QC成果提高逆作法竖向结构回筑施工质量Word文档格式.docx
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副组长
公司总工程师
第一工程公司总工程师
对策
项目工程师
调查实施
技术员
分析实施
质量员
中专
材料员
统计实施
统计员
统计
测量员
实施
安全员
制表人：
XX2012年3月1日
表2小组活动情况表
小组活动日期：
2012年3月1日～2013年8月24日
小组类型
攻关型
小组注册编号
EJ/QC-12-01
课题注册编号
活动阶段
回筑前期
回筑过程
回筑后期
合计
活动次数
3
6
共12次
出勤率
97％
98％
99％
平均98％
XX2012年8月24日
3、选题理由
3.1适应市场发展的需要
（1）逆作法结构回筑质量差。
我们国内逆作法在回筑施工过程中会经常出现各种质量问题。
例如在XX廖创兴金融中心项目中，由于缺乏对质量的管理导致接缝存在部分漏水现象，对施工企业形象造成了负面影响。
（2）法规不健全。
施工时尚未出台逆作法相关的施工规范。
确保施工质量的体系有待进一步完善。
（3）该项工程为市级重点工程。
该工程是我们集团的窗口与品牌工程。
该工程竣工后将负责XX地区电力调配。
（4）环境影响控制要求高。
业主要求本工程不能影响周边居民，并保证结构不渗不漏，一次交验合格。
3.2施工难度高
（1）多，立体施工，展开工作面较多，施工质量控制难度。
（2）大，结构吊装洞口局限性大，垂直运输难度大。
（3）高，逆作法竖向结构柱、墙板等预留插筋接头、钢筋位置、模板施工、混凝土施工密实度。
接缝处理等施工难度高。
4、计划（P）
4.1现状调查
4.1.1工程特点
本项目是集XX（四省一市）电网运行管理、电力生产调度、电力市场交易等功能于一体的综合性办公建筑。
大楼地上部分由28层高的办公主楼与5层裙房组成（设电网调度用房、大堂、职工食堂和会场），高度为128.7m。
地下共4层，为地下车库和设备用房。
XX大厦工程，周边环境复杂，基坑工程变形控制要求高，基地可利用施工空间紧张，逆做立柱桩施工垂直度控制要求高。
4.1.2业主提出的质量要求
本工程是四省一市的电力调度大楼，质量必须达到白玉兰奖，争取达到国家奖。
回筑混凝土结构密实，无蜂窝、麻面。
4.2目标确定
确保逆作法回筑混凝土结构顶部水平面施工密实度到达95%。
4.3寻找主要问题
针对本次施工特点和难点，考虑为保证混凝土的密实度，在逆做回筑阶段通过分析发现影响施工质量总体评价的问题主要集中在以下几个方面：
（1）接缝质量不好
（2）钢筋预留不符合要求（3）混凝土表面蜂窝
（4）混凝土强度未达到（5）其他（露筋）
序号
类别
频数
累计
发生率
（%）
累计率
1
接缝质量差
38
64.41
2
插筋长度不符
11
49
18.64
83.05
蜂窝
4
53
6.78
89.83
砼强度未达到
57
96.61
5
其他（露筋）
59
3.39
100
表3问题发生情况调查表
XX调查日期：
2012年5月14日
调查方式：
实测实量实测地点：
本工地下三层墙、柱、板、梁
依据表3我们绘制了排列图
图7排列图
其中，尤以“接缝质量差（64.41%）”最为关键，为A类因素
4.4因素分析及寻找主要原因
根据以上出现的5个原因，QC小组进行末端因素分析,最后罗列出一下12个末端因素：
图8接缝质量差系统图
经过QC小组集思广益，共同讨论，共归纳出12个末端因素，经过要因确认，得出以下5条主要原因：
1、预留插筋不符合要求
2、浇捣口设置不合理
3、混凝土振捣不到位
4、接缝处未注浆处理
5、配合比控制不到位
表4接缝质量差要因确认表
末端因素
确认方法
确认情况
负责人
结论
机械位置摆放不合理，路径未优化
现场
比较
确保机械摆放位置在可泵送有效范围内，并减少输送管道的弯头数量。
否
操作不规范
调查
确保振动器使用规范，运作正常。
确保在使用中的机械负荷不超过有效范围。
缺少周边建筑资料
查阅
资料
对周边建筑相关资料收集不够，缺乏针对性施工安排。
混凝土振捣不到位
现场柱梁钢筋密集，振动泵未深入内部，振捣不连续。
是
浇捣口设置不合理
抽查
根据现场浇捣口设置情况，混凝土浇筑面与接缝处平行。
未达到强度拆模
混凝土浇捣后，混凝土检测报告未到，现场已拆模。
7
接缝处未注浆处理
逆做回筑后，接缝处未采用注浆进行接缝处处理。
8
测量方法不正确
测量过程中，测量方法不正确。
9
项目安全质量要求高
工程地处闹市区，车辆、行人多对施工现场周围交通环境带来一定影响
10
配合比控制不到位
抽检
现场进行塌落度试验得出混凝土配合比比重控制不到位。
预留插筋不符合要求
现场预留插筋与主筋部分连接采未采用机械连接或焊接相结合。
12
人员配合不协调
确保各部门人员之间沟通畅通。
2012年5月24日
4.5制订对策
针对以上5条要因，小组运用对策表，制定相应的对策措施，并确定具体负责人，规定期限、付诸实施（见表5）。
表5对策表
序
要因项目
目标
措施
地点
完成日期
预留插筋连接不符合
要求
优化钢筋
连接方案
筋连接100%采用机械连接或焊接
1、采用一段式预留插筋，即浇捣下层逆作法板前连接柱钢筋。
2、加强现场管理，全部采用机械连接和焊接，杜绝绑扎连接。
施工现场
钢筋
施工时
墙每隔1.5米设置一个浇捣口，柱设置两个
浇捣口。
解决后浇柱混凝土浇捣施工问题
1、浇捣孔做防水，使用钢管并焊止水片。
2、浇筑楼板混凝土时预留浇捣孔。
喇叭口采用定型化钢模具。
浇筑
楼板前
组合振捣
混凝土密实度达到99%
1、内部通过浇捣孔用振捣棒，外侧使用挂壁式振捣器
2、每3m设置一个门子口提高振捣效果。
浇筑混凝土时
接缝处未
注浆处理
采用注浆处理
接缝渗水率低于2%
1、对裂缝进行加压环氧注浆。
2、对浇捣口填充高强度低收缩灌浆料。
修整期
配合比
控制不到位
优化配合比
水灰比控制在0.4～0.5之间；
采用粒径较小的骨料；
1、安排人员对混凝土配合比进行严密监控，时刻做好统计工作。
2、经过精密计算，得出最合理有效的配合比参数。
浇筑混凝土前
2012年6月3日
5、实施（D）
针对分析出来的5个主要原因和制定的相应对策，在施工过程中，我们具体从以下几个方面进行实施：
5.1优化钢筋连接方案
1、原竖向钢筋连接采用绑扎连接，优化后结构柱和板墙的主筋在水平构件中预留，竖向结构施工时钢筋连接方式采用机械连接或焊接。
在水平结构施工时，在柱或墙位置预留插筋供竖向结构施工阶段钢筋的接驳使用。
后续接驳的钢筋与原预留插筋之间的接驳宜采用机械连接或采用机械连接与焊接相结合的形式。
逆作过程中，还应注意预留插筋的保护和防锈工作，尤其是使用HRB400强度及以上钢筋，由于该钢筋的脆性较大，弯折后极易断裂，因此应尽量避免对插筋的弯折。
采用一段式预留插筋，即浇捣下层逆作法板前连接柱钢筋。
2、原竖向结构插筋接头绑扎连接在同一个平面上，优化后竖向结构插筋各类接头形式应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求错开。
在受弯构件的受拉区，同截面接头数量不宜超过50%，受压区不受限制。
向下预插的机械接头宜避开有抗震要求的柱端的箍筋加密区；
当无法避开时，应采用Ⅰ级机械接头。
逆作法竖向结构主筋连接如采用焊接，露出预插筋≥500。
预埋插筋时应将暴露在外部的钢筋进行防锈及防腐保护。
竖向支承结构施工前，应对预插钢筋进行必要的修正。
如果有损伤较大，破坏原钢筋连接的情况，应按结构需求补强。
5.2合理设置浇捣口
1、采用上置浇捣孔施工竖向结构时，宜在柱墙的侧上方楼板上留孔或钻孔，柱墙模板顶部设置喇叭口，与浇捣孔位置对应。
上置浇捣口应满足下要求：
（1）浇筑孔应设置在板上，避开柱与主梁。
预留孔大小为120～220mm。
回筑混凝土浇注面应高于接缝至少500mm。
（2）根据柱径与墙板厚度确定浇筑孔的数量，每柱宜设置4点，设置喇叭口的方式浇捣。
墙板浇筑孔留设间距宜在1000～1500mm。
（3）首层结构楼板预留的浇捣孔有防水要求，应使用钢管并焊止水片；
（4）当立柱采取H型钢骨时，在每个腹板分割的区域内，应有一个预留的混凝土浇筑孔。
2、采用侧置浇筑孔方式时可在浇捣顶面以下模板上设孔，模板刚度及混凝土流动性能均应满足相应压力要求。
采用侧置浇筑孔一般设在浇捣面下500～1000mm之间，利用泵送混凝土压力将混凝土压入模板内，其模板刚度及混凝土流动性能均应满足相应压力要求。
5.3采用组合振捣的方式进行混凝土振捣
1、竖向结构浇筑应采用高流动性细石混凝土，内部通过浇捣孔用振捣棒，外侧使用挂壁式振捣器，组合振捣，保证混凝土浇筑的密实性。
2、采用劲性结构的竖向结构，应在水平钢板位置设预留孔，保证节点钢板下混凝土浇注密实；
如果减弱受力构件性能，需采取等强加固措施，保证板下混凝土浇注质量。
3、混凝土浇筑前应清除模板内各种垃圾并浇水湿润，施工中严格控制施工节奏，不应和杜绝出现冷缝。
4、浇捣必须连续，不得间隙时间过长。
钢筋密集处加强振捣，分区分界交接处要延伸振捣1.5m左右，确保混凝土外光内实，控制相对沉降。
6、钢管柱、劲性柱混凝土施工要注意支撑柱外包混凝土施工前，必须对支撑柱采取措施清理干净，确保外包混凝土与支撑柱的密实连接，同时为了增加外包柱混凝土与支撑柱连接界面的抗剪强度，可以在支撑柱上设置抗剪栓钉。
7、逆作墙柱混凝土浇捣必须连续，施工时除利用浇筑孔将振捣棒插入柱模内振捣外，应同时采用振捣器在柱模板外振捣。
钢筋密集处加强振捣，分区分界交接处要延伸振捣500mm左右。
高流态的混凝土振捣方法应经现场试验确定。
5.4接缝处注浆处理
逆作法水平接缝除要保证垂直方向上应力传递，还要保证水密性与气密性。
由于以下原因，接缝部位容易产生质量问题：
1、先浇注混凝土的阻隔。
容易产生气体不能排出。
2、由于后浇混凝土收缩产生的缝隙，以及表面产生离析水和气泡的处理较难。
3、由于混凝土侧压力及浇捣速度过快造成模板变形而产生的混凝土面下沉。
因此，接缝部位须进行注浆处理。
由于混凝土浇捣后会产生收缩，因此一般会在竖向构件顶部与楼板结构的接缝处存在一定的缝隙，逆作法施工往往施工条件困难，难以保障后浇竖向结构接缝质量。
接缝注浆法要求：
1、模板接合处垫海绵条以防止漏浆。
2、灌浆孔设于底部，溢浆孔设于顶部15cm以上。
3、灌浆处与拌浆处应设联络系统。
4、灌浆管端部设凡而控制，避免流浆造成孔隙或浪费材料。
5、灌浆应二段施工，第一段确认溢浆管溢满后，暂停三分钟再进行第二段灌浆，可避免假满。
6、拆模后检查顶部有无间隙，有则补灌环氧树脂。
5.5配合比控制
由于逆作法在柱施工过程中中间一段柱子是后浇筑混凝土施工困难，要保证接混凝土水平接缝密实度在混凝土配合比上需控制好，配合比需满足一下要求：
1、选用粒径小的骨料。
2、水灰比控制在0.4~0.5之间。
3、为避免因集料重而引起集料离析，坍落度不能太大，按150±
20mm配制。
6、检查（C）
6.1检查实施效果
QC小组从2009年7月至2010年11月年通过采取以上对策和措施后，很好的完成了目标，经过目测及注水试验法对逆作法接缝质量进行检查，逆作法回筑混凝土结构顶部水平面施工密实度到达99%。
图9动前后合格率对比
表6检查实施效果表
效果检查
预留插筋连接形式不符合要求
预留插筋连接全部采用机械连接或焊接
通过对现场预留插筋连接检查，全部采用机械连接或焊接
通过对现场浇捣口设置检查，采用喇叭口形式作为后浇筑的浇捣口。
解决混凝土未振捣密实引起的蜂窝问题
通过现场检查，浇混凝土时内部通过浇捣孔用振捣棒，外侧使用挂壁式振捣器，组合振捣，解决了蜂窝问题
解决混凝土浇捣后收缩问题
通过现场进行注水试验，解决了混凝土角度后收缩问题
水灰比控制在0.4～0.5之间
通过对现场混凝土试块的检测，水灰比都控制在0.4～0.5之间
XX编制日期：
2012.8.12
6.2经济效益
QC小组通过本次逆作法结构回筑施工质量控制，缩短了工期，提高了经济效益：
1、直接经济效益：
人工费：
1万元x20天=20万元
材料费：
2万元x20天=40万元
管理费：
0.5万元x20=10万元
直接经济效益小计：
70万元
2、间接经济效益（按结构修复需20天计算）：
85万元x20天=1700万元
合计：
直接经济效益70万元+间接经济效益1700万元=1770万元
6.3社会效益
XX大厦工程在逆作法施工，获得XX市文明工地示范工地，获得2010XX市建设AA级安全文明标准化诚信工地。
图10文明工地示范工地图11海市建设AA级安全文明标准化诚信工地
7、总结处理（A）
7.1巩固措施
（1）通过开展QC小组活动，增强了项目人员的创优意识，提高了施工质量，积累了创优经验，激发了小组的活动热情，点燃了以后攻坚克难的信心。
（2）坚持开展QC小组活动，做好精致的技术交底工作，对施工班组进行经常性的质量意识教育和“质量管理知识培训”教育，对工程进行科学管理，保证工程质量。
（3）进一步完善逆作法竖向结构回筑施工质量控制程序。
7.2总结和下一步打算
本次QC活动的后期，小组还对成员在公司信念、管理技巧、创新力、团队精神、互相沟通、解决问题技巧等方面进行了全面评估。
这次活动，小组在这些方面都有了进一步的提高，使我们小组变得更加团结、自信和进取了。
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表7无形效益结果对比表图
类别
活动前
活动后
公司信念
管理技巧
攻关能力
解决问题
互相沟通
团队精神
图12活动前后无形效益对比
升级会员 