宁波市高新区甬江大道三期管桩施工方案.docx
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宁波市高新区甬江大道三期管桩施工方案
宁波市高新区甬江大道三期（院士路—聚贤路）
道路工程静压管桩施工方案
1.编制依据
（1）《甬江大道三期岩土工程勘察报告》
（2）《建筑地基处理技术规范》（JTG79－2012）。
（3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）。
（4）《工程测量规范》（GB50026-2007）。
（5）《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2011）。
（6）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。
（7）《建筑施安全检查标准》（JGJ59-2011）。
（8）《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-2009）。
（9）《预制混凝土管桩》（10G409）。
（10）《甬江大道三期（院士路—聚贤路）桥梁桩位平面图》
（11）其他现行的相关规范、技术标准。
2.工程概况
甬江大道三期（院士路—聚贤路）道路工程全长约1.701Km,分别在大东江桥两侧采用管桩、搅拌桩加固处理，其中管桩6000米/360根，桩长12～20米。
管桩采用PHC-AB400（95）型，管桩设计单桩竖向极限承载力容许值28吨。
根据管桩现场作业机械调度，地基处理的桩基础均采用静压沉桩法进行施工。
2.1设计要求
地基处理采用预应力高强度砼管桩时，需满足以下要求：
采用直径φ400的预应力砼管桩。
桩有关要求及详细说明见国标图集《预应力砼管桩10G409》，管桩分节数量及每节长度由施工方确定。
沉桩完成后应按照国家规范《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2011）的要求进行桩身完整性及承载力检测：
以低应变检测桩身完整性，抽检数量不少于桩总数的10%；以高应变检测检验单桩竖向承载力，只抽检桩长最长的管桩数量为各侧桥台3根。
2.2现场条件
⑴施工场地
结合现场情况及周围环境情况，应清除现场地下障碍物，进行换填塘渣、整平碾压作业场地，至地基处理设计规定的场地整平标高，在作业场地两侧2米位置开挖排水沟，确保场地坚实，满足静压桩机安全行走及工程材料存放需要。
为防止桩机施工场地沉陷，现场应配备一定数量的备用钢板。
⑵施工道路
在施工场地南侧修筑施工便道，硬化施工道路，确保管桩材料可直接汽车运输至作业场地。
2.3主要工程数量表
2.3主要工程数量表
序号
部位
单根桩长（m）
数量（根）
总长
单桩竖向承载力
1
大东江桥东侧
12
30
360
2
14
30
420
3
16
30
480
4
18
30
540
5
20
60
1200
28T
6
大东江桥西侧
12
30
360
7
14
30
420
8
16
30
480
9
18
30
540
10
20
60
1200
28T
11
合计
360
6000
3.施工计划
3.1施工人员配备
根据静压管桩现场操作和工期要求，每台静压桩机施工时，施工人员配备详见下表。
3.1施工人员配备表单位：
人
工种
负责人
技术员
质检员
安全员
测量员
材料员
电焊工
操作员
人数
1
1
1
1
1
1
2
1
3.2施工机具安排计划
根据静压沉桩工作量及现场工作计划，计划进场1台套静压桩机，根据现场情况合理布置，进行静压管桩沉桩作业。
3.2施工机具配备表
序号
机具名称
型号
单位
数量
备注
1
静压桩机
多功能桩机
台
1
自重50T、配重10T
2
电焊机
台
2
电焊焊接、设配维修
3
全站仪
SD32-D
台
1
测量定位、垂直度控制
4
经纬仪
DT202C
台
1
垂直度控制
5
水准仪
DSZ3
台
1
桩顶标高控制
3.3材料计划安排
目前，管桩生产厂家已经评审确定，为宁波汇金水泥制品有限公司。
管桩分节数量及每节长度由管桩生产厂家确定，管桩材料进场计划已提交生产厂家并组织生产，确保材料及时进场满足施工需要。
3.3材料计划表
序号
规格型号
数量（根）
计划进场时间
1
PC-400-A-95-12m
720
2014年6月12日、2014年6月27日
2
PC-400-A-95-10m
2940
2014年6月3日、2014年6月18日
3
PC-400-A-95-8m
1920
2014年6月6日、2014年6月21日
4
PC-400-A-95-6m
420
2014年6月9日、2014年6月24日
5
合计
6000
3.4进度计划安排
3.4进度计划表
序号
部位
计划开始时间
计划完成时间
1
大东江桥西侧
2014年6月4日
2014年6月17日
2
大东江桥东侧
2014年6月20日
2014年6月30日
4.施工方案
4.1.工艺流程
测量放样定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→吊桩、对桩位→调整桩及桩架垂直度→压桩→复核垂直度继续压桩→接桩→测量入土深度→成桩→停机移位。
4.2施工方法
⑴测量放样：
根据设计院提供的坐标，施放定位轴线和试桩桩位。
每个桩位中心采用20～30cm长的的竹签进行定位，用管桩等径模具，用白灰沿模具撒放标示管桩桩位。
⑵桩机就位：
静压桩机就位时，应对准管桩桩位，保证垂直稳定，施工中桩机不得发生倾斜、纵向或横向移动，达到对准桩位的目的。
⑶喂桩、对桩位：
利用桩机自身起重机按配桩编号顺序吊桩就位，待管桩放入桩机夹桩器内扶正就位后，然后将桩插入土中0.5m～1.0m的深度后，用两台经纬仪（在90o的夹角方向）双向控制桩的垂直度。
通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。
⑷压桩：
在压桩开始阶段，压桩速度不宜过快，一般以2.0m～3.0m/min速度为宜。
在初期2～3m的压桩范围内应重点观察控制桩身、机架垂直度，垂直度偏差不得超过0.5％。
并在压桩过程中需要经常观测桩身是否发生位移、偏移等情况并做好过程记录，并详细记录每入土1米时压力表的压力值。
⑸接桩：
第一节桩端距地面1.0～1.2m左右时停止沉桩，开始进行接桩作业，接桩前将上下桩端头板用钢丝刷清除浮锈及泥污。
接桩时要保证上下两节桩在同一中心线上，上下桩节的中心线偏差不得大于5mm。
焊接采用二氧化碳气体保护焊，焊缝要连续焊满。
接桩焊接时，配备二台电焊机、二名焊工同时对称、连续施焊。
施焊完毕，应检查焊缝宽度、平整度及连续施焊性，焊接完成后，自然冷却不得小于8分钟，符合要求后才能允许上节桩启动进行压桩。
⑹成桩：
第二节管桩压桩重复以上的施工步骤，在送桩器上要标出最后1.0m的位置线，现场水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至预定的标高，详细记录最终压力值。
稳压压桩力不得小于设计终压力，稳定压桩时间控制在5～10S之间。
⑺移机：
桩机移位，进行下一根管桩的静压施工。
4.3控制要点
⑴管桩运输至施工场地，应进行检查验收，验收合格方可使用。
严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩。
⑵管桩堆放场地应平整坚实，应按不同规格、长度及施工流水顺序分别存放，两点支承时应设在距桩端0.21倍桩长处，三点支承时应设在距桩端0.15倍桩长及桩中点处，堆放时不宜超过4层。
取桩时应采用吊机取桩，严禁拖拉取桩。
⑶第一节桩下压时垂直度偏差不应大于0.5%；每根桩应一次性连续压桩到底；且最后一节有效桩长不下于5m；抱压力不应大于桩身允许侧向压力的1.1倍。
⑷出现下列情况之一时，应暂停压桩作业，做好各项数据记录，并分析原因，采用相应措施：
①压力表读数显示情况与勘察报告中的土层性质明显不符。
②桩难以穿越硬夹层。
③实际桩长与设计桩长相差较大。
④出现异常响声；压桩机械工作状态出现异常。
⑤桩身出现纵向裂缝和桩头混凝土出现剥落等的异常现象。
⑥夹持机构打滑。
⑦压桩机下陷。
⑸静压送桩的控制要点：
①测量桩的垂直度并检查合格后方可送桩，压桩、送桩作业应连续进行。
②送桩应采用专制钢制送桩器，不得将工程桩用作送桩器。
5.质量保证措施
5.1保证措施
⑴施工前必须进行施工图纸会审：
参与桩基施工技术交底会议。
组织全体职员学习有关规范，熟悉并掌握施工工艺技术流程，增强质量意识，提高施工责任感。
⑵严格按图纸施工，配备专职质检员，严格执行各有关质量管理制度，确保工程质量符合设计和规范要求。
⑶经纬仪、水准仪等在使用前均应进行校正标定，桩位测量放样必须由专职测量员负责，桩位测放后应进行复核。
⑷管桩进场后进行严格检查，对于不符合《预制钢筋混凝土管桩》图集（10G409）标准的桩，应及时进行标识、退场，严禁使用。
⑸沉桩过程中，一旦发生桩身垂直度误差大于设计要求时应立即停止沉桩，采取相应措施进行纠正。
⑹接桩质量控制在三级以上，电焊工必须持证上岗。
雨天焊接时，为保证管桩接头电焊质量，现场采用帆布遮盖等遮风挡雨措施。
⑺现场技术人员认真、正确、如实做好施工记录，对原始资料应及时整理、归档。
⑻在施工中如遇到重大生产、技术问题，应及时向业主、监理、设计单位等汇报，共同商定处理措施。
5.2质量检验
⑴管桩的进场验收
管桩进场后，应对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件。
⑵静力压桩质量检验标准
表5.2静力压桩质量检验标准
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
检
查
项
目
1
桩位偏差
mm
±20
用钢尺量
2
垂直度
%
0.5
经纬仪
3
接
桩
接桩焊缝质量
连续饱满
现场目测
4
电焊接桩焊接
结束后停歇时间
min
＞1.0
秒表测定
5
压桩桩力
%
±5
查压力表读数
6
接桩时上下节面偏差
接桩时节点弯曲矢高
mm
＜10
＜1/1000L
用钢尺量，L为两节桩长
7
桩顶标高
mm
±50
水准仪
5.3质量检测
沉桩完成后应按照国家规范《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2011）的要求进行桩身完整性及极限承载力检测：
以低应变检测桩身完整性，抽检数量不少于桩总数的的10%；以高应变检测检验单桩竖向极限承载力，只抽检桩长最长的管桩数量为各侧桥台3根。
6.安全保证措施
⑴各类人员必须具备相应的执业资格才能上岗，所有职工必须经过三级安全教育，特殊工种作业人员必须持有特种作业操作证上岗，并严格按规定定期进行复查。
⑵施工机械必须经安全检查合格后方可使用。
机械的进退场、组装拆卸，尤其应注意安全。
各类索具使用前应认真检查其合用程度，并注意及时更换；安设机架应铺垫平稳，架设稳定牢固。
⑶施工机械需专人操作，操作前须认真检查机械设备的各个重要部位，严禁机械带病运行。
施工操作时要思想集中（严禁酒后操作，带病、疲劳操作），不得擅离岗位，严格服从指挥讯号，并经常注意机械的运转情况，发现异常，及时纠正处理。
杜绝违章作业、违章指挥。
⑷现场临时用电应满足“一机一闸一漏”。
严禁一闸多机，严禁私拉乱扯。
各种用电设备要安装漏电保护开关，配电箱要满足防潮防雨要求，对配电电缆的中间接头要加强保护；做好如输电线路、用电器、桩机作业等的围挡保护与警示牌设置。
夜间施工，必须设置足够的照明，且照明设备不得采用碘钨灯。
⑸吊装运输及起吊喂桩时，需要专人指挥及监护，隔离操作，严禁无关人员通行。
电焊工操作时应戴好面罩、护目镜、焊接手套。
压桩时，非工作人员应离机10m以外。
起重机的起重臂下，严禁站人。
⑹压桩作业时，应有统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切联系，相互配合。
压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使桩产生倾斜时，不得采用压桩机行走的方法强行纠正，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩。
送桩完毕后，地面遗留下的孔洞采取加盖或回填等防护措施，以防人员掉陷。
⑺加强现场保卫工作，做好设备、材料的保管及防火防盗工作。
大雨、雷电、大雾或六级以上大风时，应停止作业。
⑻成立防洪防汛、防台领导小组，在台风、强风季节及雨季期间，成立施工作业抢险队，并做好施工机具的防台、防洪措施。
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