SMT-仓库管理系统(WMS)解决方案.pptx

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SMT-仓库管理系统（WMS）解决方案,SMT-仓库管理系统（WMS）解决方案,专注于样品/小批量模式WMS系统，通过引入条形码和收检备一体的管理理念，以提高库房作业效率为目标，全方面解决SMT库房日常运行所面临的各种问题,WMS介绍,WMS给企业带来的效益,WMS给企业带来的效益,WMS给企业带来的效益,拆分,烘烤设定,追溯信息,问题反馈,系统最大特色,收料检验备料,IQC,发料,收检备一体,客供料,作业方式对比,2效率低/易出错,手动作业1纸档发料清单，查找物料，手动记录本盘物料数量，手动累加,WMS系统,1收料/备料/问题记录反馈同步完成，打印REELID标签，贴到料盘上,1在备料清单查找物料，手动记录物料数量,2效率低/易出错,备料,收料,1问题记录在发料单上，容易模糊不清,2要拿纸档资料跟客户交流，记录客户的回复，过程繁琐低效，记录的问题容易遗漏模糊不清,3最终还需要把相关的问题及回复，写到发料单上,手动作业,作业方式对比WMS系统,1收料备料时，在系统内记录问题,2客服对问题进行整理确认，系统支持直接发送邮件给客户,3相关问题以报表形式传递给生产,问题反馈,作业方式对比,WMS作业,1多批次收料,2扫描REELID直接收料,手动作业1在备料清单上查找到该物料，然后手动写上本盘物料数量,2查找时间长/手动记录导致有些记录模糊易错,产线收料,作业方式对比,手动作业,WMS业,1扫描REELID直接退料,2系统自动对物料进行分类：

自购/客供/代购/直接导出退料清单,3损耗分析,1在纸档退料清单上，查找物料，然后手动写上本盘物料数量，人工把物料进行分类,2查找时间长,退料清点,12,收检备一体-齐套分析,1齐套分析：

备完料后进行齐套分析,13,收检备一体-余料入库,1.扫描箱号直接入库/也支持单盘物料入库：

快速入库,扫描,数据入库,14,收检备一体-IQC,LCR连接获取检测值，系统自动对比，自动录入系统，生成检验报告2.检验报告在系统自动生成，电子报表导出3自动拍照存储,客服可见物控可见产品履历登记/下次收料可见,特色功能,特色功能,特色功能,特色功能,特色功能,类ERP功能,脱离ERP独立运行，,减少企业投入,物料编码/BOMBOM整理发料/补料/退料对账/物料流水,多人同时备料，进度共享,客户来料,库存料,二多人同时备料物料多/进度要求急：

可以采用多人同时备料员工甲,员工乙,员工丙,缩短备料周期，提升客户满意度,三齐套预分析,下单,在产,前面的订单还没生产完，后面又来订单（客户说有些物料就在前面单上），另外还有些库存料和早期的余料。

物料齐套分析的手段面临挑战物料挪到后面订单,下单,库存料余料,临时来料,齐套分析？

三齐套预分析,四收货计划/收货,提前建立收货计划的作用：

提高收货效率，快速匹配客户来料（以箱为单位）超时提醒，及时跟进未按计划时间到达的货物系统内邮件通知客户/客服系统自动导出收货/收料清单,ERP,客服导入,收货,打印货号条形码/放物料暂存区,邮件通知,收货计划客户名称/代码/取货地址或寄出单号物料/品种/件数/生产型号/联系人,四收货/收料清单,效率至上,四作业区域布置,来自于物流，尚未处理的物料,导入收货计划，提高收货效率，建立收货区域,加快收货匹配速度，提高效率,第一步：

拍照,第二步：

数据处理08053K5%：

转换为3K,5000pcs：

系统标示为数量Date：

20XX-03-07：

存储作为出厂日期,五客户物料快速匹配第一步：

拍照（获取型号/LT/DC/Q等信息）第二步：

数据处理（系统把型号转换为BOM里面常用的表达方式）第三步：

模糊匹配查找（根据转换处理的型号在备料单里面模糊匹配查找）,五客户物料快速匹配,可能匹配出来多项，最终人工选定,第三步：

关键值模糊匹配,提升采集效率降低出错概率降低对人员素质的要求,六齐套分析,A单,B单,C单13个订单共用单备料，备料完成后，经过分析，发现物料不齐套,A单,B单,C单,A+B单物料齐套，先生产,C单物料不齐套，继续等料2系统可任选2个板子（或1个板子）进行齐套分析，以便决策先生产哪几个板子,七流水码管理,REELID,完成收料的每个物料最小包装都贴有流水码（REELID），作为该包装物料的唯一识别产线接料/上料/退料/盘点，利用DPA或扫描枪，扫描流水码（REELID），就知道该物料的准确信息：

客户/订单/规格/初始数量/供应商/入库时间等等,提高物料识别速度降低对员工专业知识要求,八物料问题快速反馈,1在系统内给出处理意见/问题导出/邮件抄送客户,2系统内置邮件模板，自动带问题附件,问题提出,备料员,产线,问题回复,邮件发送,客户客服邮件回复,问题及解决方案,1在系统内选择问题,2系统内提前设置好各种问题，下来选择，提高输入效率,1备料明细及问题解决方案发给产线,问题快速反馈/系统内解决/闭环处理,八物料问题历史记录,备料员,1系统内提前设置好各种问题，下来选择，提高输入效率,2可浏览物料的历史反馈和解决方案,九订单间物料调拨,1同一客户前后订单间物料的调拨,A定单:

提前备料，,快订单处理速度,物料：

K6510-00012,物料：

K6510-00013,需求,实发,待退料,1000,5000,1500,202X,4000,2500,物料：

K6510-00012,物料：

K6510-00013,需求500,600,备料：

转单物料1500,2500,在产,B定单在备料,九订单间物料调拨,1处理流程1系统显示有哪些物料可以转单2人工转单备料阶段,1系统提醒转单的物料退料清点阶段,十收检备一体,收料/检验/备料/物料拆分/烘烤设置/批次追溯信息采集/收料清单/问题反馈同步完成，经过收检备的物料可以直接发产线共用料/专用料/余料各自入箱,系统最大特色,十收检备一体3收料同时反馈物料异常情况：

来料异常处理流程/邮件通知客户/电子报表导出,物料异常在线反馈,物控处理,邮件通知客户/客服,给出处理措施,加快收料速度/降低人工成本,十一共用料备料,1.系统导入客户的多份BOM清单，分析给出共用料清单2一个客户的多份BOM同时备料，共用料备在一起，提高效率,BOM合并/共用料识别,来料清单合并,备料/多订单物料备在一起共用料和非共用料分开存放,共用料,ELCTE物料,FDAF物料,JFJAK物料37,十二异地收料备料,适合需要上门点料的客户客户处直接点料/备料，物料回公司只发产线或入库数据自动同步到数据库,异地备料,客户库房,数据同步公司数据库,客户处收料/备料物料回公司直接发产线,物料直发产线,公司产线,十三物料追溯,1内部追溯/外部追溯/追溯信息的采集,满足客户追溯要求提升客户满意度,十四绩效考核,员工甲,建立可科学严禁的考核体系,备料盘数,出错次数,15,员工乙,员工备料工作量和时间在报表导出：

以盘数为基本的计量单位：

收检备/库存料收料/超损发料/客户调料/产线退料清点/退料接收等，能分直接段统计个人的工作量每种动作的权重可以在系统进行设定：

比如收检备权重是1，那么退料接收权重就是0.5.1500018000,20,十五物料问题快速反馈,加快问题反馈速度缩短备料时间,系统内置模板，收料过程中快速记录问题，邮件发送,十六订单状态管理,订单状态的流转:

待收货/待备料/备料中/待加补/备料完成/已发料/待退料/待库房接收订单状态通过客户自助系统（网页）/邮件开放给客户,十七无清单收料,70%的情况下，客户没有提供规范的电子档来料清单，收料完全手工，效率极低系统系统提供无电子清单的收料功能：

员工手动输入物料规格（支持扫描），系统根据输入的规格，在系统数据库查询，进行模糊匹配，罗列所有满足要求的物料，最后人工确认是否是该物料对于没有匹配上的物料，系统支持新生成编码，生成编码后，再收料收完料后，系统支持清单导出，此清单可以作为收料清单发给客户进行核对,纸档来料清单,WMS系统处理,收料入库/参数收料清单,十八ECN管理,1ECN能处理什么事情？

订单数量更改某个物料位号增减,删除一个物料,ECN处理,增加一个物料物料替代一次性/永久更改,十八ECN管理,2对ECN功能的要求闭环：

启动/审批/执行防呆防漏执行快速通知产线界面友好:

利于产线执行颜色识别/弹窗提醒可查可追溯,十八ECN管理,3ECN流程,十九客户物料账务报表,1详细记录客户物料的收/发/存/备/损耗/余料/退料记录，快速便捷查询客户物料来往使用记录,降低人工成本,二十工治具管理,1支持工治具的收/存/发/退，管理工治具使用，提高使用效率，降低出错概率,9,4,二一损耗处理,1在系统选择物料编码，键入数量，生成超损申领单,损耗申请,发料,1物料编码-REELID-仓位,2扫描枪出库,审批,1损耗在线提报/损耗报表生成,50,二二盘点,盘点计划表自动生成/盘亏盘盈自动处理利用PDA盘点/仓位指引/路线优化，相对传统模式提升效率80%生成盘点任务,按REELID逐一扫描,二三成品管理,1入库批次统计/尾数统计,2出库批次统计/尾数统计,52,二四自购/代购料扫描直接收料-现况,1料盘上琳琅满目的标签：

原厂标签供应商自己贴的标签SMT代工厂贴的标签,2SMT在贴厂内标签时会浪费时间,53,二四自购/代购料扫描直接收料-如何解决,对供应商所供物料的标签进行规范，标签要包括五方面信息：

REELID/物料编码/物料规格/数量/供应商代码。

REELID：

每盘物料都单独分配一个，不重复。

每个REELID关联物料编码/规格/数量/供应商代码四方面信息,54,二四自购/代购料扫描直接收料-如何解决,3供应商提供本次供货物料清单，库存员工把物料清单导入WMS系统。

WMS可以自动生成4直接扫描REELID收料/PDA扫描发料,收料,发料,二五物料烘烤,烘烤设置/烘烤记录防呆：

到时间提醒,发料前防呆,有效时间监测,收料过程中设置烘烤属性过程记录,1出库前防呆检测,设置/过程记录,1实时监测/提前预警,报表,01,备料状态看板,02,03,04,05,备料明细看板,库存明细报表,库存流水账,员工绩效报表,报表-库存流水账,报表-库存明细报表,