抽汽回热系统调试程序中文版REV0Word格式文档下载.docx
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文件号
SCCTI-TS-QJ-CS-008-2009A
版本号
REV
目录
1.调试目的3
2.调试范围3
3.编制依据3
4.系统及设备简介3
5.调试所需工具、仪器3
6.调试应具备的条件4
7.调试程序4
7.1完成电动阀、气动阀的操作检查4
7.2完成逻辑试验4
8.安全措施5
8.1调试安全规定5
8.2人身风险预防措施6
8.3设备风险及安全注意事项6
9.附录6
9.1高压加热器器调试条件检查确认表7
9.2抽汽回热系统逻辑试验表（第1页）8
9.3抽汽回热系统逻辑试验表（第2页）9
9.4抽汽回热系统逻辑试验表（第3页）10
9.5安全阀热态校验记录11
1.
调试目的
1.1确认控制系统联锁保护逻辑的正确性。
1.2检查气动、电动阀门的操作是否正常。
1.3完成加热器安全阀热态校验。
2.调试范围
本程序适用于抽汽回热系统调试，包括高压加热器、低压加热器以及除氧器的疏水系统、抽汽系统的电动阀、气动阀操作检查、逻辑检查、加热器安全阀热态检验。
3.编制依据
3.1高压加热器、低压加热器使用说明书和技术规范。
3.2安全阀技术规范及使用说明书。
3.3抽汽系统图。
3.4加热器系统控制逻辑图。
3.5相关设备制造厂家资料。
3.6设计院提供的有关技术资料。
4.系统及设备简介
本机抽汽回热系统配置三台高压加热器、四台低压加热器和一台除氧器，加热蒸汽来自汽轮机的八段抽汽，其中第一、二、三段抽汽分别供给一、二、三号高压加热器，第四段抽汽供给除氧器，第五、六、七、八段抽汽分别供给五、六、七、八号低压加热器。
每一台加热器均设置正常疏水阀和事故疏水阀，正常情况下，高压加热器的疏水以逐级自流方式回到除氧器，低压加热器的疏水以逐级自流方式回到凝汽器，紧急情况下，疏水通过事故疏水阀回到凝汽器。
各抽汽管道设有电动阀和逆止阀，在紧急情况下可以快速关闭，防止蒸汽或水倒流进汽轮机引起超速或损坏叶片。
5.调试所需工具、仪器
5.1对讲机。
5.2数字万用表。
5.3手持式测温仪。
6.调试应具备的条件
6.1系统安装工作安装工作结束，记录齐全。
6.2设备标识齐全、正确。
6.3系统有关管道压力试验合格。
。
6.4管道支吊架调整完成，限位销已移除。
6.5电动阀门、气动阀门单体调试合格。
6.6热工仪表安装齐全，已校验，显示正确。
6.7临时脚手架拆除。
6.8试运通道畅通、照明充足、清扫干净。
6.9安全栏杆完整，地面孔洞、沟已遮盖或设围栏。
6.10消防器材数量充足，取用方便。
6.11集控室和就地通讯畅通。
6.12检修工具和材料种类齐全，数量充足。
6.13运行工具，记录表格准备就绪。
6.14调试工具、仪器设备准备就绪。
7.调试程序
7.1完成电动阀、气动阀的操作检查
7.2完成逻辑试验
7.2.1高压加热器水位联锁试验
以人工方式触发就地水位开关，发出信号，检查有关的抽汽阀门、加热器疏水阀门联锁动作是否正常。
详细项目见附录10.2
7.2.2低压加热器水位联锁试验
7.2.3除氧器水位联锁试验
7.2.4汽轮发电机有关联锁试验
模拟汽轮发电机跳闸和甩负荷信号，检查抽汽系统有关的阀门联锁动作是否正常。
7.3安全阀热态校验
需要进行热态校验的安全阀包括5号、6号低压加热器汽侧安全阀，2号、3号高压加热器汽侧安全阀。
校验的方法为：
制作临时蒸汽联箱，将安全阀从加热器上拆下，安装在临时联箱上进行校验。
校验的汽源从吹管临时系统上取得，要主蒸汽管道吹管期间进行安全阀校验。
因吹管的最高蒸汽压力为大约6MPa，低于1号高加汽侧安全阀动作压力，因此1号高加汽侧安全阀不进行热态校验，由安装单位进行冷态校验。
8.安全措施
8.1调试安全规定
8.1.1参加调试的人员应当知晓并遵守现场相关的安全制度，合理着装并佩戴适当的安全防护用品；
使用合格的工具、器具。
8.1.2调试工作开始之前，由调试人员向参与调试的各方人员进行技术、安全的交底，让参加调试的人员知晓工作的目的、步骤和可能存在的风险以及可以采取的预防措施。
8.1.3对设备的停电、送电必须采用书面联系方式，待操作人员签字确认停、送电工作完成后方能开始调试工作。
8.1.4对于禁止操作的阀门、电气开关、按钮等设备必须挂警告牌，必要时可采用机械方式锁定。
8.1.5如果工作进行中已经或可能发生设备损坏或人员伤害事故，应当立即停止工作，将设备置于最低能量状态，然后分析原因，提出解决措施。
8.1.6参与调试各方应当听从调试人员的指挥，如遇紧急情况危及人身或设备安全，任何人有权立即停止运行中的设备，并立即向控制室报告。
8.2人身风险预防措施
8.2.1应正确地佩戴使用安全帽和安全带，防止人身伤亡事故。
8.2.2在靠近转动设备时，应防止人体、工具或其它东西被卷入。
8.2.3在高空、临时搭设的平台、脚手架上作业时，应戴好安全带。
8.2.4在高温的管道和设备附近工作时，注意防止人员烫伤。
8.3设备风险及安全注意事项
8.3.1进行试验过程中，电动阀门连续动作不应超过十五分钟，以免电机过热。
8.3.2人工触发水位开关时，注意不要损坏开关内部机械组件，试验完毕应及时恢复，以免杂物进入。
8.3.3安全阀热态校验时，安全阀排汽口不得朝向人员通道和设备。
9.附录
9.1
高压加热器器调试条件检查确认表
序号
检查项目
要求
检查结果
备注
1
系统安装工作
安装工作结束，记录齐全
□Yes□No
2
设备标识
齐全、正确
3
系统压力试验
有关管道压力试验合格
4
管道支吊架
调整完成，限位销已移除
5
电动阀门、气动阀门
单体调试合格
6
热工仪表
安装齐全，已校验，显示正确
7
临时脚手架
拆除
8
试运环境
通道畅通、照明充足、清扫干净
9
安全设施
栏杆完整，地面孔洞、沟已遮盖或设围栏
10
消防器材
数量充足，取用方便
11
集控室和就地通讯
通讯畅通
12
检修工具和材料
种类齐全，数量充足
13
运行工具，记录表格
准备就绪
14
调试工具、仪器设备
DEC
签字日期
_________________________________
_______________________________
9.2
抽汽回热系统逻辑试验表（第1页）
试验项目
设定值
1
高加水位高
1.1
1号高加水位高高，开启事故疏水阀
1.2
1号高加水位高信号消失，关闭事故疏水阀
1.3
1号高加水位高高高，开启给水旁路阀，关闭给水进、出口阀，关闭1段抽汽逆止阀、电动阀，开启电动阀前、逆止阀后疏水阀
1.4
2号高加水位高高，开启事故疏水阀，关闭1号高加至2号高加正常疏水阀
1.5
2号高加水位高信号消失，关闭事故疏水阀
1.6
2号高加水位高高高，开启给水旁路阀，关闭给水进、出口阀，关闭2段抽汽逆止阀、电动阀，开启电动阀前、逆止阀后疏水阀
1.7
3号高加水位高高，开启事故疏水阀，关闭2号高加至3号高加正常疏水阀
1.8
3号高加水位高信号消失，关闭事故疏水阀
1.9
3号高加水位高高高，开启给水旁路阀，关闭给水进、出口阀，关闭3段抽汽逆止阀、电动阀，开启电动阀前、逆止阀后疏水阀
2
除氧器水位高
2.1
除氧器水位高高，开启至凝汽器放水电动阀，关闭1、2、3号高加至除氧器疏水阀
2.2
除氧器水位高高高，关闭4段抽汽至除氧器抽汽逆止阀I和II，关闭4段抽汽电动阀，开启电动阀前、逆止阀后疏水阀
9.3
抽汽回热系统逻辑试验表（第2页）
2.3
除氧器水位高信号消失，关闭至凝汽器放水电动阀
3
低加水位高
3.1
5号低加水位高高，开启事故疏水阀
3.2
5号低加水位高信号消失，关闭事故疏水阀
3.3
5号低加水位高高高，关闭5段抽汽逆止阀、电动阀，开启电动阀前、逆止阀后疏水阀
3.4
6号低加水位高高，开启事故疏水阀，关闭5号低加至6号低加正常疏水阀
3.5
6号低加水位高信号消失，关闭事故疏水阀
3.6
6号低加水位高高高，关闭6段抽汽逆止阀、电动阀，开启电动阀前、逆止阀后疏水阀
3.7
7号低加水位高高，开启事故疏水阀，关闭6号低加至7号低加正常疏水阀
3.8
7号低加水位高信号消失，关闭事故疏水阀
3.9
7号低加水位高高高，开启7、8号低加凝结水旁路阀，关闭8号低加入口、7号低加出口电动阀
3.10
8号低加水位高高，开启事故疏水阀，关闭7号低加至8号低加正常疏水阀
3.11
8号低加水位高信号消失，关闭事故疏水阀
3.12
8号低加水位高高高，开启7、8号低加凝结水旁路阀，关闭8号低加入口、7号低加出口电动阀
9.4抽汽回热系统逻辑试验表（第3页）
4
汽轮发电机组跳闸或甩负荷
4.1
汽机跳闸，关闭1～8段抽汽逆止阀和电动阀，开启逆止阀和电动阀前后疏水阀
4.2
机组甩负荷，关闭1～8段抽汽逆止阀和电动阀，开启逆止阀和电动阀前后疏水阀
9.5
安全阀热态校验记录
动作压力
安全阀
第一次
第二次
起跳压力（MPa）
回座压力（MPa）
2号高加汽侧安全阀
3号高加汽侧安全阀
5号低加汽侧安全阀
6号低加汽侧安全阀
说明：
由于蒸汽压力限制，1号高加安全阀不进行热态校验。
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