高分子材料加工厂设计练习题答案.doc
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工厂设计习题
第一章：
概述
1.工厂设计的基本概念
•工厂设计的含义：
是指相关专业技术人员协作,将一个待建项目,用图纸文字和表格详细说明,然后,由施工人员完成的工作过程。
•工厂设计过程的特点：
是针对具体任务，将多学科技术进行有机组合的过程，是在同一目标下，进行集体劳动和创造的过程。
•工厂设计的主要内容：
工艺设计、总图运输设计、机械设计、自控仪表设计、土建设计、公用工程（给排水、供电、采暖通风）设计和工程概算预算等。
2.高分子材料加工厂建设的四个主要阶段
•1、立项阶段（项目建议书、可行性研究报告、设计任务书）
•2、工程设计阶段（基础设计、施工设计）
•3、施工阶段（设计代表工作阶段）
•4、开车验收阶段
3.项目建议书是进行可行性研究和编制任务书的依据，其主要内容包括：
•①项目建设的目的和意义；②产品需求初步预测；③产品方案和拟建规模；
•④工艺技术方案（技术来源、原料路线、生产方法）；⑤主要原材料、燃料、动力等的供应；
•⑥建厂条件和厂址的初步选择；⑦环境保护及安全生产措施；⑧工厂组织和劳动定员；
•⑨项目实施规划设想；⑩投资估算和资金筹措设想；⑩经济效益和社会效益的初步估计。
4.设计任务书主要内容：
①编制设计说明书的依据（上级领导机关确定拟建项目的文件）。
②建设规模、生产方法、产品规格和产量。
③厂址和占地面积。
④工厂构成和劳动定员。
⑤原材料规格、燃料种类及供应情况。
⑥水、电、汽等动力的主要规格及来源。
⑦与其他工业企业的协作关系（主要指交通运输）。
⑧设计分工和进度要求。
⑨施工单位和建厂期限。
⑩投资估算和要求达到的经济效益
5.可行性研究主要包含哪些主要内容？
工业可行性研究的内容
•①总论：
说明项目的建设背景,建设此项目的必要性和意义，可行性研究的依据和范围。
•②需求预测和拟建规模：
说明拟建项目中产品的国内外现有生产能力，国内外市场需求预测；进行价格与产品竞争能力分析，拟建项目的规模，产品方案和发展方向；合理建设规模的技术经济比较和分析；老企业技术改造与新建项目的技术经济比较和分析。
•③原材料及公用设施情况：
项目生产中所用原料、辅助材料、化学药品、燃料的种类，数量、主要技术规格、供应来源以及水、电、汽等公用工程的数量、规格、来源和供方式。
•④厂址选择和建厂条件：
说明拟建项目所在的地理位置和自然、社会经济条件；交通和能源供应现状以及今后发展趋势；厂址方案的比较与选择意见。
•⑤设计方案：
项目的构成范围（指包括的主要单项工程），技术来源。
主要技术工艺和设备设备选型方案比较。
引进技术、设备的来源国别。
设备的国内外分割或与外商合作制造的设想。
包括全厂总体布置，其他公用设施的考虑等。
•⑥环境保护和三废治理：
用可持续发展的观念，调查环境现状、预测对环境的影响。
•⑦生产组织：
劳动定员情况。
•⑧拟建项目的实施计划：
包括勘察设计，设备订货与制造，工程施工和安装，调试和投产时间，拟建项目实施进度方案。
•⑨投资估算和资金筹措：
包括各单项工程及外部协作配套工程的资金估算和建设资金总额，生产流动资金的估算，资金来源与筹措方式。
投资估算误差一般不大于10%。
•⑩产品成本估算：
包括原材料消耗定额、价格、各种费用的定额标准、折旧、税金、利息及总成本与单位成本估算。
•⑥经济效果评价：
包括财务评价（主要是计算项目的内部收益率和资金回收期）、敏感性分析、国民经济评价和评价结论。
6.简单扼要的写出完成一个工厂设计的主要步骤？
工程设计的阶段划分
高分子材料成型加工工厂的设计可分为初步设计和施工设计两阶段。
设计阶段的划分，一般按工程的大小，技术的复杂程度，设计水平高低等因素而定。
•对于塑料单一产品的生产厂，因为工艺路线和操作过程比较简单，有成熟的工厂作参照，可采用一段式设计。
•对于化学纤维厂，一般采用两段设计，即初步设计和施工图设计。
•初步设计供筹建单位的主管部门进行设计审查之用。
在初步设计审查通过之后，便成为下一阶段进行施工图设计的依据。
初步设计的主要内容包括：
•设计依据和设计指导思想；
•设计条件和原则；
•厂址概况，工厂总平面图的布置及原则，厂内外运输方案；
•车间组成和设计分工，生产能力，产品方案；
•设备特征及数量；
•原材料及水、电、汽等公用工程用量，规格及来源；
•主生产车间，辅助车间，生活福利设施建筑物及构筑物的设计原则，厂区供排水，“三废”治理，环境保护的设计原则及方案；
•供电、供热系统的设计原则，采暖通风设计原则；
•劳动组织和定员；
•综合概算基建投资以及存在的主要问题。
施工图设计的主要内容包括：
•施工图设计是工厂设计的最后阶段，把初步设计的内容进一步具体化。
•这一设计阶段的成品是工艺设备布置及安装图，管道设计图，建筑、结构等有关专业的施工图，供电、供水等各有关专业的设备，管线施工，安装图及必要的文字说明，以及工程预算书等。
•施工图设计的成品是施工，安装部门进行施工和安装的唯一依据。
第二章：
厂址选择
1．厂址选择的原则是什么？
①服从政府的总体规划布局的要求，遵守国家法律、法规，坚持基本建设程序。
②合理利用土地，既考虑不占和少占耕地又要照顾到后续发展空间的需求。
③充分利用地区的有利条件，注意资源合理开发利用，对建厂的基本条件进行科学的分析和比较，应有多个可供选择的方案进行比较和评价。
④注意选址的自然条件，避开洪水、地震等灾害多发地区。
⑤注意保护环境，满足可持续发展的要求，尽量减少对生态、自然风景的破坏和影响。
⑥重视对三废处理场地的确定，防止对周边产生不良影响。
2．说明厂址选择的程序。
厂址选择工作一般可划分为三个阶段：
准备工作阶段，现场工作阶段和编制报告阶段。
一、选厂前的准备
厂址选择工作阶段属于建设前期中可行性研究的一个组成部分。
在有条件的情况下，编制项目建议书阶段可以开始选厂工作，选厂报告也可以先于可行性研究报告提出，但仍应看作是可行性研究的一个组成部分。
厂址选择经常由领导部门组织建设、设计、国土资源、勘测等有关单位，组成选厂小组到现场实地调研，然后做出合理的厂址方案，通过方案会审，编制选厂报告，提供上级批准。
选择工业园区和高新技术开发区，是厂址选择的一个较好的做法。
园区内企业之间在生产上可以协作，同时还可把动力设施、辅助设施、行政办公等生活设施分别按公用独立区的原则规划，从而可节约用地，减少基建投资和生产管理费用。
开始选厂工作首先要做好必要的准备工作，搜集同类型工厂的有关参考资料，选厂指标的主要内容是根据计划任务书要求估算。
二、现场踏勘
现场踏勘的主要任务是按照厂址选择的主要技术条件调查研究和搜集技术资料，具体落实厂址条件。
通过资料的整理，确定建厂的可行性。
在踏勘中应取得当地政府部门对踏勘和建厂两个方面的支持。
同时也要对铁路、公路和航运进行调查。
确定最佳的运输方式。
三、编写选厂报告
根据踏勘所取得的资料，进行归纳整理，把几个厂址的自然情况和与建厂有关的情况编写成选厂报告。
对可供比较的几个厂址方案进行简单叙述，推荐其中一个作为该厂厂址。
3．在厂址选择中要收集哪几类资料？
搜集同类型工厂的有关参考资料搜集技术资料也要对铁路、公路和航运进行调查，确定最佳的运输方式。
提供工程地质及水文的分析资料。
气象资料
4．怎么样理解对地面的坡度要求？
P13页
答：
选择合适的地面坡度，有利于我们充分利用缓坡地形，减少土方量;利用地形高差设置高位水池﹑高位卸台灯，节约动力消耗，方便运输：
还有就是方便排除雨水，利于防洪。
自然坡度一般4-5%为宜。
5．简要说明选择厂址的核心条件。
答：
1生态条件2环境影响3社会经济条件4基础设施条件
第三章总平面设计
1．总平面图要包括哪些内容？
总平面可包括以下内容
①生产建筑：
包括由原料加工到成品包装等各主要生产车间。
②辅助建筑：
为生产车间服务的车间，如实验楼、生产设备维修车间等。
③仓贮设施建筑：
包括原料、成品、燃料以及其他备种材料的仓库或露天堆场。
④行政建筑：
包括全厂的行政福利建筑，如办公楼、食堂、俱乐部等。
⑤动力建筑：
如供应蒸汽或热水的锅炉房，供应各种气体的站房，如煤气站、氧气站、压缩空气站等。
⑥运输设施：
铁路、道路、水运码头、机械化运输设施。
⑦工程技术管线：
给排水、供电、压缩空气、热力管线等。
总平面设计的内容主要应包括四个方面：
①厂区总平面布置；
②厂区竖向布置；
③厂区工程管线综合；
④厂区绿化，美化。
2．厂区平面布置的技术要求内容是什么？
生产要求：
从原料进厂到经过生产加工制成产品出厂的完整生产工艺流程，是总平面布置中应当重点考虑的主要方面。
总平面布置首先应满足生产要求，做到流程合理，负荷集中，运输通畅。
安全要求：
在总平面布置时必须满足防火、防爆、卫生、环保等安全要求。
采取的主要方法如下。
根据生产性质及组成部分的火灾危险性，工艺生产车间、仓贮设施、生活福利设施等；结合自然条件（如气象、地形等）尽量减小危险因素的影响范围；保持一定的安全防火距离，减轻危害程度
防腐蚀要求：
高分子材料加工工厂在生产过程中，生产和使用具有化学腐蚀性的介质，它们散发到大气中或渗遇到土壤里会造成一定的危害。
因此，在总平面布置中要对气压、湿度、风向、风速等自然条件及地下水位、流向，土壤颗粒成分与渗透性等地质条件进行了解和分析，以便更好地满足防腐蚀要求。
在总平面布置时，尽量缩小腐蚀性介质的影响范围，以减少危害。
主要的措施如下：
①要把可能散发或排除有腐蚀性介质的车间布置在厂区或街区的下风向和地下水流的下游，对排除的腐蚀性介质进行处理后排出。
车间长轴方向尽量与主导风向垂直或成45。
左右的交角。
②散发腐蚀性气体、粉尘的车间、仓库等设施与相邻建（构）筑物的间距，除满足防火、卫生等规定外，尚应考虑防腐蚀的要求，适当增大间距或增加防护措施。
③对贮存腐蚀性液体介质的贮罐区、仓库、装卸站台场地和能引腐蚀的邻建（构）筑物，均应做耐腐蚀处理。
并设排除介质的设施，发生事故时不能使其任意疏散。
④对运输腐蚀性液体、气体的管道应尽量集中布置，架空设置时，支承在专用的管架上。
4．发展要求
发展要求：
在总平面布置时还应考虑满足生产发展的要求。
总平面布置应该对发展予以充分估计，合理留有发展用地。
对近期建设要尽量集中，远期发展要朝向厂区外围，从小到大逐步发展。
对于满足发展要求的布置原则可以归纳为：
近期集中，远期外围，自内向外，由近及远。
3．写出计算场地利用系数的公式，说明公式中各符号的含意。
P14页
4．管线布置有哪些要求，设计中要注意哪些问题？
①应满足生产使用的要求，力求短捷，方便施工和维修。
②管线宜直线敷设，并与道路、建筑物的轴线以及相邻管线平行。
干管应布置在靠近主要用户及支管多的一边。
③尽量减少管线之间以及管线与铁路、道路的交叉，当交叉时，一般设计成直角交叉管线敷设。
④应避开露天堆场及建（构）筑物的基建用地。
⑤除雨水、下水管外，其他管线一般不宜布置在道路下面。
⑥易燃、可燃液体及可燃气体管线，不得穿过可燃材料的结构物和可燃、易燃材料的堆场。
⑦地下管线应满足一定的埋深要求，一般不宜重叠敷设。
⑧地上管线应尽量集中共架（或共杆）布置，并不应妨碍运输及行人通行，不影响建筑物采光，不影响厂容整齐美观。
管线跨越道路铁路时，应满足公路、铁路运输和消防的净空要求。
5．厂区绿化有哪些重要作用？
厂区绿化是城市绿化的一个组成部分，但厂区绿化又有自己的特点。
厂区绿化可以改善工厂环境卫生、改善小气候，对生产过程中产生的灰尘、有害气体、噪声等可以起隔离阻挡的作用。
厂区绿化的主要功能是改善生产环境，改善劳动条件。
要因地制宜，力求做到整齐、经济、美观。
绿化种植要避开地下管线，选择合适的植物种植，要经常整理和维护。
工厂大门的入口以美化为主，对噪声和粉尘大的车间绿化是以隔离为主。
第四章工艺设计概述
第五章1．工艺设计主要包括哪些内容？
P19
1.生产方法的选择与工艺流程设计；2.设备选型与计算；3.工艺计算；4.车间布置设计；5.管道设计6.编制设计说明书
2．施工图设计与初步设计有哪些区别？
作用不同：
初步设计是施工图设计的依据，是确定项目投资总额、征用土地、设备选购和原材料采购的依据；施工图设计是在通过初步设计审查后进行的。
这是把初步设计内容具体化的设计阶段。
设计内容不同：
初步设计阶段工艺专业的主要工作成果：
①工艺流程图；②车间平面布置图；③设备一览表④初步设计说明书。
施工图设计的主要内容：
管道仪表工艺流程图，设备布置图，设备表，管路安装图，综合材料表，设备管口方位图，设备、管路保温及防腐设计等。
3.简述初步设计的工作程序p19
4.工艺设计说明书主要内容。
P21
第五章、工艺流程设计
1.为什么要选择工艺流程p26
答：
选择工艺流程也就是选择生产方法，从这项工作开始，设计工作不仅要做定性的分析，还要做定量的计算。
由于这一步骤是决定设计质量的关键。
它将决定整个生产工艺能否打到技术上的先进、经济上合理的要求，所以要全力以赴，认真做好。
一种产品的生产过程常常有多种生产方法和多条工艺路线，可采用不同的初始原料生产同一种产品。
因此，必须逐个进行分析、研究和比较，从中找到一个最好的方法，作为下一步进行工艺流程设计的依据
2.生产方法和工艺流程确定的步骤（三个阶段）p26
3.化纤工艺设计中应考虑的几个问题P27
2.组成初步设计的工艺流程可分为哪五个阶段？
P29
答：
初步设计中的工艺流程设计工艺流程图是对工艺技术路线的具体概括和反映。
由五部分构成：
生产流程示意图、图例、设备一览表、图签、图框。
1．生产流程示意图
这是流程图的主要部分，主要用来表征由原料到产品的来龙去脉。
图中包括以下内容：
（1）该图表示一条生产线，从原料进入到产品输出流经的设备、管道情况。
（2）表示设备间相对位置标高，不表示设备间的真实距离。
（3）表示进出生产设备的公用工程情况。
（4）表示各个生产设备中物料进出情况。
（5）表示生产过程中的主要工艺控制点。
（6）设备流程号。
2图例说明及有关代号：
为使图面简明，清晰醒目，工厂设计中采用一些图例及代号来表示某种含义
3设备表：
这是以表格形式表示出流程图中所采用的设备情况，其一般设置在图标题栏的上方，由下往上写。
此表宽度与图签，内容一般包括：
序号、设备位号、设备名称、主要规格、台数、重量、生产厂家及备注等内容
4图签：
图签的作用是标明图名，设计单位，设计、制图、审核人员，绘图比例和图号等。
5图框：
图框的采用粗线条绘制，给整个工艺流程图以框界。
框的宽度一般为25-3cm，特殊场合可适当调整宽度。
长度可按流程长短决定。
3.施工图工艺流程的主要内容有哪些？
P32
答：
①项目生产过程中的全部设备，即所有生产系列的全部主机设备、辅助设备及现场备用设备。
②生产过程中的全部物料管线。
③生产过程中车间内的全部公用工程管线。
④生产过程中的全部工艺阀门等。
⑤生产过程中的全部仪表控制点、检测点及选用的自控仪表。
4.施工工艺流程图纸的绘制要求：
p32
第六章原料成品技术指标
1．说明原料的主要规格指标。
由于原材料的不同，加工出的产品在性能上会出现不同，树脂的生产、分子量大小、分子量分布宽窄，以及含有杂质、水分、对产品有直接影响。
因而在设计工作中，要求原材料要有个选择。
但对质量要求不要过高，过高又会造成不必要的浪费和产品成本增高。
在设计中选择原材料的质量指标应以满足工艺要求为前提，考虑实际生产的可能性，在初步设计说明书中提出适当的质量指标。
2．塑料管材配方确定要考虑哪些因素？
配方设计包括稳定剂系统的确定，润滑剂配合的设计和加工改性剂的选用三个方面。
配方中各组分的配合，对塑料制品的性能有很大影响，特别是聚氯乙烯塑料，可以通过各种助剂及改性剂的不同配方来制造各种耐冲击、耐腐蚀、耐热、耐压的硬质聚氯乙烯管道、管件，以及各种异型材料。
在配方中，各组分的作用都是相互有关系的，不能孤立地选配。
在选择各组分时，应全面的考虑各方面因素，如物理性能、流动性能、成型性能、化学性能等。
3.原料指标在设计中起到哪些作用？
1、特性粘度太低，聚酯分子量小，纺丝过程拉伸困难，甚至不具可纺性，容易出现断头等；粘度太高，拉伸时拉伸应力过大，大分子不好取向，所以特性粘度对纺丝的运转稳定性，长丝的条干均匀性和染色的均匀性均有影响，因此保证特性粘度的稳定，对于提高纺丝的质量有较大的帮助。
2、灰分含量的高低不仅影响装置中的过滤器的使用寿命和生产的稳定性，而且也影响纺丝装置熔体过滤器的使用周期，堵塞组件，严重时会影响纺丝生产的连续性，造成断丝增加。
3、切片的水份是指粘附在切片表面的物理结合水份，切片的水份含量与切片的干燥程度、储存时间、空气湿度、环境稳定等等因素有关。
切片水份的高低不仅影响用户的原料消耗。
同时对纺丝的的生产也有影响
4.说明涤纶切片的原料指标在设计中的应用。
如果指标变化对设计会产生哪些影响？
5.原料存储要注意哪些问题？
答：
1、涤纶切片及PVA：
防雨，防尘，防止温度过高，不要同其它化学品一起混放。
涤纶油剂：
贮存温度、贮存时间
PA66盐（干盐）：
注意干燥、不透气
丙烯腈
（1）贮槽周围必须设有防护堤，防护堤范围要考虑能容纳贮槽1/2-1/10的容积贮存量设计。
（2）贮槽应避免光线直射，灌顶夏季用冷水喷淋，槽壁周围学遮阳。
（3）贮槽内最好用氮气密封，防止空气和丙烯腈接触
（4）贮罐区应设置避雷装置，以防雷击。
第七章设备选型设计与计算
1.生产管材车间需要哪些设备，怎么样选择设备的型号？
（选型原则p53）
挤出机及辅机，挤出辅机包括冷却装置、牵引装置、切割装置、支架等几部分。
挤出造粒机；高速混合机；冷混机；破碎机；自动配料秤和流量计
一、技术上先进，经济上合理；设备的选择和设计计算要充分考虑工艺上的要求；要运行可靠，操作安全；便于连续化和自动化生产；环保、易购置和易制造。
贯彻先进、适用、实效、安全、可靠和节资等原则。
所选设备应与生产规模相适应。
设备应适应产品品种的要求
二、设备的可靠性。
设计中所选用的设备一定要可靠，特别是主要设备。
只有设备和材质可靠，才能保证建成后一次试车投产成功。
不许将不成熟和未经生产考验的设备用于设计；
三、设备要立足国内。
为了节约外汇，促进我国塑料机械制造工业的发展，在设备选型时应立足国内。
对少量必须引进的设备，除坚持设备先进、可靠外，还应考虑国内设备。
2.主要设备生产能力计算、配台计算与备台的考虑p54-56
3.纺丝箱的设计p62熔融纺丝组件的设计计算p69
4.聚合物熔体的粘弹性行为p72-74
第八章工艺计算
1．物料衡算和能量衡算包括哪些内容？
P90
物料衡算工程设计中对照示意图和反应方程式，分析每一步骤，每一设备中物料发生的化学反应和物料变化，对物料的数量、组成及物料走向产生的影响，主要算出原料年需要量和中间产品以及三废年生成量，为设备选型和确定台数提供依据。
P90页
能量衡算中，热量衡算又占重要地位。
能量衡算是根据能量守恒定律，利用能量传递和转化的规律通过平衡算求得。
将过程与设备得热量衡算，传入和传出的热量，加热剂、冷却剂以及其他能量的耗量和能量消耗综合表等项目合并称为能量计算。
2.在化纤生产中，工用工程用量计算包括哪些内容？
P94
答：
蒸汽、冷冻、电功率、水、压缩空气、氮气和真空等用量
3.在化纤生产中，压缩空气主要用于哪些工序，消耗量是怎样计算的？
P98
答：
主要用于：
压送液体、吹扫组件、搅拌液体、干燥切片、操纵汽缸及仪表等消耗量计算：
（1）一次压送全部压完：
一次操作耗量小时耗量日耗量
（2）不完全压完：
一次操作耗量小时耗量日耗量
第九章车间布置设计
1．简述车间布置的原则。
P102
•布置设计的一般原则是要适用、经济、安全、美观，以满足生产工艺要求为最终目的。
•适用主要是指符合流程，满足生产，方便操作，便于生产管理，利于设备安装维修，适合全厂总图布置，与其他车间、公用工程系统、运输系统结合成一有机整体；
•经济是指在满足生产要求和方便生活的前提下，想方设法降低建厂投资，生产成本低，并为投产后提高经济效益打下良好的基础。
•安全主要指合理解决防火、防烃、防毒、防腐问题。
•美观是指在可能的情况下，尽量为劳动者创造一个良好的工作环境，使车间布置得协调，整齐，清新，舒适。
•留有余地给生产厂一定的灵活性，为今后发展生产，改革品种，进行技术改造提供方便。
2.车间布置设计的条件p102
2．写出车间设计的基本依据。
车间厂房布置设计，必须具备以下技术资料：
①厂区的总图布置；②生产工艺流程图及其设计资料；③车间设备一览表；
④物料贮存运输等要求；⑤有关检验、配电、仪表控制等其他专业和办公等行政方面的要求；
⑥有关布置方面的一些规范资料；⑦车间定员一览表。
3．车间在设备布置时要注意哪些问题？
P107
是根据工艺流程，在给定的区域范围内，对工艺设备作出合理的排列，即确定工艺流程中的全部设备在平面上和空间中的具体位置。
进行设备布置时需要考虑下列问题：
生产工艺要求
①在布置设备时，必须以保证工艺流程的畅顺为原则，做到上下纵横相呼应。
也就是保证工艺流程在水平方向和垂直方向的连续性。
一般说来，凡计量设备在高层，主要设备布置在中层，而出料端的贮槽及重型设备布置在底层。
②对于塑料制品的加工设备来说，多数为单机（组）操作。
每一台设备都要考虑一定占地位，包括设备本身所占地位，附属装置所占地位，操作地位，设备检修拆卸占地位，设备与设备、设备与建筑物的安全距离等。
③相同或同类型的设备，应尽可能地布置在一起。
这样，可以集中管理，统一操作，节约劳动力。
设备安装、检修、建筑及其他
①设备的安装、检修和拆卸是塑料厂经常涉及的问题，这是由于此类工厂品种更新快，运动机械多，需要经常进行维护检修甚至更换设备、机头和模具。
因此，在进行车间布置时，必须考虑到设备安装、检修和拆卸的方式方法。
②必须考虑设备如何运入或搬出车间。
设备运入或搬出次数较多时，宜设大门。
一般厂房大门宽度要比通过的设备宽度大0.2m左右，但是，当设备运入厂房后，很少需整体搬出时，则可设置安装洞，即在外墙预留洞口，待设备运入后，再行砌封。
③在厂房中应有一定的面积和空间供设备检修和拆卸用。
设备的起吊运输高度应大于运输线路上最高设备的高度。
④必须考虑设备的检修、拆卸和运送物料的起重装置。
起重设备的形式可根据使用要求来决定。
如果不设永久性起重运输设备时，也应考虑临时起重装置的场所。
安全技术的考虑
•①要创造良好的采光条件在布置设备时尽可能做到工人背光操作。
另外，高大的设备尽量避免靠窗布置，以免影响采光。
•②通风是塑料厂的通风的目的有排毒、排粉尘、排热量等，直接关系劳动者的安危。
首先考虑如何最有效地加强自然对流通风，然后再考虑机械送风和排风。
厂房每小时通风次数的多少和通风口的位置均与设备布置有关。
从安全考虑，对生产过程中有毒害的物质和易燃易爆气体的工段或设备的布置要尽量减少死角，靠近通风口或窗户，以防止爆炸性粉尘、气体的积累。
产生大
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