金属硬度测试实验指导书Word文档下载推荐.docx
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10
3000
12
6-3
5
750
<
3
2.5
187.5
140
6-3
铜合金及镁合金
31.8-140
1000
250
62.5
铝合金及轴承合金
8-35
60
15.6
（二）布氏硬度试验机的结构和操作
1、布氏硬度试验机的结构
HB-3000型布氏硬度试验机的外形结构如图1-2所示。
其主要部件及作用如下：
（1）机体与工作台：
硬度机是铸铁机体，在机体前台面上安装了丝杠座，其中装有丝杠，丝杠上装立柱和工作台，可上下移动。
（2）杠杆机构：
杠杆系统通过电动机可将载荷自动加在试样上。
（3）压轴部分：
用以保证工作时试样与压头中心对准。
（4）减速器部分：
带动曲柄及曲柄连杆，在电机转动及反转时，将载荷加到压轴上或从压轴上卸除。
（5）换向开关系统：
是控制电机回转方向的装置，使加、卸载荷自动进行。
图1-2HB-3000布氏硬度试验机外形结构图
1—指示灯；
2—压头；
3—工作台；
4—立柱；
5—丝杠；
6—手轮；
7—载荷砝码；
8—压紧螺钉；
9—时间定位器；
10—加载按钮
2、操作前的准备工作
（1）根据表1-1选择压头，且将压头擦拭干净，装入主轴衬套中。
（2）根据表1-1选定载荷，加上相应的砝码。
（3）安装工作台。
当试样高度＜120mm时，应将立柱安装在升降螺杆上，然后安装好工作台进行试验。
（4）根据表1-1确定持续时间T，然后将压紧螺钉拧松，把圆盘上的时间定位器（红色指示点）转到与持续时间相符的位置上。
（5）接通电源，电源指示灯燃亮，证明通电正常。
3、操作规程
（1）将试样放在工作台上，顺时针方向旋转手轮，工作台上升，使压头压向试样表面直到手轮与下面螺母产生相对滑动为止。
（2）按动加载按钮，启动电动机，即开始加载荷。
此时因压紧螺钉已拧松，圆盘并不转动，当保荷指示灯闪亮的同时，迅速拧紧压紧螺钉，使圆盘转动。
达到所要求的持续时间后，转动自动停止。
从保荷指示灯闪亮到熄灭为试验力保持时间。
（3）逆时针方向旋转手轮，使工作台降下。
取下试样用20倍读数显微镜测量压痕直径d值，并查附表1确定硬度HB数值。
4、注意事项
（1）安装砝码时，一定将吊杆的本身重量187.5公斤加进去。
（2）试样厚度应不小于压痕深度的10倍。
试验后，试样背面及边缘呈明显变形痕迹时，则试验无效。
（3）压痕直径d应在以下范围内，否则无效。
0.24D<
d<
0.6D
（4）压痕中心至试样边缘应大于D，两压痕中心大于2D。
（5）试样表面必须平整光洁无氧化皮，以使压痕边缘清晰，保证精确测量压痕直径d。
（6）用显微镜测量压痕直径d时，应从相互垂直的两个方向上读取，取其平均值。
在相互垂直方向测量直径之差不能超过较小直径的2%，否则无效。
HBE-3000B是在HB-3000基础上改进的，具有比HB-3000硬度计操作更方便、测量更精确等特点。
四、洛氏硬度
（一）洛氏硬度试验的基本原理
洛氏硬度同布氏硬度一样也属于压入硬度法，但它不是测定压痕面积，而是根据压痕深度来确定硬度值指标。
其试验原理如图1-3所示。
图1-3洛氏硬度试验原理图
洛氏硬度试验所用压头有两种：
一种是顶角为120°
的金刚石圆锥，另一种是直径为1/16"
（1.588mm）的淬火钢球。
根据金属材料软硬程度不一，可选用不同的压头和载荷配合使用，最常用的是HRA、HRB和HRC。
这三种洛氏硬度的压头、负荷及使用范围列于表1-2中。
表1-2常见洛氏硬度的试验规范及使用范围
标尺所用符号/压头
总负荷
kgf
表盘上刻度颜色
测量
范围
应用范围
HRA
120°
金刚石圆锥
黑色
70-85
碳化物、硬质合金、淬火工具钢、浅层表面硬化层
HRB
1/16"
钢球
100
红色
20-100
软钢（退火态、低碳钢正火态）、铝合金
HRC
150
20-67
淬火钢、调质钢、深层表面硬化层
表注：
（1）金刚石圆锥的顶角为120°
+30'
，顶角圆弧半径为0.21±
0.01mm
（2）初负荷均为10公斤
洛氏硬度测定时，需要先后两次施加载荷（初载荷及主载荷），预加载荷的目的是使压头与试样表面接触良好，以保证测量结果准确。
图1-3中0-0位置为未加载荷时的压头位置，1-1位置为加上10Kgf预加载荷后的位置，此时压入深度为h1，2-2位置为加上主载荷后的位置，此时压入深度为h2，h2包括由加载所引起的弹性变形和塑性变形，卸除主载荷后，由于弹性变形恢复而稍提高到3-3位置，此时压头的实际压入深度为h3。
洛氏硬度就是以主载荷所引起的残余压入深度（h=h3-h1）来表示。
但这样直接以压入深度的大小表示硬度，将会出现硬的金属硬度值小，而软的金属硬度值大的现象，这与布氏硬度所标志的硬度值大小的概念相矛盾。
为了与习惯上数值越大硬度越高的概念相一致，采用一常数（K）减去（h3-h1）的差值表示硬度值。
为简便起见又规定每0.002mm压入深度作为一个硬度单位（即刻度盘上一小格）。
洛氏硬度值的计算公式如下：
h1——预加载荷压入试样的深度（mm）；
h3——卸除主载荷后压入试样的深度（mm）；
K——常数，采用金刚石圆锥时K＝0.2（用于HRA、HRC）；
采用钢球时K＝0.26（用于HRB）。
因此上式可改为：
HRC（或HRA）＝
HRB＝
（二）洛氏硬度试验机的结构和操作
1、洛氏硬度试验机的结构
HR-150型杠杆式洛氏硬度试验机的结构如图1-4所示，其主要部分及作用如下：
（1）机体及工作台：
试验机有坚固的铸铁机体，在机体前面安装有不同形状的工作台，通过手轮的转动，借助螺杆的上下移动而使工作台上升或下降。
图1-4HR—150型洛氏硬度计结构图
1.指示器；
2．操纵手柄；
3．缓冲器；
4．砝玛座；
5、6．砝码；
7．吊杆；
8.吊套；
9.机体；
10加载杠杆；
11．顶杆；
12．调整盘；
13．主轴；
14．压头；
15．试样；
16．工作台；
17．升降丝杆；
18．手轮
（2）加载机构：
由加载杠杆（横杆）及挂重架（纵杆）等组成，通过杠杆系统将载荷传至压头而压入试样，借扇形齿轮的转动可完成加载和卸载任务。
（3）千分表指示盘：
通过刻度盘指示各种不同的硬度值（如图1-5所示）。
图1-5洛氏硬度指示盘
2、操作规程
（1）根据试样预期硬度按表1-2确定压头并装入试验机；
按表1-2确定载荷，转动右侧上方的转盘，使得所选的载荷对准红点（此时，右后方手柄必须处于卸荷状态，即后极限位置）。
（2）将打磨后的试样置于工作台上，顺时针旋转手轮，使试样与压头缓慢接触，直到表盘小指针指在小红点”处，此时即已预加载荷10Kgf。
然后旋转指示器外壳，使B、C之间长刻度线与大指针对正（顺时针或逆时针旋转均可）。
（3）向前拉动右侧下方水平方向的加荷手柄，以施加主载荷（此时指示器的大指针转动）。
（4）当指示器指针停稳后，将右后方卸荷手柄向后推，卸除主载荷。
（5）读数。
采用金刚石压头（HRA、HRC）时读外圈黑字，采用钢球压头（HRB）时读内圈红字。
（6）逆时针旋转手轮，使工作台下降，取下试样，测试完毕。
3、注意事项：
（1）试样表面需平整光洁，不得带有油、氧化皮、裂缝、凹坑等。
可用细砂轮或砂纸将工件表面磨平，磨制过程中工件表面温度不得超过150℃。
（2）根据工件的大小与形状选择适当的工作台，以保证试件能平稳的安放在工作台上，并使被测表面与压头保持垂直。
（3）试样厚度应不小于压痕深度的10倍。
两相邻压痕中心距离及压痕中心至试样边缘的距离不应小于3mm。
（4）加载时力的作用线必须垂直于试样表面，加载和卸载时均需缓慢进行。
五、实验用设备、仪器和材料
1、实验设备、仪器
HR-150A型洛氏硬度计。
HB-3000型、HBE-3000B型布氏硬度计。
20倍读数显微放大镜。
2、实验材料
标准硬度块若干。
Q235、45#供应（热轧）状态试样若干；
45#淬火态试样若干;
600#砂纸若干。
六、实验内容
1、布氏硬度测量
取45钢（或Q235）试样一个，用布氏硬度计打出压痕，并用20倍读数显微放大镜从相互垂直的两个方向上测量压痕直径，取其平均值，查附表求得HBS值，将数据填入表1-3中。
表1—3布氏硬度实验结果
实验材料（钢号、尺寸、状态）
实验规范
实验结果
压头
F/D2
负荷P
（Kgf或N）
负荷保持时间（s）
压痕直径d
硬度值
类型
直径（mm）
d1
d2
d
（平均）
2、洛氏硬度测量
取淬火态45#试样一个，用砂纸将工件表面打磨，用洛氏硬度计测量硬度值，将数据填入表1-4中。
表1-4洛氏硬度实验结果
实验材料（钢号、状态）
洛氏硬度标尺
第1次
第2次
第3次
平均硬度值
七、实验报告要求
1、实验目的
2、简述布氏和洛氏硬度试验原理。
3、简述本次试验所用布氏硬度机的型号、选择试验条件的原则、操作规程和注意事项。
4、简述本次试验所用洛氏硬度机的型号、选择试验条件的原则、操作规程和注意事项。
5、将各试样的硬度测量结果填入上述表中。
附表1压痕直径与布氏硬度对照表
压痕直径
（d10、、2d5或
4d2.5）mm
布氏硬度HB在下列
载荷P（kg）下
30D2
10D2
2.5D2
2.00
2.05
2.10
2.15
2.20
（945）
（899）
（856）
（817）
（780）
（316）
（300）
（286）
（272）
（260）
3.50
3.52
3.54
3.56
3.58
302
298
295
292
288
101
99.5
98.3
97.2
96.1
25.2
24.9
24.6
24.3
24.0
2.25
2.30
2.35
2.40
2.45
（745）
（712）
（682）
（653）
（627）
（248）
（238）
（228）
（218）
（208）
3.60
3.62
3.64
3.66
3.68
285
282
278
275
272
95.0
93.0
92.8
91.8
90.7
23.7
23.5
23.2
22.9
22.7
2.50
2.55
2.60
2.65
2.70
601
578
555
534
515
200
193
185
178
171
3.70
3.72
3.74
3.76
3.78
269
266
263
260
257
89.7
88.7
87.7
86.8
85.8
22.4
22.2
21.9
21.7
21.5
2.75
2.80
2.85
2.90
2.95
495
477
461
444
429
165
159
154
148
143
3.80
3.82
3.84
3.86
3.88
255
252
249
246
244
84.9
84.0
83.0
82.1
81.3
21.2
21.0
20.8
20.5
20.3
3.00
3.02
3.04
3.06
3.08
415
409
404
398
393
138
136
134
133
131
34.6
34.1
33.7
33.2
32.7
3.90
3.92
3.94
3.96
3.98
239
236
234
231
80.4
79.6
78.7
77.9
77.1
20.1
19.9
19.7
19.5
19.3
D=10mm
P=30000N时的压痕直径mm
3.10
3.12
3.14
3.16
3.18
388
383
378
373
368
129
128
126
124
123
32.3
31.9
31.5
31.1
30.7
4.00
4.02
4.04
4.06
4.08
229
226
224
222
219
76.3
75.5
74.7
73.0
73.2
19.1
18.0
18.7
18.5
18.3
3.20
3.22
3.24
3.26
3.28
259
254
245
121
120
118
117
115
30.3
29.9
29.5
29.2
28.8
4.10
4.12
4.14
4.16
4.18
217
215
213
211
209
72.4
71.7
71.0
70.2
69.5
18.1
17.9
17.7
17.6
17.4
3.30
3.32
3.34
3.36
3.38
341
337
333
329
325
114
112
111
110
108
28.4
28.1
27.7
27.4
27.1
4.20
4.22
4.24
4.26
4.28
207
204
202
198
68.8
68.2
67.5
66.8
66.2
17.2
17.0
16.9
16.7
16.5
3.40
3.42
3.44
3.46
3.48
321
317
313
309
306
107
106
104
103
102
26.7
26.4
26.1
25.8
25.5
4.30
4.32
4.34
4.36
4.38
197
195
191
189
65.5
64.0
64.2
63.6
63.0
16.4
16.2
16.1
15.0
15.8
4.40
4.42
4.44
4.46
4.48
187
184
182
180
62.4
61.8
61.2
60.6
60.1
15.5
15.3
15.2
5.00
5.05
5.10
5.15
5.20
144
137
47.5
46.5
45.5
44.6
43.7
11.9
11.6
11.4
11.2
10.9
4.50
4.52
4.54
4.56
4.58
179
177
175
174
172
59.5
59.0
58.4
57.0
57.3
14.0
14.7
14.6
14.5
14.3
5.25
5.30
5.35
5.40
5.45
42.8
41.0
40.2
39.4
10.7
10.5
10.3
10.1
9.9
4.60
4.62
4.64
4.66
4.68
170
169
167
166
164
56.8
56.3
55.8
55.3
54.8
14.2
14.1
13.9
13.8
13.7
5.50
5.55
5.60
5.65
5.70
116
109
38.6
37.9
37.1
36.4
35.7
9.7
9.5
9.3
9.1
8.9
4.70
4.72
4.74
4.76
4.78
163
161
160
158
157
54.3
53.8
53.3
52.8
52.3
13.6
13.4
13.3
13.2
13.1
5.75
5.80
5.85
8.90
5.95
105
99.2
97.3
35.0
34.3
33.1
32.4
8.8
8.6
8.4
8.3
8.1
4.80
4.82
4.84
4.86
4.88
153
152
51.9
51.4
51.0
50.5
50.1
13.0
12.0
12.6
12.5
6.00
6.05
6.10
6.15
6.20
95.5
93.7
92.0
90.3
31.8
8.0
4.90
4.92
4.94
4.96
4.98
149
146
145
49.6
49.2
48.8
48.4
47.9
12.4
12.3
12.2
12.1
6.25
6.30
6.35
6.40
6.45
87.1
85.5
82.5
81.0
注：
①表中压痕直径为Φ10mm钢球试验数值，如用Φ5mm或Φ2.5钢球试验时，则所得压痕直径应分别增加2倍或4倍。
例如用Φ5mm钢球在750kg载荷作用下所得压痕直径为1.65mm，则在查表时应采用3.30mm（即1.65×
2=3.30），而其相应硬度值为341
②根据GB231-63规定，压痕直径的大小应在0.25D<
0.6D范围内，故表中对此范围以氏上的硬度值均加括号“（）”，仅供参考。
③表中未列出压痕直径的HB，可根据其上下两数值用内插法计算求得。
布氏硬度用的压头是淬火钢球。
由于钢球本身存在变形和硬度问题，所以不能测试太硬的材料，一般大于HB450的材料即不能使用。
布氏硬度压痕较大，产品检验时有困难。
试验过程比洛氏硬度复杂，不能在硬度计上直
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