质量信得过班组.ppt

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1,一、班组简介（1/1）,青岛空调是目前行业最大的无氟变频空调研发、制造基地，总装B线经营体班组是青岛空调室内机生产线，现有成员89人，平均年龄在25岁，班组成员中荣获青岛市技师称号4人、高级工8人，是一个具有青春活力、充满斗志的班组，是一个敢于挑战自我、超越自我、永不服输的班组，班组成员人人都在生产中牢固树立了“确保生产质量”的理念，紧跟集团发展方向，激流勇进，积极创新，谋思路、创新高，根据集团领导提出的思路，结合部门内部实际情况，积极开展生产，使100%标准化，2012年度被评为空调样板经营体。

二、目标承接，细化职责,班组成员承接班组目标，同时细化班组长、作业员职责，通过班组长10项职责5项技能、班组7大任务5项活动、操作工4项职责（简称：

105754模式）来开展日常班组经营活动，有效支撑生产持续改善落地，使班组经营的任务聚焦，班组长和操作工的职责清晰，目标清晰，能有效支撑目标的达成。

班组目标承接,“105754”班组模式,B线班组始终秉承“精益生产，安全由先”原则，除进行了“设备安全操作规程”、“安全承诺”和设备管理基础知识等等设备安全预防、例保知识的教育和培训，同时还开展“安全为了谁”“我与安全违章说byebye”“消防预警演练”等一系列安全活动，实现全员安全规范遵章操作，安全0事故。

安全目标0事故,目标完成0事故,三、精益生产，安全由先,“安全为了谁”活动,消防应急演练,四、打造金牌班组，推进班组建设（1/5）,B线班组始终以“保证安全生产，培养复合人才，确保生产质量，打造班组品牌！

”为班组建设的目标，以“点燃激情放飞梦想激扬奋斗挥洒人生”为班组文化核心，以“培养懂技术善管理的人才”为己任，时刻牢记“做更安全的事情，做更优秀的我们”为生产理念，同时与“海尔在国际市场中取胜，第一是质量，第二是质量，第三还是质量”的生产理念相结合。

在班组建设过程中，我们全体成员以饱满的热情和认真的生产态度，团结一心，激扬奋斗，在巩固优良传统的基础上，开拓创新，多措并举，打造出具有特色的金牌班组！

四、打造金牌班组，推进班组建设（2/5）“6S”管理，班组是我家,在班组基础建设上，B线班组利用“6S”管理为抓手，促进班组现场环境卫生的全面提升。

首先开展现场的物料标识管理、定置管理，编制6S标准手册，生产现场规范有序、优质高效，努力为员工营造温馨体贴的“家”文化，以活跃生产气氛，激发员工热情，打造和谐团队。

四、打造金牌班组，推进班组建设（3/5）制度保障实现“6S”管理,实现“6S”管理，首先要有制度保障。

B线班组集思广益，大家共同编制完成了6S【三停】机制、B线班组现场6S经营平台等多种文件，然后将上述制度的执行列入班组绩效考核体系中，确保制度能够在生产中得到有效执行。

在设管理上，班组除了制定工位器具管理办法外，还集中班组人员针对每台设备编制了操作说明书，建立电子设备台帐，开展“我的设备我的面子”等一系列措施，确保每台设备的使用和周期维护做到有表可查，有章可循。

四、打造金牌班组，推进班组建设（4/5）以人为本，民主管理,组织建设上，B线班组突出“以人为本”，追求团队协作与个人价值在生产之中的双重展现。

设置班组“五大员”（生产计划专员、成本专员、设备专员、质量专员、工艺专员），构建班委会。

每天进行班前、班后会，对班组质量生产进行检查和总结，每周定期举行360民主管理会，班长将本周的班组生产计划任务进行逐项分解安排，五大员再将上周的班组生产日志、安全活动记录、技术培训记录、政治学习记录、QC活动记录和班组综合记录进行汇报总结，最后大家再对上周班组管理和生产上存在的问题及时提出改进意见和具体措施，由班长协调安排，大家协作解决。

360民主管理增强了每个人的主人翁意识，通过人人参与管理的锻炼和共同承担的意识，提高了大家的生产积极性和管理能力，使员工能够换位思考，理解各项管理制度的必要。

班组不断总结经验，优化流程，整合现有资源，形成良好的团队协作氛围，构建出和谐班组的环境，带动了班组各项生产的顺利开展。

四、打造金牌班组，推进班组建设（5/5）绩效考核，和谐竞争,班组为了营造和谐的“比、学、赶、帮、超”竞争氛围，随着公司绩效管理生产的推进，全体员工讨论通过建立了班组及员工竞比平台，从人、机、料、法、环等各项考核内容细化到每个员工的生产上，实施公开绩效考核打分、公开人员评先评优，并在每个月末，向员工公布积分登记薄，核实记录分值是否准确，计分过程的透明化让大家既体会到了班组管理的人性化，又确保了激励制度的严肃性，真正做到绩效管理人人心中有数，这样一来在生产时形成了由躲着走到抢着干的可喜局面，班组生产完成率连续2年保持在100%,五、以生产质量为中心，加强标准化（1/4）,B线班组始终贯彻“以生产质量为中心，标准化保安全”的原则，结合实际生产情况，进行全过程质量控制。

五、以生产质量为中心，加强标准化（2/4）调动全员生产积极性，将安全质量观念深入人心,为了最大限度发挥全班人员的安全质量观念，班组提倡“人人都是安全质量监督员”，无论生产大小，生产职务，在生产中都必须相互监督，相互提醒，环环相扣确保生产质量。

班组经常开展“信得过”活动的宣传教育，班组成员有较强的质量意识，善于发现问题，并积极参与班组的质量改进活动。

五、以生产质量为中心，加强标准化（3/4）对标母本，实现班组的持续创新,聚焦标准化8大要素（人、机、物、料、工装、目视、定置、定置），对标母本，通过标准化、模块化、精益生产，实现班组的持续创新，输出标准、手册、模式，固化实施,并持续优化，支撑线体经营体达成第一竞争力目标。

五、以生产质量为中心，加强标准化（4/4）开展标准化竞赛，确保操作质量,“用心做事才能把事情做好”，为了将标准化细化到每个工位的生产中，2012年B线班组大胆改革，将每个生产工位都变成了一次标准化竞赛，工位操作工就是参赛选手，生产负责人、班组长都是评委。

大家比赛期间可以相互学习，相互指出对方措施中的不足，充分挖掘每一名生产负责人的能力，进而保证了操作质量，又调动了大家开展标准化的积极性。

六、创新培训形式，建立学习型班组（1/5）,人是决定生产质量的关键因素，生产质量是人员的业务素质、理论知识以及生产态度的综合反映。

B线班组将如何持续长效地保持一支能力强、拉得出、顶得上的一流学习型班组作为我们创新培训生产的目标。

六、创新培训形式，建立学习型班组（2/5）做游戏讲关怀进行员工行为规范教育,每一名新员工从参加生产开始，班组就因地制宜的建立了一套完整的培训、关怀机制（新员工趣味培训游戏手册新员工6个“1”）。

通过关怀、做游戏培训机制在每名员工心中牢牢树立生产行为规范，并通过每名老员工以讲故事的方式告诉他们当生产效率和质量发生冲突时，坚持生产质量第一所产生的长远性，盲目追求效率所导致重复劳动、社会不良反馈等等种种恶果，尽快让每名员工从新岗位的不适应到适应，从不习惯到习惯，最终牢固树立质量第一的生产理念。

六、创新培训形式，建立学习型班组（3/5）将生产负责人的多年生产经验汇总成“无上秘籍”,为了帮助新员工快速成才，班组除了采用“师傅带徒弟”、一帮一、一带一、技术问答、现场讲解等多种手段外，还专门编制了新员工“一二三”培训模式及失败案例档案卡。

别小看了这本档案手册，这本手册可是将2001年以来历任生产负责人的生产笔记和生产经验汇总整编成一本小小的手册，它完全分门别类编制成的一本小“辞海”，拿着这本手册就相当于好几名经验老道的操作师傅陪在你的身边和你一起生产，帮你解决问题，很多新员工都从中受益匪浅，而且这个手册会一直伴随着B线班组的人员流动一代代传下去。

六、创新培训形式，建立学习型班组（4/5）开展“人人当老师，课堂搬现场”活动,我们转变观念，坚持缺啥补啥，把培训课堂搬到生产现场，大力加强人员操作技能交流和技术培训，加强班组日常生产、资料和设备台帐的信息化管理、实现了人人都是负责人。

班组常年坚持接受质量管理教育培训和QC活动，2012年B线班组全年人均接受质量管理教育时间均超过32小时，全员培训率和考试合格率达100。

六、创新培训形式，建立学习型班组（5/5）开展“人人都是大明星”秀活力,组织新老员工秀活力活动及员工拓展活动，增进员工之间的沟通交流，调动员工的积极性，提升员工的团队意识，从而缓解工作压力，实现劳逸结合，进一步增强经营体凝聚力。

七、优质服务保质量（1/1）,通过开展质量信得过班组建设，我们认识到每个工位的下一道工序就是我们的客户，我们把相邻工序的同事当做客户来做好班组内的优质服务，所以我们明确“下一道工序就是我的客户”，编制工位操作指导书、质量警示单，态度的转变很快赢得员工的支持，上下工序间配合默契，为保质保量的完成订单提供了契机。

八、以质量为中心，QC活动解难题（1/1）,B线班组结合生产情况，运用PDCA循环深入质量改进，广泛开展QC活动和群众性技术创新活动，实现创新创效，利用“发明、创造、革新、设计、建设”解决班组生产中的实际难题。

2012年，小组再接再厉，课题总装生产效率提效QC活动集中B线班组骨干技术人员，针对长久以来的流水线组装方式，大胆提出创新，采用单元式生产、模块化及自动化生产等一些列措施，使生产效率较以前提高150%。

通过这些年持之以恒的QC小组活动，小组成员已能熟练的运用质量管理办法和PDCA循环来解决生产中的实际难题，通过群策群力，小组成员的团队协作、创新能力得到了进一步的提高，真正做到了会分析，会控制、会计算、会做图，保证年年有成果。

2012年B线班组班组成员质量改进参与率100%，活动率100%，成果率100%。

九、信得过班组初见成效（1/1）,通过创建质量信得过班组，B线班组各项生产有了长足的进步，人员素质显著提升：

一、主项指标：

按单准时清单目标99%，实际完成99.82，目标达成率100%,生产节拍目标16.13秒/台，实际完成14.71秒/台，目标达成率109%,单台人工成本目标2.9元/台，实际完成2.62元/台，目标达成率110%,工程不良（质量）目标2350PPM，实际1890PPM，目标达成率125%,二、创新建议：

2012年根据集团的发展策略，自我经营，员工共计进行22项小改小革创新，在定单推推广的达到17项，合理化建议提案达560余条，采纳537条，直接提高生产线整体节拍12，直接创造经纪效益110余万元。

三、质量控制：

积极响应集团的精细化、零缺陷的质量意识，控制质量问题实行自主经营模式，谁的问题谁买单、买断，严格控制批量问题的上线，建立质量雷区BOM，共计避免批不良36批次，做到两不带。

在今后的生产中，B线班组将继续深化和创新质量管理小组活动，抓好创新生产，提高全员质量意识，造就质量金牌。

十、班组全家福（1/1）,班长：

组员：