和整套启动调试方案和措施；

4.3.3.2.参加机组分部试运后的验收签证；负责完成承担的分系统调整试运工作。

4.3.3.3.组织、协调并完成机组的整套启动试运工作，。

4.3.3.4.全面检查机组启动试运所有系统的完整性和合理性；

4.3.3.5.负责提出解决启动试运中重大技术问题的方案或建议；

4.3.3.6.填写调整试运质量验评表、提交调试报告和调试工作总结及有关调试资料。

4.3.4.生产单位：

4.3.4.1.负责运行规程的编制和运行人员的上岗培训工作；

4.3.4.2.参加单体试运、分系统试运及整套试运各个阶段的质量验收签证工作；

4.3.4.3.负责完成机组整套启动前的各项准备工作，包括燃料、水、汽、气、酸、碱等物资的供应；

4.3.4.4.在机组试运过程中，负责设备代管和单机试运后的启停操作、运行调整、事故处理和文明生产。

4.3.5.设计单位：

4.3.5.1.负责必要的设计修改；

4.3.5.2.提交完整的竣工图。

4.3.6.监理单位：

4.3.6.1.按合同进行机组启动试运阶段的监理工作；

4.3.7.电网调度部门：

4.3.7.1.提供归其管辖的主设备和继电保护装置整定值；

4.3.7.2.核查并网机组的保护、通信、远动、自动化和运行方式等实施情况；

4.3.7.3.审批机组的并网请求和发布并网或解列命令等，审查可能影响电网安全运行的试验方案。

4.3.8.质监站：

4.3.8.1.按规定对机组启动试运进行质量监督。

4.3.9.设备供货商：

4.3.9.1.提供合同范围内的设备调试程序，参加并指导单体调试、分部试运和整套启动调试工作；

4.3.9.2.按合同进行技术服务和指导，及时消除设备缺陷，保证设备性能；

4.3.9.3.及时处理制造厂应负责解决的问题，协助处理非责任性的设备问题。

4.4.有关调试大纲方案的审批规定

机组整套启动试运调试大纲由调试单位项目经理编制，建设、监理、施工和生产单位技术负责人会审，试运指挥部总指挥批准。

属重大试运调试方案，如《机组电气整套启动调试方案》、《厂用电系统倒送电方案》、《机组甩负荷试验方案》等，由调试单位编制，建设单位（或委托监理单位）会审，试运指挥部总指挥批准后报调度同意。

5.调试程序及试运应具备的条件

5.1.调试阶段划分

机组启动调试工作划分为“分部试运”、“整套启动试运”、“试生产”三个阶段。

分部试运阶段以高、低压厂用母线受电开始至整套启动试运开始为止。

分部试运工作包括单体调试、单机试运及分系统调试。

整套启动试运阶段是从炉、机、电第一次整套启动时锅炉点火开始到完成满负荷试运移交试生产为止。

整套启动包括空负荷调试、带负荷调试、满负荷试运。

试生产阶段为总指挥宣布满负荷试运结束开始，时间为6个月。

5.2.分部试运调试程序

5.2.1.分部试运分为六个阶段：

5.2.1.1.厂用电受电

5.2.1.2.DCS受电

5.2.1.3.分系统试运

5.2.1.4.烘炉、煮炉

5.2.1.5.锅炉吹管

5.2.1.6.机组整套启动前的试验与检查

5.2.2.分部试运调试应具备的条件

5.2.2.1.组织落实、人员到位、职责明确；

5.2.2.2.调试方案/措施，专用记录卡齐全；

5.2.2.3.安装工作结束，记录完整，静态检查验收合格，试运必要的临时设施完备。

5.2.2.4.调试仪器、设备条件能满足调试要求

5.2.2.5.现场环境满足设备和人身安全工作需要。

5.3.整套启动调试程序

5.3.1.整套启动分为空负荷调试、带负荷调试、72小时试运三个阶段。

5.3.2.空负荷调试主要完成下列项目：

5.3.2.1.按启动曲线开机；

5.3.2.2.机组轴系振动监测；

5.3.2.3.汽机试验；

5.3.2.4.电气试验、并网带初负荷；

5.3.2.5.锅炉安全阀整定和试验

5.3.2.6.主汽门、调门严密性试验；

5.3.2.7.超速试验；

5.3.3.带负荷调试（空负荷结束至72小时开始）主要完成下列项目：

5.3.3.1.燃料系统和燃烧初调整；

5.3.3.2.相应投入和试验各种保护及自动装置；

5.3.3.3.真空严密性试验；

5.3.3.4.协调控制系统负荷变动试验；

5.3.4.满负荷试运

同时满足下列要求，才能进入72小时满负荷试运：

5.3.4.1.发电机达到设计功率值；

5.3.4.2.锅炉断油、投燃料；

5.3.4.3.加热器投运正常；

5.3.4.4.除尘器投运正常；

5.3.4.5.保护自动装置投入正常；

5.3.4.6.在满负荷试运期间，机组需连续运行72小时，并达到规程规范技术要求。

5.3.5.机组整套启动试运前应具备条件

5.3.5.1.试运指挥部及各组人员已全部到位，职责分工明确。

5.3.5.2.建筑、安装过程已验收合格，满足试运要求。

5.3.5.3.必须在整套启动试运前完成的分部试运、调试和整定项目，均已全部验收签证，分部试运资料齐全。

5.3.5.4.整套启动计划、方案及有重大影响的调试项目的试验方案和措施已经总指挥批准，必须报工程主管单位和电网调度部门批准的已办完审批手续。

5.3.5.5.所有参加整套启动试运的设备和系统，均能满足试运要求。

5.3.5.6.配套送出的输变电工程应满足机组满发送出的要求。

5.3.5.7.已经作好各项运行准备。

包括运行人员已全部到位，岗位职责明确，培训考试合格；设备、管道、阀门等已命名并标识齐全等。

5.3.5.8.试运现场的消防、安全和治安保卫，验收合格，满足试运要求。

5.3.5.9.质监中心站按“质监大纲”确认并同意进入整套启动试运阶段。

5.3.5.10.召开启委会全体会议，听取并审议关于整套启动的汇报并作出准予进入整套启动试运阶段的决定。

5.4.试生产阶段

试运总指挥宣布72+24小时考核试运结束并移交电厂开始后的六个月时间。

在该阶段，将进一步考验设备，消除缺陷。

完成基建未完成项目，完成未完的调试项目，完成新机组全部性能及指标考核试验，全面考核机组的各项性能和技术经济指标。

6.机组调试阶段管理制度

6.1.调试协调会议制度

6.1.1.在机组整套试运期间，每天由调总或副调总主持召开调试现场协调会议。

6.1.2.参会单位有业主及其相关部门、施工、安装、设计、监理、设备厂家等。

6.1.3.会议应反映机组调试遇到的问题、明确需要沟通的事项，总结当天的调试工作、安排明天的调试计划、落实解决问题的责任单位。

6.2.调试专题会议制度

6.2.1.在机组调试期间，若遇到专业性很强和在调试会议上落实不了的问题，召开调试专题会议、属于设备或安装问题由安装单位主持，属于系统或调试问题由调试单位主持。

6.2.2.会议应提出解决问题的方案，并报试运指挥部。

6.2.3.会后由会议主持单位整理会议纪要。

6.3.系统、设备故障、异常和重大事项及时报告管理制度

6.3.1.在机组调试或试运期间，若遇到威胁设备、人身安全或影响机组调试或试运重大进程的故障、异常情况和重大事项，各参战单位人员应立即向调总或调试当班指挥报告,调总要及时向试运指挥部报告。

6.3.2.调总和试运指挥部应立即作出反应，研究并拿出切实可行的对策。

6.3.3.各参建单位应积极配合，防止情况恶化，杜绝事故的发生。

6.3.4.若情况危急，则由当值值长按规程处理。

6.4.启动试运期间系统、设备逻辑、定值修订管理

6.4.1.分部试运前，工程部组织各专业对系统、设备逻辑、定值在制造厂给定的逻辑、定值进行充分的讨论、审核，热控、电气保护定值以EPC或电厂生产部门下发的定值单为准；

6.4.2.进入分部试运期间、整套启动阶段，发现系统、设备逻辑、定值不适应现场实际需要，需进行修改时，由EPC或电厂生产部门或调试单位专工或专业组长审核、论证，经调试单位热控专业同意后，报试运指挥部总指挥或副总指挥批准，书面通知调试单位热控专业进行修改，修改后的逻辑、定值必须记录好；

6.4.3.在整套启动期间的紧急情况下，需要修改系统、设备逻辑、定值时，由调试单位专业值班负责人书面提出，调试单位当班指挥批准，书面通知调试单位热控专业值班负责人进行修改；

6.4.4.调试单位在分部试运和整套启动阶段，必须备有保护、逻辑、定值修改专用记录本，机组移交后将修改内容书面提供给电厂生产部门备案。

6.5.试运期间缺陷管理

启动试运期间缺陷管理，是整个工程建设管理的重要组成部分。

总体要求应做到：

各单位落实缺陷管理责任人，检查出缺陷进行跟踪管理，各单位按照汽机、锅炉、电气、化学、热控、土建专业，将缺陷汇总至监理公司。

消缺单位为安装单位。

主要检查督促单位为监理公司。

做到缺陷管理闭环。

重大缺陷消除，应由EPC召集专题会议，研究方案。

整套启动试运期间发生的缺陷，缺陷发现人（运行人员或调试人员）填写试运缺陷通知单，调试当班指挥（调总、专业组长、项目负责人）根据情况做出处理意见，属于施工单位责任的缺陷，交给施工单位当班负责人。

消缺时，应执行电厂工作票制度，施工单位填写工作票，并详细地注明系统隔绝及其它安全措施，当班值长审核后，施工单位和运行人员分别执行，确认后，值长签发工作票。

缺陷消除后，应及时办理结束工作票手续，并将设备缺陷单返回给当班值长，做好记录，做到缺陷管理闭环。

6.6.分系统、整套启动期间设备停、送电管理原则。

6.6.1.机组整套启动值班前设备停、送电管理。

6.6.1.1.400V、10KV、负载设备停、送电，安装单位必须填写停、送电申请单，停、送电申请单必须由当班值长许可同意方可执行。

设备停送电操作时，值长安排运行人员进行监护，安装单位操作。

设备单体试转在CRT上的启、停操作必须由运行人员执行，其他人员不得操作。

6.6.1.2.机组所属设备带系统第一次试转由安装单位负责，调试单位、电厂生产部门参加。

试转设备的停、送电程序及操作同上。

6.6.1.3.机组所属设备带系统第一次试转验收合格后的启、停，由调试单位批准，并通知值长执行。

停、送电程序同上。

CRT上的启、停操作必须由运行人员执行，其他人员不得操作。

6.6.1.4.400V、10kV母线及分支开关、所有110kV设备的停、送电操作由电厂生产部门操作，执行电厂生产部门管理程序。

6.6.2.整套启动值班后设备停、送电管理

所有400V、10kV设备的停、送电由调试单位批准，操作由值长安排运行人员执行。

设备、系统的启动、停止，由调试单位批准，并通知值长执行。

安装单位不得进行操作。

7.调试方案清单及主要分系统调试项目

7.1.圣生物质发电厂2×12MW机组工程调试方案一览表

7.1.1.锅炉专业

7.1.1.1.锅炉整套启动方案

7.1.1.2.锅炉吹管方案

7.1.1.3.蒸汽严密性试验及安全阀整定措施

7.1.1.4.锅炉冷态试验方案

7.1.1.5.除灰、除渣、除尘系统启动方案

7.1.1.6.锅炉燃烧调整试验方案

7.1.1.7.锅炉煮炉方案

7.1.1.8.燃料系统调试方案

7.1.2.汽机专业

7.1.2.1.工业水及循环水系统调试方案

7.1.2.2.凝结水系统调试方案

7.1.2.3.除氧器调试方案

7.1.2.4.电动给水泵启动调试方案

7.1.2.5.高、低压加热器系统调试方案

7.1.2.6.汽轮机润滑油及盘车系统调试方案

7.1.2.7.汽轮机调节保安系统调试方案

7.1.2.8.汽机整套启动方案

7.1.2.9.甩负荷试验方案

7.1.2.10.胶球清洗系统调试方案

7.1.3.电气专业

7.1.3.1.厂用电系统倒送电方案

7.1.3.2.发电机保护系统调试方案

7.1.3.3.发电机同期系统调试方案

7.1.3.4.发电机励磁系统调试方案

7.1.3.5.#1发电机电气整组启动调试方案

7.1.4.热控专业

7.1.4.1.模拟量控制系统（MCS）受电调试方案

7.1.4.2.顺序控制系统（SCS）调试方案

7.1.4.3.锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）调试方案

7.1.4.4.汽机电液控制系统（DEH）调试方案

7.1.4.5.机组危急保护系统（ETS）调试方案

7.1.4.6.汽轮机监视和保护系统（TSI）调试方案

7.1.4.7.计算机数据采集系统（DAS）系统调试方案

7.1.4.8.分散控制系统（DCS）受电及软件恢复调试方案

7.1.5.化学专业

7.1.5.1.净水、化学水补给水系统调试方案

7.1.5.2.汽水取样系统投运措施

7.1.5.3.整组启动化学汽水监督调试措施

7.1.5.4.给水及炉水加药系统调试方案

7.1.6.综合部分

7.1.6.1.#1机组调试大纲

7.1.6.2.＃1机组整套启动调试方案

7.2.凯圣生物质热电厂工程分系统调试项目一览表

序号

分系统调试

1

锅炉（17个）

1.1

压缩空气系统

1.2

蒸汽冲管

1.3

燃料系统

1.4

引风机及其系统

1.5

二次风机及其系统

1.6

一次风机及其系统

1.7

空气预热器

1.8

燃油系统

1.9

布袋除尘器

1.10

吹灰系统

1.11

除渣系统（床料补给系统）

1.12

除灰系统

1.13

过热蒸汽温度调节系统

1.14

锅炉疏水排污及水位计

1.15

密封风系统

1.16

废、污水排放系统

1.17

流化风机及其系统

2

汽机（13个）

2.1

工业水系统

2.2

凝结水系统

2.3

循环水系统

2.4

除氧给水系统（低压给水系统）

2.5

主机润滑油系统

2.6

主机盘车装置

2.7

主机调节安全系统

2.8

主蒸汽系统

2.9

抽气回热系统

2.10

射水（抽真空）系统

2.11

轴封系统

2.12

胶球清洗系统

2.13

其他系统

3

电气（4个）

3.1

高压开关装置调试

3.2

高压厂用电系统试运

3.3

发电机继电保护静态调试

3.4

励磁系统静态调试

4

热控（8个）

4.1

顺序控制系统调试

4.2

锅炉炉膛安全监控系统调试

4.3

模拟量控制系统调试

4.4

计算机监视系统调试

4.5

事件顺序记录系统调试

4.6

主机数字式电液控制系统调试

4.7

主机监控仪表调试

4.8

主机跳闸保护系统调试

5

化学（5个）

5.1

加药系统

5.2

取样仪表系统

5.3

净水、化学水补给水处理系统

5.4

炉本体及炉前系统清洗

5.5

废水处理系统

8.调试质量目标

调试质量总体目标是:

分系统试运及整套试运调试质量及指标达《火电工程调整试运质量检验及评定标准》及《火电机组达标投产考核标准（2001版）》等标准中的优良标准,机组试运的质量检验整体优良率＞95%。

9.调试质量保证措施

9.1.调试质量管理网络及职责

9.1.1.工程调试质量管理网络是由项目经理、项目部专职或兼职质量员、各专业调试负责人及兼职质量员组成的质量管理网络（见附图1），负责质量管理体系的有效运行。

9.1.2.调试质量责任制

9.1.2.1.项目部项目经理是工程质量的第一责任人，项目部专（兼）职质量员负责日常的质量管理工作。

9.1.2.2.调试各专业负责人是本专业的工程质量第一责任人，并设兼职质量员负责本专业的日常质量管理工作。

9.1.2.3.质检部门负责对现场项目部调试质量的检查、指导、监督。

9.2.调试质量管理制度

9.2.1.为了保证机组的调试质量，严格执行公司根据ISO9002（GB/T-19002）标准形成的质量体系文件。

调试方面涉及到的主要程序和作业指导书有：

各专业调试调试方案、措施等。

9.2.2.项目经理对整个调试工程质量负责；各专业项目负责人对本专业调试质量负责；

9.2.3.调试前期准备工作

9.2.3.1.调试人员积极收集本机组的设计更改和设备改型的有关资料，对采用的新设备、新技术有关的调试、运行情况进行调研，做好充分的技术准备。

9.2.3.2.调试人员对系统设计、设备中发现的问题及时提出修改建议，避免施工后返工。

9.2.3.3.各专业调试负责人负责组织本专业调试方案或措施的编写，对技术要点和重点进行讨论、研究及优化。

9.2.3.4.对重大调试方案送建设（生产）、施工和监理等单位会签，并报总指挥批准。

9.2.3.5.根据业主对工程总工期的安排，结合施工进度确定调试计划及调试项目合理的调试工期。

9.2.4.调试过程

9.2.4.1.在施工过程中，调试人员积极了解工程进度、安装设备等方面的质量情况和存在的问题，及时提出改进建议。

9.2.4.2.调试调试人员主动参加、协助、配合施工单位完成分部试运中的单体调试