船舶焊接工艺的设计Word文档格式.docx
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2.2.8手工电弧焊：
立焊的施工工艺按照“G16-HDF012”执行。
2.2.9手工电弧焊：
仰焊的施工工艺按照“G16-HDF013”执行。
2.2.10手工电弧焊对接焊（J507）25mm钢板，70mm锻件按照“G17-HDF04~05”执行。
2.2.11二氧化碳保护焊打底单面埋弧自动焊（25mm）施工工艺按照“G16-HDF08”执行。
2.2.12二氧化碳保护焊打底单面埋弧自动焊（14mm）施工工艺按照“G16-HDF14”执行。
2.2.13二氧化碳保护焊打底单面埋弧自动焊（8mm）施工工艺按照“G16-HDF15”执行。
2.2.14二氧化碳保护焊打底双面埋弧自动焊（25mm）施工工艺按照“G16-HDF09”执行。
2.2.15二氧化碳保护焊打底双面埋弧自动焊（14mm）施工工艺按照“G16-HDF16”执行。
2.216二氧化碳保护焊打底双面埋弧自动焊（8mm）施工工艺按照“G16-HDF17”执行。
2.3焊接工艺参数
焊接工艺参数主要是指焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度等。
而电弧电压和焊接速度，在手工电弧焊中不作原则规定，可根据具体情况掌握。
根据我公司的具体工作条件和技术熟练程度，对手工电弧焊的焊接工艺参数做如下规定：
2.3.1手工电弧焊适用的焊接工艺参数
焊接空间位置
焊接横断面形式
焊件厚度或焊角尺寸（mm）
第一层焊缝
其他各层焊缝
封底焊缝
焊条直径（mm）
焊接电流
焊条直径
对接平焊缝
2
55～60
-
2.5～3.5
3.2
90～120
4～5
4
100～130
5
160～200
160～210
6
200～260
220～250
5～6
>
=6
180～250
220～280
220～260
=12
对接立焊缝
2.5～4
7～10
=11
12～18
=19
横角接焊缝
立角接焊缝
2.3.2自动埋弧焊盖面焊接工艺参数
板厚
电压
电流
备注
7
36～39
450～550
U形坡口
8
9
37～39
525～625
10
550～650
11
575～675
12
600～700
14
650～750
16
700～800
18
750～850
V形坡口
19
20
800～850
22
25
28
850～900
30
32
35
2.3.3C02气体保护焊
3.焊接作业控制
3.1有技术部和质检部共同确定无损伤探伤位置，技术部画出“焊缝无损伤位置图”发生产部、质检部及船级社验船师。
3.2焊工作业时除携带必要的焊接工具、防护用品外，还应携带电焊榔头、焊缝钢丝刷等辅助工具。
3.3作业前，应首先检查焊机，使其保持完好状态由分管建造师或组长向焊工交代焊条型号规格、焊接形式、焊角大小、电流、电压等技术参数及要求。
3.4施焊前，焊工应对焊接部位进行检查，清洁。
3.5施焊过程中，施焊人员应严格按照《焊接工艺》进行施焊，并及时清除焊渣。
3.6焊接过程中，施焊人员应对焊接的焊缝自检，及时补焊。
3.7施工组长本人或组织施工人员互相检查。
3.8生产部分管建造师或指定人员对焊接工序专人负责。
质检部分管检验员巡检监控。
3.9施工结束后，组长填写“过程报验单”“无损探伤申请单”报质检部并配合有关检验员进行检验，由检验员作好记录，并按公司“焊接拍片奖罚条例”，对有关焊接施工人员进行奖罚。
填写《质量证明书—电焊质量检验记录》。
4.电焊条的领用
为了保证焊接材料的使用性能，我公司具备必要的储存、烘干、清理设施外，还建立了可靠的管理规程并严格执行。
4.1采购
焊接材料的采购应依据订货技术条件由经评审核合格的承包方供货。
4.2入库前按原材料入库检验规程检验合格后入库。
4.3库存保管
4.3.1存放条件
焊条储存库应干燥且通风良好，设有温度计和湿度计。
焊接材料仓库设有保管员专门管理，负责焊接材料的烘干、保管、发放和回收，焊条按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类堆放。
4.3.2烘干、保温及清理
低氢焊条（如507焊条）在施焊前必须进行烘干，烘干温度为350~450℃，保温时间为2h。
烘干后放在关掉的烘干箱内，保持一定温度，以备焊工随时来取。
酸性焊条（如422焊条）一般可不烘干，但必要时应经150~200℃烘干1~2h。
焊接材料管理员应对焊接材料的烘干、保温、发放及回收作详细记录，达到焊接材料的可追溯性。
4.4出库和使用
4.4.1为了保证焊接材料在其有效期内得到使用，避免库存超期所引起的不良后果，焊接材料的发放应按先入先出的原则进行。
4.4.2焊接材料的出库量应严格按产品消耗定额控制，并以领料单为出库凭据，经仓库保管员核准之后方可发放。
4.4.3库存期超过规定期限的焊条、焊剂及药芯焊丝，需经有关职能部门复验后方可发放使用。
4.4.4焊工在领用焊条后，应妥善保管，放在专用小木箱内，防止受潮。
（注：
507焊条应用保温桶）
4.4.5对于严重受潮、变质的焊接材料，应有有关部门进行必要的检验，并作出降级使用或报废的处理决定之后，方可准许出库。
对于这类焊接材料的去向必须严格控制。
4.5回收
焊接工作结束后，由焊工将剩余的焊接材料交仓库回收。
回收的焊接材料应满足下列条件：
a）标记清楚
b）整洁，无污染。
4.6焊剂的重复使用
焊剂一般不宜重复使用，但在下述条件都得到满足时允许重复使用：
a）用过的旧焊剂与同批号的新焊剂的混合使用，且旧焊剂的混合比在50％以下；
b）在混合前，用适当的方法清除了旧焊剂中的熔渣、杂质及粉尘；
c）混合焊剂的颗粒度应符合规定的要求。
5.焊接材料使用部位的一般规定
THEGENERALSPECIFICATIONFORTHEWELDINGMATERIALPOSITION
5.1J422电焊条使用部位：
驳船和拖轮：
船体内部结构零部件的制作（T型材的制作）。
在预制平台制作平片分段时，内部结构与船体外板的连接（多数为平焊）。
ThematerialpositionofJ422electrode：
BargeandTowboat:
thefabricationfortheshipinternalstructure（thefabricationforT-bar）.Thejointisbetweentheinternalstructureandtheshipshell（Flatweldingmostly）.
5.2JL-56（J501Fe16）、JL-50D、CJ501FeZ与J422使用部位相同，全部用平角焊，其中CJ501FeZ焊条侧重于较厚板的连接。
TherearethesamematerialpositionsforJL-56（J501Fe16）,JL-50D、CJ501FeZ与J422（thehorizontalfilletweldingall）,andtheCJ501FeZisusedforthejointbetweenthickerplates.
5.3J507电焊条使用部位：
以下部位无论是部件制作还是部件的安装都必须用507焊条焊接：
ThematerialpositionofJ507electrode:
ThejointofthefollowingpartsmustuseJ507electrode,whetherthefabricationorthefitting:
5.3.1主、付机座纵桁及其延伸
mainenginefoundationstringersandoutstretchedparts
5.3.2首柱、尾柱stem，sternpost
5.3.3锚穴、闸刀擎链器座、链轮座anchorrecess，leverstopperrest，gipsy
5.3.4尾轴支架，尾管strutarm，shaftpipe
5.3.5舵承座加强部位，上下舵承，舵机座
thestiffenpartoftherudderbearingrest，rudderbearing，lowerrudderbearing
5.3.6分水踵skeg
5.3.7中内龙骨centerlineverticalkeel
5.3.8甲板中纵桁centergirder
5.3.9舱口围板hatch-endcoaming
5.3.10轮机管系marinemachinerypiping
5.3.11主要舾装件（缆桩、拖钩平台、吊杆、顶推座、吊机座等）
Mainoutfititem（bitts,towinghookplatform，boom,pushingframe，
Cranepost,etc.）
5.4JL-50D电焊条：
JL-50Delectrode:
使用J507电焊条部位的立焊，如有施工不便须要采用“上下”焊接方位时使用该电焊条。
IfthattheverticalweldingpartswithJ507unfitfortheweldingdirectionfromuptodown，JL-50Delectrodeisused。
5.5JM56焊丝：
用于外板拼接打底焊。
TheweldingwireforJM-56：
Usefortheuranamiweldingofshellplatesplice。
5.6TWE-711药芯焊丝：
药芯焊丝专门用于船舶大接头单面焊双面成型打底焊，如在其他部位使用需得到主管建造师的同意。
Theflux-coredweldingwireforTWE-711：
Usefortheuranamiweldingoftheautomaticonesidesubmergedarcweldingoftheerection。
5.7JW-2自动焊丝：
外板、甲板、底板拼接时焊接用。
TheautomaticweldwireforJW-2：
Usefortheweldingwhenshellplates,decks,baseplatessplice。
5.8HJ431为JW-2自动焊焊丝的焊剂。
HJ431isthefluxofautomaticweldwireforJW-2。
6.使用不锈钢焊条的一般要求
对于母材为1Cr18Ni19不锈钢焊条的选择，常可选用A107或A137焊条。
在使用以上焊条时，应注意如下几点：
6.1焊条使用前必须按厂方规定进行烘干。
6.2采用直流反接。
6.3采用小电流，短弧焊，低线能量。
6.4焊前必须彻底清除油污，水分、锈迹。
6.5注意有毒气体的防护。
不锈钢手工焊的焊接参考规范
板厚（mm）
焊接位置
焊接电流（A）
电弧电压（V）
平焊
50~80
20~22
2.5
3
80~100
22~25
80~110
110~140
22~28
4.0
130~140
140~180
28~30
5.0
7.尾轴支架制作、安装、焊接工艺
7.1尾轴支架放在水平胎架上，按图拼装。
胎架制作应充分考虑现场施焊方便及焊后保温材料的堆放。
7.2焊前准备：
7.2.1对焊接头按详图要求开坡口。
72.2焊前坡口内要去掉所有氧化皮。
7.2.3按图刚性固定在胎架上。
7.2.4报验。
7.2.5在焊缝周围200mm范围内预热到150摄氏度以上。
半小时后施焊。
7.3焊接要求：
7.3.1焊接材料使用507焊条，要求在烘于300~400摄氏度1~2小时，并在保温箱内保温。
7.3.2第一道采用φ3.2焊条施焊,反面碳刨出白后方可施焊。
7.3.3每道焊后,应清理干净,铲除飞溅,去掉焊渣,并轻敲焊缝表面而后才可进行下一道焊接。
7.3.4应连续施焊,中间不可停顿，直至全部焊完。
每层焊缝的起点和终点应相互错开30—50mm,各层焊缝的起始点不应在焊缝的相交处。
7.4焊后保温:
焊缝检验目视合格后,按图要求用石棉粉保温24小时,上表面保温材料要高出焊缝表面8~10cm。
7.524小时后，清理干净,打磨焊缝,按要求做探伤前准备。
7.6按CB/T3559做超声波检查,合格方可上船。
图中“#”表示该范围内为保温区域。
8.低温焊接工艺
低温焊接通常是在周围温度低于0ｏC时进行的焊接操作。
为保证低温焊接时的焊接质量。
应采取如下措施：
8.1在露天的平台、胎架及船台的施工范围内，必须设置防止风、霜、雨、雪侵袭的设施，如帆蓬、档板等。
8.2焊接前应清除沿焊缝两边宽度为100—200mm处的风、霜、水、雪及其他污物，并氧-乙炔火焰烘干。
8.3焊条、焊剂必须烘干、并随用随取。
8.4当周围温度低于-5ｏC时，进行船体主要结构（如船体外板和甲板的焊缝、首柱、尾柱等）和普通低合金钢厚度较大或刚性较大的结构焊接，应用氧-乙炔火焰进行预热。
预热温度根据钢材材质和结构特点而定，一般为100ｏC左右。
8.5焊接时的焊接电流一般要比常温下稍大，焊接应连续进行。
多层焊时应连续焊完。
焊接工艺船级社认可文件第1页共1页
序号
标准号
名称
备注
1
G16-HDF01
埋弧自动焊
CCS认可工艺标准
G16-HDF05
埋弧自动焊与手工电弧焊仰焊对接焊相结合
G16-HDF06
手工电弧焊对接焊（J507）
G16-HDF07
手工电弧焊角接焊（J507）
G16-HDF08
二氧化碳保护焊打底、单面埋弧自动焊25mm
G16-HDF09
二氧化碳保护焊打底、双面埋弧自动焊25mm
NK认可工艺标准
G16-HDF010
手工电弧焊平焊（J507）25mm
G16-HDF011
手工电弧焊横焊（J507）25mm
G16-HDF012
手工电弧焊立焊（J507）25mm
G16-HDF013
手工电弧焊仰焊（J507）25mm
G16-HDF14
二氧化碳保护焊打底、单面埋弧自动焊14mm
G16-HDF15
二氧化碳保护焊打底、单面埋弧自动焊8mm
13
G16-HDF16
二氧化碳保护焊打底、双面埋弧自动焊14mm
G16-HDF17
二氧化碳保护焊打底、双面埋弧自动焊8mm
15
G17-HDF02
手工电弧焊对接焊（J422）12mm
LR认可工艺标准
G17-HDF03
手工电弧焊角焊（J507、J422）12mm
17
G17-HDF04
手工电弧焊对接焊（J507）25mm
G17-HDF05
手工电弧焊对接焊（J507）70mm锻件
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