塑胶厂的一般技术参数.docx
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塑胶厂的一般技术参数
塑胶厂的一般技术参数
塑胶原料名称中英文对照表:
脱料类型
俗称
中文学名
英文学名
英文名称
主要用途
硬
胶
硬胶和普通硬胶
棸苯乙烯
Generalpurpose
polystyrene
PS
玩具\文具\日用品
不碎胶\重击性硬胶
高重击棸乙烯
Highimpactpolystyrene
HIPS
玩具、日用品、小家电外壳
ABS胶、超不碎胶
丙烯睛一丁二烯一丁
二烯一笨乙烯
Aoryionitrile
Sutadiene-styeene
ABS
电器用品外壳、日用品外壳、高级
玩具傢私、运动用品
AS胶、SAN胶、透明大力胶
苯乙烯、丙烯睛共
棸物
Styrene
Acrylonitrile-copolymer
SAN
食具、日用品、表面、透明装饰
品
发泡胶
发泡棸苯乙烯
EPS
食品包装、绝缘板、装饰板
软
胶
类
棸
乙
烯
软胶（花料、筒料
吹筒料）
低密聚乙烯
Lowdensilypolystyrene
LDPE
包装胶袋、购物袋、玩具、手桶、电线大贷桶
硬性软胶（啤、吹、筒料）
高密聚乙烯
Highdensilypolystyrene
HDPE
包装胶袋、购物袋、玩具、手桶、电线大贷桶
橡皮胶、EVA
乙烯-醋酸乙烯共聚物
Ethyiene-vinyi
Acetateolpolymer
EVA
鞋底、吹气玩具装品、手表胶带
PP
聚
丙
烯
百折胶PP
聚丙烯
Polypropylene
PP
包装胶袋、拉丝、玩具、日用品、
瓶子、洗衣机
PVC
类（
聚气
乙烯）
PVC粗粉、
聚气乙烯原树脂
Polyyinylchlonde
Straightresin
PVC
胶管、窗框、电线、胶板材、地板
PVC幼粉
聚气乙烯糊状树脂
Polyyinylchlonde
Pasteresin
PVC
人造皮革
塑胶原料名称中英文对照表:
胶料类型
俗称
中文学名
英文学名
英文简称
主要应用
亚加力
（聚丙烯
酸树脂）
亚加力
聚丙烯酸树脂
Polymetrylmetharylate
PMMA
透明胶板、装饰品、太阳镜片、文具灯罩、表面、人造手饰
聚缩醛类
缩醛（赛钢、
超钢等）
聚甲醛树脂聚
氧化甲烯树脂
Polyfromaldehyderesin
Polyosy-metryleneresin
POM
玩具齿轮、弹簧、滑轮、洁具部件
尼龙类
尼龙类（又分
尼龙6.66
等多类）
聚酰胺
Polyamide
PA
拉丝、造纤维、牙刷毛、渔丝、轴套、包装胶膜、齿轮、电动工具外壳、电器配件、运动用品
聚酯类
聚酯
聚对苯二
甲酸乙二醇酯
Polyehtyleneterephihalate
PET
汽水胶瓶、纤维、录影带、磁带、相机菲材
聚对苯二
甲酸乙丁二醇酯
Polybuttyleneterephihalate
PBT
电器部件、机械部件
冷凝胶
不饱和聚酯
Unsatruratedpolyester
UP
案头装饰品、造钮、玻纤装品、如游艇及汽车外壳
纤维类
纤维胶
醋酸纤维素
丙酸纤维素醋酸
丙酸纤维素
醋酸丁酸纤维素
Celluloseacetate
Celluloxepropionate
Celluloseacetatepropionate
Celluloseacetatepropionate
CA
CP
CAP
CAB
眼镜框、工具手柄、雨伞柄、装饰品文具
高硬
度胶
防弹胶
聚碳酸酯
Polycarbonate
PC
咖啡壶、电动工具外壳、电器外壳安全头、透明件、电器部件
塑胶原料名称中英文对照表:
加工条件
塑胶原料
压力
射胶条件
干料及翻磨
注射压力
保（枕）压
背压
注射速度
注射浇口
收缩
预先
干燥
废料
硬胶
（PS、SAN）
流性好低压注射
30-60%
100-200kg/cm
取决于胶件之形状，如为薄壁，应高速射胶
细水口、热水口或普通射咀均可
约0.45%
不需要
预干
可全部用翻磨料
ABS
1000至
1500kg/cm2
30-60%
100-250kg/cm
先慢后快，细水口壁厚不能少於0.7MM
热流道可用普通射咀
0.4-0.7%
应预干
可混入30%的翻磨料
软胶
（PE）
流性好，低压注射
枕压宜较长30-60
150-250kg/cm
中等速度，但壁厚特薄的胶件要高速
普通水口、细水口或热水口
1.5-2%
不需要预干
可全部用翻磨料
百折胶
PP
1200至
1800kg/cm2
枕压宜极长
50-70%
120-200kg/cm
高速射
胶
大小水口、多点入水口或热水口
1.2-2.2%
不需要
预干
可混入100%的翻麻料
硬胶
PVC
1000至
1600kg/cm2
不能过高
低速射胶
流道从中央向扇形入水
0.5-0.7%
不需要
预干
要小心、假如不烧胶可全部用翻磨料
防弹胶
PC
压力高
1300至
1600kg/cm2
40-60%
60-150kg/cm
薄壁胶件要高速射胶，要塑胶件表面优良速度可减慢
入水直径不得少于1.5mm小件可用细水口
0.7-0.8%
在100-120’C
约烘8小时
可混入20%的翻磨料
亚加力
PMMA
应高压注射
要长，可至2-3分钟
150-400kg/cm
取决于塑胶件的厚度，胶件厚的射胶慢
入水口要够阔大
0.4-0.8%
在70-100C’
约烘8小时
可混入20%的翻磨料，但要预干
尼龙
PA
不要过高和过长高速注射工模就排气通道以免胶料烧焦
与左同
50-150kg/cm
快速注射
入水口、潜伏水口网形或普通射咀
在80’C下可烘16小时
可混入20%的翻磨料
缩醛
POM
1200至
1500kg/cm2
视胶件的壁厚而定
100-200kg/cm
射胶速度适中
小胶件可用细水口截面通常为胶件壁厚的60%
2%
不需要烘干但如胶料受潮则在110’C下烘2小时
可混入10-15%的翻磨料
注塑温度技术参数：
胶料种类
模温℃
料筒温度℃
前段
中段
后段
硬胶（PS）
普通硬胶（PS）
耐重击硬胶（HIPS）
10-75
10-75
10-80
10-80
200-280
220-270
220-270
220-270
200-260
190-260
190-260
220-270
150-160
150-160
150-160
150-160
软胶（LDPE）
硬性软胶（HDPE）
百折胶（PP）
20-60
20-60
10-80
230-310
230-310
220-325
220-300
220-300
220-290
130-200
130-200
140-180
PVC
硬PVC
软PVC
20-60
20-60
170-200
170-200
170-200
140-200
140-150
130-140
防弹胶（PC）
70-115
300-350
280-340
230-270
亚加力（PMMA）
30-70
190-240
190-220
140-170
尼龙（PA）
尼龙6（PA6）
尼龙66（PA66）
50-80
50-80
210-230
250-280
210-230
250-280
200-210
190-250
缩醛（POM）
60-90
190-210
175-210
160-180
酸性胶
丁酸醋酸纤维素（CAB）
醋酸纤维素（CA）
丙酸纤维素（CP）
30-75
30-75
30-80
150-140
180-200
180-210
150-140
150-180
190-220
120-130
130-150
160-180
烘料温度：
硬胶类（PS-ABS）60-80℃下烘1-4小时
防弹胶（PC）100-120℃下烘7-8小时
亚加力（PMMA）70-800C下烘6-8小时
尼龙（PA）在80-100℃下烘10-14小时
酸性胶（CA-CAB-VP）在70-80℃烘2-4小时
聚合物燃烧特性
认识塑料的燃烧特性，除了可以预防火警和保障安全外，还可提供一个简单而有用的方法。
来辩认各种不同的塑料。
首先用钳子或刮铲钳着一些塑料，放之于小火上，把本生灯的输气量减至最少，然后观察塑料在火焰上和离开火焰时的燃烧程度。
此外，还可注意在火焰熄灭后因燃烧而造成的熔液或烧熔塑料的气味等。
下列图表显示几种重要塑料的燃烧测试结果。
聚合物燃烧特性图表
序号
聚合物
易燃度
自动熄灭能力
气味
火焰性质
物料反应
1
聚甲醛（赛钢）（POM）
中等
无
甲醛
清晰蓝色火焰、无烟。
熔化，有熔液，熔液可燃烧。
2
亚加力（PMMA）
颇易
无
味如生果
蓝色火焰，黄顶，火焰喷出。
软化，通常没有熔液，少许烧焦迹象。
3
超不碎胶（ABS）
颇易
无
独特
黄色火焰，黑烟。
软化，有熔液，烧焦。
4
醋酸操杂（CA）
颇易
无
醋酸烧焦糖
深黄色火焰，浓黑乌烟。
熔化、有熔液、熔液继续燃烧。
5
醋酸丁酸缩杂（CAB）
中等
无
腐臭牛油
深黄色火焰，边蓝，少许黑烟。
熔化、有熔液、熔液继续燃烧。
6
尼龙（PA）
中等
有
烧焦羊毛
蓝色火焰，黄顶。
熔化、有熔液、起泡沫。
7
聚碳酸酯（PC）
困难
有
清新碳味
黄色火焰，浓密黑烟，空气中有碳。
软化、喷出火焰、烧焦、分解。
8
聚酯（PET）
中等
无
燃燃煤
黄色火焰，黑烟，稳定地燃烧。
软化、没有熔液、继续燃烧。
9
聚乙烯（PE）
颇易
无
燃烧石蜡
蓝色火焰，黄顶。
熔化、有熔液、熔液会燃烧、涨大。
10
聚苯醚（PPO）
中等
无
清新石蜡
橙黄色火焰，浓密黑烟，空气中有碳。
软化、喷出火焰、烧焦、分解。
11
聚丙烯（PP）
颇易
无
燃烧石蜡
蓝色火焰，黄顶，少许白烟。
熔化，涨大、有熔液。
12
聚苯乙烯（PS）
颇易
无
味如照明燃气
橙黄色火焰，浓密黑烟，空气中有碳。
软化、有气泡。
13
聚矾（PSU）
颇易
无
刺鼻的硫磺
橙黄色火焰，黑烟发光，空气中有碳。
软化、烧焦、分解。
14
聚氨醚（PU）
颇易
无
微弱苹果味
喷出浅黄火焰，少许黑烟。
熔化、有熔液、熔液燃烧。
15
聚氯乙烯（PVC）
困难
有
盐酸、氯
黄色火焰，绿边，喷出黄绿白烟。
软化。
16
丙烯腈-苯乙烯共聚物（SAN）
颇易
无
味如照明燃气及丙烯腈
黄色火焰，浓烈黑烟，空气中有碳。
熔化、有气泡、烧焦程度较苯乙烯大。
序号
聚合物
易燃度
自动熄灭能力
气味
火焰性质
物料反应
17
硝酸纤维（CN）
容易
无
刺鼻
白色火焰、猛烈
胶料全面燃烧
18
丙酸纤维（CP）
颇易
无
清新
蓝色火焰、黄顶、发光、少许黑烟
烧焦
19
环氟树脂（EP）
颇易
无
独特
黄色火焰、喷出黑烟
烧焦
20
乙基纤维
颇易
无
烧焦糖
黄色火焰、透顶及边蓝
熔化、有迷、熔液、熔液继续燃烧
21
距子交联共聚物
颇易
无
燃烧石蜡
橙黄色火焰边蓝轻微黑烟
熔化、熔液燃烧、有气泡、烧焦
22
三聚氟胺、甲醛树脂（科学瓷）
困难
有
阿摩尼亚、甲醛
浅黄色火焰
涨大、边呈现白色裂缝
23
酚醛树脂（PF）
非常困难
有
烧焦纤维酚醛树脂
黄色火焰、边蓝少许黑烟发光
严重爆裂、烧焦、胀大
24
乙丙烯异质同晶聚合物（Polyallomer）
颇易
无
浓烈的石蜡
黄色火焰、蓝底边有黑烟
清晰熔化、喷出火焰、熔液燃烧
25
聚醋酸乙烯（PVA）
颇易
无
醋酸
深黄色火焰、喷出黑烟、空气中有碳
软化
26
聚四氟乙烯（PTFE）
不会燃点
有
微弱气味
黄色火焰、边呈现绿色
熔化、有气泡、轻微烧焦
27
脲甲醛（UF）
困难
有
浓烈熟香味
浅黄色火焰、浅蓝绿边
胀大、爆裂、边呈白色
28
29
30
31
32
﹡气味是难以形容的，但可用已知样本来识别。
注塑困难及解决办法
不良现象
可能形成的主要原因
解决的办法
1.小黑点
1.筒内壁烧焦块脱落（PE）较觉这种问题
1.清洗机筒内壁。
2.有较硬的塑料进入以擦净机筒壁面。
3.避免胶料长时间受高温。
2.黑点
1.空气带来骯髒物
1.封盖料斗。
2.胶料亦要封闭好。
2.模空腔内有空气，引致焦化
3.工模排气要改好。
4.再设计工模或塑胶件。
5.再定浇口位置。
6.增加或减少熔胶筒和工模温度，以改变胶料在模内的流动形态。
7.减低射胶压力或速度。
3.黑色条纹
1.料筒或螺丝不干净，原料不干净。
1.清理料筒及螺丝以后应小心处理胶料勿令污染
2.料筒内胶料局部过热
1.使料筒的加热均匀
3.冷胶粒互相摩擦或与机筒壁摩擦时烧焦
1.加入有外润滑剂的塑胶，
2.翻磨料加入润滑剂
3.增加机筒后端温度
4.困柱塞或螺杆的中心有偏差，发生柱塞与机筒壁面摩擦，烧焦熔胶。
1.再次使柱塞定位，柱塞与机筒壁有足够距离，俾空气能顺利排出机筒外
2.避免用幼细的磨料，因其位于柱塞与机筒壁面间
5.射咀过热，烧焦胶料
1.减低射咀温度
6.射咀温度变化范围大
1.不用开关式温度控制，改用变压器
4.黄点、黄线、棕色条纹
1.熔胶筒全面或局部过热。
1.减低发热器温度
2.减低螺杆旋转速度
3.减少螺杆背压
2.胶料粘机筒壁或射咀，以致烧焦。
1.拆开射咀清洁之，或拆开机筒和射咀，一同清理
3.胶料在料筒内停留时间过长。
2.缩短注塑周期
4.料筒内存有死角
3.更换螺杆
5.表面哑白
1.料太湿
1.烘料至干
注塑困难及解决办法
不良现象
可能形成的主要原因
解决的办法
6.气泡
7.破裂
或
顶裂
8.胶品
尺寸
性改变
9.漏胶
注塑困难及解决办法
不良现象
可能形成的主要原因
解决的办法
注塑困难及解决办法
不良现象
可能形成的主要原因
解决的办法
注塑困难及解决办法
不良现象
可能形成的主要原因
解决的办法
注塑困难及解决办法
不良现象
可能形成的主要原因
解决的办法
注塑困难及解决办法
不良现象
可能形成的主要原因
解决的办法
注塑困难及解决办法
不良现象
可能形成的主要原因
解决的办法
注塑困难及解决办法
不良现象
可能形成的主要原因
解决的办法
注塑困难及解决办法
不良现象
可能形成的主要原因
解决的办法
升级会员 