新版文件700带钢厂设备检修维护规程Word下载.docx
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辊子数量：
12个
型式：
单独传动
辊子直径：
Ф300mm
辊身长：
430mm
辊子转速：
22rpm
辊面标高：
+340
辊距：
1300mm
辊面线速度：
0.6m/s
电机型号：
Y2132M-4功率：
7.5KW数量：
7台电机转速：
1500rpm
减速机型号：
DSZFA97-22
4KW数量：
3台
2、固定挡板1（位于转盘尾部）
3、转盘1
转盘上有十字交叉的两组辊道，每组辊道8个辊，2个辊一组用链条集中传动。
辊子数量：
型式：
4、热送辊道2（位于出坯跨南侧东西向长辊道）
单独传动，分段控制
辊子直径：
400mm
辊子数量:
291个
7.5Kw数量：
9台
电机转速：
5、热送辊道3
6、转盘2：
用途：
接受热送辊道运送过来的连铸坯，并将连铸坯运送到上料辊道上。
形式：
十字转盘辊道，电机驱动转盘旋转。
辊子规格φ295×
1200mm
辊距1000mm
辊面速度0~1.2m/s
辊子数量约16根
辊道电机变频调速AC5.5KW约16台
转盘驱动电机变频调速AC15KW1台
结构特点：
局部设辊道侧挡板，防止钢坯跑偏。
辊子为空心厚壁管焊接形式。
7、装钢台架：
接受行车冷坯上料，将钢坯每次一根送入上料辊道。
型式：
液压步进式
台架尺寸：
约5000×
9000mm
动梁步距：
1200mm
步进周期：
10s
台架最大载荷：
50t
8、入炉辊道
用途：
接收连铸车间人送过来或由吊车吊送过来的连铸坯，并运送连铸坯至加热炉。
传动型式：
交流变频电机单独传动
辊子规格：
φ295×
500mm、φ295×
1500mm（靠近加热炉入口3根）
辊距：
1000mm
数量：
57根
辊面线速度：
0～1.2m/s
电机AC5.5KW57台
辊道轴承油气润滑。
轴承座内循环水冷却。
与上料台架衔接的9根棍子为实心辊子
（二）、设备检修规程
1、检修前准备
1.1明确检修任务、认真查看工作票内容并制定安全措施，并对检修现场进行确认。
1.2设备停止运转，操作台手柄在零位，挂好检修安全牌；
1.3整理场地，确认、检查、更换备品、备件及各种工具。
2拆装方法及检修工艺
2.1辊子拆卸
2.1.1拆卸护板并吊出；
2.1.2拆卸需更换的辊子相连的联轴器
2.1.3拆卸循环冷却水管；
2.1.4拆卸轴承润滑干油管道；
2.1.5拆卸辊子轴承座螺栓；
2.1.6吊出辊子，吊出时先将轴承座撬松动。
2.2辊子的解体及组装
2.2.1退下半联轴器、上料辊道传动轴承箱拆卸上下盖把和螺栓
2.2.2退下轴承座和轴承；
2.2.3清洗各部件和修磨各部件毛刺；
2.2.4确认各元件是否损伤，进行处理或更换，确认新备品尺寸、确认长短轴；
2.2.5辊子后半部的组装，依次安装透盖、密封圈、轴承、轴承座、轴承座压盖；
2.2.6辊子前半部位组装透盖、油封、轴承、轴承座端盖、定距套、挡环、联轴器；
2.2.7按上述拆卸顺序相反顺序组装，各部件配合按技术要求实施；
2.2.8组装时清洗部件，去掉各部件毛刺。
2.3上料辊道减速机的拆卸组装
2.3.1断开相连接的减速机联轴器；
2.3.2拆卸地脚把和螺栓、吊卸至维修场地；
2.3.3退下两半联轴器（检查可不拆卸）、拆卸上下盖把和螺栓及定位销、吊离上盖；
2.3.4检查各齿轮使用情况，把需要更换的齿轮轴取出，退下轴承、齿轮；
2.3.5确认更换件的尺寸及方向；
2.3.6按按上述拆卸顺序相反顺序组装，组装时清洗部件，去掉各部件毛刺、各部件配合按技术要求实施、注意密封面的清理及密封材料的正确使用；
3、检修中安全注意事项
3.1检修安全牌必须按要求挂好；
3.2吊车要由专人指挥，指挥者要站好地形位置，做到手势准确，哨声清晰；
3.3吊物下不得有人通行或停留；
3.4吊具使用前要检查确认到位；
3.5动火时，必须提前开具动火作业票、准备好灭火器材并派专人监护。
4、调整、试车的要求和规范
4.1各啮合间隙必须在允许的范围内；
4.2手动盘车必须灵活；
4.3空载试车，看是否有震动、异常响声等；
4.4箱盖衔接处不得漏油，螺栓必须紧固。
5、交工验收及检修记录、图纸归档
按《设备检修中的一般规定》执行。
（三）．设备定期测试、调整的规定
1定期6个月对联轴器齿面磨损进行检查。
2定期1年对减速机齿轮付啮合、齿面磨损进行检查。
3．设备常规维护保养的规定
3．1设备常规维护保养的内容及方法按《轧钢厂设备维护保养规程（通则）》执行。
3．2本设备专业点检表
加热炉区辊道点检表
点检项目
周期
检查方法
要求
地脚螺栓、连接螺栓
8h
锤敲
螺栓无松动、无脱落
辊子运转
4h
目视
运行平稳、无杂音，轴承温升<
60。
C
减速机
8h
检测、听音
运行平稳、无杂音、油面正常，轴承无异常温升
冷却水管道
及时修复，保证辊道运行
联轴器
螺栓无松动，运行正常
连接轴
运转正常，螺栓卡簧无脱落、松动
各给油点
供油正常，不得泄漏
3．3本设备润滑表（h:
小时D：
天W：
周M:
月y：
年）
润滑部位
润滑方式
油品
润滑点数
润滑周期
给油脂量
责任岗位
上料辊道轴承
集中手动干油
2#锂基脂
100
3D
20L
维修
油浴润滑
320#齿轮油
10
1M
人工灌注
30
1W
3L
入炉辊道轴承
22
4.4L
11
22L
1.1L
②、定位推钢机
（一）.用途及主要技术参数
1.1用途：
将准备加热的板坯由炉前辊道推至加热炉加热。
2.2技术参数
推钢行程：
600mm
推钢速度：
前进：
～0.15m/s
后退：
～0.3m/s
工作压力：
～6Mpa
液压缸规格：
￠80/55-600中间耳轴式
液压缸数量：
1个
推杆数量：
4
1、检修前准备：
1.1明确检修任务，认真查看工作票内容并制定安全措施，并对检修现场进行确认。
1.2操作台断掉电源，注意控制方式为单动、挂好检修安全牌；
1.3把推杆停止在后退极限位置；
1.4对相互配合的部位请用白油漆打上适当的配合记号。
2、拆装方法及检修工艺
2.1推杆的拆卸：
2.1.1拆卸推杆连接接处销轴挡板定位螺栓、打出销轴2个、即可吊出单根推钢杆；
2.1.2拆掉外侧竖直向下销轴及中间横向销轴各2根、即可把推钢杆平衡体与推钢动力装置分离；
2.1.3拆卸推钢同步轴装置上部护罩、拆卸上部盖与中部把合螺栓及干油配管；
3组装时应注意下列事项：
3.1清扫底座机架，注意里面不要留有任何杂物；
3.2注意各推杆的前端对齐；
3.3安装各部件要满足技术标准条件。
3.4组装辊子重新均匀地涂上润滑油；
3.5驱动臂接手装完后，要加甘油。
4、推钢机的安装要求
推钢机的推杆安装时与加热炉中心的对称度<
1mm；
5、检修中安全注意事项
5.1检修安全牌必须按要求挂好；
5.2吊装时要掌握好部件的重心；
5.3吊车指挥按规定执行。
5.4吊物下不准有人通行或停留。
6、调整、试车的要求和规定
6.1推杆往复全行程运动三次，动作应平稳、灵活，检测无异常声音、无卡阻；
6.2测试行走速度达到设计要求；
6.3推杆在全程范围内，推头应在同一平面上，误差<
3mm；
6.4推杆与辊子的间隙0.8-1.8mm。
（三）．.设备定期测试、调整的规定
1．1定期1M对齿轮齿条齿面磨损，进行检查。
1．2定期1Y对推杆体及导轮磨损进行检查，推杆体与压辊间隙1mm。
1．3定期3M检查联轴器。
2．设备常规维护保养的规定
2．1设备常规维护保养的内容及方法按《轧钢厂设备维护保养规程（通则）》执行。
2．2本设备专业点检表
推钢机点检表
方法
各部螺栓
锤敲、目视
螺栓无松动、无缺失
辊子机架
螺栓无松动
连杆、摆臂、驱动臂
目视、听音
运行平稳，无杂音，无泄漏
推杆工况
目视、耳听
运转正常，无卡阻，无杂音
干油润滑
观察
供油正常，润滑充分，无泄漏
液压缸机座
机座稳固，不位移松动
3．3本设备润滑表
推钢机润滑表（h:
点数
辊子
自动干油
2#极锂基脂
8
400ml
同步轴
③、悬臂辊
1.用途：
将准备加热的坯料由炉前辊道运进、运出加热炉。
2.技术参数
2.1、装料悬臂辊道
形式：
单独传动，可逆运转
7套
辊子尺寸：
￠422×
615mm
辊子线速度：
0.2～1.4m/s
辊子材质：
ZG40Cr28Ni48WS（材质考虑热装料）
辊子间距：
～1200mm
轴承润滑方式：
干油集中润滑
2.2、出料悬臂辊道
1.2设备停止运转，操作台手柄在零位，挂好检修安全牌，确定操作台急停按钮按下；
2.1悬臂辊拆卸
2.1.1拆卸护板并搬出；
2.1.2拆卸需更换悬臂辊与减速机上的传动链条，并凡在指定位置；
2.1.3拆卸悬臂辊辊径砖及用于封堵纤维棉；
2.1.6拆卸进、出水水冷软管；
2.1.6吊出悬臂辊放在指定位置。
由于悬臂辊为整体件，车间维修组无拆换悬臂辊辊轴辊头的条件，需要返厂维护更换辊轴辊头。
悬臂辊
悬臂辊轴承
200L
传动链条
④、炉内装料缓冲挡板
当装料辊道在钢坯定位失败、辊道速度失控时，防止钢坯冲击破坏炉墙。
2.1、结构形式：
环行弹簧缓冲式
阻挡钢坯最大重量：
5000kg
钢坯冲击速度：
Max1.2m/s
挡钢行程：
max32mm
挡板面宽度：
行程：
74mm
挡板材质：
ZG40Cr28Ni48SiWS
距炉墙距离：
200ｍｍ
1.2装钢系统设备停止运转，挂好检修安全牌，确定操作台急停按钮按下；
2.1接触开关断电，拆下放置在指定位置；
2.2拆卸炉墙钢结构上轴套护板螺丝；
2.3拆卸前、后导向轮紧固螺栓，用吊车将导向轮运至指定位置；
2.4拆卸双头螺栓两侧螺母，取下缓冲垫组，联同开关支架；
2.5拆卸进、出水水冷软管；
2.6吊出缓冲挡板放在指定位置。
4.1导轮间隙必须在允许的范围内；
4.2运作必须灵活、无卡阻；
4.3支架螺栓必须紧固。
1定期3个月对挡板、缓冲垫片组检查。
加热炉区缓冲挡板点检表
导向辊
运行平稳、无杂音
接触开关
检测
无松动
及时修复，保证缓冲挡板运行
缓冲垫片组
无松动、破损
⑤、燃烧系统
1．用途及主要技术参数
1．1用途：
将钢坯加热到轧制规定温度1150℃-1280℃
1．2主要技术参数
A助燃风机
离心式通风机数量：
2台（1用1备）
每台风量：
约73000Nm3/h风压：
约10500Pa
配套电机转速：
1450r/min功率：
约315kW，变频电机电源：
380V
空烟排烟风机
离心式引风机数量：
约85000Nm3/h风压：
约-7000Pa
约250kW，变频电机电源：
煤烟排烟风机
约128000Nm3/h风压：
约400kW，变频电机电源：
2．1设备常规维护保养的内容及方法按《轧钢厂设备维护、保养规程（通则）》执行。
2．2设备点检表
检查要求
换向阀
及时更换阀内硅胶垫片
煤气排烟机
耳听、目视
无异常声音运行正常
空气排烟机
鼓风机
稀油润滑
应保证油位正常
各部轴承
手摸
运转正常，无异常温升
链条滑轮
运转正常，无裂痕
冷却水
无泄漏，冷却充分
润滑干油
润滑充分，及时补充
3.设备润滑表（h:
油池
320齿轮油
2
3M
30L
链条、链轮
手动干油
锂基脂
200ml
轴承
800ml
1
15L
⑥炉底机械
（一）．用途及主要技术参数
控制炉内坯料前进、后退及原地踏步；
最大平移负荷：
600t
最大提升负荷：
650t
水平步进行程：
399/428mm
垂直提升行程：
200mm
平移液压缸：
一套规格：
Φ200/Φ125mm
工作行程：
缸行程：
520mm
0--17MPa
升降液压缸：
两套规格：
Φ250/Φ180mm
1003mm
1150mm
步进周期：
38.7s
D600-D600滚轮：
12套
D325平移导向组件：
6套
D370提升导向组件：
1.2设备停止运转，操作台手柄在零位，按下步进梁急停按钮，挂好检修安全牌；
1.3佩戴便携式CO报警仪、便携式O2报警仪，由加热炉专业监护人员监护；
1.4整理场地，确认、检查、更换备品、备件及各种工具。
2.1导轮拆卸
2.1.1拆卸导轮挡块；
2.1.2拆卸轴承润滑干油管道；
2.1.3拆卸垫片组，擦拭干净，防止一边，不得折、压；
2.1.4拆卸导向座紧固螺栓螺母；
2.1.5使用导链将导轮及机座吊出。
2.2导轮组件的解体及组装
2.2.1拆卸导轮组件两侧螺丝、闷盖和压盖
2.2.2退下轴承；
2.2.4确认各元件是否损伤，进行处理或更换，确认新备品尺寸；
2.2.5导轮组件的组装，依次安装透盖、密封圈、轴承、轴承座、轴承座压盖；
2.2.6按上述拆卸顺序相反顺序组装，各部件配合按技术要求实施；
3.2使用导链时，挂钩位置必须紧固牢靠，无松动；
3.3吊物需轻拿轻放，不得磕碰导轮面；
3.4导链使用前要检查确认到位；
3.5
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