回热抽汽系统Word格式.docx

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卧式、U形管式

生产厂家

东方锅炉（集团）股份有限公司

有效表面积

m2

2100

2300

1700

加热器

壳侧

设计压力

MPa

9.2

6

2.8

工作压力

7.935

5.25

2.509

设计温度

℃

445/310

380/280

520/235

工作温度

417.5/292.3

357.9/265.2

498.1/222.5

安全阀开启压力

8.9

5.8

2.7

管侧

38

330

300

255

294

265.2

222.5

36.8

给水端差

-1.7

疏水端差

5.6

3.2低压加热器技术规范：

5号低加

6号低加

7A/B号低加

8A/B号低加

制造厂

东方汽轮机厂

加热器型式

卧式、U型管式

换热面积

㎡

1100

2×

680

970

0.6

4.2

170

150

125

120

3.3加热器水位报警值（高低加均以正常水位线为零位，除氧器以距最下部mm为零位）

水位

低Ⅱ

mm

低Ⅰ

正常水位

高Ⅰ

高Ⅱ

高Ⅲ

-63

-38

0（中心线下825mm）

88

254

-88

-50

0（中心线下785mm）

50

230

-100

-60

0（中心线下745mm）

55

130

205

#5低加

-80

-40

0（中心线下580mm）

40

80

#6低加

#7低加

-90

0（中心线下650mm）

90

#8低加

除氧器水位

中心线-1200

中心线+670

中心线+750

中心线+830

中心线+910

中心线+1060

4、回热抽汽系统联锁与保护

4.1高加联锁及保护

4.1.1当以下任一条件发生时高加解列：

1）任一高加水位高III值，延时2S。

2）汽机跳闸。

3）OPC动作。

4）发电机跳闸（脉冲）。

5）高加进口电动门进口向关到位。

6）高加出口电动门关到位。

7）手动解列按钮（软按钮）。

4.1.2高加解列后联锁的设备为：

1）关闭一段抽汽逆止门。

2）关闭二段抽汽逆止门。

3）关闭三段抽汽逆止门。

4）关闭一段抽汽电动门。

5）关闭二段抽汽电动门。

6）关闭三段抽汽电动门。

7）关闭高加进口电动门。

8）关闭高加出口电动门。

9）超驰关#3高加正常疏水至除氧器调门（0%）。

10）超驰开#1、2、3高加紧急疏水调门（100%）。

4.1.3高加进口电动门允许开启（以下条件所有满足）：

1）高加出口电动门开到位。

2）无高加解列。

4.1.4高加进口电动联锁关闭（以下条件任一满足）：

1）高加解列。

2）高加出口电动门开到位消失。

4.1.5高加出口电动门允许开启：

1）无高加解列。

4.1.6高加出口电动门允许关闭：

1）高加进口电动门关到位。

4.1.7高加出口门联锁关闭（以下条件任一满足）：

2）高加进口电动门进口向关到位且开到位消失。

4.1.8一、二、三段抽汽电动门允许开启（以下条件所有满足）：

1）高加进口电动门进口向开到位且高加出口电动门开到位。

2）高加水位低于高I值。

3）无高加解列。

4.1.9一、二、三段抽汽电动门联锁关闭（以下条件任一满足）：

1）汽轮机跳闸。

2）高加解列。

3）发电机跳闸（脉冲）。

4.1.10一、二、三段抽汽逆止门允许开启（以下条件所有满足）：

1）无汽机跳闸。

2）无OPC动作。

4）高加出口电动门开到位。

5）高加进口电动门进口向开到位。

6）对应高加水位低于高I值。

4.1.11一、二、三段抽汽逆止门联锁关闭（以下条件任一满足）：

4）OPC动作。

4.1.12#1、2、3高加紧急疏水电动门联锁开启：

1）#1、2高加水位高I值，#3高加水位高II值。

4.1.13#1、2、3高加紧急疏水电动门联锁关闭：

1）对应高加水位高I值和高II值均消失。

4.2除氧器及四抽联锁与保护：

4.2.1除氧器溢流电动门联锁开启：

1）除氧器水位高II值延时2S。

4.2.2除氧器溢流电动门联锁关闭：

1）除氧器水位无高I值延时2S。

4.2.3除氧器放水至排污扩容器电动门允许开启：

1）除氧器放水至凝汽器电动门关到位。

4.2.4除氧器紧急放水电动门联锁开启：

1）除氧器水位高III值延时2S。

4.2.5除氧器放水至凝汽器电动门允许开启：

1）除氧器放水至排污扩容器电动门关到位。

4.2.6除氧器放水至凝汽器电动门联锁开启（以下条件任一满足）：

1）除氧器水位高III值，延时2S。

2）除氧器水位高II值，延时2S。

4.2.7四段抽汽#1、2逆止门允许开启：

1）无联锁关闭条件且除氧器水位不高且不低。

4.2.8四段抽汽#1、2逆止阀联锁关闭（以下条件任一满足）：

1）汽机跳闸。

2）OPC动作。

4）除氧器水位高III值延时2S。

4.2.9四段抽汽电动门允许开启（以下条件所有满足）：

2）除氧器水位无高I值。

4.2.10四段抽汽电动门联锁关闭（以下条件任一满足）：

2）发电机跳闸。

3）除氧器水位高III值延时2S。

4.2.11四段抽汽至除氧器电动门允许开启（以下条件所有满足）：

1）除氧器水位不高且不低。

2）无汽机跳闸。

3）无发电机跳闸。

4.2.12四段抽汽至除氧器电动门联锁关闭（以下条件任一满足）：

4.2.13四段抽汽至引风机小机电动门允许开启（以下条件所有满足）：

4.2.14四段抽汽至引风机小机电动门联锁关闭（以下条件任一满足）：

4.2.15四段抽汽至汽泵小机电动门允许开启（以下条件所有满足）：

4.2.16四段抽汽至汽泵小机电动门联锁关闭（以下条件任一满足）：

4.3低加联锁及保护

4.3.1#5（6）低加进水电动门允许开启：

1）#5（6）低加水位非高I值。

4.3.2#5（6）低加进水电动门允许关闭。

1）#5（6）低加旁路电动门开到位。

4.3.3#5（6）低加进水电动门联锁关闭：

1）#5（6）低加水位高III值且#5（6）低加旁路电动门已开。

4.3.4#5（6）低加出水电动门允许开启：

4.3.5#5（6）低加出水电动门允许关闭：

4.3.6#5（6）低加出水电动门联锁关闭：

4.3.7#5（6）低加旁路电动门允许关闭：

1）#5（6）低加出水电动门开到位。

2）#5（6）低加进水电动门开到位。

3）#5（6）低加水位非高I值。

4.3.8#5（6）低加旁路电动门联锁开启（以下条件任一满足）：

1）#5（6）低加水位高III值，延时2S。

2）#5（6）低加进水电动门脱离开位延时1S。

3）#5（6）低加出水电动门脱离开位延时1S。

4.3.9#8低加进水电动门允许开启：

1）#7A、#7B、#8A与#8B低加水位均非高I值。

4.3.10#8低加进水电动门允许关闭：

1）#7，8低加旁路电动门开到位。

4.3.11#8低加进水电动门联锁关闭：

1）#7A、#7B、#8A或#8B低加水位任一高III值，延时5S且#7、#8低加旁路电动门已开。

4.3.12#7低加出水电动门允许开启：

1）#7A、#7B、#8A与#8B低加水位均非高II值。

4.3.13#7低加出水电动门允许关闭：

4.3.14#7低加出水电动门联锁关闭：

1）#7A、#7B、#8A或#8B低加水位任一高III值，且#7、#8低加旁路电动门已开。

4.3.15#7、#8低加旁路电动门允许关闭：

1）#7低加出水门已开，且#8低加进水门已开，且#7A、#7B、#8A或#8B任一低加水位非高I值。

4.3.16#7、#8低加旁路电动门联锁开启（以下条件任一满足）：

1）#7A、#7B、#8A或#8B任一低加水位高III值延时2S。

2）#8低加进水门脱离开位延时1S。

3）#7低加出水门脱离开位延时1S。

4.3.17五、六段抽汽逆止门允许开启（以下条件所有满足）：

3）#5（6）低加进水电动门开到位。

4）#5（6）低加出水电动门开到位。

5）#5（6）低加水位不高（无高I值）。

4.3.18五、六段抽汽逆止门联锁关闭（以下任一条件满足）：

3）发电机跳闸。

4）#5（6）低加水位高III值，延时2S。

5）#5（6）低加进水电动门关到位。

6）#5（6）低加出水电动门关到位。

4.3.19#5、#6、#7A、#7B、#8A、#8B紧急疏水电动门联锁开启：

1）对应低加水位高II值。

2）对应紧急疏水调门开度大于5%。

4.3.20#5、#6、#7A、#7B、#8A、#8B紧急疏水电动门联锁关闭：

1）对应低加水位无高I值且无高II值。

4.3.21#5、#6、#7A、#7B、#8A、#8B紧急疏水调节门超驰开：

4.3.22#5、#6、#7A、#7B、#8A、#8B紧急疏水调节门超驰关：

5系统投入前检查

5.1.检查系统各气动门控制气源投入正常，各电动门电源投入正常，且阀门状态正确。

5.2确认各疏水门动作正常。

5.3确认系统各表计已正常投入，投入加热器水位保护装置。

5.4确认高、低加充氮保护系统隔离。

5.5检查高、低加水侧所有放空气门在开启位置，水侧放水门在关闭位置。

5.6检查高、低加汽侧所有排气、放水门在关闭位置。

5.7检查汽前泵（电泵或汽泵）在运行状态。

6.系统投入

加热器投入原则及具备条件

（1）投入时先投水侧，后投汽侧；

停止时先停汽侧，后停水侧。

（2）投入时按压力由低到高依次投入，即先投#3GJ、再投#2GJ、最后投#1GJ。

（3）停用时按压力由高到低依次停用，即先停#1GJ、再停#2GJ、最后停#3GJ。

6.1低压加热器投入

6.1.1水侧投入

1）凝结水系统投运时，低加水侧直接注水排气，当水侧排气门见水后关闭，注水时检查低加水位无变化（加热器汽侧存水可能因凝结水加热出现水位上升现象，开启事故疏水调节门放掉存水后，加热器水位不应再次上升）。

2）根据需要对低加进行冲洗至合格。

6.1.2汽侧投入

1）#7A/B、#8A/B低加汽侧在汽机冲转时随机投入。

2）汽机真空建立后若偏低，检查低加汽侧是否存在漏气点，必要时关闭#5、#6加热器汽侧正常排气门。

3）汽机冲转至1500rpm后即可按#6～#5依次投入汽侧，检查抽汽管道相关疏水门已开启，所投低加抽汽逆止门在自由状态，稍开所投低加抽汽电动门进行预暖，注意控制低加出水温度变化率不大于3℃/min。

逐渐开启低加抽汽电动门至全开，正常疏水调节门投入自动，稍开各低加紧急疏水调节门维持正常水位，机组负荷升至198MW后，逐渐关闭低加紧急疏水调节门并投入自动，检查各低加正常疏水调节门自动调节正常。

4）当五段、六段抽汽逆止门、抽汽电动门已开，且机组负荷≥198MW后，检查关闭五、六段抽汽管道的所有疏水门。

6.1.3机组运行中，低压加热器投入

1）系统启动前的检查与操作已完成。

2）稍开低加水侧进口门对低加水侧注水排空，注水期间，严密监视汽侧疏水水位应无变化；

当水侧排气门见水后关闭，缓慢全开水侧进、出口门，关闭水侧旁路门；

从旁路切至主回路时，应监视凝结水流量正常，防止断水。

3）稍开所投低加抽汽电动门进行预暖，注意控制好投入加热器的出口水温的温升率不大于3℃/min，逐渐开启低加抽汽电动门至全开。

4）关闭低加汽侧启动排气门，适当开启低加正常排气门，并严密监视凝汽器真空，若真空快速下降，应立即关闭该门，并对加热器进行检查，确认漏气点消除后才可继续操作。

5）投入低加疏水调节门自动。

6）当抽汽逆止门、抽汽电动门开启后，检查抽汽管道的所有疏水门应关闭。

6.2高压加热器投入

6.2.1水侧投入

1）关闭高加进、出水电动门，关闭高加水侧、给水管路放水门，开启高加水侧放空气门，开启高加进水电动门平衡门对高加水侧注水，各排气门见连续水流后关闭。

2）启动电泵（或汽泵），提高给水泵出口压力大于5MPa，待锅炉冷态冲洗结束后开启高加进、出水电动门，关闭高加进水电动门平衡门。

3）注水过程中检查高加水位不应升高（加热器汽侧存水可能因给水加热出现水位上升现象，开启紧急疏水调节门放掉存水后，加热器水位不应再次上升）。

4）机组启动过程中，高加随锅炉一同进行热态冲洗。

6.2.2汽侧投入

1）确认高加水侧已投运正常，高加水位联锁保护试验正常。

2）汽机高压缸切换结束，机组负荷达20％额定负荷时，按#3、#2、#1的顺序依次投入高加汽侧。

3）检查抽汽管道所有疏水门已开启，所投高加抽汽逆止门在自由状态，稍开所投高加抽汽电动门对高加进行预暖，注意控制高加出水温度变化率不大于3℃/min。

4）预暖结束后，按压力由低到高的顺序逐级开启高加抽汽电动门，应控制汽侧温度和压力缓慢上升，高加出水温度变化率不大于3℃/min，注意正常疏水调节门动作应正常，若级间压差不足可稍开高加紧急疏水调节门配合调节水位。

5）当三段、二段、一段抽汽逆止门和抽汽电动门开启，且负荷≥66MW（三段抽汽为负荷≥132MW）后，检查关闭各抽汽管道的所有气动疏水门。

6.2.3机组运行中，高压加热器的投入

2）检查高加各启动排气门、各放水门在关闭，开启正常排气门。

3）开启各高加水侧排气门。

4）开启高加进水电动门平衡门进行注水排气，排气门见连续水流后关闭。

5）高加水侧注水完毕，检查高加水侧压力与给水压力一致，高加水侧从旁路切至主路，注意监视锅炉给水流量正常。

6）高加汽侧投入时应暧管充分，注意控制好投入加热器的出口水温的温升率小于3℃/min。

其它操作同汽侧的正常投入。

7.系统停运

7.1加热器解列运行时对机组负荷的限制：

序号

停用加热器的编号

限制后负荷

1

100％

2

3

4

5

7

8

1、2

9

1、2、3

10

2、3

90％

11

5、6

12

6、7

13

7、8

14

5、6、8

80％

15

6、7、8

16

5、6、7、8

70％

7.2低加停运

7.2.1低加汽侧停运

1）#5、#6、#7A/B、#8A/B低加随机滑停，停运过程中若疏水不畅可开启紧急疏水门配合调节水位。

2）汽机打闸后，确认抽汽电动门和抽汽逆止门自动关闭，抽汽管道的所有疏水门应自动开启。

7.2.2水侧的停运

1）加热器停运后根据现场情况，停运水侧。

2）如加热器需长期停运，应放尽存水。

7.2.3机组运行中，低压加热器的停运

1）依照低加停运的情况，汽机减负荷到规定的数值。

2）缓慢关闭抽汽电动门，注意汽机胀差、轴向位移的变化在控制范围内，加热器出水温降率不大于2℃/min。

3）抽汽电动门关闭后，检查抽汽管道的气动疏水门应自动开启。

4）关闭上一级加热器正常疏水调节门及截止门。

5）关闭本级加热器正常疏水、紧急疏水调节门及截止门，关闭本级加热器汽侧正常排气门，关闭抽汽电动门后各疏水门。

6）确认加热器与凝汽器隔离严密后，开启汽侧放水门，注意观察凝汽器真空的变化情况。

7）当汽侧停运后，开启水侧旁路电动门，关闭进出口电动门，开启水侧放水门，应注意监视凝结水流量正常，管道无振动。

8）低加停运完毕后，各电动门停电，检查确认低加汽水侧隔离严密，已放水降压后方可通知检修进行工作。

7.3高加停运

7.3.1汽侧的停运（视情况停运高加汽侧，也可随机滑停）

1）当负荷达132MW时，按#1、#2、#3顺序缓慢关闭抽汽电动门。

2）当抽汽电动门关闭后，抽汽管道的所有气动疏水阀应自动开启。

3）关闭高加正常排气门。

7.3.2水侧的停运

7.3.3机组运行中，高压加热器的停运

1）依照高加停运的情况，汽机减负荷到规定的数值。

3）抽汽电动门关闭后，抽汽管道的所有气动疏水阀应自动开启。

6）确认加热器隔离严密后，开启汽侧放水门，注意观察凝汽器真空的变化情况。

7）如高加水侧需停运，应逐级停运#1、#2、#3高加汽侧并隔离放水，缓慢关闭高加水侧进口电动门，关闭高加水侧出口电动门，注意监视给水流量正常，管道无振动，开启高加所有水侧放水门、排气门。

8）高加停运完毕后，各电动门停电，检查确认高加汽水侧隔离严密，压力到零后方可通知检修进行工作。

8.系统运行、监视、调整

8.1高、低加的运行、监视、调整

8.1.1负荷突变时，会引起加热器的水位变化，应及时调整。

8.1.2避免加热器无水位、低水位、高水位长期运行。

8.1.3监视加热器的各段抽汽温度、压力、给水温升、水位等参数。

8.1.4注意监视核对加热器端差，发现端差增大时，应及时分析原因，并加以处理。

8.1.5运行中应经常对加热器进、出水温度、进汽温度、水位等参数进行比较，若发现加热器出水温度明显降低、汽侧水位偏高或疏水调节门开度异常增大时，则可能加热器内部泄漏，应及时分析处理。

8.1.6定期巡检加热器的抽汽管道、疏水管道无泄漏、无振动。

9系统事故处理

9.1高、低加紧急停运的情况

9.1.1加热器汽水管道及阀门等爆破，危急人身及设备安全时。

9.1.2加热器水位升高，处理无效，加热器满水时。

9.1.3所有水位指示均失灵，无法监视水位时。

9.1.4抽汽逆止门卡涩不能动作时。

9.1.5加热器超压运行，安全门不动作时。

9.2高压加热器水位升高

9.2.1原因：

1）水侧泄漏或爆管。

2）疏水调节门失灵。

3）水位变送器失灵。

9.2.2处理

1）水位高Ⅰ值报警时，检查紧急疏水电动门自动开启，就地检查疏水调节门动作情况，或手动调节使水位恢复，如