特种设备无损检测人员考核大纲.docx

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特种设备无损检测人员考核大纲

特种设备无损检测人员考核大纲

符号说明：

●—掌握；■—理解；▲—了解；“—”—不要求。

C1无损检测基本知识

内容及知识点

各级要求

Ⅲ

Ⅱ

Ⅰ

C1.1材料基本知识

C1.1.1材料力学基本知识

（1）应力和应力集中的概念

●

■

—

（2）特种设备受压元件、受力结构件应力特点

■

▲

—

（3）力学性能指标定义

●

■

—

（4）抗拉强度、屈服强度的意义，拉伸曲线的解释

■

▲

—

（5）屈强比的概念

■

▲

—

（6）钢材的冷脆性

■

▲

—

（7）钢材的热脆性

■

▲

—

（8）氢对钢的性能的影响，氢脆发生条件，氢致损伤的种类

■

▲

—

（9）应力腐蚀发生条件，常见应力腐蚀种类，应力腐蚀敏感性影响因素

▲

—

—

C1.1.2金属材料及热处理基本知识

（1）晶体和晶界的概念，金属常见晶体结构种类

■

▲

—

（2）铁碳合金的基本相结构及其特性

■

▲

—

（3）钢热处理的一般过程

●

■

—

（4）钢中碳和合金元素对C曲线的影响

■

▲

—

（5）钢常见金相组织和性能

■

▲

—

（6）特种设备常用的热处理种类、工艺条件及其应用

●

■

—

（7）消除应力退火处理的目的和方法

●

■

—

C1.1.3特种设备常用的材料

（1）特种设备用材料的基本要求

■

▲

—

（2）低碳钢、低合金钢的定义

●

■

—

（3）低碳钢中碳和杂质元素对钢的性能的影响

●

■

—

（4）低合金钢中合金元素对钢的性能的影响

●

▲

—

（5）低温用钢种类、特点和基本性能

■

▲

—

（6）影响低温钢低温韧性的因素

▲

—

—

（7）低合金耐热钢种类、特点、高温下钢材性能的劣化现象

■

▲

—

（8）奥氏体不锈钢种类、特点、腐蚀破坏形式

●

■

—

C1.2焊接基本知识

C1.2.1特种设备常用的焊接方法

特种设备常用焊接方法的种类、特点和适用范围

■

▲

—

续表

内容及知识点

各级要求

Ⅲ

Ⅱ

Ⅰ

C1.2.2焊接接头

（1）常见的焊接接头形式、分类及特点

●

■

—

（2）焊接接头组成

●

■

—

（3）焊接接头薄弱部位

■

▲

—

C1.2.3焊接应力与变形

（1）焊接应力与变形的不利影响

●

■

—

（2）焊接变形与应力的关系，影响焊接变形与应力的因素

■

▲

—

C1.2.4特种设备常用钢材的焊接

（1）钢材焊接性的含义

■

▲

—

（2）焊接性试验的主要作用

■

▲

—

（3）焊接工艺评定的作用及其过程

■

▲

—

（4）焊前预热和后热的作用

▲

▲

—

（5）焊接线能量的变化对低合金结构钢、低温钢、奥氏体不锈钢焊接接头性能的影响

■

▲

—

（6）奥氏体不锈钢的焊接性，防止热裂纹和晶间腐蚀倾向的措施

●

■

—

C1.3无损检测基本知识

C1.3.1无损检测概论

（1）无损检测定义，无损检测技术进展三个阶段

●

■

▲

（2）无损检测的目的，无损检测的应用特点

●

■

▲

C1.3.2焊接缺陷种类及产生原因

（1）外观缺陷种类、形成原因及危害

●

■

▲

（2）气孔缺陷种类、形成原因、危害及防止措施

●

■

▲

（3）夹渣种类、形成原因、危害及防止措施

●

■

▲

（4）裂纹种类、形态、发生部位、形成原因、危害及防止措施

●

■

▲

（5）未焊透种类、形成原因、危害及防止措施

●

■

▲

（6）未熔合种类、形成原因、危害及防止措施

●

■

▲

C1.3.3其他试件中缺陷种类及产生原因

（1）铸件中缺陷种类及产生原因

■

▲

▲

（2）锻件中缺陷种类及产生原因

■

▲

▲

（3）使用件中缺陷种类及产生原因

●

■

▲

C1.4特种设备法律法规知识

●

●

■

C4磁粉检测

内容及知识点

各级要求

Ⅲ

Ⅱ

Ⅰ

C4.1基本知识

C4.1.1漏磁场检测与磁粉检测

（1）磁粉检测原理

■

■

▲

（2）磁粉检测适用范围

●

■

▲

（3）磁粉检测优点和局限性

●

■

—

（4）检测元件

●

■

■

C4.1.2表面缺陷无损检测方法的比较

（1）方法原理及适用范围

■

■

—

（2）能检测出的缺陷及表现形式

■

■

—

C4.2磁粉检测物理基础

C4.2.1磁现象和磁场

（1）磁的基本现象

▲

▲

—

（2）磁场的定义、特性

■

■

—

（3）磁感应（力）线（定义、特性）

●

■

—

（4）圆周磁场、纵向磁化

●

■

—

（5）磁感应强度（定义、特性）

■

■

—

（6）磁通量

■

■

—

（7）毕奥—萨伐尔定律

▲

—

—

（8）安培环路定律

●

●

—

（9）磁介质（定义、分类）

■

■

—

（10）极化强度的定义和基本概念

■

—

—

（11）磁场强度（定义、特性）

●

■

—

C4.2.2铁磁性材料

（1）磁畴（定义、特性）

■

▲

—

（2）磁化过程特性及其应用

■

▲

—

（3）磁化曲线定义、表征特性

■

▲

—

（4）磁滞回线定义

■

■

—

（5）铁磁性材料磁滞回线的特性

■

■

—

（6）软磁材料、硬磁材料磁滞回线的特征

■

■

—

C4.2.3电流与磁场

（1）通电圆柱导体的方向（右手定则）

■

■

—

续表

内容及知识点

各级要求

Ⅲ

Ⅱ

Ⅰ

（2）通电圆柱导体的磁场强度计算

●

●

—

（3）钢棒通电法磁化的磁场特征

■

■

—

（4）通电钢管的磁场强度计算

●

●

—

（5）通电线圈的磁场特征及方向（右手定则）

■

■

—

（6）通电线圈磁场强度计算

●

●

—

（7）线圈分类

■

■

—

（8）开路磁化和闭路磁化

■

■

—

（9）感应电流和感应磁场

■

■

—

C4.2.4磁场的合成

（1）交叉磁轭的磁场合成

■

■

—

（2）摆动磁轭的磁场合成

■

▲

—

C4.2.5退磁场

（1）退磁场概念

■

■

—

（2）有效磁场

■

▲

—

（3）影响退磁场大小的因素

●

■

—

（4）退磁场计算

■

■

—

C4.2.6磁路与磁感应线的折射

（1）磁路的基本概念、磁路定律及表达式

■

▲

—

（2）磁路定律的计算

●

—

—

（3）磁感应线的折射定律及表达式，磁感应强度的边界条件

■

—

—

C4.2.7漏磁场

（1）漏磁场的形成

■

■

—

（2）缺陷的漏磁场分布

■

▲

—

（3）影响漏磁场的因素

●

■

—

C4.2.8磁粉检测的光学基础

（1）光度量术语及单位

■

▲

—

（2）紫外线

▲

▲

—

（3）黑光灯

■

■

—

C4.3磁化电流、磁化方法和磁化规范

C4.3.1磁化电流

（1）交流电的定义、物理量、优点和局限性

■

■

—

（2）交流电的趋肤效应

■

■

—

（3）交流电断电相位的影响

■

■

—

（4）非正弦交流电

▲

▲

—

（5）整流电分类、特理量、优点和局限性

■

■

—

（6）直流电优点和局限性

■

■

—

续表

内容及知识点

各级要求

Ⅲ

Ⅱ

Ⅰ

（7）冲击电流

▲

▲

—

（8）如何选用磁化电流

●

■

—

C4.3.2磁化方法

（1）磁场方向与发现缺陷的关系

●

●

—

（2）磁化方法的分类

■

■

—

（3）轴向通电法的特点、优缺点和适用范围

■

■

—

（4）中心导体法的特点、优缺点和适用范围

■

■

—

（5）偏置芯棒法的特点、适用范围

■

■

—

（6）触头法的特点、优缺点和适用范围

■

■

—

（7）感应电流法的特点、优缺点和适用范围

■

▲

—

（8）环形件绕电缆法的特点、优缺点和适用范围

■

▲

—

（9）线圈法的特点、优缺点和适用范围

●

■

—

（10）磁轭法的特点、优缺点和适用范围

●

●

—

（11）永久磁轭法的特点、优缺点

▲

▲

—

（12）交叉磁轭法的特点、优缺点和适用范围

●

●

—

（13）直流电磁轭和交流通电法复合磁化的特点

■

▲

—

C4.3.3磁化规范

（1）制定磁化规范考虑因素

●

●

—

（2）制定磁化规范的方法

●

■

—

（3）轴向通电法和中心导体法磁化规范

●

●

—

（4）偏置芯棒法磁化规范

●

●

—

（5）触头法磁化规范

●

●

—

（6）线圈法磁化规范

●

●

—

（7）磁轭法磁化规范

●

●

—

C4.4磁粉检测器材

C4.4.1磁粉

（1）荧光磁粉和非荧光磁粉（特性、要求和应用）

■

■

▲

（2）磁粉的性能，磁特性、粒度、形状、流动性和密度、识别度

■

■

—

（3）磁粉的验收试验，污染、颜色、粒度、灵敏度、悬浮性和耐用性

■

▲

—

C4.4.2载液

（1）油基载液（特性及要求）

■

■

—

（2）水载液（特性及要求）

■

■

—

C4.4.3磁悬液

（1）磁悬液浓度（定义、要求和应用）

■

■

■

（2）磁悬液配制（配制方法和要求）

■

■

●

续表

内容及知识点

各级要求

Ⅲ

Ⅱ

Ⅰ

C4.4.4反差增强剂

（1）应用、配方、施加及清除

■

■

■

（2）反差增强剂喷罐

■

■

■

C4.4.5标准试片和标准试块

（1）标准试片（用途、分类、使用）

●

●

●

（2）标准试块（用途、分类）

■

▲

—

（3）自然缺陷试块

■

▲

—

C4.5磁粉检测设备

C4.5.1磁粉检测设备的命名方法

（1）命名方法

▲

▲

—

（2）命名参数

▲

▲

—

C4.5.2磁粉检测设备的分类

（1）固定式探伤机（结构特征及应用范围）

■

■

—

（2）移动式探伤机（结构特征及应用范围）

■

■

—

（3）便携式探伤机（结构特征及应用范围）

■

■

—

C4.5.3磁粉检测设备的组成部分

（1）磁化电源

■

▲

—

（2）工件夹持装置（装置特点及要求）

▲

▲

—

（3）指示装置（电流表、电压表的精度和量程）

▲

▲

—

（4）磁粉和磁悬液喷洒装置（装置组成和技术要求）

▲

▲

—

（5）照明装置

▲

▲

—

（6）退磁装置

▲

▲

—

C4.5.4常用典型磁粉检测设备

常用典型磁粉检测设备举例

▲

▲

—

C4.6磁粉检测工艺

C4.6.1预处理

预处理要求和注意事项

■

■

—

C4.6.2磁化、施加磁粉或磁悬液

（1）连续法操作要点和优缺点

●

●

—

（2）剩磁法操作要点和优缺点

●

●

—

（3）湿法操作要点和优缺点

●

●

—

（4）干法操作要点和优缺点

●

●

—

C4.6.3磁痕观察、记录与缺陷评级

磁痕观察方法、显示记录方法和缺陷评级

●

●

—

C4.6.4退磁

（1）剩磁的产生与影响

■

■

—

续表

内容及知识点

各级要求

Ⅲ

Ⅱ

Ⅰ

（2）退磁的原理

■

■

—

（3）退磁方法和退磁设备

■

■

—

（4）退磁注意事项

■

■

—

（5）剩磁测量

■

▲

—

C4.6.5后处理与合格工件的标记

（1）后处理

▲

▲

—

（2）合格工件的标记

▲

▲

—

C4.6.6超标缺陷磁痕显示的处理和复验

（1）超标缺陷磁痕显示的处理

▲

▲

—

（2）复验

■

■

—

C4.6.7影响磁粉检测灵敏度的主要因素

■

■

—

C4.7磁痕分析与质量分级

C4.7.1磁痕分析的意义

磁痕产生原因、磁痕分析的意义

■

■

—

C4.7.2伪显示

产生原因、磁痕特征和鉴别方法

●

●

—

C4.7.3非相关显示

产生原因、磁痕特征和鉴别方法

●

●

—

C4.7.4相关显示

（1）原材料缺陷磁痕显示

■

■

—

（2）热加工产生的缺陷磁痕显示

●

●

—

（3）冷加工产生的缺陷磁痕显示

●

●

—

（4）使用后产生的缺陷磁痕显示

●

●

—

（5）电镀产生的缺陷磁痕显示

■

■

—

（6）常见缺陷磁痕显示比较

●

●

—

C4.7.5磁粉检测质量分级

（1）磁痕分类

●

■

—

（2）磁粉检测质量分级

●

●

—

C4.8磁粉检测应用

C4.8.1焊接件磁粉检测

（1）焊接件检测的内容与范围

■

■

—

（2）检测方法选择

●

●

—

（3）焊接件检测实例

■

■

—

C4.8.2锻钢件磁粉检测

（1）锻钢件检测的特点

■

■

—

（2）锻钢件检测方法选择

●

●

—

续表

内容及知识点

各级要求

Ⅲ

Ⅱ

Ⅰ

（3）锻钢件检测实例

■

■

—

C4.8.3铸钢件磁粉检测

（1）铸钢件检测的特点

■

▲

—

（2）铸钢件检测实例

■

▲

—

C4.8.4在用与维修件磁粉检测

（1）在用与维修件磁粉检测的要求

●

●

—

（2）在用与维修件磁粉检测的特点

●

●

—

（3）在用与维修件磁粉检测实例

■

■

—

C4.9质量控制与安全防护

C4.9.1磁粉检测质量控制

人员、设备、材料、检测工艺、检测环境资格的控制

■

▲

—

C4.9.2磁粉检测安全防护

潜在危险因素，安全防护措施

■

●

●

C4.10磁粉检测工艺编制

C4.10.1磁粉检测工艺种类、一般内容和检测工艺程序

●

■

—

C4.10.2磁粉检测工艺编制与审核

●

■

—

C4.11国内、外磁粉检测标准对比分析

磁悬液浓度、校验项目、线圈法磁化的有效磁化区、剩磁法的应用、检测质量分级

▲

▲

—

C4.12磁粉检测标准

●

■

▲

符号说明：

●—掌握；■—理解；▲—了解；“—”—不要求。

C5渗透检测

内容及知识点

各级要求

Ⅲ

Ⅱ

Ⅰ

C5.1渗透检测的基础知识

（1）渗透检测的定义和作用

■

■

▲

（2）渗透检测工作原理

■

■

▲

（3）渗透检测方法的分类

■

■

▲

（4）渗透检测的基本步骤

■

■

▲

（5）渗透检测的优点和局限性

■

■

—

C5.2渗透检测的表面化学基础

C5.2.1表面张力和表面张力系数

（1）表面张力和表面张力系数概念

●

■

—

（2）表面张力产生机理

■

▲

—

（3）表面过剩自由能

▲

—

—

C5.2.2润湿现象

（1）润湿或不润湿现象

●

●

—

（2）润湿方程与接触角

■

▲

—

（3）润湿的三种方式和润湿的四个等级

■

▲

—

（4）润湿现象的产生机理

■

▲

—

C5.2.3毛细现象

（1）毛细现象

●

●

—

（2）毛细管内液面高度

■

▲

—

（3）渗透检测中的毛细现象

●

■

—

C5.2.4吸附现象

（1）固体表面的吸附现象

●

■

—

（2）液体表面的吸附现象

■

▲

—

（3）渗透检测中的吸附现象

●

■

—

C5.2.5溶解现象

（1）溶解现象及溶解度

■

▲

—

（2）渗透剂的浓度

■

▲

—

（3）渗透检测与溶解度、浓度

■

▲

—

C5.2.6表面活性与表面活性剂

（1）表面活性、表面活性剂定义

■

▲

—

（2）表面活性剂的作用

■

▲

—

（3）乳化作用，乳化形式、乳化作用的机理

■

▲

—

C5.3渗透检测的光学基础

（1）光的本性，光的波动性和粒子性

▲

▲

—

续表

内容及知识点

各级要求

Ⅲ

Ⅱ

Ⅰ

（2）发光及光致发光

▲

▲

—

（3）渗透检测用光

●

■

—

（4）光度学相关概念的物理意义及其应用

■

▲

—

（5）对比度和可见度

●

■

—

（6）缺陷显示及裂纹检出能力

●

●

—

C5.4渗透检测剂

C5.4.1渗透剂

（1）渗透剂的分类、渗透剂的组成、各成分的作用和对渗透剂性能的影响、渗透剂的性能

●

●

▲

（2）着色渗透剂：

水洗型、后乳化型、溶剂去除型着色渗透剂基本成分、特点及应用

●

■

▲

（3）荧光渗透剂：

水洗型、后乳化型、溶剂去除型着色渗透剂基本成分、特点及应用

●

■

▲

C5.4.2去除剂

（1）乳化剂，乳化剂分类及组成、乳化剂的性能

●

■

—

（2）溶剂去除剂，溶剂去除剂的分类、溶剂去除剂的性能

●

■

▲

C5.4.3显像剂

显像剂的分类及组成、显像剂的性能

●

■

▲

C5.4.4渗透检测剂系统

（1）渗透检测系统的定义及同组族定义及构成

●

■

—

（2）渗透检测系统的选择原则

●

■

—

C5.5渗透检测设备、仪器和试块

C5.5.1渗透检测设备

（1）便携式（压力喷罐）、固定式设备

▲

▲

▲

（2）检测光源，白光灯、黑光灯及照度、亮度测量仪器

▲

▲

▲

C5.5.2渗透检测试块

（1）铝合金淬火试块、不锈钢镀铬辐射状裂纹试块、黄铜板镀铬裂纹试块特征及应用

●

●

（2）缺陷试块，选择原则

●

■

C5.6渗透检测方法

C5.6.1水洗型渗透检测法

检测程序、适用范围、方法的优缺点

●

●

—

C5.6.2后乳化型渗透检测法

检测程序、适用范围、方法的优缺点

●

●

—

C5.6.3溶剂去除型渗透检测法

检测程序、适用范围、方法的优缺点

●

●

—

C5.6.4特殊的渗透检测方法

■

▲

—

C5.6.5渗透检测方法的选用

续表

内容及知识点

各级要求

Ⅲ

Ⅱ

Ⅰ

渗透检测方法选择因素、渗透检测方法应用

●

■

—

C5.7渗透检测工艺

C5.7.1施加渗透剂

●

■

—

渗透液施加方法及要求、渗透时间和温度与检测灵敏度的关系

●

●

—

C5.7.2去除多余的渗透剂

各种渗透剂的去除要求，去除与检测灵敏度和检测可靠性的关系

●

●

—

C5.7.3干燥

干燥的目的和时机，常用的干燥方法，干燥温度和时间

●

●

—

C5.7.4显像

显像方法，显像时间，干式显像与湿式显像比较，显像剂的选择

●

●

—

C5.7.5观察和评定

观察时机，观察光源，观察注意事项

●

■

—

C5.7.6后清洗及复验

目的、方法和要求，复验

●

■

—

C5.8显示的解释和缺陷的评定

C5.8.1显示的解释和分类

相关显示、非相关显示和虚假显示定义及显示特征、区别

●

■

—

C5.8.2缺陷的评定

（1）缺陷显示的分类，线性、圆形、密集形、纵横向缺陷显示；缺陷的分类，原材料缺陷、工艺缺陷和使用缺陷；常见缺陷及其显示特征

●

■

—

（2）缺陷显示的评定，缺陷显示等级评定的一般原则，定位、定量、定性和定级，影响缺陷评定准确性的因素，显像时间和观察时机

●

■

—

C5.9质量控制与安全防护

C5.9.1质量控制

（1）渗透检测剂、乳化剂、溶剂去除剂及显像剂的性能校验内容、方法和要求

●

■

—

（2）渗透检测剂系统灵敏度鉴定内容、方法和要求

●

■

—

（3）渗透检测剂的质量控制，新购进的渗透检测剂的质量控制项目，渗透检测剂在使用过程中的校验内容、方法和要求

●

■

—

（4）渗透检测设备、仪器和试块的质量控制，渗透检测工艺设备的质量控制（包括黑光灯、紫外线辐照计、荧光亮度计、白光亮度计、紫外线辐照计校正仪的控制等）

■

▲

—

（5）渗透检测用标准试块的质量控制

●

●

—

（6）渗透检测工艺操作的质量控制

●

●

—

C5.9.2渗透检测安全防护

（1）防火安全，防火注意事项、防火安全措施和灭火设置

▲

▲

●

（2）卫生安全，大气中有害物质的允许浓度、有毒化学药品对人体危害的途径、卫生安全防护措施、强紫外线辐射的卫生安全防护

■

▲

■

C5.10渗透检测应用

C5.10.1焊接件的渗透检测方法选择和质量控制

●

■

—

续表

内容及知识点

各级要求

Ⅲ

Ⅱ

Ⅰ

C5.10.2铸件、锻件的渗透检测特点、检测程序和质量控制

●

■

—

C5.10.3在用设备渗透检测方法选择、预处理和质量控制

●

■

—

C5.11渗透