热控电动执行机构设备检修作业文件包E标段Word文件下载.docx
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检修所需工器具准备
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检修所需测量用具准备
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检修所需试验器具及电动工器具准备
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检修所需参考图纸资料
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反事故技术措施计划
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质量检验验收及技术监督计划
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安全风险分析以及预防措施
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检修程序
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设备品质再鉴定单
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检修报告
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检修情况说明
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更换备品配件统计
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消耗材料统计
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检修实际所用工时
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检修记录清单
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检修记录
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检修文件包附件
前言
为认真贯彻执行《发电企业设备检修导则》，落实“预防为主，计划检修”的方针，强化检修过程控制，实现检修作业标准化、规范化、程序化和高效化的要求，以全面提升检修管理水平，特制定本检修作业文件包。
1.编制说明
1.1本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容，为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。
1.2本检修作业文件包适用于600MW机组热控电动执行机构的标准大修及类似于小修性质的抢修。
1.3本检修作业文件包的消耗材料计划根据《发电设备标准大修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。
1.4本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》、《火力发电厂危险点分析及预控措施》，并结合现场实际情况编制而成。
1.5本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考《发电机组大修标准项目和验收质量标准600MW机组热工专业》相关资料编制而成。
1.6本检修作业文件包需经设备部审核，总工程师（生产副总经理）批准后方可使用。
2．编制目的
2.1有利于检修项目管理，规范检修作业行为，便于检修管理全过程控制，确保热控设备修后符合质量要求。
2.2有利于检修方执行，提供完善、标准、规范的检修作业程序。
2.3有利于检修资料归档。
3.确保目标
3.1确保热控设备检修全过程无不安全因素发生。
3.2确保热控设备检修项目的验收率、合格率为100%，质量评价为“优秀”。
3.3实现热控设备修后一次性启动成功，达到修后运行100天无故障。
3.4确保热控设备修后技术参数达到目标值。
4.本次热控电动执行机构设备检修概述
主要包括：
1）电动阀门位置、就地指示、DCS反馈核对、指令与反馈偏差检查、电池更换等；
2）现场设备整改等内容。
概述
检修文件包编号
检修计划名称
#1机组热控专业大修
检修等级
大修
检修项目类型
标准项目
技术监督项目
热工监督
实际完成
质检点设置
H点计划0个
W点计划1个
反措项目
有□个，无□
设备异动项目
项目变更情况
不符合项统计
质量缺陷报告统计
是否需要再鉴定
品质再鉴定有□个，无□；
功能再鉴定有□个，无□
工作票号
检修工作描述
检修工作内容
电动执行机构检查校验，设备整改
设备型号
设备编码
检修地理位置
#1机组
计划开工时间
计划完成时间
实际开工时间
实际完成时间
工作接受单位
工作负责人
文件包附件目录
项目内容（工序描述）
附件目录
×
工序：
内容
质量缺陷报告单（示意）
不符合项报告（示意）
设备试运行申请单（示意）
反事故措施回执单（示意）
设备状态：
检修建议：
检查人：
日期：
资源准备
检修人员和配合人员
需用人数
需用工时
统计工时
专责工
作业工
临时工
电焊工
架子工
试验工
备注
统计工时=需用人数×
工时
序号
名称
规格型号
单位
数量
单价
编码
电动执行期控制板件
套
各5
记号笔
黑色
只
润滑油
公斤
抹布
白色
绝缘胶布
卷
绝缘胶带
工作负责人确认以上准备完成后签字：
日期：
工具名称
型号
常用工具箱
2个
活动扳手
2套
内六角扳手
4套
螺丝刀制
5套
手电筒
4个
万用表
四位半
4块
摇表
2块
试验器具名称
电动工器具名称
信号发生器
0.25级
2台
工作负责人确认以上工器具准备齐全、可用后签字：
资料名称
资料图号
检修电动执行机构清单
DCS系统I/O清单
电动执行机构使用说明书
反事故技术措施计划名称
标准要求
执行结果
执行负责人
质量检验验收与技术监督计划
工序名称
质检点
标准要求
作业区布置
电动阀门、电动执行机构检查
W1
热工监督1
阀门动作正常，满足要求
设备品质再鉴定
3.1
系统调试
3.2
工时合计
工作名称
#1机组热控设备小修
工作内容
危险点分析
应采取的预防措施
措施执行情况
及执行人
隔离措施
工作负责人按照规定要求根据机务系统票进行开停工
防止走错位置、间隔，引起机组误跳闸
核对检修设备名称，确认设备与工作票内容相符合，确认隔离措施已经执行
防止人身触电
设备的电源开关：
UPS及保安段均已停电，并悬挂警示牌
着装装备
工作人员戴帽、着装不当，易造成自身保护、防护能力不够
工作人员必须按规定戴好安全帽
工作人员必须穿合格的工作服和绝缘鞋
使用电动工具时，着装不当易发生触电
使用电动工具时，要戴绝缘手套，并穿绝缘鞋
作业环境
工作现场照明充足
材料、工器具、零部件定置管理，防止高空落物
临时电源
现场使用的临时性电源盘要有合格证，并在电源开关处悬挂标示牌
电源插座完整，固定牢固，电源插头应完整
电源由专职人员接、拆线
绝缘测量
回路绝缘测试时，可能会损坏卡件
断开与卡件的端子排连接，选择合适电压等级的摇表，兆欧表的连线与被检查的线路接触良好，不能有毛刺现象，以免漏电损坏设备或引起其他不安全因素
设备停送电、拆接线
设备停送电、拆接线时易发生触电或电源接地事故
设备停送电、拆接线时要先验电，线头要包好
设备送电
防止人员触电及设备损坏
检修完毕送电时，应确保设备无人工作，送电并验电，设备应无异味，无异音，各电源指示灯工作正常
文明检修
防止检修现场污染
检修现场做到工完、料净、场地清
学习人员签字：
主持人：
时间：
检修程序
1概述：
本程序是根据《国电蚌埠发电有限公司/企业标准600MW机组设备检修工艺规程》、厂家资料、原检修工序卡，并参照各种规程、标准编写；
适用于国电蚌埠发电有限公司600MW热控设备的标准大修；
本程序需经设备部审核、总工程师（生产副总经理）批准后方可使用；
检修工作应严格按照本程序执行，确保修后各项指标符合程序的检修质量标准要求和检修工作，保质、保量、按期完成。
2开工前的准备工作确认
2.1安全预防措施
□确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到可靠落实后，方可开工。
2.2作业区
□工作现场照明充足，通风良好。
□检修区域胶皮铺设整齐、卫生清洁。
2.3工器具
□工器具已按计划准备齐全，满足使用。
2.4材料和备品备件准备
□材料和备品备件已按计划准备齐全，满足使用。
3检修工序与质量标准
3.1阀门电动装置、电动执行机构检查调试
□阀门电动装置清洁：
清除机械部分上的灰尘，对控制端盖接线盒内部部件清扫。
□检查连接和转动轴承部件上的润滑油正常。
□电动装置电源及控制电缆绝缘检查。
□打开阀门电动装置控制部分端盖。
□阀门电动装置控制部分接插件检查、电缆接线检查紧固。
□联系机务人员到位进行阀门定位。
□机务人员确认阀门全关时，检查执行机构在全关位置，调整或设置下限限位开关动作。
□机务人员确认阀门全开时，检查执行机构在全开位置，调整或设置上限限位开关动作。
□反复全开、全关操作几次，检查确认执行机构在阀门全开、全关时都能可靠停止。
□检查力矩开关动作情况，并记录力矩设定值。
□在信号输入端子接入信号源信号。
□通过信号源提供4mA信号，确认阀门在全关位置，检查电动装置位置变送器输出电流为4mA。
□通过信号源提供20mA信号，确认阀门在全开位置，检查电动装置位置变送器输出电流为20mA。
□通过信号源提供4、8、12、16、20mA，检查阀门电动装置反馈电流范围及线性度。
□拆除信号源，恢复阀门电动装置输入信号接线。
□恢复阀门电动装置控制部分端盖。
□将阀门电动装置控制开关切换至远控位，在DCS上加指令，检查执行器开关动作正常，反馈信号显示正常。
热工监督W1点验收：
验收结论
验收人
检修技术人员
设备管理部点检
设备管理部主管（主任）
备注
签字
时间
工作负责人签字：
设备名称
热控电动执行机构检修
再鉴定编号
再鉴定时间
开始时间：
年月日时分
结束时间：
设备所处状态说明
运行
设备再鉴定情况
控制
程序
确认
检修程序已全部执行，现场无异常：
是□否□
工作负责人：
承包商QC：
再鉴定负责人：
再鉴定
记录
执行机构检查
检查人：
系统整体功能试验
试验人：
其他
运行部
再鉴定意见
设备管理部
意见：
签名：
检修报告
检修情况说明及设备检修后健康状况分析
检修更换的主要备品配件（名称、规格型号、数量）
检修使用的消耗性材料
检修所用工时（人×
小时）
设备检修异常以及消除的主要缺陷
尚未消除的缺陷及未消除的原因
设备变更和改进情况
技术监督情况（监督项目名称，监督结果，报告日期，监督人）
信息
反馈
您发现本检修作业文件包存在那些问题
您对本厂/公司设备管理、检修管理、质量管理、工艺标准等方面的建议
执行
情况
检修程序已全部执行，无异常：
是□否□
工序名称
检修基本情况
遇到的问题
解决的方法
应吸取的教训
结果
设备再鉴定
系统功能实验
日期：
承包商QC签字：
总价
合计
系统工作票已办理
#1机组检修使
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