主体工程施工卸料平台方案58.docx

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主体工程施工卸料平台方案58

****工程悬挑卸料平台

施工方案

*******工程有限公司

*****项目部

2015年5月

******工程悬挑卸料平台

施工方案

编写单位（盖章）：

编写人：

审核人：

审批人：

2015年5月8日

目录

1、编制依据4

2、工程概况4

3、卸料平台方案选择4

4、卸料平台材料选择4

5、卸料平台安装要求4

6、卸料平台安拆的劳动力安排5

7、制作技术交底5

8、卸料平台的安装与拆除7

9、安全注意事项8

10、卸料平台的验收和检查规定9

11、卸料平台的使用规定9

12、卸料平台计算书10

*****工程悬挑卸料平台施工方案

1、编制依据

《钢结构设计规范》GB50017-2003

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；

《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；

《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；

本工程施工图纸及施工组织设计。

2、工程概况

本工程总建筑面积为m2，其中地下室建筑面积17979m2。

地下室一层，层高3.9m；地上建筑面积71999.82m2，主楼层高3m。

骑楼：

#楼27层，#楼23层，#楼22层，#楼18层；地下室框架结构，主楼剪力墙结构。

设计室外场地整平标高为125.3~125.7m，建筑高度4.5~83.4m。

3、卸料平台方案选择

本工程选用悬挑式型钢卸料平台，设置每层楼设置2处。

4、卸料平台材料选择

型钢悬挑卸料平台搭设方式：

本工程卸料平台采用工字钢悬挑搭设，悬挑主梁采用Ⅰ16工字钢，次梁采用14#槽钢，间距1.0米；平台护栏用架管φ48焊接，高1.2米。

平台悬挑长度4.6米，宽2.2米，主梁锚入楼面1.2米。

整个平台与护栏焊接成整体，使用时采用塔吊吊装。

与埋设于楼面的Φ16钢筋环连结；在主梁外端0.8米处用Φ18的钢丝绳斜拉卸载。

钢丝绳悬吊于上一层的楼面吊环上（详见图附后）。

卸料平台的容许承载力均布荷载2kN/m2，最大额定堆放材料荷载800kg。

5、卸料平台安装要求

1）卸料平台装拆要由专业单位或持证人员安装（拆除），安装人员要经过三级安全教育;

2）卸料平台在地面拼装焊接成整体后，吊点四点（悬挑主梁内侧增加两个吊环，满足吊装平衡），用塔吊吊装至使用楼层，套入与已埋设在楼面的四个卡环中，悬挑主梁周边用硬木垫牢或用钢筋焊与吊环焊接;

3）在离主梁端部0.8米处用φ18钢丝绳与上一层的吊环拉结牢固，卸料平台的端部要略高于平台的根部。

钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在35~60度.第二点钢丝绳距离第一点0.8米，作为安全储备的构造设置;

4）卸料平台的上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

5）斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；

6）卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物；

7）卸料平台必须装置固定的防护栏，护栏高1.2米；

8）卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；

9）卸料平台吊装就位，需有专人指挥，专人安装，并经安全员验收合格后方能使用；吊装过程中，其下方要设置警戒区域，防止外人进入；

10）在卸料平台使用前，需对卸料平台进行荷载试验，具体做法为：

将2.0kN/㎡的施工活荷载折算成等重物体与重量为800Kg重物同时静止放至该平台24小时后，经观察确定该平台能满足设计要求并在完善卸料平台验收手续（详附件1）后再投入使用。

6、卸料平台安拆的劳动力安排

6.1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和卸料平台的工程量，确定本工程卸料平台搭设人员需要6人，均有上岗作业证书。

6.2、建立由项目经理、施工员、安全员、技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。

6.3、卸料平台的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助.人员和必要的工具。

7、制作技术交底

7.1、焊接要求

1）按卸料平台图纸槽钢型号与长度下料，可采用氧割或锯切，其公差定位2mm。

2）焊工必须在有效期内的焊工证。

安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应，并有二年以上的经验。

3）焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。

4）焊接前应对所焊杆件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于20mm范围内露出金属光泽。

7.2、焊接工艺

1）采用E43型焊条。

2）根据槽钢的厚度和以往施工经验，焊接电流暂定为160~200A，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。

焊接电流过大，焊接容易咬肉、飞溅、焊条烧红。

焊条电流过小，电弧不稳定，不易焊透和发生夹渣，焊接效率也低，应在现场由焊工进行焊接实验，求出最佳焊接电流。

3）焊接速度：

要求等速焊接，保证焊逢厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与溶渣保持等距（2~4mm）为宜。

4）焊接电弧长度：

根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm为宜。

5）焊条角度：

根据两焊件的厚度确定焊条的角度。

焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的夹角为60度~75度；第二是焊条与焊件左右夹角，有两种情况，当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角均为45度，当两焊件厚度不相等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。

6）起焊：

在焊逢起焊点前方15~20mm处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4~5mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把溶池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。

焊接过程中由于换焊条等因素停焊后再进行施焊，其接头方法与起焊方法同。

只是要先把溶池上的溶渣清除干净方可引弧。

7）收弧：

每条焊逢焊到未尾应将弧坑填满后，往焊接方向的反方向带弧，

使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。

8）清渣：

整条焊逢焊完后清除溶渣，经焊工自检合格方可转移继续焊接。

7.3、焊接质量标准

7.3.1主控项目

①焊条的牌号、性能，接头中使用的钢筋、钢板、型钢均符合设计要求。

检查出厂证明等情况。

②焊工必须经考试合格。

检查焊工证及复审日期。

7.3.2一般项目

①焊逢外观应全部检查，普通碳素结构钢应在焊逢冷却到工作地点温度以后进行。

②焊逢表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

③焊逢外观标准

满足《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001Ⅲ级焊缝质量标准要求。

7.4、焊接注意事项

1）严禁在焊缝外母材上打火引弧。

2）防止焊接质量通病发生。

①裂纹：

为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发现有裂纹应铲出重新焊接。

②咬边：

应选择用合理的电流，避免电流过大、电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法。

③气孔：

焊接区域必须清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使溶池中的气体完全逸出。

④夹渣：

多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应注意溶渣的流动方向。

8、卸料平台的安装与拆除

8.1、根据平台所设位置，在主体结构施工时做好楼层锚环的预埋工作，预埋位置要准确，埋件规格正确。

8.3、调整斜拉钢丝绳适当长度，以便吊盘安装后的水平调整。

8.4、利用塔吊将转料平台吊到安装位置后，将平台钢梁尾端伸入锚环内，用木楔上紧，再上人进行斜拉钢绳与转料平台的连接安装。

8.5、在悬吊钢绳栓扣牢固后，再进行平台的水平调节。

8.6、平台需拆除转移时，平台上不得有任何材料及垃圾。

8.7、拆除时先用塔吊吊起平台，使悬吊钢绳松弛后，再进行钢绳的拆卸，先卸端部，再卸中部，最后再卸去压环上的木楔，待连接部位拆除完毕后再进行平台的吊运转移。

9、安全注意事项

9.1、卸料平台搭设人员在施工中必须按规定正确配带好安全带、安全帽，注意安全，严禁从高处向下抛物，避免高处落物；

9.2、施工人员必须按照方案、图纸施工，严禁违章指挥，违章作业；

9.3、钢管、扣件、脚手板等材料存在严重锈蚀、裂缝等缺陷时严禁使用。

钢丝绳、卡具规格、型号必须满足本方案设计要求；

9.4、焊接必须由专业焊工操作，有真实、有效的上岗证。

接触面要满焊，焊缝金属表面的焊波要均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。

9.5、制作转料平台所用的材料必须具备产品合格证。

9.6、搭拆平台的操作人员必须持有特种作业上岗证。

9.7、卸料平台加工制作完毕后，应及时将焊渣敲掉，焊缝涂刷防锈漆；

9.8、卸料平台组装完毕，后做加荷试验，由项目部技术人员、安全员及监理组织验收合格后方可使用，用钩头螺栓固定架子，必须等所有连接点全部完毕，经检查无误，方可将吊绳解开；

9.9、在安装拆除平台时，必须按搭拆顺序进行操作，搭拆时平台上不得有余料和碎砖、砼渣块及垃圾等杂物。

9.10、卸料平台施工时，板上和地面都设专人指挥，并在地面划警戒区，设标志，严禁其它人员进入该区，各施工人员做好配合工作，等卸料平台施工完毕，方可解除警戒；

9.11、操作平台上显著标明的容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督；

9.12、平台上所铺设的脚手板必须用铁丝拴绑牢固。

9.13、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

9.14、项目安全主管人员每天检查卸料平台的使用情况，有无变形、倾斜、摇晃，连接是否牢固等问题，发现异常情况，及时定人限期解决，消除隐患，避免事故的发生；

9.15、平时在检查过程中要随时注意后塞口的木方是否松动或遗失，及时整改；

9.16、材料运输过程中，塔吊司机、信号工必须严格按操作规范施工，并做好配合工作；

9.17、施工过程中，卸料平台堆砌各种物料时，应注意均匀堆砌，不得集中堆砌；在堆放各种物料时，应将物料轻放其上；堆料高度不得超过60cm；

9.18、在施工过程中，必须保证材料及时倒运，严禁将材料堆放于卸料平台设置位置处的房间内。

10、卸料平台的验收和检查规定

根据现行国家标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-11）、专项方案对卸料平台进行检查、验收。

（1）结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内；

（2）悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点，应设置在建筑物结构上。

（3）斜拉钢丝绳连接可靠,按照方案要求在两边设置两道；钢丝绳的直径在允许偏差范围内；

（4）卸料平台台面满铺木板厚度40mm或满铺薄钢板厚度3mm周边间断焊牢；

（5）平台按要求设置固定的防护栏杆和挡脚板；

（6）平台上在明显处设置限定荷载标牌800kg。

（7）卸料平台下列阶段进行检查和验收，检查合格后，方允许投入使用或持续使用：

①在安装完成后，投入使用前；

②在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；

③在使用过程中，发现型钢和钢丝绳有显著的变形以及安全隐患的情况时。

11、卸料平台的使用规定

卸料平台的使用应遵守以下规定：

（1）卸料平台上料时，须轻放堆载物，并应使堆载物匀置在平台上，以保证其受力均衡。

（2）卸料平台限载为800kg，不得随意超负荷使用。

卸料平台应挂上明显的限载牌，人员和物料总重量严禁超过设计荷载，配专人监督。

（3）卸料平台搭设好后，进行全封闭使用，外侧围护立面满挂密目安全立网。

（4）卸料平台在使用过程中，要经常检查，确保安全可靠。

六级及六级以上大风和雨天应停止卸料平台作业，雨天之后作业时，应把平台上的积水清除掉，仔细检查确认安全后，方可上人操作。

（5）施工人员应严格执行《建筑安装工人安全技术操作规程》。

（6）卸料平台使用期间，严禁拆除钢丝绳的紧固件、槽钢与预埋钢筋的U形焊接钢筋、周围的防护栏杆。

（7）工人在平台上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。

严禁在平台上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

（8）每班工人上平台作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。

在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业。

（9）平台上作业时应注意随时清理落到平台上的材料，不得超载堆放物料，不得让物料在平台上放置停留超过2小时。

12、卸料平台计算书

（型钢悬挑卸料平台）

计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）和《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。

悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度4.6m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.2m。

主梁采用Ⅰ16工字钢，次梁采用[14号槽钢，次梁间距1.0m。

容许承载力均布荷载2.00kN/m2，施工人员荷载值1.30kN/m2。

12.1次梁的验算

次梁选择[14号槽钢，间距1.0m，其截面特性为：

面积A=18.5cm2，惯性距Ix=564cm4，转动惯量Wx=80.5cm3，回转半径ix=5.52cm重量：

14.5Kg/m

截面尺寸b=58mm，h=140mm，t=9.5mm

1、荷载计算

（1）面板自重标准值：

标准值为0.30kN/m2；

Q1=0.30×1.0=0.30kN/m

（2）最大容许均布荷载为2.00kN/m2；

Q2=2.00×1.0=2.00kN/m

（3）槽钢自重荷载Q3=0.145kN/m

*经计算得到，静荷载计算值

q=1.2×（Q1+Q2+Q3）=1.2×（0.3+2.0+0.145）=2.934kN/m

*经计算得到，活荷载计算值P=1.4×1.30×2.2×1.0=4.0kN

2、内力计算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下

最大弯矩M的计算公式为：

经计算得到：

最大弯矩计算值

M=2.934×2.202/8+4.0×2.20/4=3.975kN.m

3、抗弯强度计算

其中

x——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度

=3.975×106/（1.05×80500）=47N/mm2；

次梁槽钢的抗弯强度计算

<[f]，满足要求!

4、整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]

其中

b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到

b=570×6.0×58×235/（2200×140×235.0）=0.644

由于

b大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B其值用

b'计算得到其值为0.632。

经过计算得到强度

=3.975×106/（0.632×80500）=78.1N/mm2；

次梁槽钢的稳定性计算

<[f]，满足要求!

12.2主梁的计算

卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择16号工字钢，其截面特性为：

面积A=26.1cm2，惯性距Ix=1130cm4，转动惯量Wx=141cm3，回转半径ix=6.58cm

截面尺寸b=88mm，h=160mm，t=9.9mmd=6mm

1、荷载计算

（1）栏杆自重标准值：

标准值为0.15kN/m

Q1=0.15kN/m

（2）槽钢自重荷载Q2=0.205kN/m

经计算得到：

静荷载计算值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.15+0.205）=0.426kN/m

经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为：

P1=（1.2×（0.30+2.00）×0.50×2.20/2+1.2×0.145×2.20/2）=1.71kN

P2=（1.2×（0.30+2.00）×1.00×2.20/2+1.2×0.145×2.20/2）=3.23kN

P3=（1.2×（0.30+2.00）×1.00×2.20/2+1.2×0.145×2.20/2）+1.3×1.2×2.20/2=4.94kN

P4=（1.2×（0.30+2.00）×0.50×2.20/2+1.2×0.145×2.20/2）=1.71kN

2、内力计算

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑卸料平台示意图

卸料平台计算简图

经过连续梁的计算得到:

支座反力MB=0

RC=（1.71×4.6+3.32×3.6+4.94×2.6+0.426×4.6×2.3）/3.8

=9.8kN

RB=0.426×4.6+1.71+3.23+4.94+1.71－9.8=3.75KN

主梁支撑梁剪力图（kN）

主梁支撑梁弯矩图（kN.m）

主梁支撑梁变形图（mm）

外侧钢丝绳拉结位置支撑力为9.8kN

最大弯矩Mmax=6.56kN.m

3、抗弯强度计算

其中

x——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205N/mm2；

经过计算得到强度：

=6.56×106/（1.05×141000）+9.8×1000/2610=48.1N/mm2

主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!

4、整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]

其中

b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到

b=570×9.9×88×235/（3800×160×235）=0.817

由于

b大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B其值用

b'=1.07-0.282/

b计算得到其值为0.725

经过计算得到强度

=6.56×106/（0.725×141000）=64.2N/mm2；

主梁的稳定性计算

<[f]，满足要求!

12.3钢丝拉绳的内力计算:

水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，

其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力（kN）；

RUi--拉钢绳的轴力（kN）；

a--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；

COSa=COS（ArcTan（3.8/3.0）=0.620；

根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：

RUi=RCi/cosa；RU1=9.8/0.620=15.81kN；

12.4钢丝拉绳的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RUi我们均取最大值进行计算，为

RUi=15.81kN

如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）查起重手册；

计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；

——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；

K——钢丝绳使用安全系数，取8.0。

选择钢丝绳的破断拉力要大于8.0×15.81/0.85=148.8kN。

选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，最小应取直径17mm，钢丝绳的破断拉力总和151.5kN＞148.8N。

选用Φ18钢丝绳，满足要求！

12.5钢丝拉绳吊环的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N

N=RU=15.81kN

钢板处吊环强度计算公式为

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；

所需要的吊环最小直径D=[15810×4/（3.1416×50×2）]1/2=14.2mm，现场选用Φ16钢筋吊环，满足要求！

12.6悬挑梁锚固钢筋验算

HPB235钢筋,fy=210N/mm2

锚固点拉力R=R3=15.81kN

预埋锚固钢筋按两个截面同时受力计算:

取φ16

T=Asfy/R=2×82×210=26880N=26.88KN

锚固钢筋26.88KN＞15.81KN，满足要求。

12.7铺板承载力验算

采用40mm厚、300mm宽条形木板作为铺板，其中木板均布荷载为0.35KN/m2，木板上的施工荷载为2KN/m2，合计为2.35KN/m2，转化为线荷载：

按三跨连续梁计算

40mm厚、300mm宽条形铺板，其截面惯性矩为

铺板满足要求。

12.8计算结果

卸料平台宽度2.2m，悬挑长度4.60m，楼层高度3.0m；悬挑主梁采用2根Ⅰ16工字钢钢，次梁采用[14槽钢，间距1000mm；悬挑梁端部设置斜拉吊绳为Φ18mm（6×19+1）钢丝绳，内侧钢丝绳吊点离第一点距离0.8m，作为安全储备使用，Φ16mm锚固压环钢筋，Φ16mm吊环设置在上层楼面梁上。

平台满铺40mm厚木板，此铺板与主次梁用8#铁丝绑扎固定。

12.10悬挑卸料平台图示