服装生产技术工艺文件.docx
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服装生产技术工艺文件
服装生产技术工艺文件
服装生产技术文件很多，它是服装制作的重要依据。
我们把服装生产技术文件分为三大类，即生产文件、技术文件与质量文件。
生产文件重要包括：
原辅材料耗料明细、原辅材料实物色卡、原辅材料备料明细、原辅材料清点明细、生产通知单、生产计划、装箱单，以及各种生产进度报表（如裁剪日报、缝制日报、包装日报）等等。
生产文件的核心为生产通知单。
技术文件主要包括：
服装尺码单、样品确认意见、缝制工艺（缝纫指示书）、工艺更改意见、流水首件确认意见、缝制工序分解图、工时定额等等。
其核心文件为缝制工艺。
质量文件主要包括：
服装质检报告、返修率报告表、质量分析报告、样品质量确认报告、首件产品质量确认报告等等。
上述各种生产技术文件可根据工厂实际需要进行制定，掌握各种生产数字、进行表格化生产技术管理并根据需要制作各种表格是服装生产技术管理者必备的素质。
在前面的章节中，我们对其中的一些文件已经做了介绍，这里我们主要对缝纫指示书的编写与基本格式做些较详细的说明。
一、缝制工艺的编制
缝制工艺是根据工艺方案和有关技术资料编写的。
构成缝纫工艺依据的主要资料有：
确认样品、产品订货要求、效果图及结构图、相关技术标准；机器设备明细；生产计划和投入本批生产计划；工人技术水平；原辅材料供应情况；新技术、新工艺项目的实施和鉴定情况；已经达到和计划达到的各项技术经济指标以及其它有关技术文件等。
其核心依据是确认样品。
（一）编写缝纫工艺的依据和要求
1、编制缝纫工艺的依据
①根据客供样品及有关文字说明或本企业试制的确认样；
②根据定单指定的款式、规格、型号及生产批量；
③根据本企业现有的设备配备与缝纫附件及可能使用的专用设备与缝纫附件；
④根据客户提出的补充意见及销售地区的相关资料（如风土人情及特点等）；
⑤产品技术标准（国际标准、相关国家标准、行业标准、企业标准等）规定的各项技术条件；
⑥样品试制（确认样、船样）记录与改进意见；
⑦原辅材料检验报告；
⑧原辅材料理化测试报告（如面料的缩水率实验报告等）；
⑨原辅材料确认样卡；
⑩产品缝制相关的操作样板。
2、编制缝纫工艺的具体要求
工艺，可以简单的理解为生产加工的方法，也就是劳动者利用生产工具对各种原料、半成品进行加工处理，使其改变现状、成分、性能与作用等而成为产品的方法。
工艺文件则是对加工过程的产品或另部件规定加工的步骤和加工方法进行指导的文件，是企业劳动组织、工艺装备、原材料供应等工作的技术依据。
制定工艺的原则是：
技术上的先进和经济上的合理。
由于不同的工厂的设备生产能力、精度以及工人熟练程度等因素都大不相同，所以对于同一种产品而言，不同的工厂制定的工艺可能是不同的；甚至同一个工厂在不同的时期做的工艺也可能不同。
服装生产是一种劳动力密集的生产方式，缝制工艺尤为重要。
作为服装生产工艺文件必须具备完整性、准确性、适应性及可操作性，四者缺一不可。
（1）工艺文件的完整性
主要是指文件内容的完整，它必须是全面的和全过程的，它包括裁剪工艺、缝纫工艺、锁订工艺和整烫以及包装工艺等的全部规定。
（2）工艺文件的准确性
作为工艺文件必须准确无误，不可摸棱两可、含糊不清。
要求图文并茂、一目了然。
在文字难以表达的部位可配图解，并标以数据等；措辞准确、严密，逻辑严禁，紧紧围绕工艺要求、目的和范围撰写；术语统一准确规范，要执行服装术语标准规定的统一用语，有时为了照顾方言，可以配注解同时使用。
有关服装的名词术语的国家标准如下：
ZBY75001-85 服装成品名词术语
ZBY75001-85 服装成品部位部件名词术语
ZBY75001-85 服装设计制图名词术语
ZBY75001-85 服装工艺操作名词术语
ZBY75001-85 服装成品缺陷名词术语
ZBY75001-85 服装工具名词术语
相关资料还有轻工业标准化编辑出版委员1986出版的《中华人民共和国专业标准服装工业名词术语》。
（3）工艺文件的适应性
制定工艺文件必须符合市场经济及本企业的实际情况。
脱离实际的工艺文件是难以取得预期效果的。
适应性的内容有：
①工艺文件要与我国技术政策及国家颁布的服装标准的要求相适应；
②工艺文件要与产品的销售地区的风土人情及生活习惯相适应；
③工艺文件要与本产品的繁简程度、批量大小、交货日期、现有的专用与通用设备、工人的技术熟练程度、生产场地、生产环境以及生产能力相适应。
（4）工艺文件的可操作性
工艺文件的制定必须以确认样的生产工艺及最后鉴定意见为生产工艺的依据。
文件应具有可操作性和先进性，未经实验的原辅材料及操作方法不可轻易列入工艺文件。
（二）编制工艺文件的内容与方法
服装工艺文件，根据其必须具备的完整性、准确性、适应性及可操作性的要求，主要内容及编制方法如下：
1、工艺文件适用范围
为避免工艺文件用错，工艺文本必须说明文件适用于的产品款式的全称、型号、色号、规格、销售地区、合同定单编号等。
2、产品概述
产品概述包括：
产品外形、产品结构、产品特征以及主要原辅材料等方面的简介。
例如西服套装概述：
上衣是西装领、平驳头、单排扣三粒纽，前门襟止口下面圆头，三开袋，大袋双嵌线装袋盖，前片收胸省，肋省收到底边，后背不开衩，袖口开衩订样纽三粒。
裤子上腰头前方角，装腰，袢带七根，后身手双省，双后袋，双嵌线，左侧后袋开圆头眼订扣一粒，门襟装5号配色尼龙拉链。
3、产品效果图
产品效果图是指导各车间制作的样本，必须严谨求实，不仅比例应该协调合理，而且各个部位的标志要准确无误。
所以效果图不同于时装画，要做到规范端正，复杂的部位或关键工序应配以解剖图。
4、裁剪样板
裁剪样板是工艺文件的一项重要内容，这一点在有关章节我们已经做过介绍了。
5、产品规格、测量方法及允许误差
测量方法要与规格的测量方法相统一，产品的允许误差可以根据客户要求掌握，客户没有要求的，可以根据相关标准掌握。
我国相关的国家标准如下：
SN/T0452-95 出口针织外衣检验规程
SN/T0453-95 出口毛针织品检验规程
SN/T0454-95 出口针织内衣检验规程
SN/T0555-1996 出口西服大衣检验规程
SN/T0556-1996 出口衬衫检验规程
SN/T0557-1996 出口便服检验规程
SN/T0558-1996 出口牛仔服装检验规程
SN/T0559-1996 出口室内服装检验规程
SN/T0252-93 出口砂洗真丝服装检验规程
这里我们根据相关国家标准将部分常见服装产品的规格公差范围列入表3-35，以供制定工艺文件时参考使用。
在客户有特别要求时，必须以客户要求为准。
表3-35成衣规格极限偏差表
西 装
序号
部位名称
测 量 方 法
极限偏差
1
后衣长
由后领窝居中心处量至底边
±
2
胸围
扣好纽扣，前身摊平，在袖底缝处测量（周围计算）
±3
3
肩宽
由肩袖缝的交叉点摊平横量
±1
4
袖长
由袖子最高点量至袖边
±
5
统袖长
由后领中量至袖口边
±2
6
小肩宽
肩缝处领脚边量至袖山头边
±
茄 克 衫
1
后衣长
由后领窝居中处量至底边
±
2
胸围
闭和拉链（或纽扣）、前后身摊平，沿袖窿横量一周
±3
3
肩宽
由肩袖缝的交叉点摊平横量
±1
4
领大
摊平横量
±
5
袖长
由袖子最高点量至袖边
±
6
统袖长
由后领中量至袖口边
±2
7
下摆大
闭合拉链（或纽扣）前后身摊平，在下摆处横量一周
±3
8
小肩宽
肩缝处领脚边量至袖山头边
±
长裤 短裤
1
裤长
由腰上口沿侧缝量至裤脚边
±2
2
裤内长
由裤裆十字缝沿下裆缝量至裤脚边
±
3
腰围
扣好扣子（裤钩），沿腰宽中间横量一周
±2
4
臀围
腰口至横裆1/3处前后横量一周
±3
5
横裆
从下裆最高处横量半周
±
6
前裆
由腰上口沿门襟直量至十字裆缝处
±
7
后裆
由腰上口沿后裆缝直量至十字裆缝处
±
8
裤脚长
裤脚口横量半周
±
9
短裤长
由腰上口沿侧缝量至脚口边
±1
10
短裤裤脚
裤脚口处横量半周
±1
裙 子
1
裙长
由腰上口沿侧缝量至裙底边（裙长90cm以上）
±2
2
裙长
由腰上口沿侧缝量至裙底边（裙长60~89cm）
±
3
裙长
由腰上口沿侧缝量至裙底边（裙长59cm以内）
±1
4
腰围
扣好裙钩（纽扣），沿腰宽中间横量一周
±2
5
裙摆围
裙下摆边处横量一周（裙摆围在150cm及以内）
±3
6
裙摆围
裙下摆边处横量一周（裙摆围在150cm以上）
±5
6、用料定额
在样板制作完毕以后，技术部门要安排专人进行排料。
规定该批产品的耗料定额，在服装工业化生产过程中，由技术部门下达的排料图为一级排料，在裁剪车间经过精密排料画出的排料图，称为实际排料。
通常情况下，实际用料比一级排料要节约。
在使用计算机排料的企业中，这两个排料结果会充分的一致。
7、熨烫部位及允许承受的最高温度
在编制工艺文件时，对需要熨烫的部位，必须写明，并配以适当的熨烫工具设备。
同时工艺文件还应根据测试报告规定允许熨烫的最高温度，以免发生烫黄等破坏面料的现象。
8、缝纫附件及专用设备的使用规定
为了提高生产效率、确保产品质量，工艺文件有必要规定使用统一的缝纫附件及专用设备，一批生产任务完成后，所用缝纫附件应该及时收回，以免发生差错。
9、原辅材料的品种、规格、数量颜色等规定
工艺文件对所指导的产品品种、规格、数量、颜色等应该与合同相符，并与原辅材料样卡相核对，确认无误。
编写工艺文件时，对原辅材料的使用应有详细说明。
10、有关裁剪方法的规定
不同产品具有不同的裁剪要求，在工艺文件中必须予以说明，有关这一点可参见本章第二节中的相关内容。
11、产品折叠搭配和包装方法
工艺文件必须写明产品的折叠形状和长与宽的折叠尺寸。
如西裤，有的客户要求对折，有的客户规定三折，因此折叠必须按照客户的要求处理，包装方法要有统一规定，大小包装要相符合。
另外还需列明包装分配和装箱的安排。
12、有关部件及缝制方法的规定
工艺文件必须提出具体的缝制要求，必要时要配有图示说明，如标明粘合衬的粘合部位等。
13、配件及标志的有关规定
工艺文件应严格规定本产品使用的商标、号型、尺码、织带、成分标及洗涤标等标志，并规定使用方法及准确的订制位置。
14、产品各工序技术要求
要求整件产品符合技术标准，在生产时就要求每道工序都要严格掌握技术要求，包括各部件的准确尺寸与缝制方法等。
15、缝针、缝型与针距密度
在工艺文件中要写明使用的缝针种类（针号），并要标明各部位的缝纫型式与针距密度，包缝作业还应注明包缝幅度。
16、缝纫难度说明
在工艺文件中要求对缝制品的主要难度做出分析，并列明需要特别注意的事项与容易引起忽视的部位。
17、检验要求
要求对产成品的检验方法、检验要点作出相应的指示说明。
18、工艺文件的审核与签发
工艺文件编写完毕后，必须严格自查核对，并签字，然后由其他技术人员或负责人复核并签字，注明编制日期，最后由分管领导签发，以明职责。
二、服装工艺文件（样本）
这里我们提供国内与国外服装企业的工艺文件实样，以供制定工艺文件时参考。
国内某企业（品牌）的技术工艺文件共分为八页，第一页与最后一页分别为封面与封尾，封面的基本内容包括：
名称（成衣技术工艺文件）、合同号、生产数量、编号、制定、复核、批准、下达日期（年月日）。
第二页为“数量搭配”，如表3-36所示：
表3-36：
工艺文件中的“数量搭配”
合同号
品名
面料名称
数 量
箱数
交货期
规格
数量
颜色
合 计
第三页为“缝制说明”，根据产品特点逐条说明。
第四页为“产品规格”，如表3-37所示。
表3-37：
工艺文件的“产品规格”栏
序号
部位
规格
成 品 规 格（cm）
公 差
（±）
1
2
3
4
5
6
7
第五页为“成品款式及测量部位”，要求画出服装效果图，并详细标明各部位规格尺寸的测量方法。
第六页为“愿辅材料耗料明细”，如表3-38所示。
主 料 耗 料
主料名称
主料规格
服 装 规 格
辅 料 耗 料
辅料名称
辅料规格
服 装 规 格
第七页为包装要求（包装塑料袋、纸箱的规格尺寸与纸箱唛头等）。
下列图表为国内某中日合资服装企业的技术文件格式，该工艺共分为2页
表3-39服装技术工艺文件格式
×××服装有限公司 服装技术工艺
品名：
货号：
客户：
交货期：
色
码
搭
配
生 产 数 量
数 规
量 格
颜色
各部位规格尺寸
缝制、规格式样图
规格
项目
各
部
位
缝
份
与
折
份
注
意
事
项
生产工艺说明及图示
检验、包装要求及说明
制定：
复核：
审批：
下达日期：
表3-40，3-41所列为日本某公司的服装工艺文件格式，可供我国服装企业参考。
作为该工艺文件的附件，除此表之外，还配有一系列的缝制说明与包装说明。
表3-40：
服装工艺文件样式
ORDERNO.（定单号）
STYLE 效果图
STYLENO.（货号）
FABRIC（面料）
U/P（单价）
AMOUNT（合计金额）
DELIVERY（交货期）
ORIGINALSAMPLE
（原始样品）
PAPERPATTERN
（样板）
FABRIC&ACC.（原辅材料明细）
SIZESPEC （规格尺寸表）
SIZE
SIZE
A
I
B
J
C
K
D
L
E
M
F
N
G
O
H
P
表3-41：
缝纫指示书
缝纫指示书 年 月 日
货号（STYLENO.）
品名（STYLENAME）
素材（METERIAL）
品质（QUALITY）
品牌标签（BRANDLABEL）
交期（DELIVERY）
面料辅料特点与说明
SIZESPEC（规格尺寸）
M
L
效果图与制作要点：
最终确认：
A
胸围（BUST）
B
身长（LENGTH）
C
肩宽（SHOULDERWIDTH）
D
袖窿深（ARMHOLE）
E
统袖长（FULLSLEEVELENGTH）
F
袖长（SLEEVELENGTH）
G
袖山（SLEEVETOP）
H
袖口（SLEEVEOPENING）
I
外领宽（OUTSIDENECKWIDTH）
G
内领宽（INSIDENECKWIDTH）
K
领高（NECKHEIGHT）
L
前领深（FRONTNECKDROP）
M
后领深（BACKNECKDROP）
N
腰围（WAIST）
O
下摆长（HEMWIDTH）
P
Q
R
S
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