爆破工程施工监理细则文档格式.docx
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采用吊脚桩支护方式，吊脚桩Φ800@900mm，采用1道支撑或1道支撑+1～4道锚索，具体布置见围护纵剖图和围护横剖图，第一道采用1000×
1000mm钢筋混凝土支撑，其余采用3束7Φ（d=15.2mm）预应力锚索，吊脚桩底采用砂浆锚杆作为锁脚锚杆，桩间喷射混凝土，并在土层范围内设置旋喷桩止水帷幕；
第三段（土层段，结构长为180.1m）：
地下连续墙加内支撑的支护方式，标准断面处采用800mm厚地连墙，嵌入强风化岩层深度不小于6m，采用3道支撑，第一道采用1000×
1000mm钢筋混凝土支撑，其余采用Φ609（t=16）钢管支撑，中间设置一排临时钢格构立柱和临时钢系梁、型钢剪刀撑，柱下设Φ800mm钻孔灌注桩作为基础。
盾构加深断面地连墙厚度为1000mm，嵌入深度不小于8m（左线为9m）。
第二章编制依据
一、工程合同文件
1.建设单位与施工单位签订的施工合同或协议。
2.建设工程委托监理合同。
二、设计文件
1经专家评审后的基坑支护设计图纸（含爆破专篇）、主体的设计施工图纸等
2.设计图纸交底和设计图纸会审纪要。
3.设计修改和设计变更文件
4、经批准的《监理规划》
5.审批通过的《施工组织设计》、《基坑支护、开挖爆破方案》
三、国家及政府有关质量管理方面的法律法规性文件
1.中华人民共和国建筑法
2.建设工程质量管理条例
四、相关质量检验与控制的专门技术法规性文件
1.《建设工程监理规范》GB50319—2000
2.《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
3.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002
4.《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-99
5.《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99
6.《建筑边坡技术规范》GB5033-2002
7.《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
8.《土方与爆破工程施工及验收规范》
GB50201-2012
9.《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009
10、《爆破安全规程》（GB6722-2011）
11、《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》
12、《民用爆炸物品安全管理条例》、
13、《广东省民用爆炸物品管理条例实施细则》、
14、住建部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
15、《深圳市爆破作业安全操作细则》
第三章专业工程特点
挖段及暗挖段，地质情况为全～强风化片麻状混合花岗岩、强～微风化变粒岩，需采用爆破开挖，而开挖周边环境复杂，两侧有大量的管线、房屋，特别是在距基坑边缘最近的1.6MPa次高压燃气管线，只有12m，该段的开挖是最大的难点。
工程拟建。
区间地下暗挖段位于。
之间宝安大道下，起于。
业路。
区间主要穿越地层为砂质粘性土、全～强风化片麻状混合花岗岩、强～微风化变粒岩。
隧道穿越段地下水丰富，地质条件特别复杂。
选择合理的施工工法，确保隧道施工安全及地表沉降控制要求，是本段工程施工的重点。
爆区处于闹市区，施工环境十分复杂，周边建筑设施较多，需保护的重要市政管线繁多，需对振动和飞石进行严格控制，对保证爆破安全的技术要求很高。
车站、明挖段属于深基坑，爆破开挖必须确保边坡围岩稳定，加大了爆破的难度。
爆破粉尘、噪声对施工区域附近场所影响大，容易扰民，施工必须将爆破对环境、人员的影响降到最低。
其专业工程特点归纳如下：
（1）爆区处于闹市区，施工环境十分复杂，周边建筑设施较多，需保护的重要市政管线繁多，需对振动和飞石进行严格控制，对保证爆破安全的技术要求很高。
（2）车站、明挖段属于深基坑，爆破开挖必须确保边坡围岩稳定。
（3）隧道埋深很浅，两个隧道间的间距也很小，加大了爆破的难度，采用常规的爆破方式，很难满足施工要求。
（4）爆破粉尘、噪声对施工区域附近场所影响大，容易扰民，施工必须将爆破对环境、人员的影响降到最低。
（5）数码电子雷管是一种可以任意调节并实现精确延期发火时间的新型电雷管，延期精度可以达到1ms，同时具有很高的安全性。
目前国内已具有自主知识产权的高安全﹑高精度﹑宽延期范围﹑在线可编程的数码电子雷管。
使用数码电子雷管可以降低振动30%~60%，减少钻孔沿米数10%~20%，降低炸药单耗8%~15%，提高炸药能量利用率10%~20%，提高综合经济效益8%~13%。
第四章监理工作的流程
不合格
第五章监理工作的控制要点及目标值
一、爆破前准备工作
●爆破方案已经过爆破主管部门批准的爆破许可；
●爆破施工单位的资质、营业执照、业绩、爆破管理人员以及特种作业人员已审查通过；
●审核爆破单位施工组织机构、人员配置及资质培训、安全技术交底情况
●检查施工单位爆炸事故应急救援预案及演练情况、应急物资储备及存放情况
●基坑范围内场地已清理干净，地下障碍、管线已清理或迁改；
●周边管线保护方案已经过审批已与产权单位签订保护协议；
●出土运输路线（含场内通道）已确定并经过相关部门同意；
●弃（存）土石地点已确定；
●基坑排水通道、设施就位；
●基坑安全防护栏已设置；
●施工机械、爆破器材、原材料以及人员配备满足施工要求并准备到位；
●基坑监测点位布置符合设计要求并取得初始值；
●全工程周边临时防排水系统的总体规划和各施工段的实施方案；
●进斜坑坡道、地面施工道路至排渣场道路是否形成；
●施工用水、用电完成情况。
二、爆破监理工作控制要点
1、施工过程中，施工单位应按报经批准的施工组织方案和爆破施工专项方案等文件和施工技术规范按章作业、文明施工，加强质量和技术管理，做好原始资料的记录、整理和工程总结工作。
当发现作业效果不符合设计或施工技术规程、规范要求时，应及时修订施工组织方案或调整爆破方案，报送监理部批准后执行，爆破作业必须严格执行监理部规定的申报程序。
2、检查爆破从业人员的资格，爆破作业必须由经过专业培训并取得爆破证书的专业人员施爆，禁止未爆破专业人员进行爆破作业。
3、爆破的合法化。
根据确定的爆破方案，进行炮位、炮孔深度和用药量设计，其设计图纸和资料应报送有关部门审批，有关部门批准后方可进行爆破。
4、施工过程中，施工单位应随施工作业进展做好施工测量工作，施工测量工作应包括下述内容：
1）根据设计图纸和施工控制网点进行测量放线，在施工过程中，及时测放、检查施工断面及控制施工面高程。
2）测绘或搜集开挖前后的地形、断面资料，如原始地面、施工场地布置、土石方分界、竣工基面等纵、横断面图与地形图。
3）提供工程各阶段和完工后的土石方测量资料。
4）按合同文件规定或监理部要求进行的其他测量工作。
5、为确保放样质量，避免造成重大失误和不应有的损失，必要时，监理部可要求施工单位在监理人员直接监督下进行对照检查与校测。
6、施工单位应坚持“安全生产、质量第一”的方针，健全质量控制体系，加强质量管理。
施工过程中，坚持施工技术员、调度员、质检员、安全员到位和三级自检制度，确保工程质量。
对出现的质量或安全事故，要本着"
四不放过"
的原则认真处理。
7、土方开挖应自上而下分层分段依次进行，某些部位如必须采用上、下层同时开挖方法作业，应采取有效的安全和技术措施，并事先报经监理部批准。
8、挖方过程中如发现工程地质、水文条件变化或其他实际条件与设计条件不符时，施工单位应及时将有关资料报送监理部，由监理部报告业主，供变更或修改设计参考。
9、在表层土方开挖过程中，如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，施工单位应：
1）及时向监理部报告，并采取相应防范措施，防止事故或事态范围的扩大和延伸。
2）记录事故或事态的发生、发展过程和处理经过，并及时报送监理部。
3）会同设计、地质、监理查明原因，及时提出处理措施报监理部批准后执行。
10、爆破作业过程中，应注意做好对钻孔、装药、起爆的质量控制。
1）造孔设备、孔位布置、钻孔角度、孔径和孔深应按爆破设计规定或技术要求进行，必须报请监理现场检查。
2）已完成的钻孔，应及时清除孔内石碴和岩粉并盖好孔口，在经检查合格后才可装药。
3）炮孔的装药、堵塞、爆破网格的联结和起爆必须严格按批准的爆破申请单或技术要求，由爆破员按规定进行。
4）爆破后应及时调查爆破效果，并根据爆破效果和监测成果，及时调整和优化爆破参数。
5）爆破作业过程中，要注意做好作业记录与成果整理。
11、爆破器材的安全管理：
爆破器材属于危险品，应进行严格管理。
施工现场建立符合国家有关标准的炸药库，建立爆破器材集中收发制度，由现场负责人签字领料，按工作量发料；
每天下班前进行爆破器材进行清点，施工现场当天没有使用完的爆破器材应及时上交炸药库保管，做到集中发料、统一制作、统一收回、集中保管、严格登记手续，避免爆破器材流入社会。
12、边坡开挖完成后，应及时进行支护。
对于高边坡或岩体可能失稳的边坡还应排危。
13、按合同或设计文件规定进行边坡稳定监测，以便及时判断边坡的稳定情况和采取必要的加固措施。
14、除非另行报经监理部批准，否则施工单位应在完成上一工序并完成相应部位地形测量和地质测绘后，报经监理质量检验合格后，方可进行下一工序施工。
监理的质量检验均应在施工单位的三级自检合格基础上进行。
15、施工过程中，施工单位若：
1）不按批准的施工组织方案、爆破方案等文件实施；
2）违反国家有关技术规范、爆破安全规程和劳动保护条例施工；
3）出现重大安全、质量事故等情况；
4）因外运不当造成对环境的污染；
5）其他违反工程施工合同文件的情况。
监理人员有权采取口头违规警告、书面违规警告，直至返工、停工整改等方式予以制止。
16、在整个施工期间，施工单位应依照合同设计文件规定，做好安全监测和施工原始记录及其整理工作。
17、爆破事故的预防措施：
1）严格按照爆破操作规程进行施工，爆破作业人员必须由经过爆破专业培训并取得爆破从业资格的人员实施。
根据爆破前编制的爆破施工组织设计上确定的具体爆破方法、爆破顺序、装药量、点火或连线方法、警戒安全措施等组织方案实施爆破。
在爆破过程中，必须撤离与爆破无关的人员，严格遵守爆破作业的安全操作规程和安全操作细则。
2）装药、充填，装药前必须对炮孔进行清理和验收。
使用竹、木棍装药，要用砂和泥的混合物进行填塞,禁止用铁棍装药。
在装药时，禁止烟火、禁止明火照明。
除裸露爆破外，任何爆破都必须进行药室充填，堵塞前应对装药质量进行检查，并用木槽、竹筒或其他材料保护电爆缆线，堵塞要小心，不得破坏起爆网路和线路。
施工现场内应禁止各工种交叉作业，放炮次数宜尽量减少，放炮时间应有明确规定，为减少爆破药包受潮引起“盲炮”，放炮距装药时间不宜过长。
3）设立警戒线：
爆破前做好爆破的准备工作，明确爆破时间，张贴施工告示，设警戒标志，周边防护标志旗到位，警戒范围不小于100米，安全帽、防护用品齐全，安全员上岗，要明确责任，通知周边单位和人员明确起爆和解除时间和信号，爆破前必须同时发出声响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到；
在重要地段爆破时，应在危险区的边界设置岗哨，撤走危险区内所有人及车辆,炮被覆盖严实防错位，防碎石伤人。
4）点火、连线、起爆
①边坡起爆，要留有预留层、分层、光面爆破，采取临空面降低震动，提高爆破效果，有效的保护边坡的稳定性，要控制药量放小炮，保证边坡的降震作用，确保边坡的安全稳定性。
②为防止点炮时发生照明中断，爆破工应随身携带手电筒，严禁用明火照明。
③用电雷管起爆时，电雷管必须逐个导通，用于同一爆破网络的电雷管应为同厂同型号。
爆破主线与爆破电源连接之前必须测全线路的总电阻值，总电阻值与实际计算值的误差必须小于±
5%，否则，禁止连接。
大型爆破必须采用复式起爆线路。
④采用电雷管爆破时，必须按国家现行《爆破安全规程》（GB6722-86）的有关规定进行，并加强电源的管理，防止漏电引爆。
装药时可用投光灯、矿灯照明；
起爆主导线宜悬空架设，距各种导电体的间距必须大于1m，雷雨天气应停止爆破作业。
5）爆破检查：
爆破后必须经过15分钟后，检查人员方可进入工作面，再确认爆破地点安全与否，检查有无“盲炮”及可疑现象；
有无残余炸药或雷管；
顶板两帮有无松动石块；
支护有无损坏与变形。
在妥善处理并确认无误后，经爆破指挥班长同意，发出解除警戒信号后，其他工作人员方可进入爆破地点工作。
6）盲炮处理:
盲炮包括瞎炮和残炮，发现盲炮和怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。
若不能及时处理应设置明显的标志，并采取相应的安全措施，禁止掏出或拉出起爆药包，严禁打残眼。
盲炮处理，应由原施工人员参加处理。
处理主要有下列方法：
①经检查确认炮孔的起爆线路完好和漏接、漏点造成的拒爆，可重新进行起爆。
②打平行眼装药起爆。
对于浅眼爆破，平行眼距盲炮炮孔不得小于0.6m外另行打眼爆破（当炮眼不深时，也可用裸露药包爆破），深孔爆破平行眼距盲炮孔不得小于10倍炮孔直径。
③、用木制、竹制或其他不发火的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆。
④若所用炸药为非抗水硝铵类炸药，可取出部分填塞物，向孔内灌水，使炸药失效。
⑤对于大爆破，应找出线头接上电源重新起爆或者沿导洞小心掏取堵塞物，取出起爆体，用水灌浸药室，使炸药失效，然后清除。
三、爆破开挖目标值
主
控
项
目
1
底基岩（土）质
必须符合设计要求
2
边坡坡度偏差
应符合设计要求，不允许偏陡，稳定无松石
—
般
项
顶面标
高偏差
基坑、基槽、
管沟
0～一200mm
场地平整
+100mm～300mm
几何尺
寸偏差
+200mm～0
+400mm～lOOmm
四、数码电子雷管
数码电子雷管是一种可以任意调节并实现精确延期发火时间的新型电雷管，延期精度可以达到1ms，同时具有很高的安全性。
如图3.1-1所示，技术指标见表3.1-1。
表3.1-1数码电子雷管主要技术指标
序号
名称
指标
延期精度
0～100ms，偏差小于1ms；
101～16000ms，偏差小于1%。
延期范围
0～16000ms范围内，最小时间间隔1ms。
3
编程方式
在线可编程。
4
检测方式
在线监测。
5
起爆方式
双密码起爆：
起爆器登陆密码、起爆授权密码。
6
通信方式
两线制双向无极性组网通信。
7
扛外电性
220VAC、50VDC、15KV静电、射频及杂散电流。
8
防水性能
30m
9
高温耐油
-35#柴油，80℃，72h。
10
使用温度
-20℃～+70℃。
第六章监理工作的方法及措施
一、监理工作方法
本工程位于。
大道上，施工场地两侧建筑物主要为工厂厂房及办公楼，两侧建筑距离区间线路较远，均大于30m。
但场地范围内地下管线较多，主要有污水、雨水、给水、电信、电力、燃气等管线，如图3所示。
除在基坑范围内的管线要改迁外，其余要采取措施进行保护。
场地周边受影响的重要管线主要有：
污水管：
穿越宝安大道与主体相关的污水干管，管径为DN1000，埋深约8.8m，与福永站主体结构冲突，需永久改迁；
燃气集团所属1.6Mpa次高压燃气管道，埋深约1.86～2.39m，位于施工场地西侧，为宝安区的输气干线，不改迁，福永站和福永站～桥头站地下区间基坑开挖时要对其进行保护并加强监测措施，施工方案应获当地管道所属部门和管理部门批复后方可实施；
燃气集团所属0.3Mpa中压燃气管道，为。
附近片区主要输气管道，位于施工场地西侧，。
地下区间基坑开挖时要对其进行保护并加强监测措施；
110KV高压电力沟：
1000mm×
1000mm，。
福永站纵方向敷设，在。
跨宝安大道，基坑施工期间原地保护；
110KV高压电缆：
横跨。
地下区间明挖段，设计方案为悬吊保护，基坑开挖时要对其进行保护并加强监测措施。
其中的1.6Mpa次高压燃气管线距基坑边最近距离只有12m，是本工程中保护的重点。
具体的监理工作方法如下：
◆严肃认真的审批制度、
◆旁站；
◆巡视；
◆实测、实量；
◆核查；
◆平行抽检
二、监理工作的措施
1、事前控制：
施工阶段发生的质量问题、质量事故，往往是由于施工准备阶段工作的不充分而引起的。
因此，在进行质量控制时，应关注施工准备阶段各项准备工作的落实情况。
通过抓住工程开工审查环节，采集施工现场各种准备情况的信息，及时发现可能造成质量问题的隐患，以便及时采取措施，实施预防。
在施工准备阶段，具体控制要点及手段主要有：
1）向施工单位进行监理工作交底，明确监理工作程序。
下发监理作业表格；
明确工程质量、进度、投资监理签证的程序；
明确监理与施工单位之间函件、文件、报表等公文手续；
明确工程例会召开的地点、时间、会议议程等。
2）检查和督促施工单位健全质量及安全保证措施
根据已批准的《施工组织设计》、《爆破施工方案》（应包含环境保护、监测、应急预案等内容）。
施工单位在施工现场应进行全过程质量管理和质量控制，这里包括必须建立各施工工序的自检验收制度。
3）对分包单位进行审查：
企业资质、营业执照、安全生产许可证，入深信息证明（外地企业），管理人员的上岗证，特殊工种上岗证，企业业绩，中标通知书，招标文件，投标文件。
①爆破施工的分包单位要有企业资质证书、营业执照、质量保证体系及安全保证体系架构及管理人员名单，各相关人员的岗位证书等。
在进场前分包单位相关资质经施工单位审核符合相关要求后，报项目监理机构审查。
②需持证上岗人员：
项目经理、技术负责人、质检员、安全员、材料员、试验员、测量员、施工员及特种作业人员的有效岗位证书复印件以及三种人员的安全教育记录随同企业资质资料一并报项目监理机构审查。
③所有证件复印件应注明原件存放如何处及经办人，并加盖项目公章。
④承包单位的报建、报监手续必须齐全，必须取得建筑施工主管部门颁布的“施工许可证”。
4）施工准备的检验和监理
施工准备工作的检查是预控制的重要环节。
监理工程师要着重从工程质量保证角度逐项审查。
对于不具备开工条件者，有权要求施工单位暂缓开工，直至达到开工条件为止。
5）审核施工单位是否按施工施工合同和已批准的《施工组织设计》、《爆破施工专项方案》（应包含环境保护、监测、应急预案等内容）中所承诺的机具、人员、材料进行投入将被作为衡量是否已做好开工准备的条件之一。
深基坑支护方案经专家论证后，再进行审批，确认后方可施工。
6）原材料、半成品的试验与审批
对各种材料、构配件、设备在运抵施工现场前，施工单位必须按照有关规定，向监理机构上报《工程材料/构配件/设备报审表》，并按有关规定对一些材料进行复试（见证员实行见证取样），监理工程师将根据复试的检查结果和施工单位的质量证明资料，做出是否批准材料、构配件、设备用于工程，对于已进场不合格的材料、半成品、设备做出限期退场。
7）配合比试验与审批
根据施工图纸说明，本项目所需基坑临时性支护喷射砼的强度等级C25，注浆材料采用P42.5级普通硅酸盐水泥，浆体强度标准址不低于20MPa。
要求施工单位根据试验室出具的配合比上报监理部进行审批。
未经批准的砼配合比不得在工程中使用。
临时性支护采用现场拌合，现场要设置磅秤（有合格证），配合比施工标识牌，施工时要严格按施工配合比进行施工。
8）试块留置及养护
施工单位要根据规范、设计要求留置试块，标养试块要按规定在标养箱中进行养护，同条件试块应置于防破损、防丢失钢筋笼内，放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并采取相同的养护方法。
试块制作必须清晰，标识工程名称、部位、强度等级、留置时间等信息，标识应刻在试件表面，要严格按《混凝土试件技术管理细则》执行。
9）进场施工机械、设备的检查与审批
根据已批准的施工组织设计以及爆破专项施工方案，施工单位在施工机械、设备进场前应填写“进场机械、设备报验单”，并根据施工机械、设备清单提供相关的质量证明资料和技术说明。
经项目监理机构检查合格后方可在工程施工中使用，未经批准的任何施工机械、设备不得在工程中使用。
10）测量、施工放样审核
要求施工单位使用经检验合格的测量仪器进行测量，在每一个基础或主体施工项目开工前填写“施工测量放线报验单”并附施工放样检查资料；
对建设单位给定的原始基准点、基准线和标高等测量控制点进行复核，并将复测结果报监理工程师审核，经批准后施工施工单位始能据以进行准确的测量放线，建立施工测量控制网，同时做好基桩的保护；
要求施工施工单位做好测量控制网的复测工作，抽检建筑方格网、控制高程的水准网点以及标桩埋设位置。
11）爆破试验
在爆破前必须进行爆破试验，为了确保燃气管线、周围建构筑物的安全，爆破设计、施工需做到心中有数，有的放矢。
在大规模爆破施工前应进行小规模的爆破试验，通过对爆破效果、防护效果以及各监测点的监测结果进行分析，进一步反馈完善设计和施工工艺，确定最佳爆破方案。
并于爆破前编制爆破试验计划，报监理部审批。
爆破试验计划内容包括：
◆试验的内容和目的
◆试验的地点和部位和选择
◆试验组数和爆破设计
◆观测的布置、方法、内容和仪器设备
◆试验的工作量和作业进度计划
◆安全防护措施
◆其他必须上报的资料
假设在距燃气管线50m位置采用深孔爆破（孔深6m）时，燃气管线位置产生的最大爆破振速为1.2cm/s，小于其安全控制指标（2cm/s），因此现场爆破试验区域应选择在距离燃气管线50m以外区域。
根据现场基坑分布情况，选择基坑中部区域作为爆破试验区域，该区域距离燃气管线大于50m，可以确保燃气管线的安全，具体的试验内容如下：
（1）确定合理孔网参数、施工工艺，以期达到最佳爆破效果。
（2）确定数码电子雷管起爆的最佳孔间、排间
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