地下连续墙方案Word文档格式.docx
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安全负责人负责施工安全检查、安全培训教育、文明施工、环境保护等工作。
物资设备部门负责人根据工程进度情况，合理组织原材料的采购、验收和保管；
负责各种原材料、机具、设备的合理调配，对工程所用的材料、机电设备的质量和管理负责。
五、地下连续墙施工工艺流程
地下连续墙施工工艺流程图
六、地下连续墙施工方法及技术措施
1、导墙施工
茶亭站地下土层松散、软弱，导墙施工完毕后，易受外界的影响产生变形；
同时由于本站地下连续墙的深度较大，导墙须具备较大的承载力来支承连续墙钢筋笼的重量，因此除了严格控制施工精度，起到导向作用以外，导墙的稳定性及承载力在施工时要予以充分的考虑。
鉴于此用C20钢筋砼结构，导墙顶标高与周围地坪平。
导墙面内净距65cm，砼截面厚度20cm，布置20×
20cmф单层钢筋网片，导墙高度1.6m。
导墙施工前先开挖导墙沟，沟宽1.1m，采用长臂挖掘机开挖，配合人工修整清底。
导墙开挖好一段后，即在沟底施作5cm厚C15素混凝土。
导墙分段施工长度为20-25m,每段导墙施工周期7天,
（1）导墙的施工工艺流程
导墙施工工艺流程见下图：
（2）导墙施工技术措施
导墙主要以长臂挖掘机开挖为主，人工开挖为辅，施工中基底不允许超挖。
在开挖之前必须对地下管线进行调查，开挖时对地下建筑垃圾、废弃管道、原建筑物基础等障碍物进行清除，及时封堵地下空洞以防漏浆。
在绑扎钢筋之前，需对导墙基础进行夯实加固处理，然后在已夯实的基础上施做5cm厚C20混凝土垫层。
侧墙采用组合钢模，Φ48钢管脚手架支撑，每间隔2m设2层硬木对口撑。
砼人工入模，插入式振动棒振捣。
在砼强度达到70%时拆模，然后立即加设对口撑，硬木对口撑要牢固，以防止导墙移位和变形，直至成槽开挖时方可拆除。
导墙施工必须保证顶面高程、内外墙间距、垂直度满足设计要求。
导墙在连续墙施工中起着很重要锁口和导向作用，导墙施工质量的好坏直接关系着连续墙能否顺利成槽及成槽精度，施工中需特别保证以下措施的实现：
严格控制导墙施工精度
拆模后及时加设对口撑，且支撑仅在槽段开挖时才拆除，确保导墙垂直精度。
导墙未达设计强度禁止重型设备接近，严禁在导墙顶上放置过重的物件。
（3）
导墙分段施工长度为20～25m，整个车站导墙约分为17～21段完成。
主要工程数量
项目名称
单位
工程数量
备注
土方开挖
M3
722.4
HRB335￠10钢筋
T
12.6
C20砼
421
4
C15垫层砼
21.9
（4）
表表5
施工项目
开挖
砼浇筑
绑扎钢筋
立模
合计
人员
10
8
38
（5）
每段导墙施工周期为7天，导墙交叉施工时间为2天，每段导墙各工序安排时间如下：
导墙基础开挖：
8小时
垫层砼浇筑、等强：
24小时
钢筋绑扎：
立模：
16小时
灌注砼、等强：
96小时
顶板砼养护：
拆除内侧模板及加支撑：
5小时
（6）导墙备
备表
序号
设备名称
数量
污水泵
2台
插入式振动棒
4台
钢筋切断机
1台
钢筋弯曲机
5
电焊机
6
木工机械
1套
7
Φ50钢管脚手架
5T
P3015钢模板
85m2
（7）导墙施工质量控制措施
1.导墙基坑开挖前，工程测量人员按照测量规范测定导墙中线，并上报驻地监理审核后方可开工。
2.导墙基坑开挖时，禁止超挖扰动导墙施工范围之外的原状土，及时平整并铺填C15砼垫层，减少暴露时间，基坑内遇地下水时设集水坑排水。
3．开挖至导墙基底时，对基底以下1—2米范围内进行钎探，探明基底以下有无砼基础、木桩及各种管线等障碍物存在，并加以清除，处理原则如下：
深度小于2m的障碍物按常规方法挖除后制作常规导墙。
深度大于2m小于4m的障碍物放坡开挖后在原状土上构筑深导墙，周边采用灰土换填。
深度大于4m的障碍物必须采用打设钢板桩然后开挖的方法，或采用钻机清障。
4．导墙拐角部位处理
挖槽机械在地下墙拐角处挖槽时，即使紧贴导墙作业，也会因为抓斗斗壳和斗齿不在成槽断面之内的缘故，而使拐角内留有该挖但未能挖除的土体。
为此，在导墙拐角处根据所用的挖槽机械的成槽断面形状相应延伸出去30cm，以免成槽断面不足，妨碍钢筋笼下槽。
5.检查侧墙模板的垂直度、平整度及支撑是否牢固、导墙面净距尺寸是否满足要求，严禁在灌注砼过程中扭曲变形、跑模等现象的出现，并做到对称灌注砼。
6.导墙拆模后及时架设支撑，严防导墙位移，导墙外侧设置排水沟及时排走地表雨水。
2、连续墙成槽
根据茶亭车站的水文地质情况,本站地下连续墙成槽采用HSWG3.2液压抓斗成槽机，膨润土泥浆护壁，成槽过程中运用成槽机上配备的自动纠偏系统确保槽壁垂直度在1/350以内，并始终保持槽内泥浆面不低于导墙顶面以下0.5米，及地下水位1m以上。
成槽过程中，根据地层变化及时调整泥浆指标，随时注意成槽速度、排土量、泥浆补充量之间的对比，及时判断槽内有无坍塌、漏浆现象。
施工时成槽机下垫20毫米厚钢板，起减压降震作用。
2.1槽段开挖
槽段开挖采取隔一挖一，单元槽段先挖两边再挖中间部分。
单元槽段的挖掘顺序如图所示：
①先挖槽段两端的孔，或采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。
②先挖单孔，后挖隔墙。
因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套住隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度。
③沿槽长方向套挖
待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。
④挖除槽底沉渣
在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣。
2.2挖槽机操作要领
1）抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙底部、背面土层稳定。
单元槽段开挖顺序图
2）不论使用何种机具挖槽，在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，一定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作。
3）挖槽作业中，要时刻关注侧斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。
4）单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。
2.3挖槽土方外运
1）由于本工程地处市区，不宜在白天外运土方，土方外运工作尽可能安排在夜间进行。
2）为了保证工期，白天和雨天挖槽土方难以外运时也可进行挖槽作业，工地上设置二个能容纳三个施工槽段挖槽土方的集土坑用于白天和雨天临时堆放挖槽湿土。
2.4槽段检验
1）槽段检验的内容
⑴槽段的平面位置；
⑵槽段的深度；
⑶槽段的壁面垂直度；
⑷槽段的端面垂直度。
2）槽段检验的工具及方法
⑴槽段平面位置偏差检测：
用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。
⑵槽段深度检测：
用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度即为该槽段的深度。
⑶槽段壁面垂直度检测：
用超声波测壁仪器在槽段内左中右三个位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面最大凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面）与槽段深度之比即为壁面垂直度，三个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。
槽段垂直度的表示方法为：
L/X。
其中X为壁面最大凹凸量，L为槽段深度。
⑷槽段端面垂直度检测：
同槽段壁面垂直度检测。
3）成槽质量评定
以实测槽段的各项数据，评定该槽段的成槽质量等级。
3、泥浆制备、输送及回收
1）泥浆系统工艺流程
泥浆系统工艺流程
2）泥浆配制
（1）泥浆材料
本地下连续墙工程采用下列材料配制护壁泥浆：
a）膨润土：
山东高阳出产的200目商品膨润土。
b）水：
自来水。
c）分散剂：
纯碱（Na2CO3）。
d）增粘剂：
CMC（高粘度，粉末状）。
e）加重剂：
200目重晶石粉。
f）防漏剂：
纸浆纤维。
（2）泥浆性能指标及配合比设计
a）新鲜泥浆的各项性能指标见下表。
新鲜泥浆性能指标
项目
粘度（秒）
比重
PH值
失水量（㏄）
滤皮厚（㎜）
指标
24～28
1.06
8～9
≤10
≤2
b）新鲜泥浆的基本配合比见下表。
新鲜泥浆配合比
泥浆材料
膨润土
纯碱
CMC
清水
1m3投料量（㎏）
116.6
4.664
0.583
949.3
（3）泥浆配制
泥浆配制的方法
（4）泥浆储存
泥浆储存采用砖砌泥浆池。
（5）泥浆循环
泥浆循环采用3LM型泥浆泵输送，4PL型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。
（6）泥浆的分离净化
在地下墙施工过程中，因为泥浆要与地下水、泥土、沙石、混凝土接触，其中难免会混入细微的泥沙颗粒、水泥成分与有害离子，必然会使泥浆受到污染而变质。
因此，泥浆使用一个循环之后，要对泥浆进行分离净化，尽可能提高泥浆的重复使用率。
槽内回收泥浆的分离净化过程是：
先经过土碴分离筛，把粒径大于10mm的泥土颗粒分出来，防止其堵塞旋流除碴器下泄口，然后依次经过沉淀池、旋流除碴器、双层振动筛多级分离净化，使泥浆的比重与含沙量减小，如经第一循环分离后的泥浆比重仍大于1.15，含沙量仍大于4%，则用旋流除碴器和双层振动筛作第二、第三循规蹈矩环分离，直至泥浆比重小于1.15，含砂量小于4%为止。
（7）泥浆的再生处理
循环泥浆经过分离净化之后，虽然清除了许多混入其间的土渣，但并未恢复其原有的护壁性能，因为泥浆在使用过程中，要与地基土、地下水接触，并在槽壁表面形成泥皮，这就会消耗泥浆中的膨润土、纯碱和CMC等成分,并受混凝土中水泥成分与有害离子的污染而削弱了的护壁性能，因此，循环泥浆经过分离净化之后，还需调整其性能指标，恢复其原有的护壁性能，这就是泥浆的再生处理。
a）净化泥浆性能指标测试
通过对净化泥浆的失水量、滤皮厚度、PH值和粘度等性能指标的测试，了解净化泥浆中主要成分膨润土、纯碱与CMC等消耗的程度。
b）补充泥浆成分
补充泥浆成分的方法是向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和CMC等成分，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。
向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和CMC等成分，可以采用重新投料搅拌的方法，如大量的净化泥浆都要作再生处理，为了跟上施工进度,可采用先配制浓缩新鲜泥浆，再把浓缩新鲜泥浆掺加到净化泥浆中去用泥浆泵冲拌的做法来调整净化泥浆的性能指标，使其基本上恢复原有的护壁性能。
c）再生泥浆使用
尽管再生泥浆基本上恢复了原有的护壁性能，但总不如新鲜泥浆的性能优越，因此，再生泥浆不宜单独使用，应同新鲜泥浆掺合在一起使用。
（8）劣化泥浆处理
劣化泥浆是指浇灌墙体混凝土时同混凝土接触受水泥污染而变质劣化的泥浆和经过多次重复使用，粘度和比重已经超标却又难以分离净化使其降低粘度和比重的超标泥浆。
在通常情况下，劣化泥浆先用泥浆箱暂时收存，再用罐车装运外弃。
在不能用罐车装运外弃的特殊情况下，则采用泥浆脱水或泥浆固化的方法处理劣化泥浆。
（9）泥浆质量控制
规定泥浆质量控制指标，使泥浆具有必要的性能。
下表是适用于茶亭站的泥浆质量控制指标，具体待施工时调整。
茶亭站的泥浆质量控制指标
泥浆指标
泥浆类别
漏斗粘度（秒）
比重
（g/㎝2）
酸碱度
（PH值）
失水量
（cc）
含沙量
（%）
滤皮厚
（mm）
新鲜泥浆
22～30
1.05～1.10
8.0～8.5
<
1.5
再生泥浆
30～40
1.08～1.15
7.0～9.0
15
2.0
挖槽时泥浆
22～60
1.05～1.25
7.0～10.0
20
可以不测
清孔后泥浆
1.05～1.15
劣化泥浆
>
60
1.30
14
30
3.0
说明：
表中对“挖槽时泥浆”的粘度和比重两项指标的上限放得很宽，因为采用液压抓斗成槽时，泥浆的粘度和比重偏大并不妨碍液压抓斗成槽作业，对槽壁稳定也是有利无害，还可充分利用本该废弃的大量粘度和比重偏大的泥浆，节约泥浆的消耗。
只要在清孔时把粘度和比重偏大泥浆置换成合格泥浆，对施工质量毫无影响。
（10）泥浆施工管理
a）各类泥浆性能指标均应符合国家规范、地方规范和“施组”的规定，并需经采样试验，达到合格标准的方可投入使用。
b）成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致外溢的最高液位，暂停施工时，浆面不应低于导墙顶面30厘米。
4、刷壁及清孔
单元槽段开挖结束之后，先用抓斗对槽底进行清理，再用特制钢丝刷壁器刷壁，反复刷数次，直至刷壁器上不粘泥为止，刷完壁后用砂石泵至少分三点定位法进行清孔。
清孔的质量要求为：
清底及换浆结束后1小时，测定槽底沉淀物淤积厚度不大于10cm，槽底以上0.2～1m处的泥浆比重不大于1.3，粘度＜28S，含砂率＜8%。
刷壁器加工时沿侧向钢丝较长一些，这是因槽段接头侧壁的刷壁有一定困难，侧向钢丝刷应较长一些，增大侧向柔性，有利于侧向刷壁质量的保证
（1）抓斗清淤结束后，即用刷壁器对接头壁面进行认真清刷，直至最终钢丝刷上基本不沾泥为止。
（2）用砂石泵底部抽吸方式清底，泥砂泵至少分三点定位，确保沉淤厚度＜10cm。
如槽底沉砂过多，用气举法清底。
（3）对以砂层和软土为主的地层，清底换浆时间不能过长，一般以不超过2小时为好。
5、吊装锁口管
吊装锁口管，应在清基后立即使用50t履带吊吊放。
分节拼装后垂直插入槽底，锁口管的中心线与槽段分段线相吻合，底部和槽底必须密贴，为了防止混凝土从锁口管跟脚处绕流，使锁口管的跟脚插入槽底土体30～50cm,上端口与导墙连接处用木楔楔牢，防止锁口管倾斜。
锁口管后回填碎石，锁口管下放以后，不会紧贴土体，总是有一定的缝隙，背面坑槽内放入粒径3～5ｃｍ的石料至连续墙顶面，然后开始浇筑混凝土，浇筑完毕达一定强度后，用成槽机把石料取出，一定要进行土方回填，否则砼绕过锁口管，就会对下一幅连续墙的施工造成很大的障碍。
但由于缝隙较小，又充满泥浆，回填不易密实，因此我们要加工一根专用设备――钢钎，用来插入缝隙，捅实，防止砼绕流。
锁口管吊装常见的问题与预防措施：
1）槽壁不垂直，造成锁口管位置的偏移
由于机器和人工的原因，我们成好的槽壁在下部总是存在两端不垂直的问题：
如图所示
锁口管位置的偏移的原因
这就造成在下锁口管的时候，锁口管不能按照预先放线处的位置摆放，影响到这幅墙的宽度及钢筋笼的下放。
同时锁口管的后面空当过大,加大了土方回填的工作量,也容易产生漏浆的问题。
解决方法是修好左右纠偏的仪器，并且提高司机的操作技术，做好技术交底，在成槽后期的时候有意识的向两边倾斜。
2）锁口管固定不稳，造成锁口管倾斜
锁口管的固定包括上端固定和下端固定：
下端固定主要通过吊机提起锁口管一段高度使其自由下落插入土中使其固定。
上端固定一般是通过锁口管与导墙之间的缝隙之间打入导木枕，并用槽钢斜撑固定。
另外锁口管的倾斜也会造成墙与墙之间有淤泥夹层的问题，如图所示：
主要有以下两种情况。
锁口管倾斜造成的淤泥夹层
其中第一种情况为上端偏移，出现的次数比较多，第二种情况为下端偏移，出现的可能性较小。
淤泥夹层的出现严重影响了施工的质量，会造成严重的渗漏水问题。
防止夹层的出现一是要防止锁口管的倾斜，二是刷壁的时候务必想方设法刷干净。
6、钢筋笼的制作及吊装
为保证钢筋笼制作精度，钢筋笼必须在制作平台上进行，平台用8#槽钢架设，焊接固定，平台要求平整。
钢筋笼主筋净保护层为外侧70mm,内侧50mm，水平筋端部距接头管和混凝土接头面应留有10cm～15cm间隙。
为保证保护层厚度，在纵向主筋上每隔3m设一排垫块，每排每个面不少于2块，垫块用5mm厚扁钢制成。
钢筋笼制作允许偏差值表
偏差
检查方法
钢筋笼长度
±
50
钢尺量，每片钢筋网检查上中下三处
钢筋笼宽度
钢筋笼厚度
0-10
主筋间距
任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点每片钢筋网上测四点
分布筋间距
预埋件中心位置
抽查
接驳器标高
水准仪全数检查
连续墙钢筋笼制作及吊装示意图
钢筋笼制作和吊放按如下要求进行：
按设计图纸要求配筋，焊接钢筋笼使用的钢材需经检测合格才能使用。
钢筋笼中桁架和骨架必须按设计要求制作配制，钢筋笼尺寸符合设计图纸要求。
焊工必须持证上岗，而且是熟练焊工。
其焊接的试件经试验合格后才能上岗。
钢筋笼焊接好后，检查总体尺寸，焊接质量，预埋件数量、位置及钢筋规格、数量，都要满足设计要求和规范要求，并经监理检查验收合格。
钢筋笼吊放采用100T、50T吊车整体吊装入槽，起吊铁扁担用I40工字钢，起吊方法为三索式，起吊时防止钢筋笼在下端拖引，笼下端系上绳子，人力操作减少摆动。
钢筋笼垂直缓慢入槽。
吊点中心必须与槽段中心对准，然后慢慢下降。
钢筋笼上的预埋件，一定要可靠地固定好，防止脱落。
钢筋笼到位后，用槽钢搁置在导墙上。
在钢筋笼内下两根导管，导管距两端槽壁不大于1.5m，导管底部距槽底0.3～0.4m，导管用螺纹快速接头连接，导管放好后，安装混凝土机架，作好浇筑混凝土准备。
如果钢筋笼不能顺利插入槽内，重新吊起，查明原因加以解决，如有必要，则在修槽之后再吊放，不得将钢筋笼做自由坠落状强行插入基槽。
为了保证钢筋笼在吊装的过程中纵向保持一定的刚度，防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，技术交底中要求各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，拐角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆。
为了保证钢筋笼整体稳定性及吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性应经过设计与验算，作为钢筋笼最终吊装环中吊杆构件的竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固。
7、水下砼灌筑
混凝土配合比：
按设计要求，施工前进行混凝土配合比设计。
进行强度试验，选取理想的配合比。
浇筑方法：
浇筑前，拟定浇筑计划，根据导管的布置和混凝土浇灌量，研究导管底端与混凝土上升高度的关系，预先拟定泵送混凝土及拔出导管的计划，作到周密，施工有序。
导管装好后，将球胆置于漏斗口下方导管中，混凝土浇筑后，从导管压出，漂浮于泥浆表面，在整个浇筑过程中，导管下端始终保持埋入混凝土中1.5~5m。
球胆开管浇筑，漏斗内混凝土满足导管下口有1m以上埋管，因此漏斗容积要满足要求，并连续泵送混凝土至两个漏斗进行浇筑。
开浇后，保证混凝土连续灌注，槽中混凝土不断均匀上升，做好灌注记录，随着混凝土而上升，导管向上提升，禁止导管拔出混凝土面，浇筑中要使导管做30cm上下运动，尤其在墙体接头部位更应如此，上下运动不宜过剧。
为了保证混凝土的流动性，塌落度保持在18~20cm，浇筑过程中根据规范要求，抽样做试块，以便测定抗压强度和抗渗性能。
由于连续墙作为主体侧墙的一部分，要保证混凝土强度和抗渗等级。
连续墙混凝土灌注示意图
1）锁口管的拔升工艺应与砼浇注相继结合，因此在第一车砼到现场以后，现场取砼试块，放置于施工现场，用以判断砼的凝固情况，并根据砼的实际情部况决定锁口管的松动和拔出时间。
锁口管实物图
2）锁口管提拔一般在砼浇灌4小时后开始松动，并确定砼试块已初凝，开始松动时向上提升15-30cm，以后每20分钟松动一次，每次提升15-30cm，如松动时顶升压力超过100T，则可相应增加提升高度，缩小松动时间。
实际操作中应该保证松动的时间，防止砼把锁口管固结。
锁口管顶升设备实物图
3）锁口管拔出前，先计算剩在槽中的锁口管底部位置，并结合砼浇灌记录和现场试块情况，在确定底部砼已达到终凝后才能拔出。
最后一节锁口管拔出前先用钢筋插试墙体顶部砼有硬感后才能拔出。
4）严格根据砼的凝固速度规律及以往的施工经验操作，作到既顺利拔出锁口管，又不会造成槽段砼坍塌。
8、地下连续墙施工技术要点
1）导墙
①导墙的施工精度直接影响着成槽垂直度的好坏及成槽难易程度，为此，施工中采取措施保证：
A．导墙内墙面与地下连续墙轴线严格平行，对轴线的最大偏差控制在10mm以内。
B．导墙内墙面垂直度〈1/350,平整度3mm。
C．导墙顶面平整，平整度5mm。
②开挖至导墙基底时，对基底以下1—2米范围内进行钎探，探明基底以下有无砼基础、木桩及各种管线等障碍物存在，并加以清除。
③导墙拆模后立即用方木（10cm×
10cm）分上下两道以2米的间距加设木撑，防止导墙内外墙面位移。
成槽时，仅把成槽范围内的木撑拿掉，其余的暂时保
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