深井泵泵安装方案Word文档下载推荐.docx
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序号
名称
型号
数量
（套）
单重
}
（Kg）
总重
附件
安装位置
1
长轴深井泵
、
400JC/K440-20
2
2560
5120
3038
▽平台
混流式潜水泵
.
SMC-SMF-700
12950
1780
3
自控自吸泵
<
250WFB-AD3
1679
115
▽平面
4
）
350JC/K300-45
1950
3900
541
合计：
29112kg
注；
表中的附件包括泵站的蝶阀、法兰、基础板、螺栓等
~
2、编制依据
景洪水电站通航建筑物土建、金结及机电设备安装工程招标文件（JH/C4-A）
景洪水电站通航建筑物土建、金结及机电设备安装工程投标文件（JH/C4-A）。
下游阀室集水井抽水泵及管路布置图（ND62-KM347-0944-52-33）
船厢室检修抽水泵、拦污栅及管路布置图（ND62-KM347-0944-52-34）
主管检修泵及管路布置图（ND62-KM347-0944-52-35）
浮筒充水泵及管路布置图（ND62-KM347-0944-52-36）
《压缩机、风机、泵、空气分离安装工程施工及验收规范》TJ231
泵制造厂家技术文件资料、
3.施工进度安排
六台泵站及其附件已到货，各施工部位逐步开展清理工作，计划于2010年9月中旬开始安装工作，计划工期35天，预计2010年10月中旬全部完成安装。
4、主要施工工艺
安装流程：
—
施工准备→泵安装（包括泵体、扬水管、泵座及动力系统安装）→管路连接→电控柜安装及电气接线→整体调试
施工准备
4.2.1施工方案通过审核后,对施工人员进行技术交底。
4.2.2清理施工部位的杂物、积水、淤泥、搭建可靠的施工平台.作好防护措施,准备电源、照明设备，具备施工条件。
4.2.3清点设备及附件是否齐全、完好，做好开箱验收及领取记录。
4.2.4设备运输及存放
泵各分部及附件领取后制定专人保管,指定专门存放地点,各泵分批运输，分类保管，避免混淆。
⑴上闸首的浮筒充水泵单重2560kg，共有两套，总重5120kg（不包括附件），拟采用12t平板拖车运输到EL614坝面2*160t桥机吊装区域内，用2*160t桥机可以直接吊装到平台安装。
*
⑵船厢室抽水泵单重12950kg（不包括附件）,共计一套,由于是分部到货（泵分为支撑管、下筒体1、下同体2和泵体四大部分）,采用12t平板拖车运输,设备从设备库运到EL547通道,用25t汽车吊将泵站各部分分别吊装到EL553平台,用下闸首200t桥机转运，由于泵安装位置位于200t桥机上游轨道的正下方，用200t桥机不能直接摆放到位，在吊装过程中需采用5t的葫芦及三角架工装配合就位安装。
⑶下游阀室内的集水井抽水泵单重1950kg，总重3900kg（不包括附件），分部到货（泵分为泵体部分、扬水管部分、泵座部分和动力系统），采用5t平板拖车将泵各部分运输到547平台后，用汽车吊将各部分吊装到下闸首200t桥机作业区域，然后用下闸首200t桥机吊装到下游阀室，用下游阀室20t桥机配合安装。
由于集水井的安装位置在20t桥机作业区域边上，不能直接吊装到位，需采用一台3t葫芦和三角架工装配合安装。
⑷下游阀室内的主管检修泵的运输和吊装过程同上。
⑸设备在运输和存放工程中要做好防雨、防潮措施，运输时要做好可靠的固定。
4.2.5人员配备，见下表2：
表2人员配备
工种
&
数量
锚工
起重工
￥
电焊工
电工
5
防腐人员
6
普工
7
管理人员
合计
13
4.2.6主要施工设备及工器具，见下表3。
表3主要设备及工器具
规格
|
汽车吊
25t
1辆
平板拖车
12t
#
载重汽车
5t
电焊机
ZX7-400
1台
角磨机
φ180mm
千斤顶
16t
3t
2台
8
白棕绳
φ20
30米
9
倒链
10
卡扣
10t
4个
11
钢丝绳
φ1610米
4根
12
活动扳手
2把
记号笔
1支
14
钢尺
30m
1把
15
水平仪
J2
下游阀室抽水泵的安装（长轴深井泵两套）
4.3.1安装工艺
⑴检查预埋的套管的尺寸和垂直度，确保泵能可靠放入。
⑵用线引出埋管的圆心，即泵座的安装中心，确定泵基座的安装位置，用水准仪确定泵座安装高程和水平。
⑶本泵主要有泵地部分、扬水管部分、泵座部分和动力系统四部分组成。
考虑的下游阀室桥机的最大提升高度距离泵座安装高程不到7米，泵座基础到滤水管的距离是7.44m，所以采用分段吊装，分段安装。
⑷先将滤水管和泵体下导流壳连接，然后将叶轮轴和短传动轴用联轴器连接后用短扬水管连接上导流壳，用扳手和管子钳将以上各零件连接拧紧。
用一副夹板夹紧上述短扬水管，将泵体吊起后放入井中，并使夹板搁在井台的方木上。
安装支架和联轴器，用另一副夹板吊起扬水管及传动轴，安装并紧固传动轴及扬水管。
重复上述步骤，直至装完所有的扬水管，传动轴及电机轴。
取下泵座的填料，吊起泵座使电机轴穿过泵座填料箱孔，连接短扬水管与泵座，安装填料和合填料夹板，调平机座后固定机座。
⑸电机安装，取下电机上端防水罩，吊起电动机，使深井泵的电机轴穿过电机空心转子，让电动机安装在泵座上。
装上勾头平键及调整螺母，调整螺母调整方法见《轴向间隙调整》。
⑹泵站安装完毕后，按照施工图纸进行水位变送器的安装，先进行水位变送器封板的安装，变送器封板定位后要进行可靠地固定，然后安装水位变送器。
'
（7）泵站安装完毕后,根据到货管道的长度,对以前的预埋电焊管进行修割,管路连接的法兰面与管中心垂直度不大于0.5mm,装配的法兰与预埋电焊管之间为焊缝连接,等级三类,要求焊接完毕进行渗水检查,确保焊缝不漏水.
（8）管路连接时管子端部和管端应清洗干净，清除杂物，相互连接的阀兰端面或螺纹轴心应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；
管路与泵连接后，不应再在上面进行焊接和气割，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；
4.3.2轴向间隙调整
水泵试车前，必须调整导流壳与叶轮之间的轴向间隙，使叶轮在运转时既不与导流壳摩擦又能达到性能要求。
本泵采用调整螺母来调节轴向间隙，其主要步骤如下：
⑴打开电动机防水罩，旋下定位螺钉，调节螺母使轴能上下移动（刚转好的泵往往不能转动，必须经过调节才能逆时针方向转动）。
⑵把轴刚能转动时的螺母位置，作为起始调节点。
⑶参照下表经验数据进行调节。
调节完成后，旋上定位螺钉。
?
⑷按上述方法调节后，启动水泵，观察电流表是否超过电动机的电流额定值。
如果电机工作电流过大，则表示间隙太小，应停车再调高一点。
对于新装的水泵，要求运行20分钟后，再调试一次。
对于含有少量泥沙的深井，应增加轴向间隙，本泵建议比原调节位置再多旋（3-6）孔，以降低叶轮在运转中的磨损。
下游阀室主管抽水泵的安装（自控自吸泵一套）
4.4.1安装工艺
⑴根据预埋的两端电焊管道与到货泵站配套管路长度确定泵站的安装位置，然后用水准仪确定泵站的基础高程和水平。
（2）先进行泵体安装，泵体安装完毕后进行蝶阀和管路连接，管路连接要求同4.3.1中第八条。
4.4.2自控自吸泵专项安装要求
⑴在泵与电动机直联传动时，应注意泵轴与电动机输出的同轴度；
泵安装的准确与否对泵的运行平稳性和使用寿命有较大的影响，因此必须仔细认真的安装校正。
]
⑵泵联轴器必须用螺母坚固好，并锁紧螺母，谨防螺母松动，否则易引起叶轮窜动，造成机械故障。
⑶为使泵体内能够保持一定的储存液，以达到较好的自吸能力和防止机械密封的干磨擦，必须使泵的进口高于泵轴的中心线。
⑷吸入管路中的阀门、法兰等应严防漏气或渗漏液体，即吸入管路中不允许有漏气现象存在。
⑸应防止泵体内吸入固体等杂物，为此吸入管路上应设置过滤器。
过滤器的有效过水面积应为吸入管截面的2-3倍，过滤器应定期检查。
船厢室检修水泵的安装（混流潜水泵一套）
4.5.1安装工艺
⑴测量放点，确定泵站安装位置，用水准仪确定泵座基础高程。
⑵将橡胶o型圈Φ1060，分别镶入井筒法兰密封槽内，橡胶接口处用胶水粘牢。
;
⑶将下筒体2缓慢吊入距离▽平面500mm处，与下筒体1对接螺栓锁紧。
⑷将下筒2和下筒体1一起缓慢吊入距离▽平面500mm处,与支撑筒螺栓对接。
⑸将支撑筒、下筒2和下筒体1一起缓慢吊下，把支撑筒放在水池▽平面处。
⑹调整支撑筒的安装位置，不得让这三段井筒与水池壁碰擦，用水平仪校正泵支撑面的水平度,将泵进行可靠固定。
⑺由于水池底部▽平面与▽处有5米拦污栅，为了防止水流对筒体2的冲击、保证井筒的稳定性，在下筒体2的底部，采用膨胀螺栓将固定支撑板固定在水池对应的池壁上，根据下筒体2与池壁上的距离，选择长度合适的槽钢，然后在槽钢的一段焊接在下筒体2上，另一段焊接在固定支撑板上。
⑻井筒安装完毕后，进行泵体安装，将水泵吊入井筒支撑筒中，确保泵两侧防转块卡在槽钢上，使水泵垂直地竖立与井筒中，泵固定部分中心线，与井筒的中心线相符，允许偏差小于±
5mm。
⑼慢慢的将水泵顺着支撑筒向下筒1和下筒体2下降，要确保水泵顺着防转块垂直吊入到下筒2底部，在吊装过程中应注意3根电缆与井筒内壁及吊装用的钢丝绳不得相互摩擦。
⑽将水泵顶部的吊钩、4根4000mm吊杆及调节杆用5只M25索具卸扣连接成一体。
根据井筒的实际长度来调整调节杆螺母的位置，调节杆不应过紧。
⑾将出水三通与支撑筒采用螺栓锁紧，保证三通的中心高与原预留的出水管中心高一致，泵安装完毕后进行管路连接。
浮筒冲水泵的安装（长轴深井泵两套）
浮筒充水泵共有两套，水泵型式为长轴深井泵，和下游阀室集水井抽水泵型式一致，只是电机功率和水泵扬程不同，所以它的安装方法和下游阀室抽水泵类似，在此不在简述。
泵站主要安装技术标准，见表4：
表4泵安装技术标准
序号
检测项目
允许偏差mm
\
泵座基础定位
±
泵座高程
泵套管垂直度
！
1/1000且
泵座水平度
1/1000
手动盘车
应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音
现场焊缝工艺
《
4.8.1现场焊缝主要分为管路连接环缝和泵基础固定焊缝，质量等级为三级。
⑴现场焊缝采用手工电弧焊焊接，焊条采用E5015焊条，焊条直径φ2.5mm、φ3.2mm和φ4.0mm。
⑵焊接前，清理干净对接缝坡口面，直到露出金属光泽；
焊接时，使用小规范焊接参数进行焊接；
盖面必须与母材圆滑过渡，焊后磨平过流表面余高。
⑶所有焊缝焊后做100%外观检查，并将检查结果做好记录。
焊缝外观质量应符合DT/L5018-2004表4.4.1中《焊缝外观质量》规定。
⑷所有焊缝焊接完成后，应打磨平整光滑，不得有凹槽等缺陷，否则应补焊磨平。
设备和管路防腐
4.9.1泵站安装完毕后,拆除安装用的临时焊件,修整好焊缝,清除焊缝周围的水、油等杂物，对环缝和安装、运输中设备油漆的损坏部位进行防腐处理，然后对设备整体做一道面漆。
4.9.2局部表面处理采用手工和动力工具除锈，其标准应达到St3级。
最终一道面漆涂装前应将原面漆的表面油、水、砼、渣等影响涂装的杂物清理干净。
4.9.3涂装材料由制造方提供，提供的涂装材料应是符合合同和施工图纸。
4.9.4涂料涂装采用高压无气喷涂或手工涂刷，涂装时施工环境相对湿度应不大于85%，金属表面的温度应不低于露点以上3℃。
4.9.5涂装结束漆漠固化后，进行干膜厚度的测定、附着性能检查、针孔检查等，检查方法按规范SL105及GB9286进行。
漆膜厚度误差不得超过要求厚度的±
10%。
4.9.6防腐要求（见表5）
表5设备防腐要求
品种
涂料名称
干漆膜厚
泵站最后一道面漆
面漆
氯化橡胶漆
20μm
安装焊缝或局部损伤处
底层
环氧富锌漆
120μm
中间漆
环氧云铁漆
80μm
100μm
5、质量保证措施
开工前，对全体作业人员进行详细的技术交底，使各级作业人员明白施工中的质量控制要点。
严格按照批准的技术方案进行施工，不得擅自改变技术方案，若需改变方案必须上报技术质量主管部门和监理，批准后方可实施。
.加强安装全过程施工质量的监督和技术指导工作，接受监理对工程质量的控制，不断地完善自我监控系统，保证质量目标的实现。
及时、准确、完整地填报安装记录，安装中发现本方案未涉及的问题，应及时上报技术质量主管部门，解决方案报批后方可实施，不得擅自进行处理。
严格实行内部“三检制”，强化对施工过程的控制，上道工序未检验合格，不得进行下道工序施工，实行质量责任制，层层落实工序质量责任人。
对测量控制点必须认真复核，确认无误后方可用于施工。
安装使用的控制线，应能控制设备的安装尺寸及精度。
为设置基准线的基准点，应当保留到安装验收合格后才能拆除。
6、专项安全技术措施
在施工前，严格按照要求对作业人员进行安全技术交底；
现场所有工作人员，必须严格遵守各自工种安全操作规程及各种安全法规；
所有进入施工场地的工作人员，必须戴安全帽和安全规程所要求的防护用品，高空临边作业必须系双保险，并设置安全网加以保护，严禁违章作业。
严格按照技术方案进行施工，不得擅自改变技术方案，若需改变方案必须上报技术质量主管部门，批准后方可实施。
施工人员必须服从现场安全员管理，特殊工种必须持证上岗。
浮筒充水泵安装时，由于603.5m平台活动范围狭小，起重人员在吊装过程中，必须有安全员监控，防止挤压和高空坠落。
根据构件吊装方案正确选取吊具，不能以小代大；
起重作业要绝对服从安排，专人指挥，专人监查；
指挥信号要统一、明确、清晰。
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