脱硝整套启动前检查表格Word文档格式.docx

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调试单位

调总

资质

设备监造

主要设备及材料

型号

制造厂家

出厂日期

SCR反应器

催化剂

稀释风机

蒸汽吹器

控制系统

工程

形象

进度

1工程开工年月日

2土建交安年月日

3钢结构完成验收年月日

4工艺系统设备安装完成年月日

5单机试运完成年月日

6分系统调试完成年月日

三、综合评价

四、存在问题

未完项目：

问题及缺陷：

五、整套启动试运前必须完成的整改项目

六、整套启动试运后应整改的项目及建议

整改项目：

建议：

七、监检结论

监检负责人（姓名、签名）：

年月日

八、监检组成员名单

序号

姓名

单位

专　业

监检组职务

签名

附件8-6

质量监督检查记录

项目名称：

机组容量：

MW机组号：

　号

监检机构：

附件8-6-1

一、综合组

检查项目

检查内容及要求

检查结果

1对建设单位的监督检查

1.1

试运组织机构

试运机构及下设各工作组已经建立，并正常运作

1.2

甲供材料、设备管理

质量证明文件齐全，应进行的入场检验已进行，验收手续规范。

设备进场进行了入场验收，验收内容、项目齐全

1.4

预检查工作

监检前对工程质量组织了预检，对所提出的待整改的问题已全部处理完毕

2对设计单位的监督检查

2.1

设计变更单和设计变更申请

有完整的设计变更单、设计变更申请单台账，审批规范，有执行回复

2.2

工代服务工作

施工现场设计代表工作到位、处理设计问题及时，图纸会审纪要及时签字

2.3

质量验收

质量验收工作按规范要求参加

3对调试单位的监督检查

3.1

组织机构及人员

调总已经本企业法定代表人授权，到位工作；

调试人员配备满足调试工作需要

3.2

调试技术方案和安全技术措施

试运总指挥已审批

3.3

技术交底

进行调试技术交底，交底内容明确，并有交底记录

4对监理单位的监督检查

4.1

专业人员配备

配备满足合同或监理规划要求。

人员资格证书齐全

4.2

质量验收及旁站工作

重点抽查调试相关专业监理细则的实施情况，抽查重点项目（氨区氮气置换结果、反应器平整度及安装密封等）的旁站、检查验收工作

4.3

技术方案审批

分系统调试方案、整套启动调试方案已审核

4.4

分包单位管理

对分包单位资质进行了审查，资质满足承担项目要求

4.5

主要管理人员、特殊工种、特种作业人员资格审查

对现场各类持（含分包单位人员）证上岗人员资格进行了审查

4.6

计量器具管理

重点抽查对调试单位计量器具的审核，进行了动态监督管理

4.7

启动前条件（各项工作落实情况）检查

对启动条件进行了检查，检查记录及其技术资料完整

4.8

设备、材料质量验收与设备缺陷处理管理

审核了合格供货商。

按规定参加对设备、材料的到货验收。

对施工中发生的各类质量问题，及时组织有关单位研究处理；

发出的各类质量通知单已处理验收；

质量问题台账完整、准确，管理闭环

5对设备监造单位的检查

5.1

设备监造工作

正式监造报告已提交建设单位，重点的见证项目已进行现场见证，监造中发现的问题已处理闭环

6检查情况及评价

7存在问题

8整套启动试运前必须完成的整改项目

9整套启动试运后应完成的整改项目及建议

10监检结论

监检责任人（姓名、签名）：

年月日

附件8-5-2

二、机务专业组

1资料检查

施工组织设计、施工技术方案、施工作业指导书

施工组织设计、施工作业指导书、技术方案、措施等已经审批并贯彻执行；

技术交底记录规范，签字齐全

安装质量验评范围划分表

已按相关规程和工程实际进行编制，监理、业主审批手续齐全

1.3

调试方案或措施

调试方案或措施已编审，调试项目及程序齐全，主要技术指标和质量标准明确,调试过程中应记录的内容和安全注意事项均有具体的说明或要求，并已有效执行，调试过程资料完整，签证齐全

材料合格证件、检验或试验报告

钢材、焊材、保温、防腐油漆等材料的质保书、合格证及第三方试验报告应齐全有效，用于氨系统的材料不应含铜，合金材料已经光谱分析结果合格

1.5

计量器具

使用的各类计量器具均在有效检定期内并能满足工程需求，台帐清晰，检验报告齐全

1.6

设备缺陷处理及设计变更执行情况

设备缺陷已处理并闭环，设计变更已执行并已闭环签证

1.7

监理工程师通知单

监理发出的所有通知单已闭环签证，工作联系单相关事宜处理完毕

1.8

隐蔽工程验收签证

各系统管道吹扫、严密性试验、各箱罐通水及严密性试验，模块清理及封闭等隐蔽工程验收签证齐全

1.9

原锅炉钢结构校核

与脱硝装置承重有关的原锅炉钢结构标高、几何尺寸、强度等已现场测量、校核，补强方案已设计，相关校核和补强文件已经审批并下发相关单位

2安装及调试质量检查

钢结构安装

原锅炉钢结构补强已按设计完成，验收签证齐全

钢结构安装质量应符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的规定，安装记录、验收签证等齐全

平台、梯子、栏杆完善，通道畅通

高强度螺栓安装

高强度螺栓到货统计清单及螺栓复验、抗滑移试验报告齐全高强度螺栓安装记录及抽检记录、验收签证等齐全，并应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001附录B要求

液氨卸料、储存、制备系统设备安装

卸氨压缩机、液氨储罐、氨气检漏装置、氮气接入管座、液氨蒸发器、气氨缓冲罐、弃氨洗涤吸收罐、冷凝水扩充器、液氨泵、疏水泵、废水输送泵风向标、喷浴洗眼器、氨气汇流排、降温喷淋等安装质量符合DL/T5257-2010《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规范》及相关规范的规定，安装记录及验收签证齐全

各类箱罐、管道严密性试验、灌水试验、水压试验、气压试验等合格且验收签证齐全

管道支吊架布置与安装符合要求

所有安全阀已进行了严密性试验和动作压力整定，检验报告齐全

2.4

尿素储存、分解系统设备安装

尿素储仓、计量罐、溶解罐、尿素溶液泵、尿素溶液储罐、供液泵、消解反应器、缓冲罐、热解罐、加热器、疏水回收装置等设备及管道的安装质量符合DL/T5257-2010《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规范》及相关规范的规定，安装记录及验收签证齐全，管道支吊架布置与安装符合要求，系统严密性试验合格

2.5

烟道安装

进、出口烟道、旁路烟道及灰斗组合安装或制作记录、验收签证等齐全，入口导流板安装完

烟道渗油试验合格，验收签证齐全

2.6

SCR反应器（内部催化剂支撑构件）安装

反应器支撑梁焊接牢固，安装质量应符合规定：

支撑梁标高应小于3mm

位置中心偏差应小于10mm

支撑梁水平偏差应小于3mm

支撑梁垂直间距误差应小于2mm

水平间距误差应小于5mm

轨道平直度和标高误差应小于3mm

安装记录、验收签证等应齐全

2.7

SCR模块安装

模块型号、规格、数量、层数等应符合设计，安装记录及验收签证齐全

2.8

密封安装

模块间底部与顶部、模块与支撑梁、模块与反应器内壁等密封安装应符合DL/T5257-2010《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规范》表6.3.23的规定，顶部密封板坡度应符合设计或与水平夹角大于45°

，焊接应严密不漏

2.9

稀释风系统设备安装

稀释风机、混合器、循环取样风机、加热器、阻火器等设备及管道系统安装质量符合DL/T5257-2010《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规范》的规定，支吊架设置符合规范要求，系统严密性试验合格，验收签证齐全

2.10

氨喷射、混合系统设备安装

喷氨格栅或静态混合器安装质量符合DL/T5257-2010《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规范》的规定，喷嘴角度符合设计要求，系统畅通无堵塞

2.11

吹灰器（蒸汽、声波吹灰器）及管道安装与调试

吹灰器安装质量应符合DL/T5257-2010《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规范》表6.3.34的规定，蒸汽吹灰器传动部分转动灵活、移动平稳，其行程开关动作应与吹灰器吹管行程相符，声波吹灰器气源应符合HJ562－2010中第6.5.3条的要求，吹灰器已调试合格，安装及调试记录、验收签证等齐全

2.12

公用系统（蒸汽系统、压缩空气、废水系统、消防系统及其它系统）设备及管道安装

设备及其管道已全部施工完毕，系统严密性试验合格，签证齐全，具备投运条件

2.13

设备及管道的保温、防腐

设备及管道的保温、防腐油漆施工完毕，验收合格

2.14

辅助系统（采暖及空气调节、排放连续检测等）安装

设备及其管道全部施工完毕，签证齐全，具备投运条件

2.15

单体试运

脱硝系统所有转动设备（卸氨压缩机、液氨泵、疏水泵、废水输送泵、稀释风机等）已试运合格，符合规范DL/T5417－2009中表6.3.1.16的规定，试运记录、验收签证等齐全

2.16

分系统调试

烟气系统、催化反应系统、还原剂卸料、储存、制备、输送系统调试已完成，调试报告、验收签证等齐全

4检查情况及评价

5存在的问题

6整套启动试运前必须完成的整改项目

7整套启动试运后应完成的整改项目及建议

建议：

8监检结论

年月日

附件8-6-3

三电气专业组

1主要检查项目

检查

项目

电气

设备

运行

环境

各运行区域清洁，操作通道畅通，安全隔离措施及警示牌齐全

通讯及照明装置（氨区应为防爆灯具）已按设计安装完毕，具备投运条件

低压配电

装置

安装

柜体固定牢固，双重标识正确、齐全，各间隔内设备齐全、完整、清洁，表计指示正确

主母线及引下线连接良好，安全净距离符合《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50149表3.1.14-1的规定（不小于20mm）

各馈线接线端子与电缆头连接可靠，螺栓紧固且平垫圈、弹簧垫圈等齐全，馈线电缆及其芯线无损伤，单股芯线弯线方向与螺栓紧固方向一致

二次回路接线连接可靠，标识齐全、清晰，盘、柜孔洞及电缆管封堵严密

基础型钢及柜内专用接地母线与主接地网均应有明显且不少于两点的可靠连接，可开启屏门接地线无脱落

断路器、互感器、母线、变压器等的交接试验项目齐全，试验结果符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定，试验报告、验收签证等齐全

电动

机

电动机外观完好、清洁，名称标识清晰，外壳接地可靠且无串接现象（接地线最小截面应≥4mm2），事故按钮的安装应符合规范《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254第7.0.3条的规定

氨区电动机防爆等级应符合设计，电动机铭牌、防爆合格证号、防爆标识等齐全，电动机接线盒盖应紧固且紧固螺栓及防松装置应齐全，电缆进线处应密封良好

电动机交接试验项目齐全，试验结果符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定，试验报告齐全

电动机空载试运及带机械试运正常，试运记录及验收签证齐全

保护

及

自动

装置调试

配电装置送电前其双路电源进线开关自动切换功能或电源进线开关与母联开关闭锁试验正常，各间隔开关自动脱扣装置已调试，开关分、合闸位置指示正确，验收签证齐全

配电装置电源进线保护、电动机保护已完成调试，保护定值已按审批的继电保护定值单整定，调试报告齐全

干式变压器保护已完成调试，保护定值、温度控制器定值已按审批的继电保护定值单整定，调试报告齐全

防雷设施及

接地装置安装

氨区室外接地装置已按设计施工完毕，接地电阻值符合设计，配电室屋顶、设备遮阳棚顶避雷带（或氨区独立避雷针）及集中接地装置等已按设计施工完，隐蔽检查验收签证、施工记录图、接地电阻测试报告等齐全

氨区的各类箱罐与接地网连接可靠且无串接现象，直径大于或等于2.5m、容积大于或等于50m3的设备，其接地点不应少于两处且接地点间距不应大于30m，并应在罐体底部对称与接地网可靠连接

氨区入口处人体静电接地棒安装牢固并与接地网已可靠连接，氨区内各类管道的防静电接地应符合《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》第5.2.1条相关条款的规定，所有引入氨区的各类金属管道均应在进口处接地

SCR反应区室外接地装置已按设计施工完毕，并已与原接地网可靠连接，配电装置、电动机外壳、照明检修箱、电缆管及桥架等与接地网导通良好（直流电阻值不应大于0.2Ω），隐蔽检查验收签证、施工记录图、接地电阻测试报告等齐全

氨区防雷保护设施已按《建筑物防雷装置检测技术规范》GB21431-2008的规定进行了检测，检测结果满足第二类防雷建筑物标准要求

电缆

敷设

电缆通道清洁，电缆排列整齐、绑扎规范，电缆牌齐全且标识清晰

电缆防火阻燃设施已按设计施工完，所使用的防火阻燃材料（防火包、防火隔板、防火堵料、防火涂料等）检测报告、质量检验报告及产品合格证件等已经监理核审、确认

电缆交接试验符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定，试验报告齐全

2检查情况及评价

3存在问题

4整套启动试运前必须完成的整改项目

5整套启动试运后应整改的项目及建议

6监检结论

附件8-6-4

四热控专业组

1主要检查项目

控制柜、分析盘安装，电缆接线，屏蔽线接地

1控制柜、CEMS分析盘安装整齐、牢固，盘内设备、仪表安装牢固规范，运行正常

2排线整齐、美观，线芯表面无伤痕，线芯顺时针方向弯曲，弯圈大小合适，压接牢固

3电缆屏蔽层满足一点接地要求，接地线全程电气连续性完好

取源部件及敏感元件安装

1反应器前烟道温度计宜采用铠装耐磨型热电偶，温度计测量范围满足设计要求

2电磁流量计或质量流量计在垂直或倾斜管段安装时，流体方向应自下而上；

流量计的外壳与管道连接法兰、被测介质应同电位

仪表管安装

1仪表管路焊缝外观饱满、圆滑，无错口

2仪表管路安装满足《电力建设施工技术规范第4部分:

热工仪表及控制装置》DL5190.4-2012要求

阀门安装及单体调试

1SCR烟道进、出口及旁路阀门（如果有）位置便于检修操作，安装稳固

2阀门单体调试完毕，远操动作正确，调试记录完整

3露天安装应有防雨措施

电缆桥架及金属软管安装，电缆敷设及防火封堵

1电缆桥架及金属软管安装满足规范要求

2电力、控制、信号等电缆分层敷设，电缆排放整齐、无扭绞

3控制盘柜孔洞、穿墙楼板、电缆竖井等部位防火堵料密实、无缝隙

仪表检定

1温度计、变送器、流量计、氨泄漏报警仪等仪表检定合格，检定内容齐全、完整

测量仪表和辅助装置安装调试

1氨泄漏报警仪已标定，数据记录准确

2氨逃逸分析仪已调整完毕，反应器双侧测点的取源孔同心度偏差小于误差要求

CEMS设备安装、调试

1CEMS采样管路、探头法兰及各接口严密，系统管路吹扫完成；

仪用空气供气正常；

采样管伴热投入

2系统电源投入，上位机工作正常；

CEMS分析仪标定合格，记录齐全

3分析装置取样的冷凝废液应设收集装置，不可随意排放，排出的样气应引至分析室外

DCS（PLC）调试及画面显示

1I/O通道测试记录齐全、完整，通道测试合格

2定值清单正式下发执行，DCS（PLC）系统组态完毕，设定值与定值清单一致

3DCS画面显示清晰正确，精度满足要求,各测点显示数值与实际工况相符

1.10

1稀释风系统联锁试验合格

2蒸汽吹灰、声波吹灰系统联锁试验合格

3烟气系统挡板门联锁试验合格

4喷氨速关阀联锁试验合格

5卸氨、储氨及液氨蒸发系统调试合格

6尿素溶解、储存及喷氨程控设置完毕，调试合格

7废水处理系统联锁试验合格

1.11

喷氨量调节、尿素溶液调节

氨气流量阀控制信号、尿素溶液调节阀逻辑功能满足设计要求

1.12

工业电视安装

电视监视显示清晰，摄像角度及范围满足运行要求

1.13

伴热装置

伴热装置安装符合设计要求，调试完毕

附件8-6-5

五、生产准备组

1.1生产运行管理组织机构

1.1.1

生产准备（检修、运行）组织机构

是否健全并以正式文件形式发布

1.1.2

岗位职责

各岗位职责，岗位规范是否正式颁布

1.1.3

参加试运的组织机构网路是否颁布，组织指挥线条是否明晰

1.1.4

调试准备情况

是否已组织试运行人员对整体启动调试方案进行技术交底。

试运方案是否进行了审核

1.2各级生产准备人员上岗资格

1.2.1

生产人员配备

人员配备能否满足脱硝机组及辅助设备运行、检修工作的需要

1.2.2

生产人员培训情况

检查运行、检修人员培训计划、培训时间、签到表、培训记录。

检查培训教材

1.2.3

各岗位人员上岗资格考核情况

各岗位人员上岗资格考试成绩是否符合上岗要求。

上岗人员的上岗证或上岗已正式发布

1.3各项规程与管理制度

1.3.1

脱硝检修、运行规程

脱硝检修、运行规程检查是否已颁布。

内容是否全面、完整、准确

1.3.2

脱硝工艺系统图册、事故处理规程

脱硝工艺系统图、脱硝电气系统图、空预器及催化剂防堵措施、事故处理规程等是否已颁布。

1.3.3

设备试运及试生产相关管理制度完善

设备试运及试生产相关管理制度是否完善，是否满足调试要求。

是否有事故预案

1.4各种运行日志、记录、表格准备情况

1.4.1

设备运行所需用的各种日志、记录表准备情况

启动试运期间及正式运行后所需用的各种日志、记录表格齐全完备，是否满足运行记录要求

1.5设备管理及接收情况

1.5.1

设备管理情况

依据安全性评价标准，检查设备和阀门的命名及管道介质流向等标识是否规范正确

1.5.2

设备安全情况

依据安全性评价标准，检查设备操作、检修平台及安全防护措施是否完备，照明是否充足，现场设备是否满足安全生产要求

1.5.3

设备接收及代保管情况

代保管设备的管理是否符合规定

1.6生产用材料、备品备件

1.6.1

脱硝运行消耗性材料、各种运行专用工器具、防护设施准备

脱硝调试用液氨、运行专用工器具、防护设施准备是否完善，事故及随机备件是否完备

1.6.2

生产设备厂家资料

厂家资料、说明书等是否完备

年月日