卸料平台施工方案.docx
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卸料平台施工方案
卸料平台施工方案
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目录
1编制依据1
2工程概况1
3卸料平台位置2
4卸料平台制作2
5卸料平台安装及使用要求4
5.1安装与拆除4
5.2安全及使用要求5
6卸料平台的结构验算5
6.1次梁抗弯强度验算5
6.2主梁抗弯强度验算6
6.3钢丝绳验算7
6.4穿墙吊环验算8
6.5螺栓孔处混凝土强度验算9
1编制依据
编号
法律法规名称
文件号
1
《中华人民共和国安全生产法》
2
《中华人民共和国建筑法》
3
《建设工程安全生产管理条例》
国务院393号令
4
《中央企业安全生产监督管理暂行办法》
国资委21号令
5
《危险性较大的部分分项工程安全管理办法》
建质【2009】87号
6
《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法》
建质【2008】91号
7
《建筑施工特种作业人员管理规定》
建质【2008】75号
8
《建筑施工人员个人劳动保护用品使用管理暂行规定》
建质【2007】255号
9
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
10
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-1991
11
《建筑施工手册第四版》
12
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2001
13
《钢结构设计规范》
GB50017-2003
14
施工图纸
15
施工组织设计
2工程概况
2.1.总体概况
序号
项目
内容
1
工程名称
2
工程地址
3
建设单位
4
设计单位
5
监理单位
6
质量监督单位
7
施工总承包单位
2.2.10#楼、11#楼、12#楼、15#楼概况
3卸料平台位置
为满足地上结构施工阶段周转材料的垂直运输需求，根据流水段划分情况，10#楼、11#楼、12#楼施工阶段各加工安装卸料平台2座，15#楼施工阶段加工安装卸料平台1座，具体位置见下表。
每两层提升一次，第一次组装从第2层开始。
卸料平台设置位置表
卸料平台位置
轴线位置
卸料平台尺寸
卸料平台数量
10#楼
东单元
44～47轴/A轴
3.0×4.5m
2个
西单元
6～9轴/A轴
11#楼
东单元
44～47轴/A轴
3.0×4.5m
2个
西单元
6～9轴/A轴
12#楼
东单元
27～30轴/A轴
3.0×4.5m
2个
西单元
6～9轴/A轴
15#楼
6～9轴/A轴
3.0×4.5m
1个
4卸料平台制作
平台采用定型工具式卸料平台，平台规格3.0×4.2m，限载为1.5t。
外框采用[16槽钢，内设3道[16主梁，上铺5道[10次梁（间距500）；次梁上满铺50mm厚木板，木板用螺栓同槽钢固定牢固。
卸料平台板选用50mm厚木脚手板（50mm厚木脚手板：
350N/㎡）；
防护栏杆采用48×3.5mm钢管围护；
与钢筋混凝土墙体接触部分采用在墙体上预留Φ50吊环孔，利用Φ32吊环与钢筋混凝土墙体固定。
卸料平台悬挑部分的拉结：
在卸料平台两侧各采用3根6×37＋1直径为Φ21.5mm钢丝绳和Φ32吊环，垫200*200*10钢垫片，用加厚双螺母拧紧（具体做法如下图所示）。
卸料平台的制作要求:
1委托有关单位加工或利用已有卸料平台。
2钢材和钢丝绳及其它材料必须符合国家标准。
3焊接必须保证质量，焊缝厚度不小于6mm，连接处满焊。
4按钢结构标准进行制作。
5卸料平台安装及使用要求
5.1安装与拆除
5.1.1施工工序：
平台进场检验→吊装就位→固定→安装检查→使用→拆除
5.1.2进场检验：
运至施工现场的钢平台，应进行严格检查，如发现焊口有开裂、焊缝高度不够等缺陷应进行补焊加固。
5.1.3吊装就位：
卸料平台自重约1.8T，采用塔吊进行吊装。
钢平台检验合格后，用钢丝绳（大兜法）四点吊装，起吊时，在地面上和平台安装处各设一个信号工，钢平台运至安装高度时缓缓就位，放置在外梁上，平台高度平齐于窗台高度，使平台外口稍高于里口250～300mm，不可向外下斜。
5.1.4钢丝绳与混凝土墙体勾头螺栓连接时，墙内侧应加100×100×10的钢垫板，螺栓应加双螺帽并拧紧可靠，也可预埋穿墙螺栓孔绑牢固定。
5.1.5固定：
拉紧固定外吊绳，固定后落下塔吊大钩，然后固定拉紧内侧吊绳。
每端用绳卡4个，应将主吊绳压紧，压紧如图所示（
）。
将四根吊绳固定好检查合格，然后拆除吊装绳具。
5.1.6安装检查：
平台安装结束后，安检员应进行各部位检查，符合规定后办理交接使用手续，否则不得使用。
5.1.7使用：
缷料平台首次使用时，必须进行荷载试验，荷载按其承受的最大使用荷载分三次均匀加荷，每次4小时，重点检查架体变形下沉、焊缝开脱、拉索承载力、砼墙体有无破坏等现象，试验合格，方可正式投入使用。
5.1.8拆卸：
先将平台内杂物清理干净，然后挂好起吊绳后方能松开平台钢丝绳。
5.2安全及使用要求
5.2.1护身拦杆高度为1500mm，水平杆间距详见图2所示,立杆、水平杆均采用Ф48钢管焊接牢固，设200高踢脚板用10#铅丝绑扎牢固铁丝绑牢，并挂密目安全网。
5.2.2平台上满铺50mm厚木板，用螺栓与槽钢连接牢固。
5.2.3卸料平台加工制作成型后运至施工现场，必须经过验收合格后方可使用。
在使用过程中每天应设专人进行检查，发现钢丝绳有断股、死弯和严重锈蚀等现象时要及时更换；焊口有脱焊、裂缝现象时，要及时修复后方可继续使用。
5.2.4钢平台制作时应设置4个斜吊环，并经验算。
吊运平台时，钢丝绳应采用大兜，不得使吊钩直接钩挂吊环。
5.2.5工人在平台上操作时，不得将模板、支撑钢管等材料斜靠在围栏上，以防坠落或压坏栏杆。
5.2.6钢丝绳通过螺栓固定在外梁螺栓孔上，钢丝绳与卸料平台夹角不得小于430。
5.2.7操作平台上应显著地标明容许荷载值，操作平台上人员和物料的总重量1.5T，严禁超过设计的容许荷载，各专业管理人员加以监督。
6卸料平台的结构验算
6.1次梁抗弯强度验算
根据安全要求，分别对主次梁抗弯强度、钢丝绳抗拉强度、螺栓抗剪抗拉强度、混凝土受压强度等进行验算。
查表得已知数据：
脚手板自重标准值：
350N/m2
槽钢规格及截面特征见下表：
槽钢规格及截面特征表
槽钢规格
每米荷载
（N/m）
截面抵抗矩Wn
（mm3）
抗弯设计强度f
（N/mm2）
[10a
100
39700
210
[16a
196
108300
210
荷载计算值单元取1.5m宽；永久荷载分项系数为1.2；可变荷载分项系数为1.4。
1.计算简图：
2.荷载统计
①恒载：
50mm脚手板自重：
350N/㎡×1.5m×1.2＝630N/m
[16a槽钢自重：
196N/m×1.2＝235.2N/m
横向[16a槽钢自重：
196N/m×1.5m×4根×1.2＝1411.2N
横向[10a槽钢自重：
100N/m×1.5m×3根×1.2＝540N
②活载：
施工荷载Pk＝1500N/㎡×1.5m×1.4＝3150N/m。
③计算荷载取值：
q1＝630＋235.2＋（1411.2＋540）÷6＋3150＝4340.4N/m
3.验算弯曲强度：
悬臂比值：
λ＝l1/l＝200/5800＝0.034
跨中弯矩：
M＝ql2（1－λ2）2/8＝4340.4×5.82（1－0.0342）2/8＝18209N·m
[16a截面抵抗矩为：
WN＝108.3×103mm3f＝210N/㎡
WNf＝108.3×103mm3×210N/mm2＝22743N·m＞M＝18209N·m
满足强度要求。
6.2主梁抗弯强度验算
1.以[16a槽钢作主梁l＝3m。
从次梁计算简图及卸料平台制作图计算出主梁上的均布荷载为：
q主＝1/2×q1l1＋q1l2＝1/2×4340.4N/m×5.8m×3÷3m＋4340.4N/m×0.2m＝13455N/m
从平台两侧均系以二道钢丝绳,为安全起见,按第二道钢丝绳不起作用,所拉结的槽钢也不起作用考虑。
2.计算简图：
3.验算弯曲强度：
外侧主梁弯矩。
M＝ql2/8＝0.125×13455×32＝15137N·m
WNf＝108.3×103mm3×210N/mm2＝22743N·m＞M＝15137N·m
满足强度要求。
6.3钢丝绳验算
①力学模型简化
每一个侧面采用三根6*37、直径21.5的镀锌钢丝绳，查表得钢丝绳破断拉力极限F＝296000×0.82＝242720N。
为安全考虑，按仅最外侧钢丝绳起作用（其余两根不起作用）进行验算。
钢丝绳受力简如下图所示：
钢丝绳受力计算简图
②钢丝绳承载力T计算
（1）最外侧钢丝绳承载力T1计算
，有
°
=q主
/（2sin45°）=[13455×3.0/（2×sin45°）=20183N
（2）安全系数计算
k=F/
＝242720/20183=12.02>[K]
---吊索钢丝绳安全系数，取10
综上计算可知，最外侧钢丝绳满足安全要求。
③安全考虑，按仅中间钢丝绳受力，其余两根不起作用对中间钢丝绳验算。
此时，次梁传递给主梁的荷载：
R外＝q
/2（1+
）2＝6590N,其中
=3.0m,
=1800/2400=0.75
等效均布荷载：
q’＝R外/0.75＝6590/0.75＝8787N/m
主梁均布荷载：
q主＝8787+196×1.2＝9022N/m
Mmax＝q
2/8＝9022×3.02/8＝10150
=M/Wn=10150×103/108300＝93.7N/mm2<[f]=210N/mm2,主梁抗弯强度满足要求。
中间钢丝绳
，有
°
=q主
/（2sin52.045°）=[9022×3.0/（2×sin52.045°）=17163N
k=F/
＝242720/17163=14.14
因k>[K]＝10，中间钢丝绳单独起作用时，也满足安全要求。
6.4穿墙吊环验算
穿墙螺栓选用
32，3号钢，查表得：
，
其中，
、
---螺栓抗拉、抗剪强度设计值
①承载力计算
最外侧钢丝绳单独作用时穿墙吊环
竖向剪力：
水平拉力：
中间钢丝绳单独作用时穿墙吊环
竖向剪力：
水平拉力：
因此，按仅有一根钢丝绳起作用时，
，
。
②螺栓选用计算
螺栓剪切面积：
AS＝Nv/fbv＝14272N÷130N/mm2＝110mm2；
螺栓选用
32，有效面积615.4mm2＞110mm2；
③
32螺栓抗剪验算
其中，
---受剪承载力设计值（N）
---受剪切面数目
---有效直径，
32有效直径为29.72mm，面积为693.6mm2
因
，螺栓抗剪承载力满足要求。
④
32螺栓受拉验算
---受拉承载力设计值（N）
因
，受拉承载力满足要求。
⑤
32螺栓受拉受剪验算
须满足公式：
因
受拉受剪满足要求。
经过以上计算可知，穿墙吊环强度满足安全要求。
6.5螺栓孔处混凝土强度验算
①水平方向抗压强度验算
其中，
S---垫板的面积（mm2）
D---螺栓孔的直径（mm）
吊环处连廊混凝土墙体厚度为200，受力有效厚度取170。
，满足要求。
②竖直方向抗压强度验算
e---螺栓有效直径（mm）
B---墙厚度（mm）
，满足要求。
（3）抗剪强度验算
在混凝土强度达到7.5Mpa时方可进行卸料平台的安装和提升，验算此时的墙体强度，按
验算。
[N]---单个螺栓孔处混凝土荷载设计值或集中反力设计值；
---混凝土轴心抗拉强度设计值（混凝土强度达到7.5Mpa时轴心抗拉强度设计值为0.55N／mm2）；
---距局部荷载或集中反力作用面积周边h0/2处的周长；
---截面有效高度（180mm厚墙体为150mm）。
计算：
作用面为一圆，
KN
由上面4.4.4第①中计算得知
，因
，故在7.5MPa时混凝土墙面抗剪强度满足要求。
经过以上三步计算可知，在混凝土强度达到7.5MPa时施工，螺栓孔处混凝土强度满足要求。
综上可知，此缷料平台方案满足施工安全要求。
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