喷射混凝土操作手安全技术交底doc.docx
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喷射混凝土操作手安全技术交底doc
喷射混凝土操作手安全技术交底
一、喷砼前的准备工作
1.1混凝土必须符合：
最大粒径不超过15mm和坍落度严格控制在10—16cm范围的规定。
1.2集料在拌合前须过筛，用孔径为5mm的筛网对细集料（即砂）进行过筛，筛去细集料中粒径大于5mm的石子；分别用孔径为15mm和5mm的筛网对粗集料（即石子）进行过筛，筛去粗集料中粒径大于15mm的大石子和小于5mm的石粉与泥砂。
注意检查粗细集料中不得夹杂有如螺栓、玻璃、铁丝、铁片等异物；
1.3检查料斗，不得混有铁器、扳手、铁丝等细长异物；
1.4检查液体速凝剂，如发现速凝剂中有少量沉淀，可人工进行搅拌，以保持液体速凝剂混合均匀，但沉淀过多时不能使用。
温度低于零度时需采取加温措施防止液体速凝剂结冰。
1.5检查机器上的螺丝是否松动和电控柜中的接线是否松动；
1.6检查减速箱和凸轮体中的机油是否加够，如不够就及时补充；
1.7接风管、喷浆管、速凝剂管、吸水管和电源，通电试机，检查电压是否在380V±19范围之内，再点动主电机，然后观察转子运动是否良好和方向是否反转，其次启动计量泵，观察能否把速凝剂打出来，最后点动振动电机是否正常。
检查电触点气压表能否动作；
1.8压紧四个拉杆，先对角均匀压紧一部份，然后运转几转后，再对拉杆第二次压紧，并保证四个拉杆压力均匀；检查系统风压的压力，低于0.5MPa时不能开机；
1.9检查速凝剂管是否畅通，打开辅助风阀，察看喷嘴处有无出风。
二、开机方法和注意事项
2.1开机方法
开始拌料且运输到机器旁，上料,点动振动电机,使混凝土从筛网进入料斗,点动主电机,使转子略为转动一周左右,使气料混合仓中有少量混凝土形成料柱密封，打开速凝剂辅助风阀并启动计量泵，在喷嘴处出现速凝剂后，打开主风阀，再启动主电机，振动电机。
（准备开风时，必须与喷射手联系；必须缓慢打开主风阀，过快会导致喷嘴剧烈抖动，喷射手控制不住喷嘴，极有可能造成伤人事件）
2.2注意事项
2.2.1运转中，注意观察风压表情况，系统风压值不能向下降，一旦降得过快，且不回升，表明风管可能破损漏气，或者空压机出现故障，这样就要及时把机器停止运转。
因为风压不够就会造成堵管，且把拉杆损坏，更严重还会把气料混合仓顶破，工作风压值，根据现场使用情况而调整（一般情况喷射边墙风压为0.2-0.35MPa，拱部为0.25-0.4MPa），此外，工作风压值与混凝土和易性和喷射管长度有关，和易性越好、管道越短，通常所需工作风压较低，反之则风压较高。
必要时可通过调整混凝土配合比，改善混凝土和易性来降低喷射时的工作风压，可同时起到减少回弹和提高喷层表面平整的作用。
一旦风压过低，就会造成堵管和脉冲，风压过高又会造成粉尘过大，且喷嘴处的力量过大，人员抱起操作困难。
2.2.2随时观察喷嘴出料情况及时调整风压的大小,一旦发现堵管（喷嘴处无料和风）,要立即停主电机、振动电机和计量泵电机，最后关主风阀和辅助风阀，待管路疏通和清除故障后方能再开机。
当喷嘴出料突然出现脉冲时，暂时停主电机和振动电机（主风阀不关），如果管路随之畅通继续开机，如不畅通则需要反复开关主风阀使管路畅通。
2.2.3上料速度要均匀连续适中，随时观察料斗是否有料，不要产生断料情况，及时清除掉振动筛上粒径大于15mm的粗集料和其他异物，以防其堵塞筛网造成混凝土下料缓慢，才能保障喷射出料均匀（喷射途中经常停机易造成混凝土喷嘴处速凝剂通道堵塞和气料混合仓积料严重）。
2.2.4检查喷射面混凝土喷射效果的好坏和凝固时间的长短，这样及时调整喷射距离（本设备的喷射距离为0.8-1.5米，根据不同的位置调整，一般情况控制在1米左右，喷混凝土应分片自下往上喷射，喷嘴应均匀地呈单向螺旋开转动）和工作风压大小，以及速凝剂地掺量大小；
2.2.5注意观察钢衬板与结合板间结合面有沙浆呈喷射状喷出时，且料斗返风严不严重，说明拉杆压紧力不够或结合板磨损,应适当调整拉杆的压紧力或更换结合板。
2.2.6司机要注意观察转子体上的九个泻浆孔是否漏浆，漏浆严重表示活塞已磨损或损坏，必须更换活塞。
为此，司机要注意保持转子体泄浆孔畅通防止水泥浆堵塞。
2.2.7喷射手发现喷嘴处出现异常状况时，需立即与司机联系，通知停机。
2.2.8注意观察料斗中混凝土下料速度，下料慢并有返风现象时有几种原因，一是混凝土和易性不好，过干或过粘都会造成混凝土下料速度慢，应通过调整混凝土配合比改善混凝土和易性；二是结合面压紧力不够或结合板过度磨损，造成结合面密封不好返风，应适当调整拉杆压紧力或更换结合板；三是气料混合仓积料严重并硬化，也会造成下料速度缓慢，应及时清理。
2.2.9喷射过程中发现喷嘴出料少，说明气料混合仓积料太多须清洗，可停机后打开气料混合仓的快速接头，将其中的积料清理干净。
2.2.10喷射过程中,喷射手后方的助手应及时协助喷射手理顺混凝土管,避免喷射手在变换喷射位置时,使混凝土管产生急拐湾和憋劲现象,引起堵管。
2.2.11短时停机时，停振动电机、计量泵、主电机，关主风阀，但保持辅助风阀呈开启状态以防止速凝剂管路和喷嘴混合环处堵塞。
2.2.12机器运转时，严禁将钢钎等条形硬物、器具插入料斗中，否则将造成湿喷机损坏！
2.2.13任何情况下，严禁喷射手将喷嘴朝向有人员活动的方向，否则会造成人员受伤！
2.2.14工作中一旦发现速凝剂管堵塞,先停机,关闭主风阀和辅助风阀然后拆卸速凝剂管路接头,拆卸时须慢慢松开螺丝,并将管口朝向无人方向,缓慢将管内压力释放,否则速凝剂管道内的液体速凝剂会向外喷射对人员的皮肤和眼睛造成严重伤害.因此,在检修计量泵时,要特别小心启动计量泵,注意保护眼睛。
2.2.15工作两个小时或停机等料时间较长时,在喷完料斗中的混凝土后,停计量泵及振动电机,并主风阀,往料斗中加水,运转两分钟,再打开主风阀,喷料斗中的水,起到清洗活塞料腔和气料混合仓及喷射管的作用。
三、喷射作业
仓面验收合格后，应及时通知实验室与拌和站按设计配合比拌制砼。
否则仓面停留时间太长，须重新清洗和验收。
砼拌好后，按以下步骤和操作方法施喷：
3.1用水灰比为1:
2的净水泥浆润滑喷车（机）的料斗及输料管路。
3.2喷射开始，先对喷车（机）送风和水，并检查和调整风与水的压力。
不同设备，风水压力略有差别。
风力不足，砼喷不到工作面；风力太猛，则骨料回弹多，粉尘严重。
一般控制为：
风压0.9Mpa，水压0.4Mpa（熟悉该设备的熟练操作手对此参数的调控应十分准确）。
风水压力调好后打开主机下料。
3.3砼进入喷车（机）料斗后，在起动主机的同时，调整喷车（机）的喷射速度。
不同品牌和型号的设备，喷车（机）的喷射速度不同，阿里瓦AL-403型有5、10、15（m³/h）三个喷速档，而PZ-5和PL-5则分别为5与5.5（m³/h）一个喷速档。
具体选用哪个档位，应根据喷车的现状及砼的生产能力而定。
当料送至喷嘴时，打开风阀，起动速凝剂泵，将速凝剂通过高压风力渗入砼中。
速凝剂的掺量根据砼设计配合比，对照喷射速度与速凝剂添加量关系曲线，选择速凝剂添量档位，以控制速凝剂添加量。
实际施工中，当设备自动添加不满意时，有经验的操作员可进行手动微调。
3.4喷射砼时，要注意控制喷枪到受喷面的距离和角度。
考虑到喷射手的施工安全，喷嘴到受喷面的距离不宜太近；考虑到砼料束在喷射过程中的运动状况，显然不宜太远。
实际经验告诉我们：
当采用喷车机械手喷射时，喷射距离宜为1.0～1.50m；当采用人工喷射时，宜为0.6～1.0m。
喷嘴与受喷面的垂线夹角宜控制在10～15º。
这样便可达到“回弹量最低，密实度最好”的最佳喷射效果。
3.5为了使砼喷射均匀，减少不规范操作的影响，除严格控制距离和角度外，还要注意喷射的方式与顺序。
喷射的方式主要有以下两种：
一种是砼按条弧形上下喷射，料束从左到右（或反之）平行叠加；另一种是砼按约300mm的螺旋形喷射，料束以一圈压半圈从左到右（或反之）作横向移动。
通过实践比较，后一种方式喷射质量及回弹量比较容易控制，效率也较高，所以一般均采用后一种喷射方式。
喷射的总顺序为自下而上。
3.6刚喷的砼有一定流动性，一次喷射的厚度须进行控制。
一般垂直边墙为6～8cm，拱顶4～6cm，斜坡面可适当加厚。
3.7当砼需分层喷射时，两次喷射的时间间隔不宜过短。
掺速凝剂时一般为15分钟以上，即终凝后再喷下一层。
为了两次喷射的砼能密贴，一般不超过1小时。
若超过1小时，喷射前应把浮在表面上的回弹料清理干净，并喷水湿润砼表面，确保层间粘结良好。
3.8砼喷射完毕或被迫中断时，先停速凝剂输送泵，后停主机，最后关风阀。
喷枪和输料管内的集料要及时排除并清洗喷枪与输料管。
四、机器的维修和保养
4.1班保养
4.1.1常检查转子体上的泻浆孔是否畅通；
4.1.2检查活塞是否磨损，如磨损严重立即更换，检查活塞是否磨损的方法是观察转子体上的泄浆孔是否漏浆严重和料腔中存水情况（不存水表示活塞损坏）；
4.1.3检查机器上的润滑油是否足够；
4.1.4检查结合板磨损是否严重，如严重就需要更换，不然就会造成返风、下料难的现象；
4.1.5检查机器上的螺钉是否松动和电气开关接头是否松动；
4.1.6常清洗速凝剂过滤网;
4.1.7发现料斗裙边处漏浆严重时须更换料斗密封环。
4.2周保养
4.2.1拆洗计量泵泵头上下单向阀和速凝剂管路（包括六方单向阀、汇合器等管路元件）;
4.2.2观察料斗密封环的磨损情况,必要时更换;
4.2.3检查钢衬板磨损情况,当磨损量达到5mm左右时翻面使用或更换。
4.3月保养
4.3.1拆卸活塞,检查活塞唇边磨损情况,严重时应更换;
4.3.2彻底清洗缸套,检查缸套表面磨损情况,如镀铬层出现较大面积脱落时需更换;
4.3.3检查活塞杆密封圈情况,若有损坏必须更换;
4.3.4检查料斗下裙边损坏情况,磨损后需补焊或更换;
4.3.5检查振动电机轴承状况,并添加高速润滑油;
4.3.6打开凸轮安装舱盖，逐一检查滚子表面和其运动状况，如有损坏必须及时更换；同时，通过转动活塞杆检查活塞杆键现导向套间的间隙大小，如转动角度达到5度时，说明因活塞杆键磨损严重造成间隙过大，需及时更换！
4.3.7打开凸轮放油螺塞,通过油检查凸轮腔内润滑油的清洁程度,如发现润滑油混浊或水泥砂浆时应立即放掉润滑油,打开凸轮安装舱盖,检查判断凸轮腔进砂浆的原因;
4.3.8检查凸轮轨道磨损情况，当磨损沟槽深度过到2mm时更换凸轮。
4.4年保养
4.4.1拆转子体,检测导向套键槽,必要时更换,并给平面轴承（8144）加润滑脂;
4.4.2清洗计量泵泵头,检查泵头密封圈,若损坏则需要更换密封圈!
4.4.3新机器使用一个月后,应更换减速箱内的润滑油（30﹟机油）更换时先用柴油清洗,再换干净的润滑,以后每工作1000小时或半年清洗更换一次;
4.4.4清洗计量泵,更换计量泵润滑油。
五、故障及排除
序
故障现象
故障原因
排除方法
1
通电后所有电机无法启动
1）未接电源
接好外部电源
2）漏电开关和断路器未合上
合上开关
3）急停按扭未复位
复位急停按扭
4）启动（停止）按扭损坏或线路接触不良
检查按扭、接线柱
5）热继电器起保护作用
复位
2
启动电机漏电保护开关频繁跳阀
1）电路漏电
检查漏电位置
2）电控柜中的电气进水
冲洗时不要把水冲入电控柜中
3
通电后计量泵振动电机工作正常，但主电机不动
1）压紧装置压得太紧
调整拉杆压紧力
2）机器本身内部问题
拆开凸轮体清洗水泥浆，检查滚子、轨道是否损坏；拆开减速箱，检查齿轮和轴承是否损坏
4
电机正常，计量泵泵不出液体
1）计量泵单向阀钢珠未复位
有生锈或有杂物需清理
2）吸入口堵塞
拆下清洗
3）吸入管破损，吸进了空气
更换管道
4）单向阀内弹簧未复位
修理或更换
5）汇合器小喷头堵塞
拆下清洗
6）计量泵本身出现问题
检查修理
7）液体速凝剂沉淀太多
更换速凝剂
8）泵阀吸入不同速凝剂发生化学反应被堵塞
拆卸并清洗
9）液体速凝剂管被堵塞
清洗速凝剂管路
5
启动按扭，接触器动作，但电机不转
1）转向开关在0位
调整转向开关，电压表应有电压指示
2）缺相
检查接线头，排除接触不良的接线
6
工作一段时间之后突然自动停机
1）控制主电机的热断电器跳闸
气料混合仓积料过多
翻开料斗，清除气料混合仓混凝土积料，机器复位后再将热断电器复位（下同）
转子体转不动
必须拆卸转子体修理，可能滚子损坏，强行使用将可能损坏机器
2）控制计量泵电机的热断电器跳闸
单向阀或汇合器芯小孔堵塞
找出堵塞处，清洗干净后再安装
喷嘴混合环处堵塞
拆下喷嘴清洗后再安装
电机烧坏
更换或修理电机
3）控制振动电机的热断电器跳闸
缺相
检查接线头，排除接触不良的接线
电机轴承损坏
更换轴承
4）断路器跳闸
检查断路器，复位
5）变压器烧坏
闻一闻是否有烧焦的味道，看一看变压器是否发黑，如是则更换
7
喷嘴处无速凝剂风
1）喷嘴接头混合环及斜孔堵赛
拆下清洗
2）汇合器出口堵塞
清洗
3）进风单向阀堵塞
拆下清洗或更换
4）进风管道未送风
送风
5）空压机风压或风量不足
调整空压机
6）辅助风未完全打开
将辅助风阀完全打开
7）辅助风阀和管路有异物
拆卸管路，通风检查
8）速凝剂管路堵塞
用水清洗或更换速凝剂管
8
结合板面砂浆呈喷射状喷出，料斗返风
1）压紧拉杆压力不够或不平衡
调整拉杆压力
2）结合板或衬板磨损严重
更换结合板或衬板
3）结合面不清洗
结合板与衬板之间干净和平衡
9
工作中频繁停机
1）电接点压力表动作压力调得过低
调高电接点压力表动作压力
2）混凝土和易性不好，导致工作压力过高，使电接点压力表频繁动作
调整混凝土的配合比，提高混凝土和易性
3）风量不够导致工作风压过高
加大主风阀开度
三电机中，有两电机运转正常，一电机不运转
1）控制该电机的接触器触点烧坏，导致接触不良
检查接触器触点，用刀或其它扁状物将烧焦点上的所有碳化物清除掉，再重新装上。
2）通向该电机的控制线路有接触不良的地方
检查通该电机的所有线路、接线柱
工作中发现生产率降低
1）料斗返风,下料速度降低
检查结合板、拉杆，看结合板磨损是否严重或是拉杆未压紧造成料斗返风不下料
料柱密封效果差，保证结合板与钢衬板之间清洁，压紧结合板力四周均匀，在开风前先输送混凝土到气料混合仓形成料柱密封。
2）混凝土和易性差
调整混凝土配合比，提高混凝土和易性（主要指混凝土流动性）
10
喷嘴脉冲大
1）工作风压偏低
调整工作风压
2）混凝土和易性差
调整混凝土配合比和水灰比
3）上料不均
上料要均
4）空压机风压或风量不足
增大风压风量（系统风压必须大于0.5MP，风量必须满足10m3/h）
11
堵管
1）工作风压太低
调整工作风压
2）混凝土的塌落度过小
调整水灰比
3）和易性差
调整混凝土配合比
4）有细长导物和粗骨料粒径过大
用筛网过筛
12
泻浆孔漏浆严重
1）活塞损坏
更换活塞
2）缸套磨损严重
更换缸套
13
喷射效果较差
1）喷嘴与受喷面距离不当和角度掌握不当
喷嘴与受喷面距离在0.8-1.2米，角度控制在不小于70度
2）工作风压调整不当
调整工作风压
3）上料不均
上料要连续
14
速凝剂效果较差
1）速凝剂本身质量不好
更换速凝剂
2）速凝剂与水泥相容性不好
更换速凝剂或水泥
3）掺量不当
调整掺量
15
回弹过大和粉尘过浓
1）混凝土坍落度不当
调整混凝土配合比或水灰比
2）工作风压过高
调整工作风压
3）速凝剂效果较差
调整掺量或更改速凝剂
六、喷射手的操作主要职责：
6.1用压缩空气或压力水将待喷面吹干净，吹除待喷面上的松散杂质和尘埃；
6.2保证喷射速度适当，以利于混凝土的压实；
6.3调整喷嘴与受喷面间的适当距离（0.8-1.2米）喷射角度尽可能接近90度，以便获得最大的压实和最小的回弹；
6.4正确地掌握喷射顺序，不使角隅处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊；
6.5当开始或停止喷射时，给喷射机司机以信号，当料流不能从喷嘴均匀喷出时，也应通知喷射机司机停止作业；
6.6及时清除受喷面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新喷射；
6.7喷射工作结束时，认真清洗喷嘴。
中铁二十局集团沪昆客专第四工程队
2011-1-10
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