EN1711标准中文译本.docx

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EN1711标准中文译本

英国标准BSEN1711：

2000

焊缝无损检测-用复平面分析的焊缝涡流检测

欧洲标准EN1711：

2000等同于英国标准

采用国前言

本英国标准为官方英文版本EN1711：

2000。

英国参与其准备工作委托给WEE/46技术委员会无损检测分会，其职责是：

-帮助询问者理解原文；

-对欧洲委员会提出的翻译或修改建议要求作出回复，并及时通告英国相关内容；

-跟踪国际和欧洲相关内容的发展并在英国公布。

向委员会秘书处要求即可获得该委员会组织名单。

交叉引用

本英国标准中引用的执行国际或欧洲出版物可以在BSI标准目录的“国际标准对应索引”中，或在英国标准电子目录中用“搜索”机制找到。

英国标准的主旨并非包括某一条约的必要规定，英国标准的采用者应对其正确采用负责。

依照英国标准本身并不意味着免除相应的法律义务。

页码小结

本文件包含一个前封页，一个内封页，EN标题页，从2到22页，一个内封底和一个封底。

本文件最后发布时会印刷出SBI的版权提示。

欧洲标准EN17112000年2月

英文版

焊缝无损检测-基于复平面分析的涡流检测

本欧洲标准于1999年12月由CEN批准。

CEN成员有义务遵守CEN/CENELEC国际规则，该规则规定了在不作任何改动状态下采用此欧洲标准作为国家标准。

关于这些国家标准的最新名录和参考文献可以向秘书长或任何CEN成员申请获得。

此欧洲标准出版了三种官方语言（英语、法语、德语）版本。

某CEN成员负责翻译成其本国语言且通知了秘书处的其他语言版本享有与官方语言版本同样的地位。

CEN成员为国家标准成员：

奥地利、比利时、捷克共和国、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和联合王国（英国）。

CEN：

欧洲标准化委员会

（秘书处：

布鲁塞尔市36大街B-1050号。

）

目录

前言

1适用范围

2参考标准

3术语和定义

4人员要求

5操作规程

6常规应用

6.1基本信息

6.2补充信息

6.3表面条件

6.4仪器设备

6.5检测程序

6.6缺陷的可探测性

6.7非可接受信号的评价

6.8焊缝和其它材料的检测程序

7检测报告

附录ZA（资料性）有关本欧洲标准提出的强制性要求或其它EU指令规定的条款

前言

本欧洲标准由CEN/TC121技术委员会，焊接分会起草，其秘书处工作由DS主持。

本欧洲标准将最迟在2000年8月等同于国家标准采用，或者出版完全相同的条款，或者签约保证，且与之冲突的国家标准届时亦将废止。

本欧洲标准是根据欧洲议会和欧洲自由贸易联合会给CEN的指示编制的，同时也满足EU指令的基本要求。

根据CEN/CENELEC国际法则，以下国家的标准化组织有义务遵守本欧洲标准：

奥地利、比利时、捷克共和国、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和联合王国（英国）。

1适用范围

本标准定义的涡流检测技术主要用于检测铁磁性材料（焊接材料、热影响区、母材）的表面裂纹和近表面面型缺陷。

如果设计规范要求，本涡流技术也能用于其它的金属结构材料（如不锈钢）。

本技术还能用于制造过程中或在役的带或不带涂（覆）层物体，无论其在陆地还是海上。

检测可以在所有可达到的表面上以及几乎任何结构的焊缝上进行。

通常，该技术适用于类焊缝条件。

然而，非常粗糙的表面会影响有效的检测。

本标准除某些特定点特别指定而不同之外，EN12084：

1995的通用规则仍适用。

2参考标准

本欧洲标准合并编入了一些有日期或无日期的其他参考标准。

这些参考标准在正文的适当地方引用了，下面列出了这些标准。

对于有日期的参考标准，其附随的更正或修订在编入本欧洲标准时也一并采用。

对于无日期的参考标准，采用的是最新的版本。

EN473，NDT人员的资格和证书-通用原则。

EN1289，焊缝无损检测-焊缝渗透检测-验收标准（接受水平）。

EN1291，焊缝无损检测-焊缝磁粉检测-验收标准（接受水平）。

EN1330-5，无损检测-术语-第5部分：

涡流检测术语。

EN12062，焊缝无损检测-金属材料通用规则。

EN12084：

1995，无损检测-涡流检测-通用原则和基本指导。

EN25817，钢的拱型焊接接头-含缺陷的质量水平指导（ISO5817：

1992）。

EN30042，铝及其可焊接的合金拱型焊接接头-含缺陷的质量水平指导（ISO10042：

1992）。

3术语和定义

对于本标准，EN1330-5中给出的术语和定义也适用。

4人员要求

管理按本标准进行检测的人员应取得EN473相应水平的资格和证书。

5操作规程

对于常规应用，本标准将被视为一个完整的操作规程。

如果设计规定要求，将根据EN12084：

1995的指导编制相应的操作规程。

6常规应用

6.1基本信息

在进行涡流检测前，根据EN12084：

1995的指导，需要指定一些基本信息，至少包括：

-检验人员的资格；

-检验计划；

-检测仪器设备；

-仪器校准；

-校准试块；

-验收标准；

-信号记录；

-记录表格；

-非可接受信号的必要处理。

6.2补充信息

检测前，以下信息是必需的：

-母材的成分或等级；

-填充金属的种类；

-待检测焊缝的位置和范围；

-焊缝表面尺寸；

-表面状况；

-涂（覆）层类型和厚度。

操作人员还应进一步询问有助于判定不连续性质的信息。

6.3表面条件

根据灵敏度的要求，涡流方法能够穿透2mm厚的非金属涂（覆）层探测出表面裂纹。

如果相关的灵敏度能得到证实，超过2mm厚度的涂（覆）层也可以考虑。

涡流检测与探头和被测表面的接近程度有关。

对焊缝进行有效的涡流检测，需注意焊缝的不利形状、过多的焊接飞溅、尺寸、锈蚀和涂漆的剥落都会使探头离开被测物并带来噪声响应，从而影响灵敏度。

还应注意的是某些种类的导电性涂覆层，如热喷铝和铅，也会严重影响检测结果，因为它们能在所有的表面开口裂纹内沉积导电性的金属材料。

用涡流方法，沉积了这些材料的裂纹往往无法检测出来。

6.4仪器设备

6.4.1仪器设备

6.4.1.1通则

用于本标准所描述检测的仪器应该具有复平面相位和幅度的分析和显示功能，且至少具备以下特点。

6.4.1.2频率

涡流仪器应该能在从1kHz到1MHz的范围内的某个选定的频率点上工作。

6.4.1.3灵敏度水平

在平衡和提离补偿后，进一步调节增益和相位控制，使穿透与预测被检构件最大厚度相当的涂覆层厚度的校准试块上的1mm深人工缺陷在显示屏上有满屏的偏转。

然后，相同试块上穿透同样厚度涂覆层的0.5mm深的人工缺陷至少有1mm深缺陷信号的50%。

这两个要求对于选定的探头同样适用，且应在相应的校准试块上进行校验（按照6.4.3.1）。

如果这些要求满足不了，检测将无从进行。

6.4.1.4信号显示

至少，信号显示应该是一复平面显示，可以方便地冻结数据直至操作者重新设置。

信号轨迹可以在检测中预期的照明条件下清楚观察。

6.4.1.5相位控制

相位控制应能以不大于10o的步距给出全角（360o）旋转。

6.4.1.6评价模式

评价模式采用在复平面上矢量图的相位分析和幅度分析。

可以把当前显示与以前存储的参考数据比较来进行评价。

6.4.2表面探头

6.4.2.1相对于校准试块进行涂覆层厚度测量和材料评价的探头

用于该目的的探头，当探头从校准试块上无涂覆层的地方移到与被测构件预期最大厚度相当的涂覆层位置时，应能在仪器上提供对提离信号的满屏偏转。

探头应能在从1kHz到1MHz范围内某个选定的频率点上以绝对方式工作。

所有的探头都应以其操作频率范围做清晰标记（参见图1）。

6.4.2.2焊缝检测的探头

为了检测铁磁性焊缝，应使用根据此目的特殊设计的探头。

探头的组装可以是差动式、正交式、正切式或与此相当的，这样做的特点是使探头在焊缝和热影响区受电导率、磁导率和提离效应等变化的影响最小。

探头的直径应根据被测构件的尺寸来选择。

这些探头在接触面上覆盖了薄曾的非金属耐磨材料后应能正常工作。

如果探头采用了封装，在校准过程中封装应始终处于适当的位置。

探头应能在从1kHz到1MHz范围内的某个选定频率点上工作。

注：

1，2，3，4在校准试块上模拟涂覆层不同厚度下的信号偏转显示

5校准试块的材料信号偏转显示

6，7相对于校准试块进行材料检测时的偏转角度显示

0平衡点

图1-采用绝对探头进行涂覆层厚度测量和材质分选

6.4.3附件

6.4.3.1校准试块

校准试块应采用与被测构件相同的材料制作。

用EDM（电子喷射）加工0.5mm、1.0mm和2.0mm深的V形槽，如果位于边缘收缩部位之间，也可再加工其他规格的槽。

刻槽深度的公差应为±0.1mm。

刻槽的推荐宽度应≤0.2mm（参见图2）。

图2-典型的校准试块

6.4.3.2非导体弹性板

采用已知厚度的非导体弹性板来模拟涂覆层或是校准试块上的实际涂覆层。

建议非导体弹性板的厚度为0.5mm的倍数。

6.4.3.3探头延伸电缆

在保持整个系统功能、灵敏度和解析度的情况下，可用延伸电缆连接探头和仪器。

6.4.3.4远程显示和控制

使用长的延伸电缆操作时，仪器应包含在操作者端进行远程信号显示的装置。

6.4.4设备仪器系统的维护

6.4.4.1校验证书

设备应具有由制造商和/或其正式代理商出具的最新、有效的校验证书。

该检验工作应至少每年度进行一次。

6.4.4.2功能检查

设备应周期性检查和调节来进行功能校正。

这仅仅包括从仪器外部进行的测量和调节。

这样的调节应在设备产生失误或部分变化的情况下进行。

维护工作应遵从书面的程序。

维护检查的结果应记录在案。

5.1检测程序

6.5.1涂覆层厚度测量和相对校准试块的材质比较程序

未进行表面加工的焊缝的涂覆层厚度并非常数。

然而，既然它将影响裂纹检测的灵敏度，还是有必要在施加上焊缝探头之前估计热影响区涂覆层的最大厚度。

从被测构件上得到的提离信号应类似于从校准试块上得到的信号，即，它将在偏离参照信号5o范围以内（参见图1和2）。

一旦信号超出此范围，就应用被测材料制作更具代表性的校准试块。

6.5.2铁磁性材料焊缝检测程序

6.5.2.1频率

应根据灵敏度、提离和其它不希望出现的信号将频率调到最佳。

通常情况下，建议采用约100kHz的频率。

6.5.2.2校准

校准是通过将探头在将准试块上划过V形槽进行的。

V形槽表面应先覆盖上一层非导体弹性板，其厚度等于或大于被测涂覆层厚度。

仪器灵敏度的调整是随V形槽深度的增加信号也增大。

1mm深的V形槽信号幅度调到满屏高度的约80%。

然后灵敏度水平应调节至补偿工件结构尺寸的影响。

校准检查应周期性进行且至少在检测开始和结束及工况每次改变时进行。

每次校准均应记录。

当校准完成后，建议将平衡点调至显示屏中央。

6.5.2.3扫查

焊缝表面和热影响区应用所选探头进行扫查。

只要被测物结构允许，探头应沿与预测缺陷主要方向垂直的方向移动。

如果其方向未知或预测缺陷有不同的方向，则至少应采用两个相互垂直的探头进行扫查。

检测可分两部分进行：

热影响区（参见图3，4，5）和焊缝表面（参见图6，7）。

应注意检测的可靠性高度依赖于线圈与被测表面之间的方向。

还应注意确保探头在热影响区以最佳的角度划过各种状况的表面。

差动式探头灵敏度受缺陷与线圈夹角的影响。

因此在检测过程中应注意控制角度。

注：

1探头方向

2缺陷

3各种表面条件下的最佳角度

图3-材料和热影响区检测

注：

1探头方向

2缺陷

3各种表面条件下的最佳角度

图4-焊缝根部扫查的角度

注：

1探头方向

2缺陷

图5-热影响区的附加扫查

注：

1划过焊冠的信号“包络”

1，

2，3探头的不同位置

图6-焊冠检测的扫查过程

注：

1平衡点

1，1，2，3，4，5，6探头的不同位置

图7-焊冠扫查产生的典型缺陷信号

5.2缺陷的可探测性

对缺陷的探测能力依赖于诸多因素和现有涡流方法检测焊接构件的应用知识不能作出精确的判断。

判断标准应依据EN12062的定义建立。

下面给出一些影响缺陷检测能力的需考虑的限制因素。

a）校准试块的材料

校准试块的材料应接近被测工件（6.5.1）；

b）导体涂覆层

导体涂覆层降低了检测的灵敏度。

最大涂覆层厚度也将降低并依赖于电导率；

c）非导体涂覆层

非导体涂覆层对检测灵敏度的降低依赖于探头与被测工件之间的距离；

d）工件的几何结构

工件的形状和探头与被测区域的接近程度也降低了检测的灵敏度；

复杂的焊缝结构如十字焊缝和角撑板应根据复杂的结构和可能的缺陷方位来进行检测；

e）线圈与缺陷的夹角

1）倾向

注意确保线圈与被测区域之间保持最佳的角度；

2）感应电流的方向

感应电流是有方向性的，因此应注意确保电流的方向预测的缺陷方位保持垂直和/或平行；

f）缺陷的最小尺寸

涡流方法能在类焊接条件下从铁磁性钢焊缝中探测出的最小缺陷尺寸是1mm深×5mm长。

推荐涡流检测流程图如图8所示。

5.3非可接受信号的评价

非可接受信号定义为与被测工件预测区域异常的信号显示区域。

一旦发现非可接受信号（参见图9），建议对该区域进行进一步调查。

可以采用纵向扫查并标识出信号的长度（参见图4）。

在可能的地方沿信号长度方向进行一次划过扫查来获得信号幅度。

应标识出最大的幅度（参见图10）。

如果还需要进一步澄清，或当确定要去除缺陷时，建议用其它无损检测方法，如磁粉检测（MT）或渗透检测（PT）进行补充检测。

MT（根据EN1291）或PT（根据EN1289）的接受标准应用EN25817或EN30042。

当非接接受信号标记出来了，而没有深度信息时（参见图11），可以改用NDE如超声检测和/或交流电势下降技术来确定信号的深度和方位。

当一个信号被显示为非可接受信号且涡流评价认为该区域缺陷深度超过5mm时，该区域应用超声或交流电势下降技术进一步调查以便确定信号的全部范围和方位。

图8-推荐的涡流方法流程图

注：

1方位

2扫查方向

3缺陷A

4平衡点

1，2，3，4，5，6，7探头的不同位置

图9-“穿壁”缺陷的典型响应

注：

1，2，3，4探头的不同位置

1裂纹

图10-疲劳和未熔合缺陷纵向扫查的典型响应

注：

1方位

2缺陷

3平衡点

1，2，3，4，5，6，7探头的不同位置

图11-“部分贯穿”缺陷的典型响应

5.4焊缝和其它材料的检测程序

如前所述，涡流方法同样可以用于其它金属，如铝和不锈钢结构材料的焊缝检测。

检测这些焊缝的程序通常应该包括与6.5.2相同的条款，但是频率的选择、探头、校准和扫查模式应该与实际材料相适宜，且可能会与所推荐的铁磁性材料的相去甚远。

因此，检测程序应当根据基于适当仪器、探头和校准试块上的实际经验来制订，并应详细制订特殊的工艺程序。

在各种情况下的限制因素都应该详细说明。

6检测报告

在涡流检测开始执行前，检测报告的内容应当根据EN12084：

1995的指导和要求制订。

检测报告应该至少包括以下资料：

-检测单位的名称（如适用）；

-工件识别；

-材料；

-热处理；

-接头型式；

-材料厚度；

-焊接方法；

-程序编码；

-验收标准；

-表面准备；

-检测范围用图纸作参考；

-校准试块描述；

-检测仪器；

-检测状态（如频率、灵敏度和相位等）；

-校准报告；

-（用草图或摄象）描述并定位超出验收标准的非可接受信号；

-检测结果；

-检验人员姓名和检验日期；

-用户签名和相应的证明权威签字（如适用）。

附录ZA（资料性）有关本欧洲标准提出的必需要求或其它EU指令规定的条款

本欧洲标准是根据欧洲议会和欧洲自由贸易联合会给CEN的指示编制的，同时也满足欧洲议会EU97/23/EEC指令和1997年5月29日会议成员国关于承压设备的接近法律的基本要求。

警告：

其它要求和其它EU指令可能对本标准管辖范围内的产品也是适用的。

表ZA.1中详细列出的本标准的如下条款可能满足97/23/EEC指令的要求。

遵守本标准的这些条款意味着满足了与EFTA规则相关联的指令特殊强制要求。

表ZA.1-欧洲标准和97/23/EEC指令之间的一致处

本欧洲标准的条款和子条款

97/23/EEC指令的强制要求

合格的描述/标记

所有

附录I§3.1.3

无损检测