调试专业施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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3.2空气预热器部分调试方案16
3.3磨煤机部分调试方案19
4汽机部分调试施工技术方案21
4.1说明21
4.2循环水系统21
4.3循环冷却水系统23
4.4凝结水系统24
4.5给水系统25
4.6真空系统严密性试验27
4.7供油系统28
4.8发电机氢油水系统28
4.9汽机调节保安系统静态试验29
5电气专业调试施工技术方案31
5.1主变压器、高压厂用变压器、高压公用变压器、启动/备用变压器电气试验方案31
5.2电压互感器、电流互感器试验方案37
5.3发电机耐压试验方案40
5.4全厂仪表调试方案45
5.5直流系统及UPS电源调试46
5.6接地电阻的测量方法47
5.7电除尘设备的调试方案48
5.8辅机分部试运方案50
5.9柴油机调试方案52
5.10厂用电受电方案53
5.10.1受电前应具备的条件53
5.10.2机组厂用受电操作步骤54
5.10.3受电后的维护54
6热控专业调试方案55
6.1差压测量仪表调试55
6.2电动执行机构调整58
6.3电动门调试措施59
6.4气动执行机构调整61
6.5温度测量仪表的调试62
6.6压力测量仪表调试方案64
6.7汽机监视保护系统调试65
7配合分系统试运及机组整套启动68
7.1机组启动试运组织机构及机组启动试运措施68
7.2分部试运指挥机构职责68
7.3机组分部试运措施69
7.4分系统试运应具备条件70
7.5整套启动应具备条件70
1实验室布置、管理制度及质保措施
1.1现场试验室的设置
1.1.1试验室布置
现场设二级计量检定试验室，归调试所管理，完成本工程常规仪表的检定工作。
调试所的电源为专用稳压电源，周围无大功率电气作业项目及污染气体，设上、下水、通风、消防设施，热工专业设温度标准室、压力标准室，电气专业设高压室，电气、热工专业共设一电测量标准室。
压力标准室
温度标准室
电测量标准室
现场仪表存放室
办公室（微机资料室）
1.1.2调试组织机构设置
1.1.3环境及条件要求
a.震动小、无灰尘、无强磁干扰。
b.建筑物周围设专用接地网，并引至各标准室内，接地电阻应符合要求。
c压力标准室、温度标准室、电测量标准室设空调，保证室内温度为20℃±
3℃、相对湿度为45%～80%。
门窗密封防尘。
d.现场仪表存放室设通风及取暖设备，控制温度为5～40℃、相对温度不大于80%。
e.试验用电源采用隔离于现场施工电源布置方式，保证供电质量。
1.1.4试验标准检定装置
a.（0.5级）交流仪表检定装置
b.绝缘电阻表检定装置
c.（0.2级）直流电压、电流表检定装置
d.（0.2级）交流电量变送器检定装置
e.（0.2级）电度表，电量变送器检定装置
f.二等活塞压力计标准装置
g.二等活塞压力真空计标准装置
h.精密压力（真空）表标准装置
i.数字式压力计标准装置
j.压力变送器检定装置
k.差压变送器检定装置
l.开方、比例积算器检定装置
m.配变送器电压、电流信号二次仪表检定装置
n.二等热电阻、热电偶综合标准装置
o.二等水银温度计标准装置
p.配热电阻用温度仪表检定装置
q.电子自动平衡电桥检定装置
r.配热电偶用温度仪表检定装置
s.电子电位差计检定装置
t.温度变送器检定装置
u.转速检定装置
1.2调试所管理制度
为确保调试质量，创国优，我们严格执行二级计量单位的管理制度，接受项目法人和监理公司的监督检查。
1.2.1计量检定人员岗位职责
a.正确使用计量标准计量装置并负责维护、保养，使其保持良好的技术状况；
b.熟悉计量法规，按照计量法规进行计量检定工作；
c.保证计量检定的原始数据和有关技术资料的准确完整；
d.执行公司制定的各种计量管理制度；
e.定期参加上级主管部门组织的业务学习，不断提高业务水平；
1.2.2计量标准设备的领用、保管、送检制度
a.依据工程特点，提出标准仪器的补充购置计划，报主管部门批准。
b.领用设备必须附出厂合格证，技术说明书及检定证书；
c.领用设备必须设专人保管，合理存放，并设存放标识；
d.计量设备要建立台帐，实行微机化管理；
e.标准设备严禁外借；
f.如使用中计量设备将到检定期的，须及时提出检定申请，送检定部门检定后方可使用；
1.2.3仪表领取、检定、保管、发放制度
a.根据各系统设备清册到设备部领取仪表，所要领用仪表名称、型号、规格、数量必须与清册一致，并同时注意附件的领取；
b.所有领回的仪表须依据系统、名称、型号等分类存放，并在仪表存放处设标识；
c.仪表检定依据检定规程及仪表说明书进行；
d.检定后的仪表记录及时输入计算机，合格仪表填写合格证，不合格仪表填写《不合格仪表报告单》，并报质检部及甲方工程部；
e.经检定后仪表要与未检定仪表分开存放，并做标识；
f.热工仪表发放要依据清册及安装班技术员开列的清单进行发放，不许错发、漏发，所发放仪表须经双方确认后，在清单上签字，存档备查；
g.所领取、发放仪表实行微机化管理；
1.2.4计量标准设备的安装、使用、维护、保养制度
a.计量标准设备的安装使用必须符合说明书的规定和要求。
b.安装使用地点必须满足计量设备对环境的要求。
c.熟记规程要求，正确使用各种检定仪器。
d.严禁使用未经检定部门检定或检定不合格的计量仪器。
e.计量标准设备的使用必须设专人负责，维护保养的人员必须熟悉设备的原理及主要技术性能。
f.保持计量标准室的清洁卫生，严格做好防尘、防震、防潮工作，保护标准室内的正常温度、湿度，使计量标准设备处于良好的技术状态。
1.2.5事故记录报告制度
a.在调试及检定过程中，发生人身伤害事故，要保护好事故现场，并报公司安监处有关人员；
b.在调试及检定过程中，发生设备损坏事故，要填写《事故报告单》并报有关部门；
c.发生设备损坏事故要分析事故原因，查验设备损坏情况，并将事故发生前的操作方法以书面形式报有关上级主管部门。
1.2.6计量标准设备检定制度
a.计量标准设备必须建标、定期检查，并在检定周期内由专人使用，保证量值传递的准确性，检测率100%；
b.对检定合格的计量标准设备的可调部位封签，使用单位和个人XX不得改动；
c.到检定期的计量标准设备应及时填写检定申请报告，报计量办审批，公司主管领导批准后送指定部门检定；
1.2.7设备台帐、技术资料、试验记录管理制度
a.计量设备必须设立台帐，台帐要按类分别装订成册，存放在指定地点，设专人管理，实行微机化管理；
b.计量设备说明书、出厂合格证、检定证书、检定规程、操作顺序等资料要分类存档，设专人管理；
c.试验记录、仪表检定记录、试验报告等按系统装订成册，存放于安全可靠的指定地点，并建立相应的数据库；
d.所有台帐、资料、记录要完整齐全；
e.各种台帐、资料、记录归口管理者为技术负责人。
1.3质量保证措施的实施
1.3.1目标
a.热工测点100%正确投入；
b.联锁保护100%正确投入；
c.调节阀门动作灵活、信号准确；
d.厂用电系统受电一次成功；
e.全厂电测仪表校验合格率达100%；
f.全厂6kV电机一次启动成功达100%。
1.3.2实现方法与措施
针对大唐大坝电厂600MW机组的特点，主设备为国产，辅助设备及控制装置自动化控制水平很高，在有限的调试工期内，高效率、高质量地完成机组的调试工作，使机组能够顺利投产创国优，在机组前期调试阶段，机组以单体调试为重点，根据分部试运计划要求，按照以安装保调试，以调试促安装，以分部试运转促进分系统调试的工作思路来开展工作，通过严格的施工计划管理，合理组织施工；
从而逐步满足各系统试运和促进机组整套试运，重点抓以下几个方面：
a.加大图纸会审力度，严把图纸关。
由于图纸及厂家资料较多，再加上各专业之间的接口复杂，组织参加调试的人员，从细微处入手，从基本的工作做起，对于到位的图纸资料，说明书等认真学习、领会，掌握做到融会贯通，对每一个回路及设备的原理性能做到有一个清楚的认识，发现问题及时沟通、协助解决。
进口设备资料我公司自备翻译。
b.借鉴以往机组的调试经验，提高工程的调试质量。
我公司已完成绥电2×
800MW机组、河北上安华能电厂1×
300MW机组、大连华能电厂4#机组1×
300MW、宁夏大坝电厂2×
300MW机组、华能营口电厂2#机组、武汉阳逻1×
600MW机组，调试工作有着丰富的经验。
c.配置先进的现场试验仪器，适应现场迅速解决和处理问题。
d.调试人员协调分工，项目明确，针对不同专业，不同的项目，精心组织责任到人，落实到位。
e.设备的单体试运转方案及分步试运计划必须经审批后方可执行，并向参与的调试的有关人员进行安全的技术交底。
f.热工仪表及控制装置在安装前，应进行单体调校或检定，以保证仪表和仪表和控制装置本身的准确度，并符合使用要求。
g.热控试验室应清洁、安静、光线充足、无振动和强磁干扰，室温20±
5℃、相对湿度不大于85%；
具有上、下水设施；
电源电压（交流220V±
100%，直流24V±
5%）稳定，有0.7MPa的无油、无水，干净的气源。
h.校验用标准仪表和仪器，必须在《合格证书》规定有效期内使用，具备有效的《合格证书》。
i.对于单体调校的仪表的各种指标一定按照规程的有关规定进行，并符合其要求。
j.热工测量和信号回路，必须100%进行调试，回信准确，动作可靠。
1）热控电源回路调试、盘内接线端子、配线及电缆截面，符合设计规定，输入电压在190～240V范围内变化，其输出电压允许误差符合热控系统电源性能要求，工作/备用电源切换，动作可靠，满足全负荷要求。
UPS不间断电源系统，电源切换时间小于等于3ms，过、负电压及过电流保护，动作正确，动作值符合制造厂规定。
2）温度测量回路调试，热电偶测量，回路极性检查正确，加模拟电量信号检查，其测量回路综合误差小于等于允许综合误差。
3）压力、差压测量回路调试，脉冲管路连接正确，承压件严密、无渗漏，管路冲洗干净，压力测量液柱修正值正确，实际加模拟信号，回路综合误差小于允许综合误差。
k.热工信号回路调试，各极井信号点模拟动作、消音、解除试验、动作正确。
各信号接点整定值参数，符合运行要求，动作正确、可靠，信号光字牌，书写清晰、显示正确。
l.联锁保护回路检查，用于联锁保护用的一次元件的整定值进行核验，动作值符合工艺流程要求，动作误差小于等于允许基本误差的绝对值，接点接触良好，现场实际加信号检查回路的动作的可靠性，并认真作好试验记录。
m.阀门回路调校
1）电动执行机构调校，手/自动切换手柄，动作灵活、无卡涩，机构动作平稳灵活、方向正确，行程时间误差为额定时间的±
20%，执行机构输出轴的行程误差符合规定要求放大器加电量信号检查，符合制造厂规定。
2）电动阀门调校，手/自动切换手柄及手动操作手枪，动作灵活、无卡涩，电动操作开关方向正确，阀位指示误差为±
5%，阀位行程开关指示灯方向正确，输出接点接触良好，转矩开关满足工艺流程对阀门紧力的要求，重复性误差为±
8%。
n.厂用系统受电
1）制定系统受电方案，并明确投产范围；
2）列入受电范围一、二次电气元件设备全部调试完；
3）按照交接验收规范的规定进行电气试验，并提供调试报告；
4）受电设备的继电保护、按设计部门提供的整定值全部整定完且动作可靠；
5）各种运行标示牌已准备就绪，各设备的代号已编好并书写完毕；
6）受电部分和施工部分设备已隔离，并有明确标志；
7）受电部分的照明、通讯及消防等设施完备齐全；
8）建立试运班组，试运人员经培训合格持证上岗。
o.全厂测量仪表校验
在二次回路中，大量地使用了各种测量仪表，为了保证这些仪表，能经常保持良好的运行状态，必须对它们的指示准确性、精确等级、特性以及接线的正确性等进行复检。
p.对电机保护回路及继电器校验
为了保护回路更准确动作，必须对保护继电器做检查。
1）继电器外部检查；
2）继电器的内部和机械部分检查；
3）继电器的绝缘检查；
4）继电器的线圈电阻检查；
5）继电器触点工作可靠性检验。
保证调试质量，结合《部颁质量通病及防止措施》根据同类机组施工经验而采取可靠预防措施及质量保证措施，从而保证实现各项目质量目标。
建立设备分部系统分部试运文件包，与分部试运系统有关的各专业项目质量验收必须全部完成并形成记录，存放文件包内，经各专业会签，试运主管人员同意方可进行本系统的试运工作。
2机组单体调试工作综述
2.1系统概况
2.1.1主要设备
大唐大坝电厂三期扩建工程建设2×
600MW燃煤机组，该机组锅炉为亚临界、单炉膛、一次中间再热、Л型直流炉。
汽轮机为东方汽轮机有限责任公司生产的亚临界、一次中间再热、单轴、两缸两排汽、直接空冷凝汽式汽轮机。
汽轮发电机的容量为额定功率600MW，定子绕组水冷，转子绕组及铁芯氢冷，静止励磁系统，额定电压20kV。
2.1.2辅机及系统
a.燃烧制粉系统采用中速磨煤机，一次风机正压直吹式系统。
配6台中速磨煤机，设两台50%容量的离心式一次风机，两台100%容量的磨煤机密封风机。
b.烟风系统配2台送风机，2台吸风机。
c.锅炉配两套电气除尘器。
d.旁路蒸汽系统容量为BMCR工况的40%、高、低压两级串联旁路系统。
e.给水系统配置二台50%容量的汽动给水泵和一台30%容量的电动调速给水泵。
每台泵均配有同容量的前置泵。
2.2调试范围
a.主变、厂变、启动备用变、公用变安装就位后的常规试验；
b.发电机定子、转子到现场后的常规试验；
c.测量仪表调校；
d.辅机二次回路及保护调校；
e.热控变送器、压力表及热电偶的校验；
f.压力、温度及控制回路调校；
g.调节挡板及执行器调校；
h.辅机试运转。
3锅炉部分调试施工技术方案
3.1风机部分调试技术方案
a.设备概况
本工程每台炉配备2台离心式一次风机，2台动叶可调轴流式送风机，2台静叶可调轴流式引风机。
风机的主要设计参数如下：
序号
项目
单位
型号及参数
一次风机
送风机
引风机
1
风机型式
离心式
动叶可调
轴流式
静叶可调
2
风机进口容积流量
m3/h
373160
810000
1730000
3
风机压头
Pa
18167
3300
5300
4
电机电压
V
6000
5
电机额定功率
kW
2500
1000
3250
b.调试目的
通过调试，以便及早发现设备缺陷，及时妥善地处理，使设备的整体性能达到系统整体投运的条件，为机组运行做好充分的准备。
c.调试范围：
风机油站、电动机和风机本体。
d.调试前应具备的条件
1）风机必须在风机本体及附属设备安装结束，有完整的安装记录，并经甲方、监理验收合格后方可进行调试。
2）二次灌浆混凝土的强度等级已达到设计强度等级。
3）有关的热工信号报警、联锁保护、仪表检测及设备控制装置完好，经调整试验能够可靠投入使用。
4）各电气设备已调试完毕，并通过甲方、监理验收。
有可靠接地线。
5）冷却水管路已接通，且已冲洗过。
6）调试前，风机周围进行全面检查，将临时加固与脚手架拆除，垃圾杂物清除干净，照明充足，无任何妨碍分部试转及危及人身安全的障碍物，并备有必要的通讯设施，各工器具准备齐全。
7）现场通道畅通，各沟道有可靠盖板，所有的平台、梯子、栏杆安装完毕。
8）风机附近无易燃易爆物品，并备有充足的消防器材。
9）与各风机系统有关的风门、挡板调试结束，开关灵活，就地实际开度与指示开度一致。
e.油系统的冲洗
1）对于带润滑油站的风机，向储油箱注冲洗油至正常油位，对其油站的储油箱及油管进行油循环，即用滤油机进行滤油工作，直到冲洗油化验合格为止。
为防止脏油进入风机的轴承中，在进行滤油时，将其来油、回油管用临时管子短接，而不使油直接进入轴承内。
冲洗期间定期地敲击管路。
2）将来油、回油管重新连接到轴承上，清洗油箱，将储油箱中加入合格的运行用油。
f.润滑油系统的调试
1）在油冷却器投入运行前，应对其冷却器进行水压试验。
2）将油站油泵与电机断开，单独试转电机2h，转动方向正确，声音正常。
然后，连接电机与油泵，试转油泵，油泵的温升及声音应正常，检查所有供油系统管道，阀门及法兰等连接处，不应有漏油现象，且各轴承回油均匀地流落到储油箱中。
3）润滑油系统试运中，检查润滑油的品质，油箱油位、油温。
在必要时投入电加热器，将油温提高到工作油温。
启动工作油泵，调整油站分配母管中的油压在工作范围内，依次逐渐打开各风机轴承进、回油分门，调节油量，并保证分配母管内的油压不低于额定油压，确信轴承润滑已建立稳定的油循环工况，检查润滑油系统与风机轴承无渗油。
g.电动机的试转
1）清除电动机周围及其上面的杂物和尘土。
2）用手盘动转子，转子应自由转动无卡涩、碰撞及其他不正常的声音。
3）由电气专业检查电动机电源相序是否正确，电动机经耐压试验，接地良好，电动机通风系统无杂物，封闭完好。
4）将电动机与风机断开，点动电动机观察其转向是否正确。
5）启动电动机空转，检查电动机是否有大的噪音、振动或撞击声。
如有异常立即停机，检查原因，排除故障，方可重新启动。
6）继续长时间运转电动机，注意其振动值和轴承温度，如有异常立即停机，检查原因，加以排除，电动机运行时间应不少于2h，合格后方可带风机试转。
h.风机调试前的检查
1）清除风机和电动机上面的一切杂物及其周围的脚手架等。
2）将电动机与风机联轴器螺栓连接好，裸露的转动部分应有保护罩。
3）检查风机及电动机各地脚螺栓的紧固情况，连接螺栓不应有松动现象。
4）检查风机内部及与其相连的烟风道内，应无杂物，确认锅炉炉膛、烟风、空气预热器、电除尘器内无人工作，所有检查孔门关闭严密。
无关人员一律远离现场。
5）对于动叶可调轴流式送风机，应解下动叶调节连杆，用手转动连杆，检查叶片的实际开度与指示开度是否相符，并检查叶片在各个开度，叶轮盘动时是否与机壳相碰。
i.风机启动顺序
1）启动供油系统，润滑油系统循环稳定后，投入冷却水系统。
2）将烟风道的进、出口挡板及相关挡板开启，打开风机出口挡板，将入口调节挡板关闭。
3）待油站供油压力和温度稳定后，起动电动机，首次启动，当达到全速后，停止电动机，观察轴承和转动部分，确认无摩擦和其他异常情况后，方可正式启动。
4）风机第二次启动后，待空转达到正常转速，此时应记录电机的启动时间，空载电流、轴承的振动值、轴承温度等，若有异常现象，则应立即停机检查，排除故障。
5）逐渐开启入口调节挡板，定期检查以上各项，并做好记录。
最后升至满负荷运行，运行8h。
6）分部试转完成后提交验收时，应具备下列技术文件：
试运记录；
分部试运签证书；
分部试运期间设备缺陷消除后的技术记录。
j.风机分部试运中主要检查项目
1）轴承及转动部分无异常情况。
2）每个负荷工况下的转动部分轴承部件的振动值。
3）风机轴承在试转时的温升。
4）无漏油、漏水、漏风等现象，冷却水畅通，调节挡板操作灵活，实际开度与指示开度一致。
5）运行中电动机电流，电动机定子线圈温度。
k.风机的停机顺序
1）逐渐将入口调节挡板关闭。
2）停止风机电动机运转。
3）关闭出口挡板。
4）停止油站运转。
l.风机启动试运中的注意事项
1）试运中定时作试运记录，记录应包括：
时间、气温、启动时间、启动电流，最大电流持续时间，调节门开度，工作电流，各轴承温度，各部位振动值及有无异常等。
2）开启调节门应缓慢并注意电流变化。
3）无关人员禁止在试运风机附近逗留。
4）试运中发现下列情况应立即停机：
轴承温度和振动超过允许值时；
轴承或风机声音不正常或有撞击现象；
风道震动较大，改变调节门开度后仍不能消除；
严重漏油；
5）严禁风机在喘振区内运行。
6）风机启动时，必须将调整挡板关到最小位置，严禁带负荷启动。
7）分部试运完后提交验收时，应具备下列技术文件：
①试运记录。
②分部试运签证书。
③分部试运期间设备缺陷消除后的技术记录。
3.2空气预热器部分调试方案
a.设备概况
本工程锅炉配备2台三分仓回转式空气预热器。
b.调试目的
空气预热器分部试运是在空预器安装后，对其制造、安装进行的一次整体试验，暴露设备制造、安装过程中的缺陷及问题并进行消除，为空预器的热态投运作好准备，同时对电气及热工控制系统进行一次全面检查、校验，以达到投入运行的条件。
c.调试范围
1）推力轴承油循环系统——油泵试运
2）导向轴承油循环系统——油泵试运
3）本体部分——电动机驱动装置试运
4）吹灰器调试、试运
5）热工控制系统调试。
1）调试必须在空气预热器本体及附属设备安装结束，有完整的安装记录，并经验收合格后方可进行调试。
2）空气预热器的保
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