利津县城区集中供热管网改造二期建设工程板式换热器补偿.docx
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利津县城区集中供热管网改造二期建设工程板式换热器补偿
利津县城区集中供热管网改造二期建设工程板式换热器、补偿器、阀门及管件政府采购项目技术参数公示
各潜在投标人：
山东金正工程项目管理有限公司受利津县城市管理和行政执法局的委托，对利津县城区集中供热管网改造二期建设工程板式换热器、补偿器、阀门及管件政府采购项目进行公开招标，现将招标项目质量技术要求、标准、参数网上公示，请各潜在投标人对技术参数是否存在指定或变相指定品牌、倾向性、歧视性、排他性等内容提出相关意见和建议。
所有意见应于2015年5月22日下午17时前以书面形式（加盖投标人公章）派专人递交至山东金正工程项目管理有限公司（地址：
东营市东城府前大街67号万达国际大厦一楼西大厅），逾期不予受理。
附件：
项目质量技术要求、标准、参数
联系人：
禹女士
电话：
0546-8055118
山东金正工程项目管理有限公司
二0一五年五月二十一日
附件1：
利津县城区集中供热管网改造二期建设工程
板式换热器技术规范书
一、技术规范
1总则
1.1本技术规范书适用工程及其配套设备，它提出了这些设备本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2招标方在本技术规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供满足本技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.3如果投标方没有以书面对本技术规范书的条文提出异议，那么招标方可以认为投标方提出的产品应完全符合本技术规范书的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在差异表中提出。
1.4从签订合同之后至投标方开始制造之日的这段时期内，招标方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方应遵守这些要求。
1.5本技术规范书所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
1.6投标方对成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。
1.7本技术规范为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
2设备的运行环境
多年平均气温：
10.3℃
极端最高气温：
39.2℃
极端最低气温：
-23.3℃
多年平均风速：
2.3m/s
全年主导风向：
西北风
年最大冻土深度：
90cm
多年平均降水量:
655.8mm
3技术要求
3.1投标方必须保证满足招标方提出的机组性能设计参数,并能长期安全运行，设备的使用寿命应保证≥15年。
3.2投标方应负责整套设备的配套服务,包括备品备件供货、安装运行维护指导和性能保证。
3.3设备的设计、制造材料等应符合有关规定和标准。
设备在设计加工和制造上均应为高标准的优质产品。
在指定的技术要求的工作范围内，设备能够长期安全经济运行，并操作方便，维护工作量少。
3.4安装地点：
室内布置（防火等级：
丙级）
3.5板式换热器的设计制造、安装、调试必须满足最新版的国家标准，及相应规范，同时必须满足有关安全、环保及其他方面最新版的国家强制性标准、规程。
供方应提供设计制造的规范、规程、标准等清单，并指明规范使用部位及依据。
3.6技术参数要求如下：
材质要求：
不锈钢316L
工作压力：
1.6Mpa
工作温度：
100℃
一次水设计温度：
110/60℃；
二次水设计温度：
60/45℃
4规程、规范和标准
换热机组的设计、制造、包装、运输、储存、验收应遵照下列标准及其它有关中国国家标准和规范：
GB50019-2003采暖通风与空气调节设计规范
GBZ1-2002工业企业设计卫生标准
GB50049-94小型火力发电厂设计规范
DL5000-2000火力发电厂设计技术规程
GB50229-2006火力发电厂与变电站设计防火规范
GB50243－2002通风与空调工程施工质量验收规范
DL5053－1996火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程
GB13223-2003火电厂大气污染物排放标准
GB/T13306-1991标牌
GB191-2008包装储运图示标志
GB/T13384-2008机电产品包装通用技术条件
GB699-1999优质碳素结构钢
GB/T11352-2009一般工程用铸造碳钢件
GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值
GB985.2-2008埋弧焊的推荐坡口
QJ813A-1996涂装通用技术条件
GB9286-1998漆膜的划格试验
GB11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB985.2-2008气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相
GB/T3767-1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方近似自由场的工程法
GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准
5质量保证和试验
5.1质量保证
5.1.1投标方应有健全的质量保证体系，并应制定一份全面质量保证计划，该计划应包括质量保证程序、组织方式和所涉人员的资格证明及影响项目质量的各项活动如设计、采购、制造、运输、安装、调试和维护等的控制。
5.1.2投标方应有负责质量保证活动的专职人员。
5.1.3设备的设计应满足国家的有关标准、规范的要求，并应充分考虑设备使用地环境条件和使用条件的影响。
5.1.4设备用材应采用能满足其使用条件的优质材料，零部件的选择应以技术先进、成熟可靠、安全耐用为基本原则。
严禁采用国家公布的淘汰产品。
5.1.5投标方应提出施工现场安装注意事项及安装质量保证方法。
5.2性能保证（投标方填写）
5.3试验
5.3.1设备应进行工厂试验和现场试验，以证实材料、工艺及性能满足所采用的标准及本规范书的要求。
投标方应严格按照所采用的标准、规范制定出一套完整的检验、试验和验收试验的项目、步骤及验收准则，并应以书面的形式提交招标方，以供招标方审阅并提出意见。
5.3.2投标方在设备加工过程中必须按有关工厂标准进行检验、试验，不合格品不得进入后续工序。
5.3.3各部件组装前，应进行零件检查，不合格零件不允许组装。
组装过程中必须按有关工厂标准进行检查，所有检查项目的结果必须满足有关要求。
5.3.4出厂前检验应邀请招标方代表参加，并对驱动装置单元及其它招标方认为必要的部件进行试装试运，招标方代表对试运的见证并不表示可以免除投标方在后续工作中责任。
5.3.5整机性能试验，整机的验收试验工作在设备使用现场进行。
5.3.6各项检验、试验活动，投标方均应向招标方提交检验或试验报告。
某项检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时，投标方应自费进行调整、修改和补充，直至满足要求为止。
6清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存
6.1清洁和油漆
组装前从每个零件内部清除全部加工垃圾，如：
金属切削物、填充物等，应清除内外表面的所有杂屑、锈皮、油脂等。
所有设备交付时至少应有两层锌基打底层和一层覆面涂层，暴露于大气的金属表面需要加涂层和油漆。
钢结构在第一次涂层前应喷丸处理，在钢结构发运前必须上两层底漆一层面漆。
安装后所有钢结构表面涂最后一道面漆，油漆由设备投标方提供并留有5％裕量。
油漆颜色由供需双方协商确定。
对运行设备，其外表面涂漆应有鲜明的警示标识。
油漆应采用国内较先进的漆种，并能适应当地的环境条件，油漆保证期为≥3年。
在设备投标时应附列设备所用油漆牌号及所执行的喷涂工艺标准。
6.2包装和装卸
6.2.1设备标志
6.2.1.1设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造。
6.2.1.2铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。
6.2.1.3铭牌上应该有耐磨损的下列内容,但不限于此。
a、制造厂名称；
b、换热器材质；
c、设备型号；
d、设备名称；
e、出厂日期编码；
f、出厂检验编码；
g、主要技术参数。
6.2.2所有备品备件和专用工具应单独包装，并适合长期保存。
6.3运输与储存
6.3.1投标方应提供所有设备、包括一些特殊设备的保管说明。
6.3.2投标方所用的每种防腐剂的质量、预期寿命和型号应一致。
投标方应向招标方提交各种防腐剂去除步骤的完整资料。
二、供货范围
1一般要求
1.1本附件规定了合同设备的供货范围，投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的。
1.2投标方应提供详细供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。
对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，投标方仍须在执行的同时补足。
1.3投标方应提供所有安装和检修所需专用工具和装置性材料等，并提供详细供货清单。
1.4提供运行所需备品备件，并给出具体清单。
1.5投标方提供的技术资料清单见第三部分
2供货范围
卖方应确保供货范围完整,以能满足用户安装、运行要求为原则,在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充,若在安装、调试、运行中发现缺项（属卖方供货范围）由卖方补充。
2.1投标方提供的设备包括：
全焊接板式水-水换热器
设备名称
设备型号
主要技术参数
单位
数量
采暖用板式换热器
投标方填写
1、全焊接板式水-水换热器2台，换热量2×450m2；高温供回水温度110℃/60℃，采暖循环水供回水温度60℃/45℃；
2、换热器进出水口法兰公称直径为：
DN300\1.6Mpa；
3、换热器进出水口在同一端；
套
2
说明：
换热器进出口管径应符合投标方设计要求。
2.2详细供货范围
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
生产厂家
备注
注：
投标方可根据自身设备特点进行完善和补充。
2.3性能参数表
序号
项目
技术数据
1
设备型号及含义
2
换热器换热面积
3
换热器实际换热量
4
换热器一次水最大压降
5
换热器二次水最大压降
6
换热器设备寿命
7
换热器设计压力
8
换热器试验压力
9
换热器设备噪声
10
换热器换热片材质
11
换热器壳体材质及壁厚
12
换热器材质及壁厚
13
换热器设备重量
14
换热器设备运行重量
注：
投标方可根据自己设备特点进行调整和补充。
三、技术资料及交付进度
1总述
1一般要求
1.1卖方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。
其中提供的图纸须同时提供AUTOCAD2004电子文本。
1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。
资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
1.3卖方资料的提交及时、充分，满足工程进度要求。
在予中标通知后7天内前给出全部技术资料和交付进度清单，并经买方确认。
卖方负责编写并出版有关技术协议。
1.4卖方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合设计阶段，设备监造检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护等四个方面。
卖方须满足以上四个方面的具体要求。
1.5对于其它没有列入合同技术资料清单，是工程所必需文件和资料，一经发现，卖方应及时免费提供。
1.6买方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
1.7卖方提供的技术资料为每台8套
2卖方在合同签订并收到设计院反馈信息后两周内提供正式图纸文件资料，最终图纸注明定货合同号并有明显的最终版标记。
提供文件的份数为8份，同时提供给设计院和业主电子文件各一份。
2.1投标方提供的图纸:
2.1.1设备外形尺寸、安装尺寸图
2.1.2工艺流程和控制图（P&I）图
2.1.3设备接口尺寸
2.1.4供货和设计界限图
2.1.5基础载荷图
2.2技术协议签订后,1周内提供的设计用图纸:
2.2.1设备基础图。
2.2.2设备外形尺寸图，平面布置图，正视图，侧视图，并有详细尺寸。
2.2.3与有关设备配合接口图，管道连接图，法兰和焊接接口尺寸，重要部件的组装图。
2.2.4设备部件明细表（含规范、数量、重量和材料）。
2.2.5接线图，电气原理图
2.2.6供货范围、备件及专用工具清单
2资料交付基本要求
2.1投标方需提供下列资料：
2.1.1供热机组成套外形尺寸图，安装尺寸图。
2.1.2所需检修空间和检修方式，最大检修起吊零件的重量。
2.1.3电气图（箱内电气接线图、原理图、端子排出线图、箱面布置图），总电源容量、电机起动方式。
2.1.4投标方以图纸和测点清单形式提供电控接线接口图。
2.2投标方在签订的技术协议所规定的时间内提供下列图纸资料：
2.2.1供热机组成套外形尺寸图，安装尺寸图；
2.2.2所需检修空间和检修方式，最大检修起吊零件的重量；
2.2.3以图纸和测点清单形式提供电控接线接口图；
2.2.4设备设计选型规程、规范；
2.2.5安装要求及安装质量标准；
投标方在签订技术协议7天内向设计院提供的资料应包括设备的主视图﹑侧视图﹑俯视图﹑部件明细表﹑必要的说明；有关土建予埋件﹑留孔留洞和荷载资料；电气最大负荷﹑设备功率﹑电气接口资料。
2.3投标方向现场随机提供12套设备的安装布置图，以供施工单位进行安装。
2.4投标方提供设计院、招标方各2套全套技术资料，前期提供给招标方的技术文件和图纸，不能取代设备发运前装箱时应同时装入的技术文件和图纸。
装箱资料的内容，满足设备在现场的安装、调试、验收、运行、维护和检修的需要。
2.5设备监造检查所需要的技术资料
投标方提供满足合同设备监造检查/见证所需要的全部技术资料。
2.6施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料。
包括但不限于：
2.6.1提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。
2.6.2安装、运行、维护、检修所需详尽图纸和的技术资料（包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等）。
2.6.3设备安装、运行、维护、检修说明书（包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等）。
2.6.4投标方将提供备品备件清单和易损零件图,检修专用工具清单。
2.7投标方提供的其它技术资料（招标方提供具体清单和要求，投标方细化，招标方确认）。
2.7.1检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。
2.7.1.1产品检验合格证书；
2.7.1.2制造、检验记录；
2.7.1.3主要零部件材料检验合格证书、主要零部件材料试验报告；
2.7.1.4性能试验报告；
2.7.1.5投标方要求的其他记录、试验报告和证件。
2.7.2设备和备品管理资料文件（包括设备和备品备件发运和装箱的详细资料，设备和备品备件存放与保管的技术要求，运输超重超大件的明细表和外形图）。
2.7.3详细的产品质量文件（包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、性能检验/试验等）的证明。
附件2：
利津县城区集中供热管网改造二期建设工程
预制保温直埋套筒补偿器技术规范书
一.对材料供应商的要求
供货范围：
补偿器必须包括外壳、芯管、密封材料、高密度聚乙烯外护管、聚氨酯保温等所有部件。
二．套筒补偿器技术要求
2.1设计准则
2.1.1安装条件
直埋套筒补偿器将安装在直埋管道上，不设补偿器井。
2.1.2压力
设计压力1.6MPa
工作压力1.0~1.6MPa
2.1.3设计温度：
供水：
120℃；
回水：
60℃
2.2标准
套筒补偿器设计依据CJ/T3016.2-94《城市供热补偿器焊制套筒补偿器》标准设计制造。
GB150《钢制压力容器》
JB741《钢制焊接压力容器技术条件》
2.3设计和材料
2.3.1类型
在一级网中采用直埋式套筒补偿器，可进行补偿，并要求套筒补偿器具有免维护的特点。
预保温直埋套筒补偿器直埋于地下，安装时不需要设置维修井。
补偿器应在工厂内进行防腐保温处理,保温标准不低于相连接的保温管道要求。
2.3.2构造要求
套筒补偿器应有足够的抗拉强度，具有限位功能，抗拉强度其数值应大于或等于管道强度。
2.3.3材料
（1）内外套可采用设计满足规格要求的卷管。
芯管、外套管等套筒补偿器材质均采用优质碳素钢（Q235-B）。
（2）芯管和外壳管壁厚要求为管道母材厚度的1.5倍以上。
芯管工作表面应采用镀硬铬保护涂层，涂层厚度不小于30μm，具有抗磨、抗酸、碱、腐蚀能力。
（3）导向部件采用耐腐、耐温、减磨材料制造。
对补偿器起到可靠的径向支撑和导向作用。
要求补偿器具有良好的导向性，具有较强的抗扭、抗弯、抗轴向及径向失稳性能。
（4）套筒补偿器采用自压式动密封。
密封材料要求耐高温、防腐蚀、抗老化的柔性石墨材料，对芯管（内套管）和外壳无腐蚀。
密封材料与芯管表面的摩擦系数≤0.15；密封性能良好，在适用的压力、温度工作及压力试验时无渗漏,并附有保护密封材料的附加结构。
（5）为保证密封材料寿命，提高导向性能和安全性，应有次密封结构设计，其结合面要有工艺处理措施。
（6）芯管伸入外壳部分的末端应设有防脱结构，可保证在其伸缩到极限位置时不被拉开。
（7）高密度聚乙烯外套管：
高密度聚乙烯，满足GB/T29047-2012标准。
（8）聚氨酯硬质泡沫：
未标注密度要求的全部按照GB/T29047-2012标准。
（9）补偿器的补偿能力应有40mm余量。
2.3.4寿命
套筒补偿器应与管道具有相同的寿命，同时使用寿命大于等于30年。
2.3.5补偿器直径和规格
补偿器规格型号（型式）
膨胀量
壁厚
DZMTB700-1.6-120-200
200mm
≥13.5mm
DZMTB600-1.6-120-200
200mm
≥13.5mm
DZMTB300-1.6-120-200
200mm
≥13.5mm
DZTB700-1.6-120-200
200mm
≥13.5mm
2.3.6外形长度要求
方便与管道焊接，应在补偿器长度L两侧各加500mm。
加长后两侧每端留150mm裸管，以便和管道焊接。
补偿器两端头应制造坡口，标准同管道坡口。
2．4设计和制造
2.4.1尺寸公差
套筒补偿器的设计与制造必须符合CJ/J3016.2-94第5.7节的要求。
芯管及外壳长度的公差尺寸应不低于GB1804中的Js16的规定。
配合尺寸的公差应考虑部件工作温度不同时膨胀量不一致及残余应力造成变形的影响。
套筒管两端面应平行，并与中心线垂直，其垂直度偏差为公称通径的1%，套筒管两端面的同轴度公差值，当公称通径小于等于500mm时，为5mm；当公称通径大于500mm时，为公称通径的1%，且小于等于10mm。
2.4.2焊接
连接方式采用焊接方式。
所有承压焊缝的焊接过程、端口尺寸应符合CJ/T3016.2-94第5.7.2的规定或ASMEBPVC-IX的要求。
a.外壳和芯管等受压元件的纵向和横向对接焊缝必须采用全熔透焊接。
b.所有纵横焊缝的错边量不大于板厚的10%。
c.相邻管段的纵焊缝，应错开不小于100mm。
d.焊接接头形式或尺寸应符合GB/T985及其规定，坡口表面不得有裂纹、分层和夹渣等缺陷。
e.管端应加工坡口，坡口角度为30°，偏差为0/5°，钝边尺寸为1.6±0.8mm。
2.5试验
2.5.1外观检查
套筒管外观不得有大于钢板厚度负偏差的凸凹不平，小于钢板厚度负偏差的凸凹不平必须修整，使其平滑，焊缝不得有缺陷。
2.5.2焊缝无损探伤（X光检查）
套筒补偿器出厂前必须根据CJ/T3016.2-94第6.4节进行焊缝无损探伤，探伤采用RT射线方法，检验数量为每批产品的100%。
2.5.3压力试验
套筒补偿器出厂前应首先进行芯管压力试验，合格后再进行成品试验。
试验压力应为公称压力的1.5倍，试验时压力应缓慢上升，达到试验压力后保压10min。
验收标准应符合CJ/T3016.2-94第7.1.2条的规定，且套筒补偿器各部位无渗漏。
2.6检验
产品出厂前必须由厂质检部门按《城市供热补偿器焊制套筒补偿器》CJ/T3016.2-94标准检验，合格后附上产品合格证方可出厂。
2.7标记
2.7.1每一个补偿器的金属铭牌应安装牢固且应不被保温层所覆盖，并以相同顺序清晰地标明下列内容:
a．制造单位名称，地址；
b．产品名称及型号；
c．产品系列号；
d．制造年月；
e．设计压力，MPa；
f．设计温度，℃；
h．额定补偿量，mm；
i．公称直径，mm；
j．重量，Kg。
2.7.2对于单向预制保温直埋式补偿器保温后固定端与活动端必须标记明确。
2.8质量证明书
1.产品合格证
2.质量证明书，内容至少包括承压部件材料质量证明，压力试验和无损探伤结果。
3.说明书
2．9未尽事项，按《城市供热补偿器焊制套筒补偿器》CJ/T3016.2-94标准执行。
附件3：
利津县城区集中供热管网改造二期建设工程
阀门技术规范书
1总则
1.1本技术规范用利津县城区集中供热管网改造二期建设工程使用的阀门。
它提出了阀门的功能设计、结构、性能、安装等方面的技术要求。
1.2本技术规范并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合本技术规范和国际、国内现行有关工业标准的优质产品。
1.3供方所执行国际标准不得低于相应的中国国家标准。
1.4本技术规范经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。
2设备的运行环境
年平均温度12.8℃
采暖室外计算温度-4.7℃
极端最低气温-23.3℃
全年采暖天数120d
冬季室外平均风速3.47m/s
主导风向NE
地震烈度等级6度
冻土层厚度：
50cm
3设备规范
3.1设备名称
焊接闸阀,法兰闸阀,焊接蝶阀，法兰蝶阀。
3.2规格及参数
序号
名称
规格型号
单位
1
焊接闸阀
Z61H-16CDN450
组
2
焊接闸阀
Z61H-16CDN300
组
3
焊接闸阀
Z61H-16CDN250
组
4
椭球封头
PN16DN600
个
5
焊接闸阀
Z61H-16CDN600
组
6
法兰闸阀
Z41H-16CDN125
组
7
法兰闸阀
Z41H-16CDN100
组
8
法兰闸阀
Z41H-16CDN80
组
9
法兰闸阀
Z41H-16CDN65
组
10
法兰闸阀
Z41H-16CDN50
组
11
法兰闸阀
Z41H-16CDN40
组
12
法兰闸阀
Z41H-16CDN25
组
13
法兰闸阀
Z41H-16CDN20
组
14
焊接式蝶阀
D343h-
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