钻井作业不安全行为及纠正措施Word文档格式.docx

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　　5.作业过程中将手工具、零件等上抛下掷，易造成人员砸伤。

　　作业过程中严禁将手工具、零件等上抛下掷。

6.拆卸井架时未清理浮置物，易造成落物伤人。

　　拆卸井架时应提前检查其上是否有浮置物，清理完浮置物后方可拆卸。

7.供电线路带电时，不切断配电室电源总闸，拆卸各路供电线，易造成触电。

　　首先应关闭各级控制闸刀、开关，然后切断电源总闸，最后拆除各路供电线。

　　8.清理泥浆罐无监护人时，人员单独入罐，且未检测罐内是否存在有毒有害、可燃气体，易造成人员中毒、火灾。

　　清理泥浆罐前应先检测罐内是否聚集有毒有害、可燃气体，在有监护人且佩戴好劳保用品的情况下方可入罐工作；

若进入受限空间时，应先办理进入受限空间作业许可证。

　　9.拆卸高架油罐时人员站在油罐底下作业，易造成人身伤害。

　　拆卸高架油罐时严禁人员站在油罐底下作业。

　　10.吊装作业前未办理吊装作业许可证，易导致意外事故。

　　纠防措施：

　　吊装作业前必须办理吊装作业许可证。

　　11.拆卸悬吊的设备时未使用吊车配合，易造成人身伤害。

　　拆卸悬吊的设备时应使用吊车配合。

　　12.吊车起吊时千斤未支好，易造成吊车侧翻，起吊不稳，吊物伤人。

　　吊车入场前先勘察好摆放位置，达到吊装作业要求时再摆放，垫千斤板时确保地面平整、压实，垫板面积不小于支腿横截面积的3倍，且受力均匀。

　　13.吊车、设备运输车辆多人指挥，或倒车前未发出倒车信号，易造成误操作，引起人身伤害、设备损坏。

　　吊装作业过程中安排专人指挥，并佩戴\黄袖标\；

倒车时，指挥人员应站在车辆的左后侧，倒车前驾驶员应发出倒车信号，严禁多人指挥。

14.吊装大件设备设施时对角起吊，易造成吊物晃动、滑脱，导致人身伤害、设备损坏。

　　应采用四根等长的标准绳套四角水平起吊，起吊前先进行试吊，同时严禁人员在吊物运行轨迹范围内行走、停留；

钢丝绳与吊物棱角接触　　处应采取防割磨措施。

　　15.选用的绳套载荷不满足起吊重物负荷，使用报废的钢丝绳起吊设备，易发生绳断物落，导致人身伤害、设备损坏。

　　严格按要求使用规范的钢丝绳；

使用前认真检查钢丝绳是否达到报废要求:

1）钢丝绳断丝每捻距超过6丝或每股断丝过半；

2）钢丝绳运行期间，于结构改变，造成其直径明显变化；

3）各种原因造成钢丝绳的严重腐蚀；

4）钢丝绳中有一根股断或抽股；

5）钢丝绳出现散股、挤压、折弯、打扭等现象或其他严重损伤及强烈磨损。

报废的钢丝绳宜割断处理，防止误用。

　　16.吊装物件捆绑不牢，物件散落，易造成落物伤人。

　　吊装物件在吊装前捆绑牢固，且总负荷不得超过钢丝绳荷载，检查钢丝绳完好无损后方可起吊。

　　17.吊臂或吊物下站人，或在吊车尾部旋转部位停留，易造成碰伤、挤伤、砸伤。

　　吊装作业过程中吊臂、吊车尾部及吊物等活动范围内严禁过人、停留。

18.吊装重物、设备未使用牵引绳或人力扶正超过肩高的吊物，易造成碰伤、砸伤。

　　吊装作业时，超过人体肩高的吊物使用引绳扶正，且引绳应拴在吊物上。

　　19.吊重物时，绳套受力不均匀，猛提、猛放，易导致人员磕碰，钢丝绳断裂后吊物砸伤。

　　吊装重物时，确保绳套挂牢靠且受力均匀后方可缓慢起吊，提放过程要平稳操作，控制速度。

吊物、吊臂活动范围内严禁过人、停留。

　　20.在配合吊装作业时，不戴安全帽，易造成物体坠落伤人事故。

　　配合吊装作业必须戴安全帽。

　　21.人员乘吊车钩子上下营房、高架导流管等高处设施，或装车时人随吊物一块吊起，易造成挤伤、磕碰，坠落等伤害。

　　严禁人员乘吊车钩子上下营房、高架导流管等高处设施，装车时严禁人员随吊物一块吊起，挂好绳套后人员站到安全区域。

　　22.吊装设备时，扶正人员站位挡住司机、指挥员视线，易造成司机误操作，导致机械伤害。

　　设备扶正人员应站在不遮挡司机、指挥员视线的安全位置，司机严格执行指挥员的指令，不得在情况不明时吊装设备；

指挥员应

　　　　　　站在便于观察吊物且司机能观察到的安全位置。

　　23.拖设备时绳套不匹配，拖销不标准，易造成绳套滑脱、断裂、甩出，将人打伤、碰伤、砸伤等。

　　拖设备时使用直径合适且完好的绳套，使用标准拖销，挂好绳套后人员应站在安全位置。

　　24.吊装作业时歪拉斜吊，易造成吊物摆动伤人。

　　吊装作业时严禁歪拉斜吊。

　　25.直接起吊物件不清或埋在地下、冻结的物件，易导致绳断物落，将人员砸伤、碰伤等。

　　先确定吊物的重量，使用载荷大于吊物重量的完好钢丝绳起吊，起吊前应先试吊。

对于埋在地下的物件应现将其挖出来，冻结的物件应先解冻，再起吊。

　　26.罐内液体超过20cm,吊装过程中易发生晃动，造成罐体倾倒。

　　吊装液体罐时应确保罐内液体不超过20cm，并使用规格合适且完好的钢丝绳起吊，摆放平稳。

　　27.拉运超宽、超高的设备设施通过有限高、限宽要求的区域时，易发生挂碰、翻倒事故。

　　拉运设备设施前应先踏勘好路线，装车的设备设施应满足限高、限宽要求，严格执行设备拆卸、拉运补充规定。

　　28.装载机、吊车抓吊重物从运输车辆驾驶室顶部通过，易造成挂碰、落物砸伤等人身伤害、设备损坏。

　　装载机、吊车抓吊重物严禁从运输车辆驾驶室顶部通过。

　　29.抓管机抓取钻具时，未从其中间抓取或钳臂未扣合，易发生钻具滑落，造成人身伤害。

　　抓管机抓取钻具时，应从其中间抓取或扣紧钳臂，且作业区域及附近严禁站人、过人。

　　30.长途搬迁过程设备、设施、活动营房不捆绑或捆绑不牢，易造成货物丢失，或因货物散落而导致人身伤害、交通事故等。

　　长途搬迁过程中设备、设施、板房等应捆绑牢固，并安排专人押车，严格执行设备拉运\一车一票\制。

　　31.设备拉运过程中在行走的车辆上挑高电力线、通信线，易将线拉断，造成触电，供电、通讯中断等。

　　设备拉运通过电力线、通信线时，应下车采用专用的挑线杆挑高线路，　　车辆应缓慢通过，严禁人员在行走的车上挑高线路。

32.设备设施拉运过程中人货混装，易造成人身伤害。

　　设备设施拉运过程中严禁人货混装。

　　33.车辆未停稳，人员靠近卸设备，易导致人身伤害。

　　设备设施卸车时应待车辆停稳后再靠近挂绳套、卸车。

34.卸设备后，吊车拔杆回摆时绳套伤人。

　　卸完设备，操作人员站到吊臂、绳套等无法触及的安全区域后方可回摆吊车拔杆。

搬迁过程事故案例：

　　某队2014年5月4日上午，在xx井区xxxxxx井搬至xxxxxy井过程中，驾驶员吕某驾驶的大挂车，装的柴油罐，离开井场150m左右的油田沥青公路上，于柴油罐上的高架罐栏杆未拆除，高出电线10cm,将横跨公路上空的380伏电线挂断，造成227线路变压器的林克保险丝烧断，4口抽油井停产。

二、安装及钻前准备过程　　1.高处作业与钻台作业同时进行，易造成碰伤、挤伤、落物砸伤等。

　　高处作业与钻台作业分开依次进行，高处作业的下方及其附近不得有人作业、停留和通过，严禁交叉作业。

　　2.高处作业，工具没拴保险绳，易造成落物伤人。

　　进行高处作业时，所使用的工具应拴好保险绳且固定牢靠，零配件应装在工具袋内，不得在井架任何部位放置，严禁高空抛物。

　　3.工作人员上钻台不戴安全帽或不系下颚带，易造成磕碰、刮擦、砸伤等。

　　进入井场人员正确佩戴、使用安全帽。

　　4.穿大绳时，多人、多方位指挥，易造成作业人员误操作，导致绞伤、挤伤、砸伤等。

　　穿大绳时，安排专人统一指挥，且指挥信号明确，作业人员应配合一致。

　　5.排大绳时起车速度过快，易造成人员挤伤、绞伤、碰伤等。

　　排大绳时要安排专人指挥，司钻要平稳操作，控制起车速度。

排绳人员站位要正确，使用专用工具，不得违章蛮干。

　　6.未沿着钻台坡道吊井口工具上钻台，易造成吊物碰挂、摆动伤人。

　　井口工具上钻台时沿着坡道起吊，人员站到安全位置。

　　7.采用木把榔头或砸榔头时人员站在榔头运行轨迹范围内，或使用其他工具代替榔头，易造成人身伤害。

　　采用铁把榔头，砸榔头时人员应站在榔头运行轨迹范围以外，严禁用管钳、扳手代替榔头。

　　8.多人配合抬重物，站位不正确，起、放口令不一致，易造成碰伤、砸伤、挤伤等人身伤害。

　　多人配合抬重物时，安排专人指挥，先确保站位正确再抬重物，不得随意将脚放在重物下方，不得私自撒手。

　　9.安装、检修电器线路时不挂警示牌，易使人员误合闸导致触电。

　　安装、检修电器线路时先切断电源，挂好\正在检修，禁止合闸\警示牌。

10.检修完电器设备后安全防护装置安装不齐全，易造成电器设备漏电、损坏，导致人员触电。

　　检修完电器设备后安全防护装置安装齐全，确认无误后，方可使用电器。

　　11.高处作业安全带未系，易导致高处坠落。