全粘钢板粘碳纤维施工组织设计Word下载.docx
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四、技术措施
1、组织技术与特殊技术工种人员，进行现场了解和勘察，会同建设方等有关人员进行现场施工交底，并详细核对施工图及其具体部位，全面熟悉和领会施工图内容和意图，及时提出改进与便于加强加固的合理化建议。
2、编制施工组织方案，针对本项目施工特点，阐明主要施工工艺和施工程序和方法、编报劳动力组织、质量、安全、施工机具措施、特殊材料。
3、施工进度计划安排。
五、墙柱加大截面及梁、板、柱砼
1、墙柱为高强度等级的细石砼，施工时由专人专班对砼级配及水灰比进行控制，细石要进行清洗，坍落度要分组进行控制在适宜范围内，要及时浇筑做好试块。
施工期间，若温度太低，应采取加温措施，以加速凝结，并认真做好养护工作。
2、装模要正确，浇筑落料要分层分批，防止砂、石及水泥浆分离，严防漏振。
六、植筋施工工艺
（一）、锚植钢筋
1、锚植钢筋机械采用手提工程钻或冲击钻成孔锚入深度按设计要求，如无设计要求的一般锚植可按下表进行：
钢筋直径（㎜）
钻孔深度（㎜）
钻孔直径（㎜）
ф10
150
14
ф12
180
16
ф14
210
18
ф16
240
20
ф18
270
22
ф20
300
24
ф22
330
28
ф25
375
30
（二）、锚植钢筋时按以下六点要求进行：
1、定位钻孔：
检查构件混凝土强度，混凝土的强度等级不得低于C15。
按图定位钻孔位置、深度、孔径，如有颤动或遇原有钢筋密集间隙度不足结构，须经工程师许可改变孔位。
为保证充分发挥被锚固的作用。
钢筋的埋深不应少于15倍钢筋直径。
孔径应大于钢筋直径4—6㎜。
外侧壁与砼构件边缘间的宽度应不少于5㎝。
2、成孔清理：
成孔后应立即清理，使用钢刷清除孔壁的灰尘，用电动吹风吹出孔内粉尘、积水、孔内应保持干燥，使用棉纱蘸取丙酮或二甲苯擦拭孔壁一遍。
清孔后不能及时锚植。
必须临时封堵孔口，防止尘土、砂粒等掉进孔内。
3、钢筋表面处理：
所按型号被锚植钢筋或螺柱，必须用丙酮清洗表面。
去除铁锈和氧化层及油污、汗渍。
已经处理过的钢筋应尽快植入孔内避免重生锈。
4、配胶：
JGN建筑结构粘合剂为双组份，甲乙组份的重量配合比为4：
1，分别准确计量后搅拌均匀。
调配胶用量应根据现场所需而定，一次不宜多调，否则在规定的操作时间内未及时注入孔内植锚，粘合剂失去流动性将会造成材料的浪费。
严禁使用任何溶剂对粘合剂进行稀释。
5、注胶、植筋：
调配好的粘合剂应尽快注入到孔中，注胶量为孔深的1/2到2/3。
立即将钢筋插入孔中至底，上下提动旋转数下，排出气泡，保证胶层饱满。
水平孔的灌注胶，应使用适当的工具将胶送入孔内的最深部，由里到外逐渐排出空气，将钢筋插入。
钢筋埋好后，定位并使用早强材料及时封堵孔口钢筋的四周，防止粘合剂流出影响饱满度。
6、养护固化：
已经植入孔内的钢筋应在常温下养护，不得拢动。
24小时后可进行下步施工作业（如绑、焊、支模、浇筑混凝土等）。
一般常温在20℃粘合剂在3—5天可完全固化。
现场抽样检验应在5天后进行。
流程：
定位钻孔——成孔清理——钢筋表面处理——配胶——注胶：
植锚——养护——拉拔试验。
七、碳纤维加固施工工艺
一、
（一）、构造要求：
1、当碳纤维布沿其纤维方向需绕构件转角处粘贴时，转角处的曲率半径不应小于20㎜。
2、碳纤维布沿受力方向的搭接长度不应小于100㎜，各搭接位置应相互错开。
3、为保证碳纤维片材能可靠地与混凝土共同工作，必要时应采取附加锚固措施。
（二）、碳纤维片材与混凝土结构的加固形式主要有：
1、在梁构件的受拉面粘贴碳纤维片材方向应与构件轴向一致。
2、采用封闭式粘贴U型粘贴或侧面粘贴对梁、柱构件进行受剪加固，纤维方向宜与构件轴向垂直。
3、采用封闭式粘贴形成的约束混凝土进行加固，纤维方向应与轴向垂直。
二、工艺流程
定位放线——结构表面处理——涂刷底层树脂——结构面找平处理——浸渍树脂的配制与涂刷——碳纤维片材粘贴——表面保护——养护、检验。
三、施工要点
（一）、定位放线
首先认真阅读设计施工图，结合现场，明确要加固的结构范围及部位。
然后弹出要加固部位的纤维位置线，为便于混凝土基层处理，每边位置线应适当放大2～3㎝。
（二）、混凝土表面处理
1、对被加固构件表面的浮渣、装饰层及剥落、疏松、腐蚀等劣化混凝土予以清除；
对于不平的地方，首先由人工剔凿处理，然后用修复材料对其凹凸不平处进行修复；
严重不平的地方，应分多次修补。
2、按设计要求，对存在的裂缝进行灌缝或封缝处理。
3、用电动工具将被粘贴混凝土表面打磨平整，去除表面浮浆、油污等物杂，打磨1～2㎜，直至完全露出新的混凝土面。
4、对转角粘贴进行倒角处理，并成圆弧状，圆弧半径不应小于20㎜。
5、将打磨过的构件表面，用无油压缩空气吹除粉尘，并保持表面清净。
6、对于湿度较大的混凝土构件，应先进行人工干燥处理，然后再进行打磨处理。
（三）、涂刷底层树脂
1、采用人工或机械搅拌方法，将树脂各组份分别搅拌均匀，使各组份无沉淀现象。
2、按照一定的比例，将两种树脂混合在一起并加以搅拌。
为防止气泡的产生，搅拌时请以同一方向搅拌，大约搅拌十几分钟后，使各组份能够混合均匀即可。
3、用滚筒将底层树脂均匀抹于清洁的混凝土表面，不要漏刷，也不能太多。
4、当用量太大时，应分批量搅拌，以免一次搅拌太多而不均匀，造成浪费。
（四）、找平处理
1、在底层树脂表面批触干燥时，就可以对基层进行找平处理。
2、按同样的步骤，进行找平材料的配制。
3、混凝土表面凹陷处用找平材料填补平整，且不应有棱角。
4、转角处应用找平材料修复为光滑的圆弧，半径不小于20㎜。
5、待找平材料表面指触干燥时即时可进行下一步工序施工。
（五）、浸渍树脂的配制与碳纤维的粘贴
1、按以上步骤将浸渍树脂配制好。
2、根据设计要求，按设计尺寸裁剪好碳纤维布。
3、将浸渍树脂液均匀地涂抹于所要粘贴的部位。
4、用滚筒沿纤维方向多次滚压，挤除气泡，并使浸渍充分浸透碳纤维布。
5、重上述步骤可以粘贴多层碳纤维布。
6、在最后一层碳纤维布表面均匀涂抹于一层浸渍树脂。
（六）、养护、检验
1、在树脂固化期间，应避免对碳纤维片材的扰动。
2、施工期间，若温度太低，应采取加温措施，以加速固化。
3、质量检验允许误差。
1尺寸位置偏差≤20㎜。
2粘贴空鼓率≤5%，且单个空鼓面积≤100㎝2若大于100㎝2，宜将空鼓处的片材切除，重新粘贴。
4、必要时可在现场进行正接粘结强度试验。
5、必要时可对碳纤维片材和配套树脂类粘结材料进行现场采访产品质量检验。
6、在特殊环境下的结构采用碳纤维片材加固修复混凝土结构时，应对碳纤维加固系统采取必要的保护措施。
四、施工安全注意事项
1、碳纤维材料为导电材料，施工时材料应尽量远离电气设备及电源。
2、树脂的配制和使用场所，应保持通风良好。
3、施工人员应根据现场使用树脂材料采用相应的劳动保护措施。
八、质量保证
一、质量保证注意事项
（一）、作业人员必须认真熟悉图纸设计及交底记录并按照有关工艺施工，每完成一项工程后必须经过质量员验收合格后方可进入下一道工序施工。
（二）、每项工作的验收按照以下规定进行。
施工完毕后进行自检合格后报检——公司有关技术人员检查、验收——报公司技术负责人参加验收——资料归档、备案。
二、严格按图纸设计及说明精心细致施工，做到保质、保量的完成任务。
安全生产及文明施工。
九、劳动力、材料及机具设备
7.1劳动力配备（详见表8-1）
工种
人数
任务
测量放线工
2
负责施工放线、定位
配料师
负责材料配合比
粘贴工
8
负责粘贴钢板
泥工
负责修复、凿除砼、打磨
7.2材料配备（详见表8-2）
品名
型号
数量
材质
产地
JGN建筑结构胶粘剂
20060601
1批
按设计要求
环氧树脂胶
E44
附表
（一）机具设备览表
序号
机具与设备名称
型号规格
单位
数量
功率
备注
1
打磨机
台
3
钢刷
把
5
铁锤
10
4
其他小电动工具
套
三级配电箱
个
6
空压机
一十、安全生产保证措施
一、施工安全保证措施
做好企业安全生产工作，预防伤亡事故和职业伤害的发生，维系着企业每一个员工的切身利益和千家万户的幸福和快乐；
维系着企业生产顺利进行和经济效益的稳步增长；
维系着社会的安定繁荣和人民的安居乐业。
因而施工企业承包工程中的安全管理“责任重于泰山”。
（一）、安全施工措施管理目标：
实现工程施工全过程“六无”，即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大交通事故。
职工外负伤率控制在0.5%以下。
（二）、安全生产管理原则：
安全施工问题关系到企业职工的幸福和经济利益，还涉及到许多社会问题，我们将一如既往地贯彻施工企业安全管理三大原则：
1、“预防为主，综合考虑”的原则。
从开始就把人力、物力综合加以考虑，防患于未然，着眼于事先控制，要有专门机构和人员负责抓安全工作，要相应地设置安全设备和必要的安全措施。
2、“安全管理贯穿项目施工全过程”的原则。
事前做充分的调查研究，针对现场的实际情况，对施工中可能出现的安全问题、不安全因素加以认真分析，制定施工方案，采取对策措施。
3、“全员管理，安全第一”的原则。
在整个安全管理中，树立安全第一的思想，“生产必须安全、安全促进生产”。
在整个安全管理中，使全体参与施工的人员自觉地共同努力，保证安全施工。
二、安全生产保证体系
（一）、安全生产保证体系主要要素控制建立完善的效的安全管理系统，切实行使安全监察职能。
项目经理部配备一名有安全工作经历，且熟悉施工工作的同志作安全主任，负责抓安全，另设一名安全监督检查员。
班组设专（兼）职安全员，使安全工作随时有人抓，有人管，处于受控状态中。
（二）、坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目经理部把安全当作第一来抓，下大力气增强安全意识，落实安全生产责任制，严格执行《安规》，以及安全检查和安全奖罚制度，坚决实行安全生产否决权。
（三）、认真落实实施现场安全防护设施投入，确保其功能正常发挥，并为现场职工（包括监理人员）提供必要的安全防护和劳动保护用品，加强作业人员的自我保护，使安全生产在科学的管理，先进和技术，可靠的安全措施及防护设施的基础上。
（四）、日常生产中，就经常进行详细的安全技术交底，且层层交底至实际操作者。
特殊工程要求作业人员持证上岗，切实加强安全培训与教育工作。
（五）、加强现场施工生产防护，对施工防护、施工用电、支撑搭设、施工机具等严格按《安规》实施，进行有效监督检查和控制。
（六）、制定定期安全检查制度，项目经理部每月检查一次，工程队每周检查一次，坚持每星期一安全生产活动日制度，对发现的问题限期整改。
（七）、认真实行标准化作业，严格施工纪律和劳动纪律，切实杜绝声音指挥和违章操作。
三、安全生产保证措施
（一）、施工用电健全保证措施
1、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识的所有设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员私动电器设备。
2、配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘、外涂安全色（标），统一编号；
其安装形式、内设必须符合有关规定；
箱内电器可靠、完好、选型、定值符合规定并标明用途。
3、施工现场所有用电设备必须规定设置漏电保护装置，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，并定期检查。
（二）、机械安全保证措施
1、各种机械要专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤人。
2、机械使用时操作员要密切安全范围，机体是否有异常振动发出异响，出现问题及时停电关机处理，不得擅离职守、隐瞒不报。
3、机械安装其基础必须平衡、牢固，机体的锚固、支撑措施齐全。
4、各种机械视其工作性质、机械性能的不同位置附近悬挂使用规则牌。
5、小范围内机械与机械、机械与人同时工作时应协调配合，相互保持安全距离。
（三）、电（气）焊作业安全保证措施
1、保证各类电焊机的机壳有良好的接地保护。
2、电焊钳要有可靠的绝缘，不准备使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳。
3、对职工经常进行治安、防火教育，培训消防人员，现场设消防通道。
4、现场配备齐全消防器材，易燃易爆物品处有专门消防措施。
施工现场现场氧气与乙炔瓶距明火作业点不少于10㎝，并要有防火装置。
5、施工现场内临设搭建符合防火要求，水源配置合理。
现场严禁吸烟，必要时设置防火措施及吸烟区，现场及生活区不得乱拉电线、接用电器具。
6、实行逐级消防责任制，并检查执行处理隐患，奖惩分明。
7、与当地治安、消防部门建立密切联系，并协助工作。
8、遵守国家、省和市政府颁布的控制环境污染的有关法律，采取有效措施防止燃料、油料、化学品、污水、垃圾、尘土或其他有害物质对环境的污染，控制施工噪音。
一十一、文明施工要求
施工现场的科学管理、文明施工是工地安全管理的基础，是保证施工生产处于最佳安全状态的重要环节。
因此，必须加强文明施工。
1、施工现场围蔽措施：
严格按施工现场平面布置确定场内规划，做到图物相符，同时根据工程的进展情况，适时地对施工现场进行整理和调整。
场地规划完毕后，即对施工区域、临时设施区域进行围蔽。
使施工场地尽可能自成一体，以减少和外界的相互干扰。
2、工地临时用水及排水设施全面规划，使设施不妨碍工地周围环境。
3、一切建筑施工材料都按施工平面图规定的地点分类堆放，整齐稳固。
编制单位：
惠州市华良建筑加固工程有限公司
2008年11月18日
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