热控保护试验措施.docx

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热控保护试验措施

热控保护试验措施

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审批：

审核：

编制：

二○一五年三月编制

一、安全措施

1试验过程中应派人监视各运行设备，发现异常，及时汇报。

2试验过程中任何人不得随意操作运行设备，若有意外，及时汇报。

3一切操作均由当值值长指挥，运行人员操作，严格按安全规程执行。

4在试验过程中，如果保护动作不正常，运行人员应记录下动作情况，并维持当时的状态，由热工或电气试验人员进行故障分析及处理，故障处理后向总指挥和值长报告，恢复试验状态，重新进行试验。

5试验中若有危及人身或设备安全情况发生时，可立即采取必要的措施，然后汇报值长。

6对试验中临时采取的拆线、短接线、强制信号等措施，热工、电气专业试验人员应做好记录，试验后恢复并做好记录。

二、技术措施

1机组检修后或停备七天以上（包括七天）或有关联锁保护及回路经过检修后重新启动前，应进行试验，试验的目的是确认热工联锁保护回路动作的正确性（包括信号一次回路动作的正确性及联锁保护动作的正确性）。

2联锁保护试验应按设计逻辑进行，不得任意修改，否则应经过严格的审批手续。

试验应按预定的试验方案和经批准的标准试验操作卡进行。

3与试验有关的热控、机务、电气人员均到位，并做好有关岗位的联系工作。

4联锁保护试验宜在冷态下进行，试验前应确认被试验项目的有关条件已经具备。

有关设备试验（尤其是在线试验）应事先得到值长的同意。

5运行中设备的试验，应做好局部隔离工作，不得影响其它运行设备的安全，对于试验中可能出现的问题，应做好事故预想。

6试验中，有关热工设备的检查，热工信号的强制、模拟、恢复由热工人员负责，涉及热工信号的模拟与强制及其恢复工作，应作好详细记录。

试验涉及的有关现场设备检查、电气开关的操作、操作员站上操作均由运行人员完成，其中操作员站上操作应由具备操作权的操作员进行，设备的在线试验应在集控值长的监护下进行。

7辅机设备联锁保护试验前，应确认有关风门、挡板、气动阀、电动阀等电源、气源正常，远方/就地开、关动作试验合格：

机械无卡涩，开、关状态显示及动作速度正常。

8对于设计具有“试验”位置辅机的电气开关，应将其开关改至试验状态。

在进行联锁试验前，先进行就地及远方启、停试验，并确认合格。

9试验结果由热工人员及运行人员共同确认，除设备联锁保护动作正确外，还应确认相关设备在操作员站、DEH、大屏幕光字报警及就地屏上报警信号到位情况。

10试验期间若出现异常情况，应立即停止试验并保持稳定运行，待故障消除并经运行和热控专业工程师确认后方可继续进行试验，并作好记录。

11试验结束，应如实记录试验时间、试验结果，参加试验的有关人员应签字，作好记录，并将试验中进行强制及模拟的回路信号及时恢复至试验前的状态，将系统设备及时恢复。

三、试验步骤

第一部分：

汽机热机保护试验

一、高压遮断电磁阀试验

1在画面上选择“高压遮断电磁阀试验”

2设置“试验”位，即开始试验被选的电磁阀，画面上相应位置将变成红色，试验完毕，红色消失。

接着显示出“成功”（绿色）或“失败”（红色）并闪烁。

以表示试验的成功与失败。

试验完毕，将“高压遮断电磁阀试验”置为“切除”

二、润滑油泵联动及低油压试验

1启动直流润滑油泵，检查电流、油压、油流正常，油系统充油。

2启动顶轴油泵，油压正常后，投入顶轴油泵联锁，启动交流主密封

油泵，注意密封油压正常。

投入盘车装置，运转正常。

3检查投用EH油系统，运行正常。

4开启高、中压主汽门、调速汽门。

5投入“低油压保护”。

6关闭润滑油进油总门，缓慢开启润滑油放油门，注意油压表指示。

7油压降至0.08MPa时，“润滑油压低Ⅰ值”声光报警，0.08MPa交流润滑油泵自启动。

8解除交流润滑油泵联锁，按直流润滑油泵事故按钮，直流润滑油泵跳闸，投入直流润滑油泵联锁。

9油压降至0.07MPa时，“润滑油压低Ⅱ值”声光报警，直流油泵自启动，主汽门及调门关闭。

10解除直流润滑油泵联锁，确认报警信号，手动停用直流润滑油泵。

11油压降至0.03MPa时，盘车装置、顶轴油泵跳闸，发出“润滑油压低Ⅲ值”声光报警。

12解除顶轴油泵联锁，确认报警信号。

13关闭润滑油放油门，开启润滑油进油门，解除“低油压保护”。

14按交流润滑油泵事故按钮，交流润滑油泵应跳闸，解除联锁。

15停运交流主密封油泵。

三、轴向位移保护试验：

〖开机前试验〗试验方法：

（为防止主汽门反复开关撞击门芯，可在EH系统停用状态下进行试验）

1.用DEH挂闸，自动主汽门打开。

2.热工短接轴位指示+0.6mm接点时，轴位正向大信号报警。

3.热工短接轴位指示+1.2mm接点时，轴位正向大停机报警，AST停机电磁阀动作，同时主汽门关闭。

4.热工短接轴位指示-1.05mm接点时，轴位负向大信号报警。

5.热工短接轴位指示-1.65mm接点时，轴位正向大停机报警，AST停机电磁阀动作，同时主汽门关闭。

四、真空低保护试验：

1．将真空泵开启，提真空至-90Kpa。

2．开高压油泵，用DEH挂闸，自动主汽门打开。

3．开真空破坏门真空至-86.95Kpa时，真空低报警。

4．当真空至-81.95Kpa时，真空低停机报警，AST停机电磁阀动作，同时主汽门关闭。

五、定位推力瓦金属温度大保护试验：

1.用DEH挂闸，自动主汽门打开。

2.热工在DEH中强制定位推力瓦温度100℃时，定位推力瓦温度大信号报警。

3.热工在DEH中强制定位推力瓦温度110℃时，定位推力瓦温度大停机报警，AST停机电磁阀动作，同时主汽门关闭。

六、工作推力瓦金属温度大保护试验：

1.用DEH挂闸，自动主汽门打开。

2.热工在DEH中强制工作推力瓦温度100℃时，工作推力瓦温度大信号报警。

3.热工在DEH中强制工作推力瓦温度110℃时，工作推力瓦温度大停机报警，AST停机电磁阀动作，同时主汽门关闭。

七、轴承振动大保护试验：

1.用DEH挂闸，自动主汽门打开。

2.热工短接轴振指示+127um接点时，轴振大信号报警信号报警。

3.热工同时短接轴振指示报警点+127um及相邻轴振跳机点+250um接点时，轴振大停机报警，AST停机电磁阀动作，同时主汽门关闭。

八、锅炉MFT跳闸保护试验：

1.用DEH挂闸，自动主汽门打开。

2.热工在DCS中强制两个MFT跳闸，AST停机电磁阀动作，同时主汽门关闭。

九、EH油压低跳闸保护试验：

1.用DEH挂闸，自动主汽门打开。

2.运行人员停止EH油泵，观察EH油压下降情况。

3.当EH油压降低到7.8MPa时，AST停机电磁阀动作，同时主汽门关闭。

十、高排温度大保护试验：

1.用DEH挂闸，自动主汽门打开。

2.热工在DEH中强制高排温度375℃时，高排温度大信号报警。

3.热工在DEH中强制2个高排温度415℃时，高排温度大停机报警，AST停机电磁阀动作，同时主汽门关闭。

十一、手动停机保护试验：

1．用DEH挂闸，自动主汽门打开。

2．运行人员同时按下两个手动停机按钮，主汽门关闭信号发出，同时主汽门关闭。

十二、DEH失电保护试验：

1．用DEH挂闸，自动主汽门打开。

2．热工将DEH两路电源拉掉，主汽门关闭信号光字牌亮，同时主汽门关闭。

第二部分：

锅炉保护试验

一、两台送风机全停保护

1、电气人员将风机、磨煤机电源送至试验位

2、DCS上静态启动引风机、送风机、一次风机、密封风机、磨煤机

3、运行人员打闸停两台送风机

4、放开强制的风机启动允许条件

5、强制吹扫复位

二、两台引风机全停保护

1、电气人员将风机、磨煤机电源送至试验位

2、DCS上静态启动引风机、送风机、一次风机、密封风机、磨煤机

2、运行人员打闸停两台引风机

3、放开强制的风机启动允许条件

4、强制吹扫复位

三、锅炉总风量小于30%：

三个硬输入信号中取两个，该条件必须至少持续3秒钟

1、电气人员将风机、磨煤机电源送至试验位

2、DCS上静态启动引风机、送风机、一次风机、密封风机、磨煤机

3、强制发锅炉风量小于30%三个风量信号中的两个

4、放开强制的两个锅炉风量小于30%信号

5、强制吹扫复位

四、炉膛压力高2值：

三个硬输入信号中取两个，该条件必须至少持续3秒钟

1、电气人员将风机、磨煤机电源送至试验位

2、DCS上静态启动引风机、送风机、一次风机、密封风机、磨煤机

3、强制发炉膛压力高高三个信号中的两个信号

4、放开强制的两个炉膛压力高高信号

5、强制吹扫复位

五、炉膛压力低2值：

三个硬输入信号中取两个，该条件必须至少持续3秒钟

1、运行人员调节炉膛压力，至低2值

2、延时时间到达后发MFT跳闸信号

3、炉膛吹扫

4、打印正确的记录

六、汽包水位高3值：

三个硬输入信号中取两个，该条件必须至少持续3秒钟

1、运行人员调节水位支高三值信号

2、延时时间到达后发MFT跳闸信号

3、炉膛吹扫

4、打印正确的记录

七、汽包水位低3值：

三个硬输入信号中取两个，该条件必须至少持续3秒钟

1、运行人员调节水位至低三值信号

2、延时时间到达后发MFT跳闸信号

3、炉膛吹扫

4、打印正确的记录

八、两台空预器全停，（四个主辅马达全部停延时15S）

1、电气人员将风机、空预器、磨煤机电源送至试验位

2、DCS上静态启动空预器、引风机、送风机、一次风机、密封风机、磨煤机

3、运行人员打闸停空气预热器

4、强制吹扫复位

九、失去火检冷却风：

两台火检冷却风机均停运或火检冷却风压力低低延时10S

1、停炉实际做

一十、全炉膛灭火：

在有燃烧记忆（任一油层投运或是任一煤层投运）的情况下，失去所有层火焰。

（脉冲）

1、电气人员将风机、磨煤机电源送至试验位

2、DCS上静态启动引风机、送风机、一次风机、密封风机、磨煤机

3、强制AA层四支火检中的三支火检有火

4、放开强制的三支火检

5、强制吹扫复位

一十一、全燃料丧失：

在有燃烧记忆（任一油层投运或是任一煤层投运）的情况下，（所有油角阀关闭或供油母管切断阀关闭）且（所有给煤机全停或所有磨煤机全停）。

（脉冲）

1、电气人员将风机、磨煤机电源送至试验位

2、DCS上静态启动引风机、送风机、一次风机、密封风机、磨煤机

3、打闸停磨煤机。

4、放开强制的启动允许信号。

5、强制吹扫复位。

一十二、有任一煤层运行时两台一次风机停运且油枪都未投运

1、电气人员将风机、磨煤机电源送至试验位。

2、DCS上静态启动引风机、送风机、一次风机、密封风机、磨煤机。

3、运行人员打闸停两台一次风机。

3、放开强制的启动允许信号。

4、强制吹扫复位。

一十三、脱硫系统综合保护动作3个信号3取2

1、电气人员将风机、磨煤机电源送至试验位。

2、DCS上静态启动引风机、送风机、一次风机、密封风机、磨煤机。

3、强制锅炉原烟气温度1、锅炉原烟气温度2两个点温度为179℃。

4、强制锅炉原烟气温度1、锅炉原烟气温度2两个点温度为181℃。

5、放开强制的信号。

6、强制吹扫复位。

一十四、脱硝综合保护动作3个信号3取2

1、电气人员将风机、磨煤机电源送至试验位。

2、DCS上静态启动引风机、送风机、一次风机、密封风机、磨煤机

3、强制1SCR入口烟气温度1、1SCR入口烟气温度2两个温度点为449℃。

4、强制1SCR入口烟气温度1、1SCR入口烟气温度2两个温度点为451℃。

5、放开强制的信号。

6、强制吹扫复位。

一十五、总风量小于30%保护

1、电气人员将风机、磨煤机电源送至试验位。

2、DCS上静态启动引风机、送风机、一次风机、密封风机、磨煤机

3、强制总风量为390t/h

4、放开强制的信号。

5、强制吹扫复位。

一十六、手动停炉

1、电气人员将风机、磨煤机电源送至试验位。

2、DCS上静态启动引风机、送风机、一次风机、密封风机、磨煤机。

3、运行人员按手动停炉按钮。

一十七、汽轮机跳闸且主汽流量大于100t/h

1、电气人员将风机、磨煤机电源送至试验位。

2、DCS上静态启动引风机、送风机、一次风机、密封风机、磨煤机

3、热工人员强制主汽流量为101t/h

4、从ETS柜发两个ETS跳闸信号