第七章整经1.docx

第七章整经1.docx

《第七章整经1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第七章整经1.docx（9页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

第七章整经1

第七章整经

第一节概述

整经是将卷绕在有边筒子无边筒子上的丝线,按织物规格所要求的总经丝数\门幅\长度,平行地卷绕成经轴或汁轴,供浆丝或织造使用.

一.整经工艺要求

1.全片经纱的张力和排列要均匀

2.张力适度、不恶化纱线物理机械性能。

zx

3.整经根数、长度应准确。

4.经丝断头，整经机应能立即停车。

二．整经方式

1．分批整经。

（轴经整经）分批整经原理p丝85

（1）将总经丝数分成若干批、卷绕到若干经轴上，通过经轴的并合，卷绕成织轴。

（2）经轴卷绕长度应为织轴卷绕长度的整数倍（考虑浆丝伸长等）。

（3）经轴密度小于织轴密度。

（4）生产效率高、整经速度快、适宜大批量生产。

（5）主要用于单色织物及批量大的品种。

2．分条整经。

（带式整经）分条整经原理p丝83

（1）将整经数分成若干条卷绕到整经圆框上，通过上轴机构，卷绕成织物。

（2）条经密度等于织轴密度。

（3）生产效率低。

（4）适宜多色纱整经及批量小的品种。

第二节筒子架

一．筒子架分类。

1．按筒子退解方式来分:

（1）.固定筒子轴向退解筒子架。

张力波动小、适宜高速、筒子容量较大。

（2）.回转筒子径向退解筒子架。

张力波动大、不宜高速、筒子容量较小。

2.按筒子的补充方式来分：

（1）单式筒子架。

（间歇式整经）

a．每根纱线由一只筒子供给。

b．筒子退解半径大致相等、经丝退解张力均匀。

c．换筒需停车，集体换筒、有换筒回丝。

说明：

单式筒子架的分类：

A．固定式固定筒子架P丝92图5-13（a）

换筒时间长、生产效率低

B．活动式（推车式筒子架、分段旋转式筒子架）推车式筒子架见P丝94

换筒可在整经过程中进行、生产效率高。

（2）复式筒子架（连续式整经）复式筒子架P丝93

a．每根纱线由两只筒子（工作筒子和预备筒子）交替供应。

b．换筒不停车、无换筒回丝。

c．筒子退解半径不均、经丝退解张力不匀。

（工作预备）

d．外形尺寸比单式筒子架长、后经丝张力差异大、断头处理（后排纱线）时间长

二.张力装置.

1.双圆盘式张力器.双圆盘式张力器装置P织62（c）

第一对圆盘:

起减震作用.

第二对圆盘:

控制纱线张力.

2.环式张力器

通过圆环和固定细杆,使丝线获得一定张力,并能调节经丝退解张力.

第三节整经张力

整经张力包括单纱张力和片纱张力两方面.

整经张力的控制要求:

（1）.大小适当、均匀。

（2）满足经轴适当卷绕密度前提下，应尽量采用较小张力。

一．整经时单纱张力的变化。

1．筒子大小端（锥形）的影响。

小端纱线退解张力小于大端纱线退解张力

原因：

筒子小端纱线与筒子表面摩擦小。

2．筒子退绕直径D的影响。

随D↓,退绕张力先↑再↓.

原因:

开始时,直径D大,气圈回转速度较慢,气圈不能完全脱离卷装表面而使纱线受到较大摩擦,故退界解张力较大.

中筒时.W↑,纱线脱离卷装表面,F阻小,退绕张力小.

小筒时,w↑,气圈张力较大,F阻小,但退绕张力较大.

注:

一般筒绕直径不宜过小,以免小筒子退绕时张力急剧增加.

3.导纱距离的影响.

实践表明,存在最小张力的导纱距离,大于或小于此值,张力都会增大.

原因:

导纱距离短,退绕时纱线易于筒子摩擦,F↑.

原因:

导纱距离长,退解气圈的纱线质量越大,气圈离心惯性力越大,F↑.

说明:

生产中一般采用的导纱距离为140～250mm.

4.整经速度v的影响

随v↑,纱线张力↑.

如:

19.5Tex.v=500m/min→1000m/minF增加近一倍.

5.退绕点的影响.

退绕点位于筒子下半部分时,退解张力较小.

原因:

位于筒子下半部分时,由于纱线自重,纱线容易抛离筒子表面,从而摩擦纱段较短,退解张力较小.

注:

为减小这种张力差异,筒子锭座的中心线应低于导纱孔垂直下方15±5cm处.

6.纱线线密度的影响

Nt↑,退绕张力↑.

二．经时片纱张力

1.从前向后,张力逐渐增加.（前排＜中排＜后排＝

原因:

前排筒子引出的纱线至伸缩筘的距离要小于中后排、摩擦阻力和纱线本身的悬索张力小。

2．中层〈上〈下层

原因：

中层筒子引出的纱线与导纱件的摩擦包围角要小于上层和下层。

三．均匀片纱张力的措施

1．采用间歇整经方式及筒子定长。

2．分区段配置张力装置的附加张力。

（1）配置原则：

前排配置较大的附加张力，后排配置较小的附加张力，中层附加张力应大于上、下层。

说明：

区段越多，张力越均匀，但管理越不方便。

（2）配置方法：

a.前后分段法

前后方向分两段或三段（常用），也有结合上下方向分三层而成六个区或就个区配置。

b.弧形分段法张力装置弧形配置图见P织65

3．纱线合理穿入伸缩筘伸缩筘穿法见P织65

（1）分排穿筘法（常用）

a.穿法：

从第一排开始，自上而下（或自下而上）将纱线从伸缩筘的中点向外侧逐根逐筘穿入。

b.特点：

距离较短的前排穿入纱路包围角较大的伸缩筘中部

后排穿入纱路包围角较小的边部，能起到均匀纱线张力的作用。

（2）分层穿筘法。

a.穿法：

从上层（或下层）开始，把纱线穿入伸缩筘中部，然后逐层向伸缩筘外侧穿入。

b.特点：

纱线层次清晰，找头引纱方便，但张力差异较大。

4.适当增加筒子架到整经机机头的距离。

可以减小上下层纱线对导纱体的包角，从而减小张力差异，一般为3～5m.

5.加强生产管理，保持良好机械状况。

第四节新型分批整经机

一．轴的传动和制动。

1．经轴的传动。

a.经轴的传动要求：

恒线速，恒张力

b.经轴的传动方式（直接传动）

A.液压传动效率高、调速范围大、灵敏、设备昂贵

B.直流电动机传动调速范围广、平滑、起动力矩大

2．经轴的制动

经轴、压辊和导纱辊同步制动

二．断头自停装置和夹纱器

（一）断头自停装置。

1．断头自停装置的要求：

灵敏度高

V=600～1000m/min时，断头不卷入经轴。

一般设定停车距离为3～4m，在0.3～0.4s内停转。

2．作用原理。

（1）接触式：

断头自停瓷钩。

（2）电气式：

探测感知件

（二）夹纱器。

停车时，迅速将纱线夹住，防止筒纱因惯性继续引出。

四．测长及满轴自停装置。

9

为保证经轴内外密度均匀，在整经过程中不允许调节加压辊压力。

五．伸缩筘及其微动装置。

1．伸缩筘。

（八字形，表面镀铬）

保证经纱排列均匀、控制片纱幅度及片纱定位。

2．微动装置。

可作上下、左右微动，即可保证纱线排列均匀，又可防止纱线定点磨损筘齿。

第五节新型分条整机

一．整经滚筒的传动与制动

1．滚筒的传动

2．滚筒的制动

二．经控制台

除装有滚筒开、停按钮外，还有测厚辊，测长辊，定副筘等。

三．条带起始位置调节

按动换条按钮，便可使整经控制台横移至下一个条带起步位置。

四．倒轴部分

由倒轴器、主传动系统、支轴支架横移及升降装置（上落轴）装置、加压装置等组成。

五．分绞筘及分绞装置。

分绞作用是在条带开始卷绕前，把经纱分成上下两层，放进一根绞线，然后上下层交换位置，再放进一根绞线，两根绞线把经纱的排列顺序固定下来，以便穿经工作。

第六节整经工艺设计

一．整经工艺设计。

1．整经张力。

通过张力装置工艺参数及伸缩筘穿法来调节。

2．整经速度v

（1）纱线线密度。

线密度小、张力小、V  小。

（2）纱线的质量。

条干均匀、单丝强度较高、V大。

（3）筒子的质量与成形

结头少、成形好、 V大。

注：

鉴于目前纱线质量与筒子卷绕质量不够理想，一般V取400m/min，过高，断头率增加。

3．经纱的排列与穿法。

（1）经纱要求均匀，否则经轴表面凹凸不平。

（2）经纱穿筘方法以分排穿法为宜。

4．经轴卷绕密度。

（1）随压纱辊压力↑而↑。

（2）随整经张力↑而↑。

5．整经根数。

（1）以多头少轴为原则（过稀、不平整、片纱张力不匀）

（2）存在最佳整经根数m。

（与v也有关系）

过多、断头率↑，过少、张力不匀。

（3）一次并轴的各轴整经根数腰尽量相等或接近相等，并小于最大容筒数。

6．整经长度

为织轴上经纱长度的整数倍（浆伸率、回丝长度等）且略小于经轴的最大绕纱长度。

二．整经的产量与质量

（一）整经的产量。

1．理论产量kg/台.时

G理=60*Tt*m/10*10=6v*m*Tt/10m---整经根数Tt---线密度

2．实际产量

G实=k*G理K-----有效时间系数

（二）整经质量

1．纱线质量。

纤度、强力和断裂伸长率有减小趋势，但正常情况下，影响不大。

2．纱线卷绕质量

（1）长短码

（2）经轴表面不平整

（3）张力不匀

（4）倒断头。

三．整经技术发展趋势。

1．高速大卷装

2．完善纱线质量保护。

3．均匀纱线整经张力。

4．均匀的纱线排列一。

5．减少整经疵点。

6．静电消除装置。